Система и компактный способ разлива газа



Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа
Система и компактный способ разлива газа

 


Владельцы патента RU 2592697:

КАМИЛОТТИ Флавио (BR)
КАМИЛОТТИ Даниел (BR)

Изобретение относится к системе (1) и компактному способу разлива газа. Компактная система (1) разлива газа содержит устройство для перемещения газа из резервуара (2) в газовые баллоны (3), расположенные в закрытых отсеках (4). Система содержит убираемую муфту, подключенную к линии подачи и расположенную в отсеке. Муфта выполнена автоматически перемещаемой по направлению к накопительному клапану газового баллона во время операции наполнения. Так же система содержит процессор, функционально соединенный с панелью управления, датчиком и убираемой муфтой для контроля и автоматического управления процессом наполнения. Использование изобретения позволяет установить систему разлива газа в любой организации розничной торговли, чтобы разливать газ в баллоны (3) прямо потребителю, или в транспортных средствах, чтобы разливать в баллоны в местах жительства, где они потребляются. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Настоящее изобретение относится к системе и компактному способу разлива газа, которая может быть установлена в любой организации розничной торговли для разлива в баллоны прямо потребителю или может быть установлена в транспортных средствах, которые таким образом могут разливать в газовые баллоны в местах, где они используются, избегая их обмена или транспортировки в компанию-поставщик.

ИСТОРИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Системы трубопроводов для подачи газа в места жительства известны, при этом их распределительные сети еще не достигли всех муниципальных районов, делая необходимым использование баллонов в местах, не охваченных такой сетью.

Пользователи обменивают баллоны как только их содержимое заканчивается, при этом этот обмен может быть выполнен, например, прямо в компаниях, которые наполняют баллоны, или можно дождаться проезда грузовика поставщика, который по запланированным датам осуществляет свои продажи с обменом баллонов на месте.

Эти системы обмена баллонов имеют некоторые недостатки, такие как стоимость транспортировки баллонов между компанией и местами жительства, пустые они или полные, которая добавляется к продукту. Кроме того, баллоны подвергаются износу при этой транспортировке или при их хранении, требуя обслуживания и покраски, что также увеличивает стоимость продукта.

Однако еще одним недостатком является обмен баллонов без полного израсходования их содержимого. Это происходит потому, что из-за боязни того, что газ закончится в середине приготовления пищи, потребитель меняет баллон до того, как он становится пустым, впоследствии он не получает какой-либо компенсации за газ, содержащийся в нем.

Для того чтобы сделать возможной продажу определенного количества газа, избегая не только чрезмерного наполнения газом баллонов, но также позволяя потребителю платить только за разлитый газ, существуют системы, которые включают в себя дозаторы, которые помогают в вычислении количества газа для разлива. Эти системы позволяют определить плотность газа, содержащегося в газовом баллоне, выбрать плотность газа в баллоне, вычислить предопределенное количество газа для добавления в баллон, управлять потоком газа и т.д.

С точки зрения недостатков, несмотря на эффективность, эти системы наполнения очень сложны, включают в себя много деталей и являются тяжелыми. Кроме того, они включают в себя много измерительных и вычислительных устройств, и в случае неисправности любого из них наполнение ухудшается или даже становится невозможным.

Другой недостаток этих дозаторов обусловлен тем, что они не обладают каким-либо конструктивным механизмом, который делает возможным их использование в транспортных средствах, наполняющих газовые баллоны.

Для того чтобы устранить эти недостатки, настоящее изобретение представляет систему и компактный способ разлива газа, которая может быть установлена в любом месте или транспортном средстве. Таким образом, настоящая система может быть установлена в организациях розничной торговли, таких как заправочные станции, что позволяет пользователю самому взять баллон на место и наполнить его. Или еще она может быть установлена в транспортных средствах, которые ездят в места жительства, разливая газ прямо в месте его использования и в присутствии потребителя.

Настоящая система и компактный способ разлива газа представляет значительное уменьшение стоимости транспортировки и сохранения баллонов, делая возможным уменьшение конечной цены продукта, продаваемого потребителю.

При использовании тех же грузовиков, которые в настоящий момент используются для обмена баллонов, преимущественно появляется уменьшение расходов на перемещение этого транспортного средства, потому что они представляют, собственного говоря, только вес газа и больше не представляют вес баллонов, таким образом делая возможным лучшее использование его грузоподъемности.

Настоящая система и способ могут использоваться в грузовиках, фургонах, мотоциклах с коляской и т.д., что делает пополнение возможным в труднодоступных местах, где не могут проехать грузовики.

При установке настоящей системы в местах розничной торговли появляется большее уменьшение стоимости продукта, поскольку стоимость транспортировки не добавляется к стоимости продукта, поскольку потребитель сам передвигается с баллоном с целью пополнения.

Настоящее изобретение дополнительно представляет дозатор газа, связанный с компактной системой для разлива газа, который делает возможным разлив определенного количества газа. Он имеет простую конструкцию и работает подобно шприцу, чей корпус оборудован входом и выходом для газа, его поршень перемещается из одной крайней точки к другой вдоль корпуса, позволяя корпусу наполняться газом при вытягивании поршня и вытеснять газ в газовый баллон, когда поршень двигается по направлению к корпусу.

Настоящая система и дозатор дополнительно содержат блок обработки и управления и датчики температуры, которые, будучи интегрированными в компьютерную программу, точно вычисляют объем газа в соответствии с информацией, полученной от датчика температуры. Программа вычисляет массу или вес газа в соответствии с его объемом и температурой, определяя насколько далеко должен быть поршень, что измеряется датчиком положения, так что желаемое количество газа поступает в упомянутый дозатор, чтобы затем быть разлитым, когда поршень двигается вперед.

Для того чтобы лучше объяснить настоящую систему и компактный способ разлива газа, ниже представлены схематические чертежи одного конкретного варианта осуществления изобретения, чьи размеры и пропорции не обязательно реальные, потому что чертежи служат лишь для того, чтобы инструктивно представить его различные аспекты, чей объем охраны определен только целью прилагаемой формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Система и компактный способ разлива газа будут описаны ниже на основе прилагаемых чертежей, на которых:

Фиг.1 показывает схематический вид в перспективе компактной системы (1) разлива газа настоящего изобретения;

Фиг.2 показывает схематический вид в перспективе отсека (4) настоящей системы (1);

Фиг.3 показывает вид спереди в перспективе внутренностей отсека (4) с газовым баллоном (3);

Фиг.4 показывает другой вид спереди в перспективе внутренностей отсека (4) без газового баллона (3);

Фиг.5 показывает вид в перспективе компактной системы (1) разлива газа в одном примере применения, который представляет собой четырехколесное транспортное средство (C);

Фиг.6 показывает один другой пример применения настоящей системы (1), где отсек (4) оборудован базовой конструкцией в форме вертикальных стержней (41), которые держат его над землей, где он крепится;

Фиг.7 показывает вид сбоку в частичном разрезе дозатора (D) газа, соединенного с настоящей системой (1), где дозатор (D) расположен снаружи газового резервуара (2) грузовика (C);

Фиг.7а показывает увеличенный вид детали A фиг.7;

Фиг.8 показывает вид в разрезе дозатора (D) газа;

Фиг.9 показывает вид в разрезе конструктивного варианта дозатора (D) газа;

Фиг.10 показывает вид в перспективе дозатора (D) фиг.9;

Фиг.11 показывает вид сбоку в частичном разрезе дозатора (D), расположенного внутри газового резервуара (2);

Фиг.11а показывает увеличенный вид детали B фиг.10;

Фиг.12 представляет блок-схему компактного способа разлива газа.

ОПИСАНИЕ ПРОИЛЛЮСТРИРОВАННОЙ КОНФИГУРАЦИИ

Как проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, настоящее изобретение имеет дело с компактной системой (1) разлива газа, которая может быть установлена в организациях розничной торговли (см. фиг.6) или в транспортном средстве (см. фиг.5, 7 и 11) для перезарядки газовых баллонов (3).

Компактная система (1) разлива газа содержит газовый резервуар (2) для наполнения газовых баллонов (3); по меньшей мере один отсек (4), оборудованный подставкой (13), определенной неограничивающим образом как отверстие в его основании для размещения баллонов (3). Упомянутая подставка (13) поддерживается на системе (12) измерения веса, расположенной на основании отсека (4), который закрывается дверью (6). Каждый отсек (4) содержит убирающуюся опору (10) быстросоединяющейся муфты (9) и газовый шланг (15), который соединяет резервуар (2) с муфтой (9), упомянутая быстросоединяющаяся муфта (9) может быть соединена с соединительным узлом (7) с предохранительным клапаном, уже встроенным в баллоны (3), в которые необходимо разлить.

Упомянутый предохранительный клапан соединительного узла (7) соединен с механизмом управления перегрузкой (не показан), расположенным во внутренней части баллона (3), при этом упомянутый механизм ответственен за закрытие предохранительного клапана, прекращая поступление газа в баллон (3).

Предпочтительно есть датчик давления (не показан) между выходом резервуара (2) и муфтой (9), который позволяет следить за давлением системы (1). В частности, упомянутый датчик давления (не показан) расположен в муфте (9), что позволяет следить за внутренним давлением баллона (3). Таким образом, когда внутреннее давление баллона (3) превышает максимальное значение своей емкости, пополнение баллона (3) может быть прекращено. В случае если баллон (3) полностью загружен, механизм управления перегрузкой автоматически закрывает предохранительный клапан соединительного узла (7). После этого закрытия давление газа системы подачи вырастет, это определяется датчиком давления, прекращая пополнение баллона (3).

Перемещение газа из резервуара (2) в баллон (3) осуществляется с помощью любого известного устройства предшествующего уровня техники, например насосом, дозатором и т.д.

Опционально, подставка (13) содержит в себе кожух (40), удобно прикрепленный к отсеку (4), который может быть использован для поддержки убираемой опоры (10) на своей верхней поверхности, при этом опора (10) центрирована с подставкой (13), для того чтобы позволить точное управление муфтой (9) относительно соединителя (7) баллона (3). Таким образом, баллон (3) поддерживается в подставке (13) упомянутого кожуха (40), расположенного на системе (12) измерения, и муфта (9) точно соединяется с соединителем (7).

Предпочтительно упомянутая система (12) измерения представляет собой чашу весов, оборудованную датчиком веса для отслеживания и управления весом газового баллона (3).

Система (1) дополнительно содержит противоточный клапан (не показан) в шланге (15) для предотвращения возврата газа из баллона (3) в резервуар (2) в том случае, если давление внутри баллона (3) больше, чем давление внутри резервуара (2).

Компактная система (1) разлива газа дополнительно содержит панель (5) управления с объединенным блоком обработки и управления, который посредством загруженной компьютерной программы управляет работой системы (1). Упомянутая программа управляет различными функциями системы (1), такими как перемещение соединения муфты (9) в соединительном узле (7); прием измерения веса баллона (3), расположенного в подставке (13) отсека (4); прием измерения веса баллона (3) после разлива; позволяет выбирать количество газа, которое необходимо разлить; оповещает, когда лимит давления или веса газа в баллоне (3) достигнут, и также отслеживает дату срока действия баллона (3).

Упомянутая система (1) также содержит средства считывания (не показаны), которые распознают и интерпретируют информацию, установленную производителем, относящуюся к дате срока действия баллона (3). Это считывание может быть выполнено оптическими средствами, чипом, установленным на баллоне (3), или любым другим устройством, которое обеспечивает считывание даты срока действия баллона (3). В случае если эта дата срока действия истекла, компьютерная программа информирует блок обработки и управления, так что пополнение отменяется.

Упомянутый шарнирный соединитель (7) допускает как соединение быстросоединяющейся муфты (9) для разлива газа, так и соединение для использования газа в печи (не показано). Быстросоединяющаяся муфта (9) представляет собой любую муфту, подходящую для муфты в соединительном узле (7) газового баллона, например, укороченного типа.

Система (12) измерения используется для проверки веса баллона (3) до и после пополнения, а также количества примененного газа, которое может быть полным наполнением баллона (3) или количеством, определенным самим пользователем в соответствии с суммой, которую он желает заплатить. Таким образом, система (12) измерения обменивается информацией с программой, загруженной в блок обработки и управления, уведомляя, когда предопределенное количество газа было разлито или когда предопределенный максимальный вес полного баллона был достигнут, посредством измерения веса баллона (3) плюс веса разлитого газа, таким образом прекращая пополнение.

Отсек (4) закрывается упомянутой дверью (6), оборудованной средствами (8) соединения для предотвращения ошибочного удаления баллона (3) во время его пополнения. Средства (8) соединения приводятся в действие при закрытии двери (6) и разблокируются при прекращении или отмене разлива газа. Отсек (4) дополнительно содержит вентиляционные отверстия (14), которые позволяют газу выходить в случае, если происходит опорожнение во время пополнения, предотвращая его заключение внутри отсека (4).

Для того чтобы способствовать визуализации различных этапов пополнения баллонов (3), настоящая система (1) содержит цифровой дисплей (50) на панели (5) управления (фиг.2, 5 и 6), где возможно визуализировать данные начального веса баллона (3), выбранную величину пополнения; завершение процедуры пополнения; достижение лимита давления; достижение максимальной загрузки; и т.д. Дисплей (50) предпочтительно расположен над отсеком (4). Оплата за разлитый газ может быть осуществлена любыми способами, как например кредитной или дебетовой картой, наличными, топливным чеком и т.д.

Система (1) дополнительно содержит датчик (не показан) наличия не-соединения, частичного соединения или дезорганизации быстросоединяющейся муфты (9) относительно соединительного узла (7), который определяет ситуацию не-соединения или частичного соединения между муфтой (9) и соединителем (7), посылая сигнал в программу, управляющую разливом, для отмены пополнения.

В частности, настоящая система (1) дополнительно содержит дозатор (D) газа для впрыскивания газа в баллон (3). Он установлен в шланге (15) газового выхода резервуара (2), для того чтобы впрыскивать газ в баллон (3) через муфту (9).

Дозатор (D) имеет форму, подобную шприцу, и оборудован полым корпусом (D2), поршнем (D3), вставленным в корпус (D2), который подвижен вдоль него. Упомянутый корпус (D2) оборудован газовым входом (D4) и выходом (D5), так что при движении поршня (D3) в направлении, противоположном входу (D4) корпуса (D2), образуется внутренняя камера (D6), которая наполняется газом из входа (D4). Эта камера (D6) опустошается при движении поршня (D3) в направлении входа (D4) корпуса (D2), для того чтобы вытеснить газ через выход (D5).

Дозатор (D) содержит датчики температуры (не показаны), расположенные в корпусе (D2) и/или шланге (15), и датчик (D1) положения поршня (D3), при этом упомянутые датчики обмениваются данными с программой, загруженной в блок обработки и управления панели (5) системы (1), который получает и обрабатывает информацию упомянутых датчиков.

Упомянутые датчики температуры обязательны из-за того факта, что газ GLP претерпевает колебания в объеме из-за влияния температуры. Таким образом, блок обработки и управления сделает среднее показаний, полученных посредством датчиков, и определит пропорциональное продвижение поршня (D3), чтобы точно определить количество газа, которое необходимо разлить, при этом продвижение поршня (D3) отслеживается датчиком (D1) положения.

Корпус (D2) внутри разделен на две камеры (D6, D7) поршнем (D3), при этом первая камера (D6) представляет собой временный газовый резервуар, который снабжает баллон (3), тогда как вторая камера (D7) используется для содействия перемещению поршня (D3) при впрыскивании текучих сред через ее отверстия (D11), вызывая продвижение поршня (D3) по направлению к камере (D6).

Газовый вход (D4) соединен с резервуаром (2) для шланга (D10); тогда как выход (D5) соединен со шлангом (15), который направляет газ в баллон (3) (см. фиг.7 и 11).

Дозатор (D) также содержит два антивозвратных клапана (D8, D9), установленных в газовом входе (D4) и выходе (D5), соответственно. Клапан (D8) допускает прохождение газа из резервуара (2) в камеру (D6) при движении поршня (D3) корпуса (D2) в направлении, противоположном входу (D4) корпуса (D2), но предотвращает прохождение газа в обратном направлении, тогда как клапан (D9) допускает выход газа из камеры (D6), но предотвращает его прохождение в обратном направлении, когда поршень (D3) сдвигается в направлении входа (D4) корпуса (D2) для разлива газа в баллон (3).

Поршень (D3) может перемещаться любыми известными средствами, например гидравлическим насосом (не показан), который впрыскивает или удаляет текучую среду через отверстия (D11) камеры (D7) корпуса (D2) на противоположной стороне от камеры (D6) относительно поршня (D3). Таким образом, при впрыскивании текучей среды в камеру (D7) поршень (D3) давит на газ камеры (D6), вытесняя его из корпуса (D2) через выход (D5). При удалении упомянутой текучей среды или прекращении ее впрыскивания поршень (D3) двигается назад из-за давления газа, содержащегося в камере (D6), а также из-за отрицательного давления в камере (D7), вызванного удалением текучей среды. Дозатор (D) может также содержать пружину (не показана), расположенную в камере (D6), толкающую поршень (D3) и постоянно оказывающую давление на него в направлении, противоположном входу (D4), позволяя камере (D6) оставаться заполненной газом, который вытесняется через выход (D5), когда гидравлический насос (не показан) действует на поршень (D3).

Дозатор (D) может альтернативно содержать плунжер (D12), чей стержень (D13) соединен с поршнем (D3), способствуя его движению назад или вперед внутри корпуса (D2). В этой конкретной ситуации отверстие (D11) камеры (D7) допускает вход или выход воздуха в соответствии с движением поршня (D3), предотвращая образование вакуума в камере (D7). Чтобы дозатор (D) пополнился газом, стержень (D13) плунжера (D12) извлекается, извлекая поршень (D3), позволяя газу входить в камеру (D6).

Датчик (D1) положения может быть установлен в поршне (D3), или в стержне (D13) плунжера (D12), или в корпусе (D2).

Дозатор (D) может использоваться соединенным с резервуаром (2) грузовика (C) газоснабжения, который, в частности, содержит воронкообразную нижнюю часть (21), для того чтобы направлять сжиженный газ к входу (D4) дозатора (D). В этой ситуации шланг (15) покидает выход (D5) и продвигается к отсеку (4) для газовых баллонов (3).

Дозатор (D) может быть установлен внутри или снаружи газового резервуара (2). При установке внутри резервуара (2) (фиг.11 и 11A) вследствие нахождения в среде с газом вход или выход газа происходит через отверстие (D11), избегая вакуума в камере (D7). В этой конкретной ситуации нижняя часть (21) резервуара (2) закрыта крышкой (T), где поддерживается упомянутый дозатор (D).

Кроме того, когда упомянутый дозатор (D) установлен снаружи резервуара (2) (см. фиг.7 и 7A), шланг (D10) может содержать спиральный рукав (не показан), чтобы способствовать первичной стабилизации температуры газа, который поступает в камеру (D6).

Газ поступает в дозатор (D) через шланг (D10), проходит через клапан (D8), направляясь к камере (D6) через вход (D4), и в это время его температура измеряется для начала процесса разлива. После того как количество газа по весу выбрано посредством панели (5), поршень (D3) приводится в действие, заставляя газ выходить из дозатора (D) по направлению к шлангу (15), который направляет его к баллону (3).

В качестве дополнительной меры безопасности, когда используется дозатор (D), система (12) измерения веса берет на себя функцию обеспечения того, что максимальный вес баллона (3) не превышен. Таким образом, если должен произойти отказ мониторинга давления в системе или отказ механизма управления перегрузкой, связанного с предохранительным клапаном соединительного узла (7), система (12) измерения веса распознает избыточный вес и обменивается данными с системой мониторинга, чтобы прекратить пополнение.

В соответствии с примером применения настоящей системы (1), проиллюстрированным на фиг.5, три отсека (4) размещены в грузовике (C) с газовым резервуаром (2), который таким образом перемещается к местам жительства, чтобы наполнить баллоны (3) прямо на месте.

Один другой пример применения настоящей системы (1) проиллюстрирован на фиг.6, где отсек (4) закреплен в организации розничной торговли, такой как автозаправочная станция, супермаркет или парковка торгового центра и т.д. В этой конкретной ситуации отсек (4) предпочтительно расположен на опорной конструкции, в частности, в форме вертикальных стержней (41), которые держат его над полом.

Предпочтительно разлив осуществляется автоматически и, следовательно, настоящее изобретение включает в себя способ разлива газа, который содержит следующие этапы, на которых:

1) Располагают баллон (3) в отсеке (4) наполнения;

2) Измеряют вес баллона (3);

3) Закрывают дверь (6) и активируют средства (8) соединения отсека (4);

4) Считывают информацию, установленную производителем, касающуюся даты срока действия баллона (3), с помощью оптических средств, с помощью чипа, установленного в баллоне (3), или с помощью любых других средств, которые обеспечивают интерпретацию информации;

5) Выбирают количество газа, которое необходимо разлить, посредством панели (5) управления;

6) Соединяют быстросоединяющуюся муфту (9) с соединителем (7) баллона (3);

7) Перемещают количество газа, выбранного на этапе (c), из резервуара (2) в баллон (3);

8) Прерывают перемещение газа при достижении выбранного значения, лимита давления баллона (3) или максимального веса баллона (3);

9) Разъединяют убираемую опору (9) и быстросоединяющуюся муфту соединителя (7) баллона (3);

10) Отключают средства (8) соединения двери (6) отсека (4);

11) Извлекают баллон (3).

Как показано на первом этапе (1), баллон (3) расположен на подставке (13) внутри кожуха (40), который находится на системе (12) измерения, где измеряется его вес. Подставка (13) сохраняет соединительный узел (7) баллона (3) центрированной с быстросоединяющейся муфтой (9), допуская автоматическое соединение муфты (9) с соединителем (7).

На этапе (3) защитная дверь (6) отсека (4) закрыта, сохраняя баллон (3) защищенным. С закрытием двери (6) средства (8) соединения активизируются в то же время, в которое приводится в действие убираемая опора (10), перемещая быстросоединяющуюся муфту (9) к ее соединению в соединителе (7) баллона (3). Затем выбирается количество газа, которое необходимо разлить, посредством панели (5) управления.

Количество газа, которое было выбрано, перемещается из резервуара (2) в баллон (3), в то время как система (12) измерения измеряет изменение веса баллона (3). Это перемещение осуществляется с помощью гидравлического или пневматического насоса (не показан) или с помощью дозатора (D).

Внутреннее давление баллона (3) отслеживается датчиком давления (не показан), расположенным в шланге (15) или в быстросоединяющейся муфте (9), которая таким образом прерывает поток газа при достижении лимита емкости баллона (3). Таким образом, перемещение газа может быть прервано не только когда достигнуто выбранное количество газа, но также когда внутреннее давление баллона (3) превышает предопределенное максимальное значение для баллона (3).

Когда выбранный уровень газа или лимит давления баллона (3) достигнут, пополнение завершается, прерывая поток газа из резервуара (2) в баллон (3).

В этой ситуации быстросоединяющаяся муфта (9) отсоединяется от соединительного узла (7) посредством отведения назад ее убираемой опоры (10), которая освобождает средства (8) соединения защитной двери (6), а дисплей (50) панели (5) управления показывает конечную цену, которую необходимо заплатить. Средства (8) соединения предпочтительно автоматизированы, они могут быть механическими и оборудованными датчиком, который показывает, открыта или закрыта дверь, освобождая или прекращая пополнение газа.

Настоящая компактная система (1) разлива газа может быть использована вручную; в этой опции быстросоединяющаяся муфта (9) в соединительном узле (7) баллона (3) выполняется оператором перед закрытием отсека (4). После закрытия отсека (4) газ выпускается из контейнера (2) до тех пор, пока вес баллона (3) не достигнет желаемого значения или не будет достигнут его лимит давления.

Когда используется дозатор (D), настоящий способ дополнительно содержит следующие этапы после этапа (6) соединения муфты (9) в соединителе (7):

a) Активизируют дозатор (D) с проверкой температуры камеры (D6) и поршня (D3) дозатора (D) для заполнения всего объема камеры (D6);

b) Вычисляют плотность газа, количество газа в камере (D6) по массе и величину продвижения поршня (D3) по значениям температуры камеры (D6), начальному положению поршня (D3) и количеству газа, выбранному на этапе (5);

c) Продвигают поршень (D3) к выходу газа в шланг (15);

d) Прерывают продвижение поршня (D3), если достигнут лимит давления или лимит веса баллона (3) или если достигнуто положение, определенное на этапе (b).

В этой конкретной ситуации дозатор (D) активизируется после соединения муфты (9) в соединителе (7), когда считывание температуры камеры (D6) и положения поршня (D3) выполнено датчиками температуры (не показаны) и положения (D1).

После получения этих показаний программа блока обработки и управления панели (5) системы (1) вычисляет плотность газа, количество газа по массе, содержащегося в камере (D6), и продвижение поршня (D3), так что количество газа, определенное для оператора, разливается в баллон (3).

Если значение массы, содержащейся в камере (D6), меньше, чем выбранная масса для пополнения баллона (3), поршень (D3) приводится в действие для ввода большего количества газа в упомянутую камеру (D6), способствуя своему извлечению из корпуса (D2).

Если значение массы, содержащейся в камере (D6), больше, чем выбранная масса для пополнения баллона (3), перемещение поршня (D3) приводится в действие, чтобы разлить в баллон (3). Это перемещение поршня (D3) для разлива в баллон (3) прерывается после того, как выбранное количество газа было разлито в баллон (3).

В случае если давление в баллоне (3) превышено или достигнут выбранный вес, упомянутая программа блока обработки и управления прерывает перемещение поршня (D3), прекращая подачу газа.

Объем настоящего изобретения не должен быть ограничен проиллюстрированным примером, но конечно только условиями, определенными в формуле изобретения, и их эквивалентами.

1. Система для наполнения переносного газового баллона заданным количеством текучей среды для удовлетворения потребностей в энергии пользователя, при этом система содержит резервуар для подачи объема текучей среды, отсек для приема газового баллона и линию подачи, проходящую между резервуаром и отсеком для доставки сжатой текучей среды в газовый баллон, отличающаяся тем, что:
отсек является закрытым и имеет дверь, доступную пользователю только до и после операции наполнения для загрузки и выгрузки газового баллона;
к линии подачи подключена убираемая муфта, при этом муфта расположена в отсеке и является автоматически перемещаемой по направлению к наполнительному клапану газового баллона во время операции наполнения, чтобы тем самым соединиться с наполнительным клапаном и доставить количество текучей среды под давлением в газовый баллон из резервуара;
панель управления имеет пользовательский интерфейс для выбора количества сжатой текучей среды, которое необходимо доставить в газовый баллон;
первый датчик расположен для определения, когда заданное количество текучей среды было доставлено в газовый баллон; и
блок обработки и управления, функционально соединенный с панелью управления, первым датчиком и убираемой муфтой для автоматической остановки операции наполнения и перемещения муфты от наполнительного клапана, когда первый датчик обнаруживает, что заданное количество текучей среды было доставлено в газовый баллон.

2. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что дверь включает в себя блокирующий механизм, приводимый в действие блоком обработки и управления для автоматического блокирования двери в закрытом положении во время операции наполнения и разблокирования двери после операции наполнения.

3. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что первый датчик определяет одно из: лимит давления и лимит веса для газового баллона.

4. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 3, отличающаяся тем, что блок обработки и управления выполнен с возможностью остановки операции наполнения до того, как доставка заданного количества текучей среды завершена, когда первый датчик обнаруживает, что лимит газового баллона был достигнут.

5. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 4, отличающаяся тем, что первый датчик определяет по меньшей мере одно из: лимит веса и лимит объема для газового баллона.

6. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 5, отличающаяся тем, что второй датчик предусмотрен для определения лимита давления газового баллона.

7. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 6, отличающаяся тем, что блок обработки и управления выполнен с возможностью остановки операции наполнения до того, как доставка заданного количества текучей среды завершена, когда по меньшей мере один из первого и второго датчиков обнаруживает,
что по меньшей мере одно из: лимит веса и лимит объема и лимит давления газового баллона был достигнут.

8. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 6, отличающаяся тем, что второй датчик расположен в убираемой муфте.

9. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что подставка расположена в отсеке для приема газового баллона, так что наполнительный клапан на газовом баллоне выровнен с убираемой муфтой.

10. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 9, отличающаяся тем, что первый датчик содержит датчик веса, расположенный под подставкой, для измерения веса газового баллона.

11. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что предоставлен дополнительный датчик для обнаружения правильного соединения между убираемой муфтой и наполнительным клапаном на газовом баллоне, при этом блок обработки и управления выполнен с возможностью отмены операции наполнения и убирания муфты, когда произошло некорректное соединение.

12. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что дисплей соединен с блоком обработки и управления для отображения выбранного количества текучей среды, которое должно быть доставлено в газовый баллон, и для отображения завершения операции наполнения.

13. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что дозатор текучей среды функционально связан с резервуаром для перемещения текучей среды из резервуара в газовый баллон.

14. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 13, отличающаяся тем, что дозатор текучей среды содержит полый корпус, поршень, расположенный в полом корпусе для двустороннего движения относительного него, вход, соединенный по текучей среде с резервуаром, и выход, соединенный по текучей среде с линией подачи, так что перемещение поршня в одном направлении приводит к тому, что текучая среда поступает в полый корпус через вход из резервуара, а перемещение поршня в обратном направлении приводит к тому, что текучая среда течет через выход и в линию подачи.

15. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 14, отличающаяся тем, что дозатор дополнительно содержит датчик температуры, связанный с полым корпусом, и датчик положения, связанный с поршнем, при этом датчики температуры и положения сообщаются с блоком обработки и управления, чтобы тем самым рассчитывать и управлять перемещением поршня для доставки заданного количества текучей среды на основе изменения объема текучей среды вследствие изменения температуры.

16. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что газовый баллон содержит электронную информацию, относящуюся к действительной дате использования, и дополнительно содержит считывающее устройство для обнаружения даты использования, при этом блок обработки и управления функционально связан со считывающим устройством, чтобы обнаружить действительный или истекший статус газового баллона.

17. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что отсек установлен на неподвижной опоре.

18. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 1, отличающаяся тем, что резервуар и отсек установлены на моторизованном транспортном средстве для транспортировки системы в различные места.

19. Система для наполнения переносного газового баллона по п. 17, отличающаяся тем, что предоставлено множество отсеков, при этом каждый отсек имеет отдельную и независимо работающую дверь, убираемую муфту, панель управления и первый датчик, функционально соединенный по меньшей мере с одним контроллером.

20. Способ наполнения переносного газового баллона, который использует систему по п. 1, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы, на которых:
располагают газовый баллон в отсеке;
блокируют дверь отсека в закрытом положении для предотвращения доступа пользователя;
программируют заданное количество текучей среды, которое необходимо переместить из резервуара в газовый баллон;
перемещают убираемую муфту по направлению к наполнительному клапану газового баллона, чтобы тем самым соединить муфту с наполнительным клапаном;
определяют, что произошло правильное соединение между муфтой и наполнительным клапаном;
направляют текучую среду из резервуара в газовый баллон через линию подачи;
останавливают поток текучей среды из резервуара, когда было
определено, что заданное количество текучей среды было перемещено;
убирают муфту из наполнительного клапана; и
разблокируют дверь отсека для того, чтобы разрешить доступ пользователю для удаления газового баллона из отсека.

21. Способ наполнения переносного газового баллона по п. 20, отличающийся тем, что операция наполнения останавливается, и дверь отсека разблокируется до того, как заданное количество текучей среды было перемещено в газовый баллон, когда выполнилось по меньшей мере одно из следующий условий: 1) был достигнут лимит давления газового баллона; 2) был достигнут лимит веса газового баллона; и 3) произошло некорректное соединение между убираемой муфтой и наполнительным клапаном.

22. Способ наполнения переносного газового баллона по п. 20, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этапы определения действительной даты использования газового баллона перед соединением муфты с наполнительным клапаном и разблокировки двери отсека, чтобы разрешить пользователю удалить газовый баллон без перемещения текучей среды в газовый баллон.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам заправки воздушных баллонов дизельных двигателей внутреннего сгорания сжатым воздухом от артиллерийского орудия. Способ заправки воздушных баллонов запуска дизельных двигателей воздухом заключается в том, что заправку осуществляют от устройства, которое производит заправку внутреннего основного воздушного баллона и внутреннего дополнительного воздушного баллона, расположенных в левой станине артиллерийского орудия при утилизации механической энергии отдачи артиллерийского ствола при стрельбе.

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств. Термокомпрессионное устройство содержит источник газа высокого давления с подключенным к нему баллоном-компрессором, источник холода и магистраль подачи газа потребителю, имеющую теплообменник-охладитель, при этом баллон-компрессор снабжен теплозащитой и теплообменником, выполненным в виде трубчатого змеевика, размещенного во внутренней полости баллона-компрессора и подключенного на входе к источнику холода, а на выходе - к прокачному каналу охлаждаемого экрана, причем охлаждаемый экран установлен с зазором относительно стенки баллона-компрессора, в котором размещен электроподогреватель, выполненный в виде чехла из угольной ткани и закрепленный с тепловым контактом на внешней поверхности стенки баллона-компрессора, при этом теплоизоляционная полость, образованная оболочкой из вакуумно-плотного материала, установленной с внешней стороны теплозащиты, снабжена клапаном вакуумирования.

Изобретение относится к наполнению сосудов высокого давления газами в сжатом состоянии с измерением степени утечки газа. Система контроля герметичности включает пневмоблок, содержащий баллон высокого давления, сообщенный с зарядным краном и с магистралью подачи рабочего газа потребителю, снабженной устройством герметизации, источник гелия избыточного давления и источник рабочего газа высокого давления с магистралями подачи гелия и рабочего газа соответственно, выполненными с возможностью сообщения с зарядным краном пневмоблока, накопительную емкость для течи из пневмоблока, выполненную из тонкостенного эластичного материала с возможностью размещения в ней пневмоблока, снабженную окном для его прохода и устройством герметизации окна, масс-спектрометрический гелиевый течеискатель, снабженный линией отбора пробы со щупом с иглой Льюера и вакуумным насосом, сообщенным с линией отбора пробы через вентиль.

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к способам ликвидации подземных хранилищ газа. Способ включает отбор активного объема газа и последующий отбор буферного объема газа.

Изобретение относится к наполнению сосудов высокого давления газами в сжатом состоянии с измерением степени утечки газа и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, производящих и эксплуатирующих изделия и объекты с заряженными баллонами высокого давления.

Изобретение относится к средствам подачи водорода в топливную систему автомобилей. .

Изобретение относится к наполнению емкости через насадку, в частности к дозированию компонента какого-либо состава, например средства личной гигиены, в емкость, предназначенную для удерживания в руке.

Изобретение относится к области приспособлений для отбора, отмеривания и упорядоченного слива жидкости из больших емкостей в меньшие, в частности к сосудам по расфасовке жидкости.

Изобретение относится к дозаторам и может быть использовано в рыбной промышленности для дозирования растворов в консервные банки. .

Изобретение относится к расфасовочной технике и может найти применение в пищевой премышленности для дозирования наливных маргаринов. .

Изобретение относится к грузовому транспортному средству для перевозки жидкого груза и сухого груза. Грузовое транспортное средство (10), относящееся к типу с боковой загрузкой, содержит грузовую площадку (16) и две цистерны для хранения наливного груза (20.1 и 20.2), предназначенные для перевозки жидкого груза.
Наверх