Комбинированный статический смеситель-активатор

Изобретение относится к статическому смесителю-активатору и может быть использовано для механических воздействий разной физической природы на структуру жидких систем или отдельно взятой жидкой среды. Смеситель содержит три последовательно установленных смесителя различного принципа действия. Первый смеситель осуществляет кинематическое действие, второй - кавитационное действие, третий смеситель разделяет общий поток жидкости на малые пересекающиеся струи и оказывает магнитное воздействие для интенсификации процессов активации и структуризации. Технический результат состоит в повышении степени гомогенизации жидкофазных систем и уменьшении размера капель результирующей среды. 2 ил.

 

Изобретение относится к статическому смесителю-активатору для многофазных систем и может быть использовано для механических воздействий разной физической природы на структуру жидких систем или отдельно взятой жидкой среды, и предназначенному для смешения, гомогенизации и направленной активации свойств и рекомбинации жидкостей.

Статические смесители имеют преимущество, например, перед роторно-пульсационным аппаратом в виде относительной простоты конструкции и отсутствия подвижных частей, однако их применение ограничено недостаточной степенью гомогенизации смешиваемых сред (Туболкин А.Е. Получение и модифицирование низковязких полимерных композиций в роторно-пульсационных аппаратах в режиме автоколебаний: дисс.… канд. техн. наук: 05.17.06 / Туболкин А.Е. - СПб., 2006. - 134 с.).

Известно несколько наиболее часто применяющихся статических смесителей, используемых отдельно либо в совокупности в различных конструкциях устройств (Богданов В.В. и др. Эффективные малообъемные смесители. / В.В. Богданов, Е.И. Христофоров, Б.А. Клоцунг. - Л.: Химия, 1989. - 224 с.: ил.).

Наиболее близким из известных устройств к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, описанное в патенте RU №2411074 С1, от 01.07.2009 г., МПК B01F 13/10 (2006.01), в соответствии с которым смешение осуществляют в аппарате с последовательно расположенными секциями, в первой секции осуществляется кинематическое действие (вихревая часть), приводящее к квазиударному воздействию, во второй секции осуществляется кавитационное воздействие, третья секция выполнена с возможностью турбулизации потока и разделения его на малые пересекающиеся струи.

Тем не менее, комбинированный смеситель-активатор имеет недостатки: отсутствие вихреобразователей, недостаточное кавитационное воздействие и эффективное дробление на струи и капли.

Техническая задача настоящего изобретения - устранить указанные недостатки за счет увеличения эффективности статичных смесителей-активаторов путем повышения степени гомогенизации жидкофазных систем и уменьшения размера капель результирующей среды.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в комбинированном статическом смесителе, содержащем три последовательно соединенных смесителя в цилиндрическом корпусе, зазоры между узлами которых и корпусом настолько малы, что возможен сдвиг между молекулярными слоями, и заканчивающемся торцевой крышкой, которая имеет конусообразную выемку для формирования потока на выходе, в первом смесителе установлены внутри два винтовых элемента с противоположной навивкой и внутренний винтовой элемент установлен внутри внешнего винтового элемента, также во внутреннем винтовом элементе проходит цилиндрический стержень, выполненный заодно с цилиндрической вставкой, в которой есть сквозные каналы, направляющие поток жидкости в промежуточную камеру второго смесителя, центры входных отверстий каналов располагаются в зазоре между витками винтовых элементов, третий смеситель содержит смесительный элемент, составленный из перекрещивающихся решеток, состоящих из гребенок с отогнутыми в противоположных направлениях на некоторый угол зубьями и собранных таким образом, что в совокупности указанные элементы образуют объемную решетку со смещенными на ширину зубьев прорезями, согласно изобретению в первом смесителе выполнен вход для жидкости в виде сопла с тангенциальным вводом, во втором смесителе установлена плита со скругленными в сторону выхода краями, в третьем смесителе установлены два кольцевых магнита, при этом цилиндрический корпус выполнен из немагнитного материала.

Использование смесителя-активатора, содержащего три последовательно соединенных статических смесителя в корпусе, позволяет осуществлять различные принципы воздействия на обрабатываемую среду. Первый смеситель осуществляет кинематическое действие, которое реализовано посредством подачи жидкости в сопловый вход с тангенциальным вводом и винтовыми элементами, второй смеситель оказывает кавитационное воздействие, третий смеситель разделяет общий поток обрабатываемой жидкости на малые пересекающиеся струи и оказывает магнитное воздействие для интенсификации процессов активации и структуризации. Использование многофакторного импульсного воздействия способствует активному смешению многофазных систем и приводит к их структуризации благодаря нарушению межмолекулярного взаимодействия среды, поступающей на вход в смеситель-активатор, а для отдельно обрабатываемой жидкой среды активация и рекомбинация приводят к разрыву межмолекулярных связей.

Подача жидкости в первый смеситель в предлагаемой конструкции осуществляется в отличие от прототипа с помощью соплового входа с тангенциальным вводом среды, что приводит к начальному завихрению обрабатываемой среды, поступающей на винтовые элементы, и интенсификации процесса вихреобразования и смешения в первом смесителе.

Во втором смесителе осуществляется процесс кавитации за счет того, что жидкая среда продавливается через выполненные в цилиндрической вставке каналы, затем ударяется о плиту (чем достигается дополнительная кавитация по отношению к конструкции прототипа) и попадает в камеру с перепадом давления, где происходит дополнительная кавитация и турбулизация.

В третьем смесителе поток жидкости дробится на струи благодаря следованию через пространственную решетку и подвергается воздействию магнитного поля, способствующего дополнительному расщеплению струй и интенсификации массообменных процессов потока жидкости, проходящего в зазорах решетки, что также выделяет предлагаемую конструкции по отношению к прототипу. Получаемые при этом капли имеют диаметр порядка 1-3 микрона.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид смесителя-активатора, а на фиг. 2 - разрез А-А входа в смеситель-активатор перпендикулярно цилиндрической оси.

Комбинированный смеситель-активатор состоит из цилиндрического корпуса 1, где расположены три смесителя, внешний винтовой элемент 2 в первом смесителе содержит внутренний винтовой элемент 3, имеющий противоположную навивку относительно внешнего винтового элемента 2, внутри винтового элемента 3 с малым зазором проходит цилиндрический стержень 4, выполненный заодно с цилиндрической вставкой 5, имеющей со стороны, противоположной стержню 4, плиту 6 со скругленными по радиусу краями. Цилиндрическая вставка 5 содержит каналы 7, центры входных отверстий которых располагаются в зазоре между витками винтовых элементов 2 и 3, направляющие поток жидкости в промежуточную камеру 8, а оттуда в третий смеситель, содержащий пространственную решетку 9, которая состоит из гребенок с отогнутыми в противоположных направлениях на некоторый угол зубьями и собранных таким образом, что в совокупности указанные элементы образуют объемную решетку со смещенными на ширину зубьев прорезями, ориентированных вдоль цилиндрического корпуса 1, и установленные два кольцевых постоянных магнита 10 (например, Nd-Fe-B). Вход в смеситель-активатор представлен в виде сопла с тангенциальным вводом 11, разрез которого представлен на фиг. 2, а выход - в виде торцевой крышки 12, имеющей конусообразную выемку для формирования потока на выходе.

Комбинированный смеситель-активатор работает следующим образом. Насосом, который не показан на фиг. 1, подаются смешиваемые жидкости в сопловый вход с тангенциальным вводом 11, поток завихряется и приобретает кинетическую энергию, далее произвольно распределяется по внешнему и внутреннему винтовым элементам 2 и 3 - это небольшие металлические спиральные ленты, изготовленные скручиванием плоской пластины на некоторый угол вдоль продольной оси. Право- или левоизогнутый винтовой элемент 2 прилегает без зазоров между боковыми гранями винтового элемента и цилиндрической поверхности корпуса 1. Внутри элемента 2 находится винтовой элемент 3 и имеет навивку левостороннюю или правостороннюю. Между витками винтовых элементов 2 и 3 имеется малый зазор.

В первом смесителе жидкость расслаивается при переходе от одного элемента к другому, а в пределах одного винтового элемента течет по двум полукруглым винтовым каналам, в противофазе, это приводит к множественным локальным квазиударным процессам, которые способствуют дроблению и смешению жидкостей. В конце первого смесителя перед цилиндрической вставкой 5, содержащей каналы 7, образуется вихревая зона, формирующая псевдокипящий слой.

Во втором смесителе происходит кавитационное действие на жидкую среду. В каналах 7 повышается внутреннее давление, сжимающее образующиеся капли, которые ударяются о плиту 6, попадают в промежуточную камеру 8. Возникает кавитация вследствие резкого перепада давления и ударения потока о плиту 6, причем возникает как акустическая кавитация, так и гидродинамическая, обусловленная интенсивным вихревым движением жидкости, происходит дробление крупных капель на капли меньшего диаметра. Следует отметить, что акустическая и гидродинамическая кавитации возникают одновременно в одном потоке и дополняют друг друга. Само по себе схлопывание пузырьков служит источником выделения звуковой энергии. Скругленные по радиусу края плиты 6 предназначены для направления движения образующихся потоков, что позволяет ликвидировать застойную зону. Эффект кавитации сопровождается микровзрывами, ультразвуком, соударениями, что дает возможность делить диспергируемые вещества на мельчайшие микрочастицы, кавитация влияет на изменение структурной вязкости - на разрыв связей Ван-дер-Ваальса.

В третьем смесителе происходит многократное разделение и рекомбинация смешиваемых компонентов статическим способом с помощью своеобразной пространственной решетки 9. Происходит разделение жидкостей на отдельные потоки и их направленное движение по сложным каналам, где они многократно разделяются и воссоединяются в пересекающихся направлениях друг с другом, совершая при этом активный массообмен, вновь дробятся до высокой степени гомогенизации. При прохождении жидкости через пространственную решетку происходит магнитная обработка жидкой системы. В активаторе применены два кольцевых постоянных магнита 10, которые наклонены по отношению к продольной оси корпуса, что позволяет повысить эффективность активизации проходящего топлива. Искривление магнитного поля и создание попеременного (волнообразного) воздействия магнитного поля сначала полем одной полярности первого магнита, затем полем обратной полярности этого же кольцевого магнита и точно также последовательно двумя полями полярности второго магнита способствует расщеплению и интенсификации массообменных процессов потока жидкости, проходящего в зазорах решетки 9.

Таким образом, использование комбинированного статического смесителя-активатора позволить повысить степень гомогенизации жидкофазных систем и уменьшить размер капель результирующей среды.

Комбинированный статический смеситель-активатор, содержащий три последовательно соединенных статических смесителя в цилиндрическом корпусе, зазоры между узлами которых и корпусом настолько малы, что возможен сдвиг между молекулярными слоями, и заканчивающийся торцевой крышкой, которая имеет конусообразную выемку для формирования потока на выходе, в первом смесителе установлены внутри два винтовых элемента с противоположной навивкой, и внутренний винтовой элемент установлен внутри внешнего винтового элемента, также во внутреннем винтовом элементе проходит цилиндрический стержень, выполненный заодно с цилиндрической вставкой, в которой есть сквозные каналы, направляющие поток жидкости в промежуточную камеру второго смесителя, центры входных отверстий каналов располагаются в зазоре между витками винтовых элементов, третий смеситель содержит смесительный элемент, составленный из перекрещивающихся решеток, состоящих из гребенок с отогнутыми в противоположных направлениях на некоторый угол зубьями и собранных таким образом, что в совокупности указанные элементы образуют объемную решетку со смещенными на ширину зубьев прорезями, отличающийся тем, что в первом смесителе выполнен вход для жидкости в виде сопла с тангенциальным вводом, во втором смесителе установлена плита со скругленными в сторону выхода краями, в третьем смесителе установлены два кольцевых магнита, при этом цилиндрический корпус выполнен из немагнитного материала.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение направлено на жидкие композиции для кондиционирования ткани и способы их получения и применения. Описана композиция кондиционера для ткани, имеющая вязкость от 5 сПз до 5000 сПз, при этом композиция содержит от 4 % до 30 % по массе одного или более активных веществ кондиционера для ткани, которое представляет собой соединение сложноэфирного четвертичного аммония, выбранное из группы, состоящей из сложных моноэфиров ацил-оксиэтил- N,N-диметиламмоний хлорида, сложных диэфиров ацил-оксиэтил-N,N-диметиламмоний хлорида и их смесей, при этом указанное активное вещество содержит частицы, при этом частицы имеют гранулометрический показатель от 750 до 3000: от 1 м.д.

Изобретение может быть использовано в строительстве для производства бетонных смесей, а также в других отраслях, где используются смеси жидких и твердых компонентов.

Изобретение относится к статическому смесителю-активатору для многофазных систем и может использоваться для механического воздействия на структуру указанных систем или отдельно взятой жидкой среды.

Изобретение относится к микрогранулированию техногенных материалов и может быть использовано в строительной промышленности, химической, энергетической, сельскохозяйственной отраслях.

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов с небольшим количеством жидкости, гранулирования и может быть использовано в комбикормовой, химической промышленности, производстве строительных материалов.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации. Описан способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани (соединение четвертичного аммония, предпочтительно диэфирное соединение четвертичного аммония), при этом способ содержит этапы обеспечивания устройства и осуществления способа.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из взрывчатых составов. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам подачи газа для двигателя внутреннего сгорания (ДВС). .

Изобретение относится к статическому смесителю-активатору для многофазных систем и может использоваться для механического воздействия на структуру указанных систем или отдельно взятой жидкой среды.

Изобретение относится к способу получения пленки (12), содержащему следующие этапы:(a) пластификация полимерного материала (10) и смешение с одним или несколькими красителями с получением формовочной массы (11, 11') посредством устройства желатинирования (2), выполненного с дозатором (6) для красителей; (b) необязательно временное хранение формовочной массы (11'), полученной на этапе (а); (c) загрузка формовочной массы (11') в формовочное устройство (4) и (d) получение пленки (12); причем отношение количества красителя к количеству полимерного материала (10) автоматически регулируется с помощью колориметра (7) и электронного блока управления (14), и на этапе (а) измеряют цветовые параметры формовочной массы (11), находящейся в устройстве желатинирования (2), и передают в виде сигнала на электронный блок управления (14), а на этапе (d) у пленки (12) с помощью дополнительного колориметра (8) измеряют дополнительные цветовые параметры и передают в качестве сигнала на электронный блок управления (14). Изобретение также относится к устройству (1), содержащему устройство желатинирования (2), выполненное с дозатором (6) для одного или нескольких красителей и предназначенное для пластификации и смешения полимерного материала (10) с красителем с получением формовочной массы (11, 11'); колориметр (7); соединенный с дозатором (6) и колориметром (7) электронный блок управления (14), предназначенный для автоматического регулирования отношения количеств красителя и полимерного материала (10); и формовочное устройство (4) для получения пленки (12), причем колориметр (7) способен детектировать электромагнитное излучение, испускаемое находящейся в устройстве желатинирования (2) формовочной массой (11), при этом устройство (1) содержит дополнительный колориметр (8), который соединен с электронным блоком управления (14) и который способен детектировать электромагнитное излучение, испускаемое пленкой (12). 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к переработке техногенных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности: химической, энергетической, топливной, а также в промышленности строительных материалов для приготовления композиционных смесей с тонкоизмельченными волокнистыми материалами. Технологический модуль смешения техногенных волокнистых материалов состоит из последовательно установленных вертикального 1 и горизонтального 7 смесителей с лопастями. Лопасти вертикального смесителя 4 выполнены двухзаходными винтовыми, в виде геликоидальных поверхностей однонаправленного захода в сторону выгрузки материала. Лопасти 11, 13 горизонтального смесителя в загрузочной и выгрузочной части выполнены однозаходными винтовыми однонаправленными в сторону выгрузки материала. Между ними установлены противоположно направленные двухзаходные винтовые лопасти 12. Горизонтальный смеситель 7 содержит блок для механического предварительного уплотнения смеси, представленный внешним и внутренним конусами, выполненными двухконусными. Способ смешения техногенных волокнистых материалов включает смешение с органическим связующим, пароувлажнение и механическое уплотнение смеси. Смешение осуществляется в две стадии. На первой стадии происходит турбулентно-гирационное смешение. На второй стадии происходит рециркуляционное смешение с пароувлажнением. Изобретение обеспечивает смешение техногенных волокнистых материалов с различными физико-механическими характеристиками и повышение качества смеси путем постадийного высокоскоростного смешения смеси с организацией внутреннего рецикла на каждой стадии их смешения и последовательного увеличения ее плотности посредством механического предварительного уплотнения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с гофрированным корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания, с приводом возбуждения колебаний от кривошипно-шатунного механизма, внутри корпуса вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой днища камеры смешивания и штоком кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части гофрированного корпуса и выполненный с функцией возбуждения колебаний верхней части данного корпуса вибратора. При этом по внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательного движения на диск, выполненный с возможностью однородного распределения вибрационного поля от верхней к нижней части корпуса посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей гофр корпуса в момент сжатия пружины до упора в резиновые прокладки, выполненные с функцией смягчения соударения выступов с диском. Причем корпус вибратора выполнен в виде металлической гофрированной оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный пятиугольник, и выполненной с возможностью создания вибрационного поля, соответствующего по форме гофрированному контуру данного тела вращения, с разнонаправленными колебаниями. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств. Обеспечивается реализация возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного поля, соответствующего по форме гофрированному контуру трехмерного тела вращения, образующего в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный пятиугольник, с одновременным образованием разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, однородного амплитудного распределения вибрационного поля в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания многокомпонентных смесей и может быть использовано преимущественно в химической и строительной промышленности, а также в других областях промышленной индустрии, где необходимо производство данного типа смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно, и с функцией создания эффекта наложения вибрационных полей в центре камеры смешивания от нижнего и верхнего вибраторов соответственно. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, функцией которых является создание устойчивых направленных поступательных движений штоков от поступательной пары, образованной направляющей стойкой нижней части камеры смешивания и штоком нижнего вибратора, нижнего кривошипно-шатунного механизма и от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма соответственно. Причем диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, корпусов, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. При этом по внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательных движений на диски, выполненных с возможностью однородного распределения вибрационных полей от наименьших из гофр корпусов к местам закрепления корпусов посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешних образующих гофрированных корпусов, в момент сжатия пружин до упора в резиновые прокладки, выполненных с функцией смягчения соударения выступов с дисками. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, состоящие в совокупности из равных полуокружностей, крайние точки пересечения которых образуют вершины правильного шестиугольника, и выполненных с возможностью создания двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, каждое из которых соответствует по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. Причем между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин, образованных наименьшими из гофр металлических гофрированных оболочек нижнего и верхнего корпусов вибраторов, по центру закреплена пружина, функцией которой является создание совокупного двухчастотного вибрационного поля, соответствующего спирально-винтовой форме пружины с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей, и дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты от верхнего и нижнего корпусов вибраторов соответственно. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств. Обеспечивается реализация возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты смеси двух различных по частоте вибрационных полей с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей и с одновременным образованием в двухчастотном диапазоне разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты, однородного амплитудного распределения каждого вибрационного поля в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания многокомпонентных смесей и может быть использовано преимущественно в химической и строительной промышленности, а также в других областях промышленной индустрии, где необходимо производство данного типа смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов, и с функцией создания эффекта наложения вибрационных полей в центре камеры смешивания от нижнего и верхнего вибраторов соответственно. Внутри корпуса нижнего вибратора, выполненного с функцией возбуждения двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и среднего кривошипно-шатунных механизмов, по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части корпуса нижнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса нижнего вибратора через шатун посредством среднего кривошипно-шатунного механизма. Диск нижнего вибратора выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Внутри корпуса верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части, образующей наименьшую из гофр, корпуса верхнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от наименьшей из гофр корпуса верхнего вибратора. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. Корпуса вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, состоящие в совокупности из равных полуокружностей, крайние точки пересечения которых образуют вершины правильного семиугольника, и выполненных с возможностью создания трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, два из которых соответствуют в совокупности, а третье - в отдельности по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания многокомпонентных смесей и может быть использовано преимущественно в химической и строительной отраслях промышленности, а также в других областях промышленной индустрии, где необходимо производство данного типа смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний, вибратора, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов и с функцией создания эффекта наложения вибрационных полей в центре камеры смешивания от нижнего и верхнего вибраторов соответственно. Внутри корпуса нижнего вибратора, выполненного с функцией возбуждения двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и среднего кривошипно-шатунных механизмов, по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части корпуса нижнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса нижнего вибратора через шатун посредством среднего кривошипно-шатунного механизма. Диск нижнего вибратора выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Внутри корпуса верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части, образующей наименьшую из гофр, корпуса верхнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от наименьшей из гофр корпуса верхнего вибратора. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. Корпусы вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, состоящие в совокупности из равных полуокружностей, крайние точки пересечения которых образуют вершины правильного шестиугольника, и выполненных с возможностью создания трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, два из которых соответствуют в совокупности, а третье - в отдельности, по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств. 4 ил.

Группа изобретений относится к автоматизированному молекулярному тестированию и методам иммуноанализа для клинического использования при лечении пациентов. Системы для гомогенизации и/или лизиса образца содержат одноразовую кассету или кожух, выполненную с возможностью присоединения к приспособлению для анализа и отсоединения от него. Одноразовая кассета содержит первую емкость; вторую емкость; одну или более стенок, образующих закрытую камеру, содержащую впускное отверстие и множество соединений по текучей среде; первую сеть для текучей среды; вторую сеть для текучей среды; вращательный элемент, расположенный в закрытой камере; привод. Причем по меньшей мере одна из указанных одной или более стенок закрытой камеры содержит поверхность с терморегулировкой. Первая сеть для текучей среды соединена по меньшей мере с одним из множества соединений по текучей среде и выполнена с возможностью введения по меньшей мере образца в камеру из первой емкости. Вторая сеть для текучей среды соединена по меньшей мере с одним из множества соединений по текучей среде и выполнена с возможностью извлечения по меньшей мере образца из камеры во вторую емкость. Привод соединен с вращательным элементом одноразовой кассеты и выполнен с возможностью вращения вращательного элемента вокруг оси, проходящей вдоль длины вращательного элемента. Способы лизирования или гомогенизации образца осуществляют следующим образом. Вводят по меньшей мере образец в закрытую камеру через соединение по текучей среде, соединенное с сетью для текучей среды, которая далее соединена с одной или более другими камерами. Вращают вращательный элемент, расположенный в закрытой камере, вдоль оси, проходящей вдоль длины вращательного элемента. Возбуждают множество шариков, расположенных в закрытой камере, посредством перемещения вращательного элемента и проводят лизирование или гомогенизацию образца в закрытой камере посредством перемещения вращательного элемента и множества шариков. Обеспечивается повышение эффективности процесса гомогенизации и/или лизиса исследуемого биологического образца. 6 н. и 53 з.п. ф-лы, 26 ил., 3 табл.

Изобретение относится к аэрационной установке для обработки сточных вод. Многоступенчатая аэрационная установка включает по меньшей мере три вертикально ориентированных аэрационных блока, содержащих первый аэрационный блок, который принимает смесь жидкости и газа из источника газа и жидкости и два или более расположенных ниже аэрационных блоков. Каждый аэрационный блок образует вертикально удлиненную камеру аэрации, содержащую верхний впуск и нижний выпуск. Нижний выпуск каждого из аэрационных блоков подает поток текучей среды, содержащий жидкость и газ, в верхний впуск расположенного ниже одного из аэрационных блоков. Один или более расположенных ниже аэрационных блоков содержат впуск для дополнительного газа. Каждый аэрационный блок содержит аэрационную головку, соединенную с верхним впуском и расположенную в пространстве для головки расположенного ниже аэрационного блока так, что поток текучей среды, проходящий через верхний впуск в камеру аэрации, должен проходить через аэрационную головку. Аэрационная головка аэрирует жидкость с газом в потоке текучей среды в пространстве для головки расположенного ниже аэрационного блока. Технический результат: повышение эффективности системы, уменьшение площади основания систем обработки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к десублимационной технике и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности. Способ десублимации твердых веществ включает загрузку не менее двух видов десублимируемых веществ в сублиматоры, их расплавление и возгонку с образованием разнородных сублимированных паров, взаимодействие сублимированных паров с холодным газом-носителем над верхней секцией парогазораспределительной камеры сублиматора, расположенного соосно парогазораспределительной камере, до состояния пересыщения парогазовых смесей, десублимацию готовой смеси паров с образованием частиц требуемых размеров и отделение готового продукта, при этом перед десублимацией на выходе из каналов верхней секции парогазораспределительной камеры осуществляют начальное смешение паров веществ еще в сублимированной фазе путем направления их потоков под углом навстречу друг к другу, с последующей десублимацией одновременно с окончательным их смешением в одной зоне - зоне смешения-десублимации при взаимодействии с холодным газом-носителем по мере движения в смесителе-десублиматоре. Устройство для осуществления данного способа содержит сублиматоры 1, 2, парогазораспределительную камеру 3 с решеткой 13 и каналами для подачи паров десублимируемых продуктов 7, 8 и холодного газа–носителя 25, десублиматор 9 и узлы отделения готового продукта 26, 28, при этом десублиматор совмещен со смесителем и является смесителем-десублиматором 9, под ним расположена парогазораспределительная камера 3, состоящая из двух секций - нижней 5 и верхней 6, нижняя секция 5 находится на одном из сублиматоров 1, расположенном соосно парогазораспределительной камере 3, смеситель–десублиматор 9, парогазораспределительная камера 3 и сублиматор 1, расположенный соосно парогазораспределительной камере 3, расположены в одном корпусе, второй сублиматор 2 расположен снаружи от корпуса и связан с нижней секцией 5 парогазораспределительной камеры 3 обогреваемым паропроводом 4, причем каналы 7, 8 парогазораспределительной камеры 3 с решеткой 13 выполнены кольцевыми, а центральный ее канал - в виде цилиндрической трубы, в отверстия каналов для подачи паров десублимируемых продуктов установлены насадки 16, 17, 18, причем насадка центрального канала 16 установлена по оси парагазораспределительной камеры 3 и выполнена конической формы, остальные насадки 17 на отверстия каналов II выполнены кольцевыми с поперечным сечением в виде равнобедренного треугольника, а стенки кольцевых насадок наклонены к продольной оси парогазараспределительной камеры 3 с образованием двухсторонних щелей для выхода паров сублимата в направлении к центру смесителя-десублиматора 9 и к его боковой стенке, а во внешнем кольцевом канале I выполнена односторонняя щель между внутренней стенкой кольцевой насадки 18 и отверстием внешнего кольцевого канала I для выхода паров сублимата в направлении к центру смесителя-десублиматора 9, при этом входные отверстия 14 в каналах нижней секции 5 парагазораспределительной камеры 3 выполнены над сублиматором 1, расположенным соосно парогазораспределительной камере 3, входные отверстия 11 каналов верхней секции 6 расположены над нижней секцией 5 парогазораспределительной камеры 3, а решетка 13, установленная в верхней части верхней секции 6 парогазораспределительной камеры 3, выполнена из отдельных колец, и все кольцевые каналы 7 в нижней секции 5 парогазораспределительной камеры 3 имеют радиальные перетоки 10 для распределения пара сублимата из второго сублиматора 2, расположенного снаружи от корпуса, по всей нижней секции, а в верхней секции 6 парогазораспределительной камеры 3 все кольцевые каналы 8 имеют радиальные перетоки 12 для распределения холодного газа-носителя по всей верхней секции 6. Техническим результатом изобретения является возможность получения смеси мелко- и ультрадисперсных материалов в объемах продукта массой не более 3 мг. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к статическому смесителю-активатору и может быть использовано для механических воздействий разной физической природы на структуру жидких систем или отдельно взятой жидкой среды. Смеситель содержит три последовательно установленных смесителя различного принципа действия. Первый смеситель осуществляет кинематическое действие, второй - кавитационное действие, третий смеситель разделяет общий поток жидкости на малые пересекающиеся струи и оказывает магнитное воздействие для интенсификации процессов активации и структуризации. Технический результат состоит в повышении степени гомогенизации жидкофазных систем и уменьшении размера капель результирующей среды. 2 ил.

Наверх