Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов и инжекционное сопло для указанного рукавного фильтра

Группа изобретений относится к рукавному фильтру для очистки содержащих пыль газов и к инжекционному соплу для фильтрующих рукавов. Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов содержит корпус, который рукавным дном с отверстиями разделен на сторону очищенного газа и сторону неочищенного газа, и устройства для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов для очистки фильтрующих рукавов. В корпусе в отверстиях рукавного дна расположено множество фильтрующих рукавов с плоским сечением и, соответственно, с закрытым концом и открытым концом. В фильтрующие рукава снаружи подаются содержащие пыль газы, а очищенные газы отводятся через открытые концы. В каждом из фильтрующих рукавов расположены опорные каркасы. Каждый опорный каркас на соподчиненном открытому концу соответствующего фильтрующего рукава конце соединен с инжекционным соплом для направления и ускорения очищающих импульсов сжатого воздуха, при этом инжекционное сопло, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. На наружной стороне инжекционного сопла на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. При этом фильтрующий рукав на продольной стороне выполнен с возможностью прижатия посредством уплотнительных элементов на наружной стороне инжекционного сопла к боковой поверхности отверстия в рукавном дне. Инжекционное сопло фильтрующего рукава рукавного фильтра, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. При этом на внешней стороне в рабочем положении на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. Техническим результатом является повышение эффективности очистки содержащих пыль газов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к рукавному фильтру для очистки содержащих пыль газов с корпусом, который имеющим отверстия рукавным дном разделен на сторону очищенного газа и сторону неочищенного газа, причем в корпусе в отверстиях рукавного дна установлено несколько фильтрующих рукавов с плоским поперечным сечением, с соответственно закрытым концом и открытым концом, при этом в фильтрующие рукава с наружной стороны могут подаваться содержащие пыль газы, а очищенные газы могут отводиться через открытые концы, с устройствами для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов для очистки фильтрующих рукавов, причем в каждом из фильтрующих рукавов установлены опорные каркасы.

Изобретение относится также к инжекционному соплу для фильтрующих рукавов такого рукавного фильтра, которое, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна.

Рукавные фильтры применяются для отделения твердых веществ, как например опилок, пыли или т.п. из воздуха или дымовых газов. Примерами областей применения являются деревоперерабатывающая промышленность, металлообрабатывающая промышленность, камне- и грунтоперерабатывающая промышленность, а также очистка дымовых газов. Пылевые фильтры обычно включают в себя корпус, который так называемым рукавным дном с отверстиями разделен на сторону очищенного газа и сторону не очищенного газа. В отверстиях рукавного дна фильтрующие рукава устанавливаются в вертикальном или горизонтальном направлении и соответствующим образом уплотняются, чтобы никакой содержащий пыль газ из стороны неочищенного газа не мог проникнуть не профильтрованным в сторону очищенного газа.

Такого рода рукавный фильтр описан, например, в документах AT 377711 B и EP 848980 B1. Обычно фильтрующие рукава имеют круглое сечение и на открытом конце имеют защелкивающееся кольцо, посредством которого фильтрующие рукава могут без применения инструментов устанавливаться в отверстия рукавного дна. Уплотнение фильтрующих рукавов относительно отверстия в рукавном дне происходит при этом в большинстве случаев без дополнительных устройств, не считая возможных фиксирующих элементов, которые удерживают верхний конец фильтрующего рукава в отверстии рукавного дна.

Фильтрующие рукава с круглым сечением имеют, однако, недостаток, заключающийся в том, что отношение поверхности фильтра, т.е. наружной поверхности фильтрующего рукава к внутреннему объему, является довольно неблагоприятным. Поэтому предлагаются также фильтрующие рукава с плоским сечением, например сечением в форме прорезей или овальным сечением, при котором отношение площади фильтра к внутреннему объему является более благоприятным, чем у фильтрующих рукавов с круглым сечением. Недостатками рукавных фильтров с фильтрующими рукавами плоского сечения являются, однако, худшее очищающее действие через плоское сечение и обусловленная этим худшая фильтрующая функция, а также более затратный и трудный монтаж рукавов и необходимость уплотнения фильтрующих рукавов с помощью зажимных или натяжных устройств. В случае применения рукава фильтра с плоским, например, в форме прорези, сечением без дополнительных вспомогательных мероприятий невозможно добиться достаточного уплотнения относительно отверстия в рукавном дне, так как в противном случае в продольной области фильтрующего рукава возникают неплотности. В случае применения известных рукавных фильтров с фильтрующими рукавами, имеющими плоское сечение, уплотнение по отношению к отверстию рукавного дна происходит посредством конструкций, которые прижимают верхний конец фильтрующего рукава к рукавному дну и тем самым производят соответствующее уплотняющее действие. Из-за необходимого этапа уплотнения монтаж рукавного фильтра такого рода, однако, очень трудоемок и требует больших затрат.

Кроме того, в случае применения рукавных фильтров с фильтрующими рукавами плоского сечения параллельная ориентация фильтрующих рукавов относительно друг друга возможна только с использованием вспомогательных средств, таких как соответствующие рукавные направляющие.

По причине имеющихся недостатков у подобного рода рукавных фильтров с рукавами плоского сечения использование их еще в значительной степени ограничено. Если бы удалось устранить или, по меньшей мере, уменьшить эти недостатки, при использовании рукавных фильтров с фильтрующими рукавами плоского поперечного сечения при соответственно уменьшенном объеме относительно рукавных фильтров с фильтрующими рукавами круглого сечения можно было бы достигать такой же результативности очистки или с использованием фильтрующих установок такого же конструктивного размера могла бы достигаться более высокая производительность в отношении количества пропускаемого воздуха.

Задача настоящего изобретения заключается, поэтому, в создании вышеупомянутого рукавного фильтра, у которого фильтрующие рукава, опорные каркасы и инжекционные сопла могут монтироваться и демонтироваться быстро и просто и может без использования затратных конструктивных вспомогательных средств достигаться надежное уплотнение относительно рукавного дна, а также может улучшаться и при минимальных затратах обеспечиваться функция рукавного фильтра. Недостатки известных рукавных фильтров с фильтрующими рукавами плоского сечения должны исключаться или, по меньшей мере, уменьшаться.

Другой задачей настоящего изобретения является создание инжекционного сопла для вышеупомянутого рукавного фильтра, за счет которого может становиться более легким монтаж и демонтаж и с которым может достигаться оптимальное очищающее действие.

Первая из соответствующих изобретению задач решена за счет вышеназванного рукавного фильтра, в котором каждый опорный каркас на соотнесенном с открытым концом соответствующего фильтрующего рукава конце соединен с инжекционным соплом для направления и ускорения импульса очищающего сжатого воздуха, причем инжекционное сопло входит, по меньшей мере, в отверстие дна рукава, а на наружной стороне инжекционного сопла на высоте дна рукава расположены уплотнительные элементы для образования определенного зазора для определенной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и, тем самым, автоматического уплотнения рукава фильтра относительно отверстия рукавного дна. Соответствующая изобретению конструкция рукавного фильтра обеспечивает, таким образом, посредством соответствующим образом устроенного инжекционного сопла, с одной стороны, более легкий и более быстрый монтаж фильтрующих рукавов в корпусе рукавного фильтра, а с другой стороны, самопроизвольное уплотнение конца фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна, без необходимости в дополнительных конструкциях и мероприятиях. Уплотнение фильтрующего рукава относительно рукавного дна происходит самопроизвольно и исключительно путем вставления инжекционного сопла в открытый конец фильтрующего рукава. Инжекционное сопло улучшает, кроме того, очистку фильтрующего рукава.

Согласно еще одному признаку изобретения каждое инжекционное сопло образовано воронкообразно расширяющимся в направлении устройств для подачи импульсов сжатого воздуха устьем. Посредством воронкообразно расширяющегося устья инжекционного сопла выходящий из устройств подачи импульсов сжатого воздуха сжатый воздух может по существу полностью направляться в открытые фильтрующие рукава и ускоряться, и тем самым вся энергия импульсов сжатого воздуха может использоваться для очистки. Вследствие улучшенного очищающего действия, в свою очередь, улучшено фильтрующее действие фильтрующего рукава.

Отношение наименьшей ширины инжекционного сопла к ширине устья инжекционного сопла предпочтительно составляет от 1:2 до 1:4, особенно предпочтительно 1:2,5.

В простейшем случае уплотнительные элементы образованы по меньшей мере одним утолщением на инжекционном сопле, посредством которого фильтрующий рукав может прижиматься к боковой поверхности отверстия в рукавном дне. Инжекционное сопло предпочтительно изготавливается из листового металла и на высоте рукавного дна изготавливается с утолщениями соответствующими штамповочными инструментами. Утолщения прижимают плоские фильтрующие рукава, по меньшей мере, на продольной стороне к боковой поверхности отверстий в рукавном дне и обеспечивают тем самым оптимальное уплотнение. За счет такой конструкции достигается то, что между наружной стороной уплотнительного элемента или утолщения на инжекционном сопле и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне образуется определенный зазор, имеющий такую ширину, что материал фильтрующего рукава в достаточной степени сдавливается, поэтому в рукавном фильтре создается абсолютное уплотнение между стороной неочищенного газа и стороной очищенного газа. В зависимости от исполнения соединения верхнего открытого конца фильтрующего рукава с отверстием в рукавном дне могут располагаться по меньшей мере по одному утолщению на каждой продольной стороне инжекционного сопла или одно окружное утолщение на инжекционном сопле.

С обеспечением преимущества каждый фильтрующий рукав на открытом (конце) имеет расположенную на наружной стороне кольцеобразную выпуклость, причем внешний диаметр кольцеобразной выпуклости больше внешнего диаметра отверстия в рукавном дне, поэтому кольцеобразная выпуклость фильтрующего рукава опирается на рукавное дно. При такой форме исполнения фильтрующих рукавов монтаж может осуществляться путем простого подвешивания фильтрующего рукава в отверстия рукавного дна. После этого вставляются опорные каркасы и, наконец, путем установки исполненных согласно изобретению инжекционных сопел достигается фиксирование фильтрующих рукавов и уплотнение. В этом случае достигается преимущество, если уплотняющий элемент расположен по окружности инжекционного сопла, так что вдоль всего отверстия в рукавном дне образуется определенный зазор для определенной компрессии фильтрующего рукава. Устройство для прижимания фильтрующих рукавов, по меньшей мере, при вертикальном расположении фильтрующих рукавов в рукавном фильтре не требуется.

Точно так же каждый фильтрующий рукав на открытом конце может иметь пружинное кольцо и два проходящих по внешней стороне кольцеобразных возвышения, между каковыми возвышениями образуется кольцеобразная канавка, по которой с отверстием в рукавном дне может быть создано защелкивающееся соединение. В случае исполнения фильтрующих рукавов с защелкивающимися кольцами, для достижения достаточного уплотнения уплотнительные элементы на инжекционном сопле могут располагаться только на продольной стороне.

При вертикальном расположении фильтрующих рукавов в рукавном фильтре имеется преимущество, если на каждом инжекционном сопле расположены элементы для опоры на рукавное дно. Посредством такого рода опорных элементов или ножек на инжекционном сопле может также достигаться без дополнительных направляющих для рукавов вертикальное расположение фильтрующих рукавов и, тем самым, параллельное расположение фильтрующих рукавов относительно друг друга, если предусмотрено соответствующее соединение между инжекционным соплом и опорным каркасом или они изготовлены заодно.

При горизонтальной установке фильтрующих рукавов в рукавном фильтре могут быть необходимы подкладочные элементы для опорных каркасов. На такого рода подкладочные элементы накладываются, по меньшей мере, концы опорных каркасов и благодаря этому достигается параллельное расположение всех фильтрующих рукавов относительно друг друга.

Для оптимизации отношения площади фильтра к внутреннему объему фильтрующих рукавов таковые имеют предпочтительно сечение с отношением длины к ширине по меньшей мере 4:1.

Устройства для подачи импульсов сжатого воздуха предпочтительно образованы трубами для рабочей струи с соответственно двумя расположенными рядом друг с другом отверстиями для каждого из фильтрующих рукавов, причем трубы для рабочей струи соединены с соответствующим источником сжатого воздуха. Благодаря такому расположению по меньшей мере двух расположенных рядом друг с другом отверстий для подачи импульсов сжатого воздуха для каждого из фильтрующих рукавов может достигаться оптимальная очистка фильтрующих рукавов с плоским сечением. По меньшей мере два отверстия расположены при этом вдоль продольной оси сечения фильтрующего рукава.

С обеспечением преимущества каждый опорный каркас соединен с инжекционным соплом с возможностью разъединения без применения инструментов. Например, могут быть предусмотрены фиксирующие соединения, которые автоматически соединяют опорный каркас с инжекционным соплом, как только инжекционное сопло вставлено в открытый конец фильтрующего рукава.

В качестве альтернативы этому каждый опорный каркас может быть также изготовлен заодно с инжекционным соплом. В частности, при уменьшенных длинах опорных каркасов обеспечивает преимущество форма исполнения такого рода, так как в ходе одной рабочей операции может вводиться опорный каркас в фильтрующий рукав и уплотняться фильтрующий рукав относительно отверстия в рукавном дне.

Вторая соответствующая изобретению задача решается также за счет вышеупомянутого инжекционного сопла для фильтрующего рукава вышеупомянутого рукавного фильтра, причем на наружной стороне инжекционного сопла на высоте, которая в рабочем положении инжекционного сопла соответствует высоте рукавного дна, расположены уплотнительные элементы для образования определенного зазора для определенной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и, тем самым, самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. Как уже упомянуто выше, посредством такого инжекционного сопла могут объединяться уплотнительная и инжекционная функции. Если к тому же инжекционное сопло изготовлено заодно с опорным каркасом, тем самым дополнительно обеспечивается еще и опорная функция.

Касательно соответствующих изобретению вариантов исполнения инжекционного сопла дается ссылка на вышеприведенное описание рукавного фильтра.

Настоящее изобретение поясняется с помощью чертежей, на которых представлено следующее:

фиг.1 - сечение рукавного фильтра, схематично;

фиг.2 - сечение через исполненное согласно изобретению инжекционное сопло для закрепления исполненного с защелкивающимся кольцом фильтрующего рукава;

фиг.3 - предпочтительный вариант исполнения инжекционного сопла для закрепления имеющего кольцеобразную выпуклость конца фильтрующего рукава;

фиг.4 - вид в перспективе на один из вариантов инжекционного сопла;

фиг.5 - состоящее из 4 частей инжекционное сопло согласно фиг.4;

фиг.6 - изготовленное заодно с опорным каркасом инжекционное сопло на виде в перспективе.

На фиг.1 показано сечение через рукавный фильтр известного конструктивного типа. В корпусе 1 находится рукавное дно 2 с отверстиями 3, в которые устанавливают или подвешивают соответствующие фильтрующие рукава 4. Содержащие пыль газы А подаются на сторону 5 неочищенного газа рукавного фильтра. Фильтрующие рукава 4 имеют открытый верхний конец и закрытый нижний конец. Содержащие пыль газы А проходят через материал фильтрующего рукава 4 и через отверстия 3 в рукавном дне 2 попадают на сторону 6 очищенных газов рукавного фильтра. Оттуда очищенные газы В соответствующим образом отводятся. На стороне 6 очищенных газов рукавного фильтра расположены устройства 7 для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов 4 для очистки фильтрующих рукавов. Эти устройства 7 для подачи импульсов сжатого воздуха могут, например, быть образованы соответствующим образом устроенными трубами 8 для рабочей струи с отверстиями 9 над каждым фильтрующим рукавом 4 и соответствующего соединенного с трубами 8 для рабочей струи источника 10 сжатого воздуха. Через регулярные или же установленные с учетом степени загрязнения фильтрующих рукавов 4 временные интервалы через отверстия 9 труб 8 для рабочей струи импульсы сжатого воздуха подаются в фильтрующие рукава 4 и прилипающая к внешней стороне фильтрующих рукавов 4 пыль очищается. Для предотвращения сплющивания фильтрующих рукавов 4 из текстильного материала внутри фильтрующих рукавов 4 расположены опорные каркасы 12 для стабилизации. Отделенный при очистке фильтрующих рукавов 4 фильтровальный осадок выгружается через конический сборник 13 и при необходимости выгрузной механизм 14. Для обеспечения уплотнения фильтрующих рукавов 4 относительно отверстий 3 в рукавном дне 2 необходимы соответствующие уплотняющие устройства 11. В частности, в случае фильтрующих рукавов 4 с плоским сечением такого рода уплотнение достижимо лишь с соответствующими издержками.

На фиг.2 показан один из вариантов осуществления настоящего изобретения, причем предусмотрено инжекционное сопло 15, которое, с одной стороны, служит для направления и ускорения импульсов сжатого воздуха, исходящих из устройства 7 для подачи импульсов сжатого воздуха, и, с другой стороны, уплотняет фильтрующий рукав 4 относительно отверстия 3 в рукавном дне 2. Для этой цели инжекционное сопло 15 имеет на наружной стороне на высоте рукавного дна 2 уплотняющие элементы 16 для создания определенного зазора Δd для определенной компрессии фильтрующего рукава 4 между уплотняющими элементами 16 и боковой поверхностью 17 отверстия 3 в рукавном дне 2 и, тем самым, самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава 4 относительно отверстия 3 рукавного дна 2. В отображенном варианте осуществления согласно фиг.2 фильтрующий рукав 4 на открытом конце обеспечен пружинным кольцом 18 с двумя наружными возвышениями 19, между каковыми возвышениями 19 образуется кольцеобразная канавка 20, по которой с отверстием 3 в рукавном дне 2 может создаваться защелкивающееся соединение. Посредством уплотняющих элементов 16 на наружной стороне инжекционного сопла 15 фильтрующий рукав 4, следовательно, на продольной стороне прижимается к боковой поверхности 17 отверстия 3 в рукавном дне 2 и без дополнительных мероприятий создается соответствующее уплотнение. Инжекционное сопло 15 предпочтительно имеет воронкообразно расширяющееся в сторону устройств 7 для подачи импульсов сжатого воздуха устье 21. Отношение наименьшей ширины инжекционного сопла 15 к ширине устья 21 может быть от 1:2 до 1:4, предпочтительно 1:2.5. В частности, при вертикальном расположении фильтрующих рукавов 4 может быть обеспечено преимущество, если на инжекционном сопле 15 расположены элементы 22 для опоры на рукавное дно 2. Посредством их достигается, без дополнительных направляющих элементов для рукавов, и вертикальное расположение фильтрующих рукавов 4 или находящихся в них опорных каркасов 12.

Фиг.3 показывает видоизмененную относительно фиг.2 форму рукавного фильтра, причем верхний открытый конец фильтрующего рукава 4 имеет на внешней стороне кольцеобразную выпуклость 23, которая опирается на рукавное дно 2. Чтобы можно было обеспечить уплотнение фильтрующего рукава 4 относительно отверстия 3 в рукавном дне 2, в данном случае предпочтительно предусмотрен уплотнительный элемент 16 на инжекционном сопле 15, который образован окружным утолщением 24. Этот вариант исполнения особенно пригоден для вертикально расположенных фильтрующих рукавов 4.

Фиг.4 показывает вид в перспективе на инжекционное сопло 15, причем уплотнительный элемент 16 отчетливо виден в форме утолщения 24 на продольной стороне. Инжекционное сопло 15 имеет также соответствующие элементы 25 для осуществления предпочтительно без использования инструментов разъемного соединения с опорным каркасом 12, которые, например, могут быть образованы отверстиями, в которые входят элементы опорного каркаса 12.

Фиг.5 показывает возможную сборную конструкцию инжекционного сопла 15 из четырех частей листового металла 15′, 15′′, 15′′′ и 15′′′′, причем соответственно по две части 15′, 15′′′ и 15′′, 15′′′′ исполнены одинаково. Таким способом инжекционное сопло 15 может изготовляться очень быстро и экономично. Инжекционное сопло 15 можно также изготовить из одной части листового металла путем гибки и скрепления, например способом сварки.

Фиг.6 показывает вариант осуществления, в котором инжекционное сопло 15 и опорный каркас 12 изготовлены заодно. Этот конструкционный вариант делает возможным особенно быстрый монтаж фильтрующего рукава 4 в рукавном фильтре при одновременном автоматическом уплотнении фильтрующих рукавов 4 относительно отверстий 3 в рукавном дне 2 рукавного фильтра. Исполненное таким способом инжекционное сопло 15 с интегрированным опорным каркасом 12 объединяет опорную функцию, уплотнительную функцию и инжекционную функцию рукавного фильтра.

Таким способом возможно применение рукавного фильтра с фильтрующими рукавами 4 плоского сечения без недостатков уровня техники. Вследствие устранения недостатков рукавных фильтров с фильтрующими рукавами 4 плоского сечения могут, таким образом, использоваться фильтрующие системы меньшего размера по сравнению с рукавными фильтрами с фильтрующими рукавами круглого сечения при одинаковой эффективности очистки.

1. Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов (А) с корпусом (1), который рукавным дном (2) с отверстиями (3) разделен на сторону (6) очищенного газа и сторону (5) неочищенного газа, причем в корпусе (1) в отверстиях (3) рукавного дна (2) расположено множество фильтрующих рукавов (4) с плоским сечением и, соответственно, с закрытым концом и открытым концом, при этом в фильтрующие рукава (4) снаружи подаются содержащие пыль газы (А), а очищенные газы отводятся через открытые концы, с устройствами (7) для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов (4) для очистки фильтрующих рукавов (4), причем в каждом из фильтрующих рукавов (4) расположены опорные каркасы (12), отличающийся тем, что каждый опорный каркас (12) на соподчиненном открытому концу соответствующего фильтрующего рукава (4) конце соединен с инжекционным соплом (15) для направления и ускорения очищающих импульсов сжатого воздуха, при этом инжекционное сопло (15), по меньшей мере, частично входит в отверстие (3) рукавного дна (2), а на наружной стороне инжекционного сопла (15) на высоте рукавного дна (2) расположены уплотнительные элементы (16) для образования заданного зазора (Δd) для заданной компрессии фильтрующего рукава (4) между уплотнительными элементами (16) и боковой поверхностью (17) отверстия (3) в рукавном дне (2) и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава (4) относительно отверстия (3) рукавного дна (2), при этом фильтрующий рукав (4) на продольной стороне выполнен с возможностью прижатия посредством уплотнительных элементов (16) на наружной стороне инжекционного сопла (15) к боковой поверхности (17) отверстия (3) в рукавном дне (2).

2. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждое инжекционное сопло (15) выполнено воронкообразно расширяющимся в сторону устройств (7) для подачи импульсов сжатого воздуха устьем (21).

3. Рукавный фильтр по п. 2, отличающийся тем, что отношение наименьшей ширины инжекционного сопла (15) к ширине устья (21) инжекционного сопла составляет от 1:2 до 1:4, предпочтительно 1:2,5.

4. Рукавный фильтр по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что уплотнительные элементы (16) образованы, по меньшей мере, утолщением (24) на инжекционном сопле (15), которым фильтрующий рукав (4) прижат к боковой поверхности (17) отверстия (3) в рукавном дне (2).

5. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый фильтрующий рукав (4) на открытом конце имеет расположенную на внешней стороне кольцеобразную выпуклость (23), при этом кольцеобразная выпуклость (23) опирается на рукавное дно (2).

6. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый фильтрующий рукав (4) на открытом конце оснащен пружинным кольцом (18) и двумя находящимися на внешней стороне кольцеобразными возвышениями (19), при этом между возвышениями (19) образованы кольцеобразная канавка (20), посредством которой с отверстием (3) в рукавном дне (2) образуется защелкивающееся соединение.

7. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что на каждом инжекционном сопле (15) расположены элементы (22) для опоры на рукавное дно (2).

8. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он содержит элементы (22) для наложения опорных каркасов (12).

9. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующие рукава (4) имеют сечение с отношением длины к ширине, по меньшей мере, 4:1.

10. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что устройства (7) для подачи импульсов сжатого воздуха образованы трубами (8) для рабочей струи с соответственно двумя расположенными рядом друг с другом отверстиями (9) для каждого из фильтрующих рукавов (4), причем трубы (8) для рабочей струи соединены с источником (10) сжатого воздуха.

11. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый опорный каркас (12) соединен с инжекционным соплом (15) с возможностью разъединения без использования инструментов.

12. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый опорный каркас (12) выполнен в виде единого целого с инжекционным соплом (15).

13. Инжекционное сопло (15) фильтрующего рукава (4) рукавного фильтра (1) по любому из пп. 1-12, которое, по меньшей мере, частично входит в отверстие (3) рукавного дна (2), отличающееся тем, что на внешней стороне в рабочем положении на высоте рукавного дна (2) расположены уплотнительные элементы (16) для образования заданного зазора (Δd) для заданной компрессии фильтрующего рукава (4) между уплотнительными элементами и боковой поверхностью (17) отверстия (3) в рукавном дне (2) и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава (4) относительно отверстия (3) рукавного дна (2).

14. Инжекционное сопло (15) по п. 13, отличающееся тем, что оно содержит воронкообразно расширяющееся в сторону устройств (7) для подачи импульсов сжатого воздуха устье (21).

15. Инжекционное сопло (15) по п. 14, отличающееся тем, что отношение наименьшей ширины инжекционного сопла (15) к ширине устья (21) инжекционного сопла (15) составляет от 1:1 до 1:4, предпочтительно 1:2,5.

16. Инжекционное сопло (15) по любому из пп. 13-15, отличающееся тем, что уплотнительные элементы (16) образованы по меньшей мере одним утолщением (24) на инжекционном сопле (15), которым фильтрующий рукав (4) прижат к боковой поверхности (17) отверстия (3) в рукавном дне (2).

17. Инжекционное сопло (15) по п. 13, отличающееся тем, что элементы (22) для опоры установлены на рукавном дне (2).

18. Инжекционное сопло (15) по п. 13, отличающееся тем, что оно содержит элементы для разъединяемого без использования инструментов соединения с опорным каркасом (12).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для обработки потока исходного продукта (сырого синтез-газа/сингаза), получаемого в процессе подземной газификации угля (ПГУ).

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли.

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где нужна очистка воздуха или газов от пыли.

Фильтр // 2567327
Изобретение предназначено для фильтрации. Фильтр включает коллекторы чистого и грязного газа, разделенные плитой с фильтроэлементами.

Изобретение относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике, цементной промышленности.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием с возвратом очищенного воздуха в производственное помещение, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для очистки газового потока. Способ очистки нагруженного пылью и/или высокодисперсными твердыми веществами газового потока из колошникового газа, и/или отходящего газа, и/или выходящего газа из установки прямого восстановления или установки восстановления плавлением, характеризуется тем, что газовый поток сначала посредством, по меньшей мере, одного сухого фильтра подвергают сухой очистке, при этом пыль и/или высокодисперсные вещества отделяют из газового потока, и этот очищенный поток газа, по меньшей мере, частично подают на отделяющее СO2 устройство для отделения СO2, причем отделяют СO2 и при необходимости воду, с образованием газового продукта, по существу не содержащего СO2, и остаточного газа, обогащенного СO2.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности. Вращающийся фильтр для очистки газов включает вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженным штуцером для удаления пыли, вращающуюся выхлопную трубу, нижняя часть которой изготовлена из пористого материала, расположена ниже штуцера подачи запыленного газового потока и выполняет функцию фильтрующего элемента, штуцер для отвода очищенного газа, штуцер для подачи в аппарат запыленного газового потока, расположенный тангенциально к корпусу, крышку с соединительным штуцером, ветряное колесо для вращения выхлопной трубы, расположенное на уровне штуцера подачи пылегазового потока, по ходу движения газа.

Группа изобретений относится к способу и устройству для удаления твердых веществ в форме частиц из газового потока, в частности несущего газового потока для транспортировки твердых веществ в форме частиц.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности. Фильтр с импульсной регенерацией содержит корпус с решеткой, разделяющей его на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, каркасы с эжектирующими насадками и регенерирующее устройство. Внутри эжектирующих насадок перпендикулярно потоку сжатого воздуха установлены неподвижные лопасти. Технический результат: повышение срока службы фильтровальных рукавов вследствие более полного удаления пылевого слоя с поверхности рукава в процессе регенерации; повышение эффективности процесса регенерации за счет воздействия на загрязненные поверхности энергии давления сжатого и эжектируемого газов, действия кольцевых волн с некоторым перекручиванием фильтровального рукава вокруг своей оси; простота в изготовлении и надежность в работе. 2 ил.

Изобретение относится к охране окружающей среды. Система промышленной пылегазочистки содержит установленные в ряд рукавные фильтры, выполненные с горизонтально расположенными и обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в основных пылеулавливающих камерах, с расположенными в верхней части основных пылеулавливающих камер камерами, сообщенными с воздуховодом ввода загрязненного воздуха, с камерами очищенного воздуха и с расположенными под основными пылеулавливающими камерами бункерами для сбора загрязнений. В камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов. Эти трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха. Каждый фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутой на него тканевой трубчатой оболочки из фильтроматериала, один конец которой выполнен глухим для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца. В каждой вертикально ориентированной основной пылеулавливающей камере каркасные фильтровальные элементы расположены с выводом их открытых концов в вертикально ориентированные вдоль основных пылеулавливающих камер камеры очищенного воздуха, в которых трубопроводы с импульсными трубками смонтированы вертикально с расположением каждой импульсной трубки напротив открытого конца соответствующего каркасного фильтровального элемента на расстоянии от открытого конца этого фильтровального элемента для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела, равным 6-8°. Установленные в два ряда рукавные фильтры смонтированы на платформе, расположенной на расстоянии от опорной поверхности на стойках, и сгруппированы в два ряда. Воздуховод ввода загрязненного воздуха выполнен с общим вертикально ориентированным с одного конца платформы входным патрубком, делящимся на два рукава, каждый из которых сообщен с камерой, сообщаемой с основными пылеулавливающими камерами рукавных фильтров ряда. Воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов, которые протянуты под камерами очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров, подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха, выведены с другого конца платформы под платформу в сторону воздуховода ввода загрязненного воздуха и сообщены каждый двумя рукавами с размещенной на опорной поверхности вентиляторной установкой. Технический результат: снижение габаритов, повышение производительности. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам области очистки технологических газов и аспирационного воздуха от пыли и вредных газообразных компонентов воздуха и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях производства строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. В частности, изобретение рассматривает конструкцию рукавного фильтра с импульсной регенерацией расположенных горизонтально фильтровальных рукавов сжатым воздухом или газом. Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пылегазоочистки содержит корпус, разделенный на основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части камерой для ввода загрязненного воздуха, и в которой закреплены в рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру очищенного воздуха для вывода очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер. В камере очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха. В рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы расположены в верхней и нижней секциях, напротив фильтровальных элементов, в каждой из которых и для каждого вертикального ряда этих элементов расположены отдельные трубопроводы с импульсными трубками, сообщенные через отдельную крановую и клапанную аппаратуру и армированные шланги с источником сжатого воздуха, выполненным в виде по крайней мере одной заглушенной трубы с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом. Каждый фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава из фильтроматериала, металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой, изготовленных из металлических прутков продольных и уплощенных поперечных ребер, каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, а продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков. Тканевый трубчатый рукав выполнен глухим с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца, а со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы металлических прутьев продольных ребер, при этом импульсные трубки расположены на расстоянии от открытых концов фильтровальных элементов для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела, равным 68°. Технический результат заключается в повышении безопасности проведения процесса регенерации и обеспечении производительности очистки фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к рукавному фильтру для очистки содержащих пыль газов и к инжекционному соплу для фильтрующих рукавов. Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов содержит корпус, который рукавным дном с отверстиями разделен на сторону очищенного газа и сторону неочищенного газа, и устройства для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов для очистки фильтрующих рукавов. В корпусе в отверстиях рукавного дна расположено множество фильтрующих рукавов с плоским сечением и, соответственно, с закрытым концом и открытым концом. В фильтрующие рукава снаружи подаются содержащие пыль газы, а очищенные газы отводятся через открытые концы. В каждом из фильтрующих рукавов расположены опорные каркасы. Каждый опорный каркас на соподчиненном открытому концу соответствующего фильтрующего рукава конце соединен с инжекционным соплом для направления и ускорения очищающих импульсов сжатого воздуха, при этом инжекционное сопло, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. На наружной стороне инжекционного сопла на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. При этом фильтрующий рукав на продольной стороне выполнен с возможностью прижатия посредством уплотнительных элементов на наружной стороне инжекционного сопла к боковой поверхности отверстия в рукавном дне. Инжекционное сопло фильтрующего рукава рукавного фильтра, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. При этом на внешней стороне в рабочем положении на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. Техническим результатом является повышение эффективности очистки содержащих пыль газов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх