Проходной секционированный изолятор

Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольтной импульсной технике, и может быть использовано при проектировании высоковольтных секционированных изоляторов для вакуумных камер. Новым является то, что в проходной секционированный изолятор, содержащий два плоских электрода, один из которых имеет по оси отверстие, расположенные между ними чередующиеся между собой изоляционные слои в виде колец и электропроводящие прокладки, и электропроводящие экраны в виде цилиндров, соединенных с внутренней поверхностью прокладок и направленных в сторону другого электрода, экраны выполнены из электропроводной тонкостенной ленты в виде сильфонов с двойными стенками. Изобретение обеспечивает возможность изменять электрическую прочность в широких пределах, добиваясь ее оптимального значения. 2 ил.

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольтной импульсной технике, и может быть использовано при проектировании высоковольтных секционированных изоляторов для вакуумных камер.

Известен проходной секционированный изолятор, содержащий чередующиеся изоляционные слои и электропроводящие прокладки [1].

Однако в местах соединений изоляционных слоев и прокладок из-за неплотностей, образуются повышенные напряженности электрического паля, которые могут вызвать перекрытие по боковой вакуумной поверхности диэлектрика.

Известен секционированный изолятор, в котором электропроводящие прокладки снабжены кольцевыми выступами, повышающими плотность соединения изоляционных слоев и прокладок [2].

Недостатком этого устройства является незащищенность диэлектрических поверхностей, находящихся в вакууме, от попадания электронов, которые, накапливаясь, изменяют распределение потенциала по длине изолятора, стимулируют ионизационные процессы на стенках, участвуют в разрушении элементов секций вследствие бомбардировки.

Известен проходной секционированный изолятор, являющийся корпусом высоковольтной разрядной трубки, в котором между положительно и отрицательно заряженными электродами размещены изоляционные слои, разделенные электропроводящими прокладками. С вакуумной стороны прокладки снабжены металлическими экранами, представляющими собою тонкостенные цилиндрические поверхности, отходящие от прокладок в сторону отрицательно заряженного электрода.

Назначение экранов - предотвратить попадание электронов на поверхность диэлектриков [3]. Однако для уменьшения влияния поля экранов на распределение потенциала по высоте поверхности диэлектрического слоя они удалены от указанной поверхности на расстояние, значительно превышающее зазор между ними. Тем самым радиальные размеры изолятора увеличены. Кроме того, на границе раздела вакуум - твердый диэлектрик вблизи расположения отрицательно заряженного электрода молекулы твердого диэлектрика поляризуются и вызывают усиление электрического поля. Это приводит к снижению электрической прочности вдоль боковой поверхности изоляционных слоев, а вследствие этого снижается надежность всего изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является проходной секционированный изолятор, содержащей два плоских электрода, один из которых имеет по оси отверстие, расположенные между ними и чередующиеся между собой изоляционные слои в виде колец и электропроводящие прокладки, и электропроводящие экраны в виде цилиндров, соединенные с внутренней поверхностью прокладок и направленные в сторону другого электрода, геометрические размеры элементов секций выбраны из условий

h - расстояние между торцом экрана и соседней электропроводящей прокладкой;

d - высота изоляционного слоя;

а - радиус закругления торцовой части экрана;

V - рабочее напряжение на изоляторе;

N - количество секций;

Uσ - энергия первичных электронов, при которой коэффициент вторичной эмиссии материала изоляционного слоя о на исходящей ветви зависимости равен 1;

b - расстояние между проекцией экрана на соседнюю проводящую прокладку и внутренним краем изоляционного слоя;

εд - относительная диэлектрическая проницаемость материала изоляционного слоя.

Основным недостатком прототипа является то, что экраны в секционированном изоляторе имеют фиксированные геометрические размеры, что не позволяет изменять степень экранировки изоляционных слоев изолятора, и за счет этого подстраивать изолятор на максимальную электрическую прочность вдоль вакуумной боковой поверхности изоляционных слоев, а вследствие этого повысить надежность всего изделия.

Кроме того, для реализации конструкции, необходимо осуществлять расчеты величин h, d, и b, используя, априори выбранные величины а и N, а также весьма статистически неоднозначные величины Uσ, σ. Расстояние h между торцом экрана и соседней электропроводящей прокладкой выбирается из неравенства (1), указанного выше, и может принимать значение, отличающиеся один от другого почти в 2 раза. Все это усложняет процесс определения параметров элементов изолятора и не позволяет настраивать изолятор на максимальную электрическую прочность.

Техническая задача, стоящая в рамках настоящего изобретения состоит в придании изолятору возможности регулировки степени экранирования изоляционных слоев, что позволяет настраивать изолятор на максимальную электрическую прочность без изменения его габаритов, улучшать его эксплуатационные характеристик.

Поставленная задача решается тем, что в проходной секционированный изолятор, содержащий два плоских электрода, один из которых имеет по оси отверстие, расположенные между ними чередующиеся между собой изоляционные слои в виде колец и электропроводящие прокладки, и электропроводящие экраны в виде цилиндров, соединенных с внутренней поверхностью прокладок и направленных в сторону другого электрода, экраны выполнены из электропроводной тонкостенной ленты в виде сильфонов с двойными стенками, межу которыми образована герметичная полость, внутренний диаметр экранов выполняют равным внутреннему диаметру градиентного кольца, один торец экранов герметично соединяют с соответствующими градиентными кольцами, в каждом из которых выполняют радиальные каналы, один конец канала сообщается с внутренней герметичной полостью между стенками сильфона, а к другому концу канала прикреплен штуцер с золотником, причем экраны располагают так, чтобы торец каждого экрана, не соединенный с градиентным кольцом, был направлен по градиенту электрического поля в сторону соседнего градиентного кольца, имеющего более электроотрицательный потенциал по отношению к экрану.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид. На фиг 2 изображен график зависимости пробивного напряжения вакуумной поверхности секции изолятора от расстояния h между торцом экрана и соседним градиентным кольцом. Фиг. 1 и фиг. 2 служат для пояснения сущности изобретения. На фиг. 1 введены следующие обозначения: 1 - электрод (крышка изолятора); 2 - второй электрод, имеющий по оси отверстие (фланец изолятора); 3 - изоляционные слои; 4 - электропроводящие слои (градиентные кольца); 5 - экраны; 6 - сварочный шов; 7 - герметичная полость межу стенками экрана; 8 - диэлектрические шпильки; 9 - катододержатель; 10 - радиальные каналы; 11 - гайки; 12 - штуцер с золотником; 13 - делитель напряжения; 14 - уплотняющая манжета.

Сущность заявляемого устройства заключается в следующем. Электрическая прочность диэлектрика в вакууме зависит от ряда факторов. Среди них можно назвать такие, как толщина диэлектрика, конфигурация поля, материал диэлектрика, вид и форма напряжения, величины остаточного давления с вакуумной стороны и др. В высоковольтных проходных изоляторах, используемых, в частности в виде корпусов пушек электронных импульсных ускорителей, на крышку 1 изолятора обычно подают отрицательный потенциал, а фланец 2 изолятора заземляют. При достаточно высоком отрицательном напряжении с поверхности крышки изолятора 1 (фиг. 1) и поверхности катододержателя 9 начинают эмитироваться электроны, которые попадают на поверхность диэлектрических секций (изоляционных слоев) 3, вызывая вторичную эмиссию, что, в конечном счете, приводит к пробою по вакуумной поверхности изолятора. Опыты показывают, что уровень пробивного напряжения вакуумной поверхности секции изолятора 3 в значительной степени зависит от того, насколько хорошо экранирована упомянутая вакуумная сторона секции. Для экранировки поверхности изолятора используют экраны, которыми снабжены градиентные кольца (электропроводящие слои) 4. Экраны своими торцами должны быть направлены по градиенту электрического поля в сторону соседнего градиентного кольца, имеющего более электроотрицательный потенциал по отношению к экрану. Такое направление экранов обусловлено тем, что пробивное напряжение вакуумного промежутка зависит от того, насколько электрическое поле вакуумного промежутка неоднородно, и возле какого электрода сильнее выражена эта неоднородность. Это наглядно демонстрируют, например графики, приведенные в работе [5]. Из этих графиков следует, что электрическая прочность одного и того же по величине вакуумного промежутка при неоднородности в области катода в 2-2,5 раза ниже, чем электрическая прочность такого же по величине вакуумного промежутка при смене полярности электродов. Именно по этой причине экраны располагают так, чтобы основная неоднородность электрического поля приходилась на положительный электрод, а именно на незакрепленный торец экрана. Пробивное напряжение вакуумной стороны диэлектрической секции зависит от степени ее экранировки. Этот факт наглядно демонстрирует график, приведенный на фиг. 2, показывающий зависимость электрической прочности поверхности вакуумной стороны секции изолятора, характеризующийся уровнем пробивного напряжения, от величины зазора h между торцом экрана и соседним градиентным кольцом, заряженным отрицательно по отношению к экрану. При отсутствии экранов величина напряжения на диэлектрической секции 3 изолятора ограничена электрической прочностью вакуумной поверхности толщиной d диэлектрической секции (см. фиг. 2). С присутствием экранов величина напряжения на секции изолятора определяется уже электрической прочностью совокупности параллельно соединенных между собой экранированной вакуумной поверхности диэлектрической секции 3 и вакуумного зазора h между торцом экрана и соседним градиентным кольцом, заряженным отрицательно по отношению к экрану. Величину электрической совокупности можно изменять в широких пределах, изменяя величину вакуумного зазора h. При электрическом контакте торца экрана со смежным градиентным кольцом (h=0), прочность совокупности вакуумный зазор h - боковая поверхность вакуумной стороны секции изолятора равна 0 (секция закорочена). При увеличении вакуумного зазора h электрическая прочность указанной совокупности возрастает и определяется, до точки h=hопт, электрической прочностью вакуумного зазора. В точке h=hопт электрическая прочность вакуумного зазора становится равной электрической прочности вакуумной поверхности диэлектрической секции 3 изолятора. Причем электрическая прочность боковой поверхности секции 3 с экранированием от внешних воздействий в точке h=hопт в несколько раз выше электрической прочности той же поверхности, но без экранирования. При дальнейшем увеличении вакуумного зазора (h>hопт) электрическая прочность совокупности изоляционный слой вакуумной поверхности диэлектрической секции изолятора и вакуумного зазора величиной h снижается. При этом снижение электрической прочности боковой поверхности секции происходит из-за снижения эффективности экранировки секции. При равенстве величины вакуумного зазора толщине боковой поверхности диэлектрической секции h=d (экранировка отсутствует) электрическая прочность указанной выше совокупности равняется электрической прочности неэкранированной поверхности секции изолятора.

Таким образом, для достижения наибольшей электрической прочности изолятора необходимо настроить изолятор так, чтобы прочность вакуумных зазоров h между торцами экранов и соседними отрицательно заряженными по отношению к экрану градиентными кольцами равнялась электрической прочности экранированных боковых поверхностей диэлектрических секций изолятора. Настройку изолятора на оптимальное напряжение осуществляют при помощи изменения давления Р внутри полостей 7 между стенками гофрированного экрана 5 изолятора, выполненных из электропроводной металлической ленты.

Пример конкретного выполнения. По заявляемому способу изготавливали проходной вакуумный изолятор высокого напряжения. Изолятор собирали из одинаковых по конструкции и геометрическим размерам диэлектрических секций 3, и чередующиеся с ними идентичных между собой электропроводящих градиентных колец 4, которые располагали межу двумя электродами, одним из которых служила отрицательно заряженная крышка 1 изолятора, а другим электродом служит заземленный фланец 2, изолятора. К крышке изолятора был механически присоединен (прикручен по резьбе, на фиг. 1 не показано) катодоржатель 9, выполненный в виде трубы из нержавеющей стали. Крышку 1, упомянутые секции 3, чередующиеся с ними градиентные кольца 4 и фланец 2 стягивали в единую конструкцию при помощи диэлектрических стяжек 8, выполненных из капролактама. Для равномерного распределения рабочего высоковольтного напряжения по секциям изолятора служил делитель напряжения 13, собранный из безиндуктивных сопротивлений R=150. Сопротивления последовательно присоединялись к градиентным проводящим кольцам 4. Каждое электропроводящее градиентное кольцо изолятора 4 было выполнено из нержавеющей листовой стали толщиной 8 мм. Градиентные кольца были снабжены гофрированными двустенными цилиндрическими экранами, выполненными из листовой нержавеющей стали. Толщина стенки экранов δ была равна 0,1 мм. Торцы экранов были повернуты в сторону крышки 1, на которую в процессе эксплуатации изолятора подают отрицательный высоковольтный импульс. Внутренний диаметр цилиндрических экранов выполняли равным внутреннему диаметру градиентных колец, равный, в рассматриваемом случае 300 мм. Внешний диаметр по гофрам был равен 340 мм. Исходная высота экрана L0=27 мм. Число гофр равнялось 4. Рабочий ход был равен h1=9 мм. Экраны располагали так, чтобы торец экрана, не соединенный с градиентным кольцом, был направлен по градиенту электрического поля в сторону крышки изолятора 1. Диэлектрические секции 3, изолятора выполняли из полиэтилена. Толщина секции d равнялась 35 мм. В каждом градиентном кольце 4 был просверлен один радиальный канал 10 диаметром 2 мм. Один конец канала сообщается с внутренней герметичной полостью 7 между стенками сильфона, а к другому концу канала прикреплен штуцер с золотником 12.

Элементы изолятора собирали в единую конструкцию при помощи капролактамовых стяжки 8, и гаек 11. Один конец стяжек 8 при помощи гаек 10 закрепляли к фланцу 2. Вторые концы капролактамовых стяжек, с нарезанной на них резьбой закрепляли гайками 10 к крышке изолятора 1. Количество диэлектрических секций в изоляторе было равно 20. Настройку изолятора на оптимальные режимов работы, осуществляли при помощи изменения давления внутри герметичных полостей 7, через золотники 11. Давление внутри полостей 7 плавно изменяли при помощи системы подачи сжатого газа (баллон со сжатым газом и редуктор - на фиг. 1 не показано).

Изменением степени экранировки путем перемещения экранов удается увеличить пробивное напряжение изолятора с 700 кВ при длительности импульсов 0,2 мкс и полном токе 30-35 кА до 1520 кВ при длительности импульсов 0,5 мкс и полном токе 35 кА. Оптимальный вакуумный зазор, при котором наблюдается максимальная электрическая прочность, составлял h=hопт=4 мм. Давление в полости между стенками экрана, при зазоре в 4 мм было равно 1,7 атм=172,25 кРа.

Для сравнения с прототипом на фиг. 2 отмечены 2 точки h=0,2d и h=0,35d, выбранные по соотношению (1) из прототипа. Как следует на фиг. 2 величина пробивного напряжения в изоляторе - прототипе будет лежать в диапазоне от 1000 до 1360 кВ, что существенно ниже, чем в заявляемом изоляторе.

Таким образом, при изменении степени экранировки удается повысить прочность изолятора по сравнению с прототипом более чем в 1,2-1,5 раза. Преимуществом предлагаемого устройства является возможность изменять электрическую прочность в широких пределах, добиваясь ее оптимального значения, не прибегая при этом к разборке изолятора. Указанное свойство изолятора дает возможность проектировщикам высоковольтных секционированных изоляторов экспериментально определять ту величину вакуумного зазора между экраном и соседним градиентным кольцом, которая необходима для достижения наилучшего эффекта.

Источники информации

1. Приборы и техника эксперимента, 1974, №3, с. 17-20.

2. Авторское свидетельство СССР №547845, кл. H01B 1 7/26, 1977.

3. Патент Великобритании №859544, кл. 39 (1)D, 1961.

4. Авторское свидетельство СССР №866581, МКИ H01B 17/26; H01B 17/42. Проходной секционированный изолятор//Г.М. Кассиров, Г.П. Кокаревич, Г.В. Смирнов и А.Л. Филатов// Опубликовано 23.09.1981. Бюллетень №35. Дата опубликования описания 03.10.1981 (прототип).

5. Смирнов Г.В. Экспериментальное изучение вакуумного пробоя сантиметровых промежутков на импульсах микросекундной длительности. - г. Томск, канд. диссертация, 1974, с. 51 рис. 32.

Проходной секционированный изолятор, содержащий два плоских электрода, один из которых имеет по оси отверстие, расположенные между ними чередующиеся между собой изоляционные слои в виде колец и электропроводящие прокладки, и электропроводящие экраны в виде цилиндров, соединенных с внутренней поверхностью прокладок и направленных в сторону другого электрода, отличающийся тем, что экраны выполнены из электропроводной тонкостенной ленты в виде сильфонов с двойными стенками, межу которыми образована герметичная полость, внутренний диаметр экранов выполняют равным внутреннему диаметру градиентного кольца, один торец экранов герметично соединяют с соответствующими градиентными кольцами, в которых выполняют радиальные каналы, один конец канала сообщается с внутренней полостью между стенками сильфона, а к другому концу канала прикреплен штуцер с золотником, причем экраны располагают так, чтобы торец каждого экрана, не соединенный с градиентным кольцом, был направлен по градиенту электрического поля в сторону соседнего градиентного кольца, имеющего более электроотрицательный потенциал по отношению к экрану.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике, а именно к изготовлению секционированных проходных изоляторов. В способе определения оптимального числа секций в проходном высоковольтном вакуумном изоляторе, выполненном в виде чередующихся кольцевых, дисковых или цилиндрических элементов из изоляционного материала и прокладок из проводящего материала заданной толщины b, предварительно снимают зависимость пробивного напряжения по поверхности элемента из изоляционного материала, помещенного в вакуум, от толщины d указанного элемента, строят график снятой зависимости, аппроксимируют построенный график степенной функцией вида U=kdα, определяют коэффициенты k и α в упомянутой зависимости, используя экспериментальные данные, полученные при снятии зависимости пробивного напряжения по поверхности элемента из изоляционного материала от его толщины, затем рассчитывают оптимальную толщину и количество секций по определенным зависимостям.

Проходной элемент для прохода функционального элемента через отверстие электрически изолированным образом, при этом проходной элемент пригоден для использования в условиях окружающей среды с температурами выше 260°С и/или давлением выше 289,6 МПа (42000 фунтов/дюйм2), при этом проходной элемент включает в себя опорный корпус, по меньшей мере, с одним отверстием для прохода, в котором расположен, по меньшей мере, один функциональный элемент в электрически изолирующем фиксирующем материале; электрически изолирующий материал электрически изолирует функциональный элемент от опорного корпуса, при этом электрически изолирующий материал содержит стекло или стеклокерамику с удельным объемным сопротивлением более 1,0·1010 Ом.см при температуре 350°C.

Изобретение относится к изготовлению секционированных проходных изоляторов. В способе определения оптимального числа секций N секционированного изолятора заданной высоты H, выполненного в виде чередующихся кольцевых, дисковых или цилиндрических элементов из изоляционного материала и прокладок из проводящего материала заданной толщины b, предварительно снимают зависимость пробивного напряжения U по поверхности диэлектрика, помещенного в вакуум, от толщины диэлектрика d, аналитическое описание которой представляют в виде степенной функции U=kdα, и, используя полученные при снятии зависимости пробивного напряжения по поверхности диэлектрика от его толщины экспериментальные данные, определяют коэффициенты k и α в упомянутой функции.

Изобретение относится к электроэнергетическим устройствам и может быть использовано для передачи электрической энергии посредством кабелей, проводов, жгутов различных конструкций в герметичных системах.

Изобретение относится области электротехники, а именно к конструкции кабельного ввода, использующегося в ракетной технике при строительстве специальных фортификационных сооружений и предназначенного для обеспечения связи в диапазоне частот от 0,5 до 10 ГГц.

Изобретение относится к герметичным кабельным вводам электрических проводников в электрооборудовании глубоководных аппаратов, при изготовлении объектов аэрокосмической техники, для ввода электрической энергии в герметичные помещения, например, в атомных электростанциях, для этого кабельный ввод содержит металлический цилиндрический корпус, который выполнен единой конструкцией с внутренней упорной пластиной, в которой имеются отверстия для электрических проводников, а токопроводящие контакты между собой и корпусом изолируются путем заполнения полимерным компаундом.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электрическим изоляторам, предназначенным для использования в конструкциях генераторов высокого напряжения, в ускорителях заряженных частиц и в других вакуумных высоковольтных установках.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электрическим изоляторам, предназначенным для использования в конструкциях генераторов высокого напряжения, в ускорителях заряженных частиц и в других вакуумных высоковольтных установках.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электрическим изоляторам, предназначенным для использования в конструкциях генераторов высокого напряжения, в ускорителях заряженных частиц и в других вакуумных высоковольтных установках.

Гермоввод // 2538093
Изобретение относится к области изготовления миниатюрных гермовводов и может быть использовано во всех изделиях электровакуумного приборостроения. Гермоввод состоит из наружного корпуса, в котором установлено не менее одного неметаллизированного изолятора, внутри которого размещен один или несколько токовводов, при этом между каждым токовводом и каждым изолятором, каждым изолятором и наружным корпусом образованы зазоры, заполненные путем капиллярного течения активным медно-титановым припоем, посредством которого соединены все элементы гермоввода.

Изобретение относится к электрическим изоляторам, предназначенным для использования в конструкциях генераторов высокого напряжения, в ускорителях заряженных частиц и в других вакуумных высоковольтных установках. В способе изготовления проходных вакуумных изоляторов каждый изолятор собирают из одинаковых по конструкции и геометрическим размерам диэлектрических секций и чередующихся с ними идентичных между собой электропроводящих градиентных колец, которые располагают между двумя электродами, одним из которых служит отрицательно заряженная крышка изолятора, а другим электродом служит заземленный фланец, при этом крышку, упомянутые секции, чередующиеся с ними градиентные кольца и фланец стягивают в единую герметичную изнутри конструкцию при помощи диэлектрических стяжек, а напряжение между упомянутыми секциями равномерно распределяют при помощи делителя напряжения, дополнительно снабжают градиентные проводящие кольца цилиндрическими электропроводящими экранами, которые выполняют в виде двустенных сильфонов. Изобретение обеспечивает повышение электрической прочности изолятора, не изменяя его габаритов. 4 ил.

Изобретение относится к проходному изолятору для баков электрических трансформаторов, распределительных шкафов и др. Изолятор состоит из центрального соединительного стержня (10), установленного вдоль продольной оси (10у), из втулки (20), расположенной соосно вокруг центрального соединительного стержня (10) и содержащей цилиндрический кожух (21), расположенный в радиальном направлении с промежутком (D-21) относительно центрального соединительного стержня (10) и содержащий внутреннюю поверхность (22), из датчика (30) электрического и/или магнитного поля, расположенного в зоне внутренней поверхности (22) цилиндрического кожуха (21) втулки (20), и из несущего корпуса (40), выполненного из диэлектрического материала с возможностью установки и размещения в нем центрального соединительного стержня (10), втулки (20) и датчика (30) электрического и/или магнитного поля, при этом на центральном соединительном стержне установлен по меньшей мере один экранирующий элемент (161, 162/261, 262/361, 362). Изобретение обеспечивает создание изолятора, в котором предусматривается возможность измерений электрического и /или магнитного полей, создаваемых находящимся под напряжением проводником в форме соединительного стержня. 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельным вводам, работающим в жидких и газообразных средах, где требуются герметичность и надежность конструкции. Кабельный ввод содержит кабель (1) в полимерной оболочке, на котором размещен металлический корпус. Корпус выполнен разъемным и состоит из двух частей (2,3) с внутренними гладкой (4) и резьбовой (5) цилиндрическими поверхностями. Части корпуса соединены по резьбе с образованием кольцевой замкнутой полости, в которой между распорными кольцами размещен с возможностью поджатая уплотнитель, выполненный из сырой каландрованной резины. Со стороны наружных торцов корпуса размещены зажимные узлы стопорения. Изобретение обеспечивает повышение надежности и герметичности конструкции кабельного ввода при работе в условиях высокого давления, технологичность в изготовлении. 1 ил.

Изобретение относится к узлам высоковольтного ввода. Узел высоковольтного ввода (1) включает изоляционную втулку (20), которая выполнена из высокопрочного глиноземистого фарфора и предназначена для того, чтобы окружать проводник (10), фланец (30), расположенный на внешней поверхности изолирующей трубки, и полосу полупроводниковой глазури (22,23), расположенную на внешней поверхности изоляционной втулки, удаленную от конца изоляционной втулки. Изобретение обеспечивает повышение сопротивления коронному разряду. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Предложенная конструкция и способ изготовления герметичного ввода используются в ракетной техники при строительстве специальных фортификационных сооружений, подвергающихся воздействию внешних нагрузок, включая поражающие факторы ядерных взрывов. Герметичный ввод содержит полый корпус с соединителями по торцам, электрические провода, фиксирующий элемент оснащен в передней части полого корпуса силовой диафрагмой с отверстиями для проводов с жаростойкой изоляцией, имеющей конусное сопряжение с полым корпусом и фиксацию стопорным кольцом. В задней части полого корпуса установлен металлокерамический модуль, состоящий из обечайки, токовводов и керамического изолятора, размещенного во внутренней проточке обечайки. Изобретение обеспечивает создание герметичного ввода, способного противостоять сверхвысоким нагрузкам от поражающих факторов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к областям силовой электроники и систем передачи электрической энергии и касается новой конструкции для стеновых проходных изоляторов для применений высокого и сверхвысокого напряжения (AC) или (DC). Стеновой проходной изолятор высокого напряжения переменного тока (АС) или постоянного тока (DC) может собираться в виде комплекта из двух сменных модулей: модуля (20) вилочного типа и модуля (30) розеточного типа, центральные проводники (15а, 15b) которых соединены посредством сцепления, которое обеспечивает возможность их термического расширения. Изобретение обеспечивает создание новой конструкции стенового проходного изолятора, основанного на технологии чистого газа, которая решает проблемы, связанные с конструкцией большой длины. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для ввода электрических проводников в загрязненную зону через стены и перекрытия герметичных зон, испытательных стендов и других аналогичных объектов. Высоковольтный переход в загрязненную зону через металлическую стенку защитной конструкции содержит герметично установленный в стенке металлический корпус (1), в осевом отверстии которого герметично закреплен изолятор, размещенный между двумя изоляционными элементами (2), через которые проходит электрический проводник, частью длины впаянный в изолятор. Изолятор выполнен стеклокерамическим в виде стеклотаблетки (3) с впеченными в нее с двух сторон керамическими втулками (4), сопряженными с изоляционными элементами, при этом корпус выполнен из нержавеющей стали, а электрический проводник из ковара (5). С внешних торцов оба изоляционных элемента уплотнены с корпусом при помощи подвижных гаек, на посадочной поверхности корпуса выполнены канавки для установки в них уплотнительных колец, а материалы корпуса, изолятора и проводника согласованы по коэффициенту линейного теплового расширения. Технический результат - снижение трудоемкости в изготовлении, удешевление стоимости при сохранении герметичности, ударостойкости и электрических характеристик. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх