Строительный материал ресоил

Изобретение относится к охране природной среды в нефтегазодобывающей промышленности и предназначается для утилизации нефтесодержащих буровых отходов при строительстве, эксплуатации и демонтаже нефтегазовых скважин. Технический результат заключается в повышении степени защиты окружающей среды, прочности и устойчивости к ветровой и водной эрозии. Строительный материал включает в себя буровой отход, цемент в количестве от 1 до 15% от веса бурового отхода, песок в количестве от 10 до 40% от объема бурового отхода, диатомит в количестве от 0,1 до 5% от веса отхода, при этом сначала вводят диатомит, а затем цемент и песок. 7 пр.

 

Изобретение относится к охране природной среды в нефтегазодобывающей промышленности и предназначается для утилизации нефтесодержащих буровых отходов при строительстве, эксплуатации и демонтаже нефтегазовых скважин и может быть использовано для нейтрализации методом отверждения (инертизации) отходов бурения (отработанные глинистые буровые растворы, буровые сточные воды и буровые шламы, а также другие шламы), содержащих нефтепродукты, тяжелые металлы, ПАВ и другие загрязнители, образующиеся при строительстве нефтяных и газовых скважин, утилизации в экологически безопасный техногенный материал для использования в строительстве в качестве строительного материала, а также и для рекультивации буровых шламовых амбаров, образующихся при строительстве нефтяных и газовых скважин.

Известен Строительный материал "БУРОЛИТ", в состав которого входят буровой шлам, цемент в количестве 10-20% от объема бурового шлама, песок в количестве 10-20% от объема бурового шлама и добавки (Патент РФ №2303011, C04B 16/08, 18/04, 28/04, E01C 3/04, опубл. 20.07.2007 г.).

Недостатком указанного состава являются невысокие эксплуатационные возможности и невысокие прочностные характеристики.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является Композиционный строительный материал, который включает буровой отход, цемент в количестве от 10 до 20% от объема бурового отхода, песок в количестве от 10 до 30% от объема бурового отхода и добавки (Патент РФ №2503635, C04B 11/26, 28/04, B09B 3/00, опубл. 10.01.2014 г., прототип).

Недостатком указанного Композиционного строительного материала является отсутствие в составе композиции сорбентов, необходимых для нейтрализации органических загрязнителей, содержащихся в буровых шламах (в первую очередь, углеводородов нефти), что влияет на токсичность материала - недостаточное снижение токсичности.

Предлагаемый Строительный материал позволяет исключить указанные выше недостатки, а именно позволяет утилизировать отходы бурения, в том числе и содержащие нефть, нефтепродукты, обеспечить высокую степень отверждения отходов бурения, тем самым снизив негативное техногенное воздействие на ландшафты при освоении месторождений углеводородного сырья, способствуя улучшению экологической обстановки районов нефтегазодобычи, обеспечить возможность переработки нефтесодержащих буровых шламов в строительный материал с повышенной прочностью и устойчивостью к ветровой и водной эрозии, кроме этого обеспечить снижение токсичности полученного состава, пригодного для фитомелиорации, в том числе и шламовых амбаров, сократить сроки восстановления почвы, снизить фитотоксичность почвы, снизить себестоимость состава при одновременном повышении защиты окружающей среды, экономии природных ресурсов и получении недорогого инертного безопасного материала, для этого Строительный материал включает буровой отход, цемент, песок, диатомит, при следующем соотношении компонентов:

цемент 1-15% от веса бурового отхода
песок 10-40% от объема бурового отхода
диатомит 0,1-5% от веса бурового отхода,

при этом сначала вводят диатомит, а затем цемент и песок.

На территориях промыслов нефтедобывающих компаний полигоны и шламонакопители занимают значительные территории, являясь источником пожароопасных и экологических загрязнений.

Отходы нефтедобывающих компаний представляют собой нефтешламы, буровые шламы, нефтегрунты, амбарную нефть, отходы бурения, буровые сточные воды, буровые растворы на углеводородной основе, отработанные или неиспользованные.

Отходы бурения, в том числе и содержащие нефть, нефтепродукты, представляют собой нефтезагрязненные грунты, отработанные глинистые буровые растворы и буровые шламы, а также другие шламы, содержащие нефтепродукты, тяжелые металлы, ПАВ и другие загрязнители, образующиеся в том числе и при строительстве нефтяных и газовых скважин.

Буровые отходы, образующиеся на территории лицензионных участков месторождений нефти и газа и содержащиеся в буровых шламовых амбарах, представляют собой коллоидные растворы частиц глины, песка, химических реагентов и нефти в растворенном, эмульгированном и свободном состоянии. Показатель pH соответствует щелочной среде и составляет, как правило, 8,5-10,5.

Буровые отходы в общем случае состоят на 40-50% (весовых) из выбуренной породы (частиц глины и песка); 30-40% бурового раствора и 20% пластовых вод и нефти.

Буровые отходы представляют собой текучую пастообразную массу темно-серого с металлическим оттенком цвета, маслянистую на ощупь и имеющую запах нефти.

Плотность буровых отходов определяется плотностью бурового раствора и выбуренной породы. Для Западной Сибири это средняя величина между плотностью сырого песка и раствора 1,3-1,6 т/м3.

Вязкость (обратное свойство текучести) составляет 0,1 - 4,5 Па*с.

Текучесть повышается с увеличением содержания воды и при слабой очистке раствора. Обезноженные буровые отходы теряют текучесть и легко размалываются в порошок.

Исследования гранулометрического состава буровых отходов показали, что размеры частиц буровых отходов составляют от 10 до 500 мкм, причем более крупные соответствуют выбуренным породам, а мелкие - бентонитам.

Температура замерзания составляет от -10 до -14°C, температура кипения от 120 до 140°C. Увеличение содержания воды сужает указанные диапазоны.

Среди химических элементов преобладают кислород, водород, алюминий, кремний, углерод, железо, кальций, магний, марганец, натрий, калий, хлор, бром, йод. В меньших количествах встречаются кадмий, свинец, цинк, медь, кобальт, ртуть, мышьяк, бор, барий, фосфор, титан, хром, никель, вольфрам и другие.

Среди химических соединений буровые отходы содержат воду (20-50%), оксиды: кремния (40-60%), алюминия (10-20%), углерода (7-9%), железа (5-8%), кальция (2-5%), магния (1,5-3%), натрия (0,5-1%), калия (0,4-2%), бора (0,3-0,5%), фосфора (0,03-0,05%),марганца (0,03-0,3%) и других вышеуказанных элементов, их сульфаты и хлориды.

Отходы бурения нейтрализуют их методом отверждения (инертизации), утилизируя их в экологически безопасный техногенный материал для использования в строительстве в качестве строительного материала, а также и для рекультивации буровых шламовых амбаров, образующихся при строительстве нефтяных и газовых скважин, для использования его как искусственный почвогрунт, посредством которого осуществляют рекультивацию, например, шламовых амбаров, сухоройных карьеров и нарушенных земель, обочин автодорог с восстановлением рельефа и плодородия почвы, способствуя улучшению экологической обстановки районов нефтегазодобычи.

Технология переработки отходов бурения в ликвидные строительные материалы, а также мелиоративные рекультивационные почвогрунты, осуществляется с применением заявленного состава.

Цемент используют в качестве отвердителя смеси и представляет собой, например, портландцемент ПЦ-400-Д20, выпускаемый промышленностью по ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-97, ГОСТ 22266-94. Цемент позволяет использовать его в интервале температур от -40°C до +40°C и приводит к загустению смеси, связыванию компонентов буровых отходов, предотвращая растворение токсичных веществ под воздействием компонентов окружающей среды и снижая поверхность контакта буровых отходов с окружающей средой.

Песок природного и искусственного происхождения используют в качестве минерального наполнителя смеси с размером частиц от 2,7 мм до 3,1 мм. Использование песка позволяет повысить рыхлость смеси и прочностные качества материала.

Диатомит, обладающий большой пористостью, способностью породы к адсорбции и высокой кислотостойкостью, представляет собой рыхлый, слабо сцементированный, пылеватый и мелкодисперсный сорбент в виде горной осадочной кремнистой породы, которая состоит в основном из останков разнообразных диатомовых водорослей.

При внесении в заданном количестве Диатомит обеспечивает песку дополнительный сорбционный эффект, увеличивая его поглотительную емкость, повышая связывающую и капсулизирующую способность смеси, тем самым повышая эффективность нейтрализации токсичных компонентов буровых отходов (в первую очередь, нефти).

Применение цемента, песка и диатомита в заданных количествах и в заданной последовательности позволяет повысить качество полученной смеси и как следствие повышение эксплуатационных возможностей заявленного материала.

При этом заявленный Строительный материала приобретает повышенные эксплуатационные возможности и повышенные прочностные характеристики в короткие сроки.

Использование заявленного Строительного материала как экологически безопасный техногенный материал, а именно, в виде строительного материала при строительстве и укреплении внутрипромысловых дорог, откосов дорог, обвалок оснований кустовых и строительных площадок, оснований свалок городского мусора и промышленных отходов, при строительстве и рекультивации иных промышленных объектов, что позволяет сохранить дороги, например, от размыва во время проливных дождей, в том числе и с неоднородным, и неустойчивым составом грунта, кроме этого в виде мульчирующего материала, например, при озеленении откосов и обочин промысловых автодорог, или в виде искусственного почвогрунта, например, для рекультивации шламохранилищ и шламовых амбаров, дает возможность по мере использования их на эти цели освободить нефтепромыслы от нефтешламовых амбаров, свалок промотходов и ТБО, рекультивировать выработанные карьеры песка и торфа, неиспользуемые промышленные площадки и прочие технологические объекты, что значительно оздоровит экологическую и санитарную обстановку в целом на промысле.

Строительный материал готовят следующим образом.

В изолированный объем, например шламовый амбар, изолированный с помощью песчаной перемычки, вносят расчетный объем буровых отходов, например, посредством ковша экскаватора, затем в этот изолированный объем с буровым отходом вносят диатомит в количестве 0,1-5% от веса бурового отхода и тщательно перемешивают, например, боковыми движениями ковша экскаватора, заданный промежуток времени.

Далее в полученную смесь вносят цемент, например портландцемент М400, в количестве 1-15% от веса бурового отхода и тщательно перемешивают, например, боковыми движениями ковша экскаватора заданный промежуток времени. После чего в полученную смесь вносят песок в количестве 10-40% от объема бурового отхода и тщательно перемешивают, например, боковыми движениями ковша экскаватора до получения однородной массы смеси.

Соотношения компонентов в заявляемом материале установлены экспериментально и варьируются в заявляемых пределах в зависимости от влажности бурового шлама, входящего в состав буровых отходов, от местонахождения объектов разработки и т.п.

Процессы перемешивания осуществляют известными средствами, например с помощью ковша экскаватора, за счет движения ковша в продольном или поперечном направлениях. Перемешивание осуществляют до получения гомогенной густой массы, при этом тщательно размалывают сгустки и куски бурового отхода, и до полного обезвреживания.

Полученную смесь в виде экологически безопасного (инертного) строительного материала оставляют в месте приготовления в изолированном объеме или вывозят на место применения с помощью катка утрамбовали и выдерживают в течение 1-2 суток при температуре окружающей среды не ниже 40°C, после чего строительный материала приобретает повышенную прочность и устойчивость к ветровой и водяной эрозии, препятствуя разрушению и получая плотную прочную строительную конструкцию, не пропускающую воду.

Как показали эксперименты (экологический мониторинг), проведенные в ходе выполнения работ на Вынгапуровском месторождении нефти, при использовании заявленного экологически безопасного строительного материала, полученного в результате вышеуказанной утилизации буровых отходов, отсутствовала миграция загрязняющих веществ из него в почву, при этом полученный экологически безопасный Строительный материал, менее опасный для окружающей природной среды, нежели исходные буровые отходы III класса опасности, с повышенной степенью защиты окружающей среды, что подтверждает снижение класса опасности состава обезвреживания - определен IV класс опасности (малоопасные отходы), имеет повышенные эксплуатационные возможности и пригодный для использования в строительстве, а также для фитомелиорации шламовых амбаров и прочих объектов.

Укладку строительного материала на объектах осуществляют известной дорожно-строительной техникой, землеройно-транспортными машинами-экскаваторами, автосамосвалами, погрузчиками, бульдозерами, автогрейдерами, фрезами, катками при температуре не ниже минус 40°C.

Предложенный Строительный материал иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

В изолированный объем шламового амбара 200 м3, содержащий буровой отход в количестве 20 м3, вносят диатомит в количестве 1 600 кг (5% от веса бурового отхода) перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени.

Потом вносят портландцемент ПЦ-400-Д20 в количестве 4800 кг (15% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени.

В полученную смесь добавляют песок в количестве 8 м3 (40% от объема бурового отхода). Всю смесь перемешивают ковшом экскаватора до получения однородной массы и оставляют в изолированном объеме шламового амбара.

Через 2 дня при температуре окружающей среды, равной -30°C, строительный материала приобретает повышенную прочность и устойчивость к ветровой и водной эрозии, препятствуя разрушению и получая плотную прочную строительную конструкцию, не пропускающую воду. Данный участок можно использовать в качестве площадки под строительство объекта.

Полученный Строительный материал РЕСОИЛ соответствует IV классу опасности (малоопасные отходы).

Пример 2.

В изолированный объем шламового амбара 100 м3, содержащий буровой отход в количестве 15 м3, вносят диатомит в количестве 24 кг (0,1% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени. Затем вносят портландцемент ПЦ-400-Д20 в количестве 240 кг (1% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора.

В полученную смесь добавляют песок в 1,5 м3 (10% от объема бурового отхода). Всю смесь перемешивают ковшом экскаватора до получения однородной массы, вывозят на самосвале на обваловку факельного хозяйства и разравнивают экскаватором.

Через 2 дня при температуре окружающей среды, равной -20°C, строительный материала приобретает повышенную прочность и устойчивость к ветровой и водной эрозии, препятствуя разрушению песчаной обваловки факела и получая плотную прочную строительную конструкцию, не пропускающую воду.

Полученный Строительный материал РЕСОИЛ соответствует IV классу опасности (малоопасные отходы).

Пример 3.

В изолированный объем сухоройного карьера 300 м3, содержащий буровой отход в количестве 25 м3, вносят диатомит в количестве 1000 кг (2,5% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени. Затем вносят портландцемент ПЦ-400-Д20 в количестве 3000 кг (7,5% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени.

В полученную смесь добавляют песок в количестве 5 м3 (20% от объема бурового отхода).

Всю смесь перемешивают ковшом экскаватора до получения однородной массы и оставляют в сухоройном карьере для использования в качестве площадки под строительство объекта.

Через 1 день при температуре окружающей среды, равной -30°С, строительный материала приобретает повышенную прочность и устойчивость к ветровой и водяной эрозии, препятствуя разрушению и получая плотную прочную строительную конструкцию, не пропускающую воду.

Полученный Строительный материал РЕСОИЛ соответствует IV классу опасности (малоопасные отходы).

Пример 4.

В изолированный объем шламового амбара 1000 м3, содержащий буровой отход в количестве 80 м3, вносят диатомит в количестве 128 кг (0,1% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени. Затем вносят портландцемент ПЦ-400-Д20 в количестве 1280 кг (1% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени. В полученную смесь добавляют песок в количестве 32 м3 (40% от объема бурового отхода). Всю смесь перемешивают ковшом экскаватора до получения однородной массы.

Полученную смесь оставляют в изолированном объеме шламового амбара.

Через 2 дня при температуре окружающей среды, равной -30°C, строительный материала приобретает повышенную прочность и устойчивость к ветровой и водной эрозии, препятствуя разрушению и получая плотную прочную строительную конструкцию, не пропускающую воду.

Полученный Строительный материал РЕСОИЛ соответствует IV классу опасности (малоопасные отходы).

Пример 5.

В изолированный объем шламохранилища 1000 м3, содержащий буровой отход в количестве 80 м3, вносят диатомит в количестве 128 кг (0,1% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени. Затем вносят портландцемент ПЦ-400-Д20 в количестве 19200 кг (15% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени. В полученную смесь добавляют песок в количестве 8 м3 (10% от объема бурового отхода).

Все ингредиенты перемешивают ковшом экскаватора до получения однородной массы.

Полученную смесь оставляют в сухоройном карьере, участок оставляют под строительную площадку и разравнивают экскаватором.

Через 1 день при температуре окружающей среды, равной -25°C, строительный материала приобретает повышенную прочность и устойчивость к ветровой и водной эрозии, препятствуя разрушению и получая плотную прочную строительную конструкцию, не пропускающую воду.

Полученный Строительный материал РЕСОИЛ соответствует IV классу опасности (малоопасные отходы).

Пример 6.

В изолированный объем шламового амбара 1000 м3, содержащий буровой отход в количестве 80 м3, вносят диатомит в количестве 128 кг (0,1% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени. Затем вносят портландцемент ПЦ-400-Д20 в количестве 19200 кг (15% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени. В полученную смесь добавляют песок в количестве 32 м3 (40% от объема бурового отхода). Все ингредиенты перемешивают ковшом экскаватора до получения однородной массы.

Полученную смесь оставляют в изолированном объеме шламового амбара.

Через 2 дня при температуре окружающей среды, равной -30°C, строительный материала приобретает повышенную прочность и устойчивость к ветровой и водной эрозии, препятствуя разрушению и получая плотную прочную строительную конструкцию, не пропускающую воду.

Полученный Строительный материал РЕСОИЛ соответствует IV классу опасности (малоопасные отходы).

Пример 7.

В изолированный объем шламового амбара 1000 м3, содержащий буровой отход в количестве 100 м3, вносят диатомит в количестве 8000 кг (5% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени. Затем вносят портландцемент ПЦ-400-Д20 в количестве 1600 кг (1% от веса бурового отхода) и перемешивают ковшом экскаватора заданный промежуток времени. В полученную смесь добавляют песок в 10 м3 (10% от объема бурового отхода). Все ингредиенты перемешивают ковшом экскаватора до получения однородной массы.

Полученную смесь вывозят на самосвале на обваловку автодороги, покрытой дорожными плитами на песчаной подушке, и разравнивают экскаватором.

Через 2 дня при температуре окружающей среды, равной -35°C, строительный материала приобретает повышенную прочность и устойчивость к ветровой и водной эрозии, препятствуя разрушению обваловки автодороги и получая плотную прочную строительную конструкцию, не пропускающую воду.

Полученный Строительный материал РЕСОИЛ соответствует IV классу опасности (малоопасные отходы).

Предлагаемый Строительный материал РЕСОИЛ позволяет утилизировать отходы бурения, в том числе и содержащие нефть, нефтепродукты, получив безопасный техногенный материал, использование которого позволяет снизить негативное техногенное воздействие при освоении месторождений углеводородного сырья на окружающей среду, кроме этого снижает его себестоимость получения при одновременном повышении защиты окружающей среды и экономии природных ресурсов, и пригодный, например, для дорожного строительства, строительства площадок, а также для фитомелиорации шламовых амбаров и прочих объектов в качестве мелиоративного рекультивационного грунта.

При использовании экологически безопасного строительного материала, полученного в результате утилизации буровых отходов, отсутствовала миграция загрязняющих веществ из него в почву.

Предлагаемый Строительный материал РЕСОИЛ утилизирует отходы бурения, в том числе и содержащие нефть, нефтепродукты, обеспечив высокую степень отверждения отходов бурения, тем самым снизив негативное техногенное воздействие на окружающую среду при освоении месторождений углеводородного сырья и способствуя улучшению экологической обстановки районов нефтегазодобычи, обеспечив возможность переработки нефтесодержащих буровых шламов в строительный материал, кроме этого обеспечив снижение токсичности полученного состава, пригодного в том числе для фитомелиорации шламовых амбаров, сократив сроки восстановления почвы, снизив фитотоксичность почвы, получив недорогой инертный безопасный строительный материал с повышенной прочностью и устойчивостью к ветровой и водной эрозии, укрепляющий откосы автодорог, песчаные обваловки технологических площадок (площадок кустов скважин и т.п.), например, от размыва во время проливных дождей и паводков, укрепляющий строительные площадки, в том числе и с неоднородным, и неустойчивым составом грунта, с низкой себестоимостью при одновременном повышении защиты окружающей среды.

Строительный материал включает буровой отход, цемент, песок и добавку, отличающийся тем, что в качестве добавки он содержит диатомит, при следующем соотношении компонентов:

цемент 1-15% от веса бурового отхода
песок 10-40% от объема бурового отхода
диатомит 0,1-5% от веса бурового отхода,

при этом сначала вводят диатомит, а затем цемент и песок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении цементов различного назначения c добавками. Технический результат - охрана окружающей среды и повышение прочности цемента.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойких бетонов на основе химических связующих. Технический результат заключается в повышении предела прочности при сжатии и термостойкости жаростойких бетонов.

Изобретение относится к строительным материалам для изготовления изделий из бетона. Бетон песчаный включает портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, наполнитель, гиперпластификатор «Melflux 2651 F», воду, в качестве наполнителя использован шлам химической водоочистки (ШХВО), введена водоудерживающая добавка в виде микрокремнезема, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 16,7-18,4, кварцевый песок 68,4-70,0, ШХВО 1,2-2,5, микрокремнезем 0,8-2,8, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,09, вода 8,91-10,11, при этом удельная поверхность ШХВО составляет от 1200 до 1300 м2/кг.

Изобретение относится к строительству и переработке (обезвреживанию) отходов бурения совместно со вторичными отходами термической утилизации нефтешламов золошлаковыми смесями, с получением дорожно-строительных композиционных материалов.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения земляного полотна и устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах I-V категорий во II-V дорожно-климатических зонах, а также покрытий на дорогах IV-V категорий в качестве материала для сооружения насыпей земляного полотна и укрепления грунтовых оснований строительных и других площадок.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям на основе вяжущих веществ и минерального заполнителя, используемых для оштукатуривания стен.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления бетона, содержит, мас.%: портландцемент 18-28; мелкий заполнитель 29,9-38,5; пластифицирующая добавка 0,1-1.5; вода 12-26; измельченные и просеянные через сетку №5 отработавшие калькуляторы с предварительно извлеченными из них элементами питания 16-30.
Изобретение относится к строительной отрасли и может быть использовано для производства стеновых изделий. Способ производства композитных карбонизированных изделий включает формование изделий из формовочной массы, полученной на основе гашеной кальциевой или доломитовый извести и наполнителя в виде отходов добычи и обработки известняков фракции до 5 мм, формование осуществляют под давлением 50-150 кгс/см2, карбонизацию изделий углекислым газом величиной потока 0,2 л/см2 мин в течение 3-6 ч.
Изобретение относится к строительной отрасли, а именно к композициям для производства композитных карбонизированных изделии. Композиция для производства композитных карбонизированных изделий включает в качестве наполнителя отходы добычи и обработки известняка-ракушечника, а в качестве вяжущего вещества -гашеную кальциевую известь.
Предложенное изобретение относится к строительным материалам и утилизации отходов электротермического производства. Изолирующий материал для шламохранилищ промышленных отходов включает глиносодержащий материал и материал в виде техногенного отхода, в качестве глиносодержащего материала он содержит глину или суглинок, в качестве техногенного отхода - мелкодисперсную пыль газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов при следующем содержании компонентов, мас.%: глина или суглинок 70-85; мелкодисперсная пыль газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов 15-30.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может найти применение в области строительства в качестве стенового отделочного материала на основе гипса, для изготовления 3D панелей. Технический результат заключается в упрощении технологии производства, повышении прочности облицовочных гипсовых панелей, снижении затрат при изготовлении смеси. Сырьевая смесь для изготовления облицовочных гипсовых панелей включает полуводный гипс, армирующее волокно, в качестве которого используют отходы производства базальтового волокна и воду при следующем соотношении компонентов, масс.%: полуводный гипс 62,400-62,450, отход производства базальтового волокна 6,24-6,25, вода остальное. 3 табл.

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к получению модифицированного экономически выгодного тяжелого бетона на основе отходов доломитового производства. Технический результат заключается в повышении прочности и утилизации отходов минерального сырья. Тяжелый бетон содержит, мас.%: портландцемент 33-37, песок 43-45, щебень 10-12, отходы доломита 10-12 (от мас. цемента), пластификатор 0,45-0,55, вода остальное. 1 табл.

Изобретение относится к способам утилизации отходов отработанных строительных материалов и может найти применение в качестве заполнителей и модифицирующих добавок для бетонов дорожного строительства: бордюрных камней, тротуарных плит, покрытия нижних оснований дорог. Технический результат - удешевление и упрощение процесса утилизации отработанного асфальтобетона путем отделения минеральной фазы (щебня, песка, микронаполнителя) от органической фазы (битумосодержащей), и расширение области применения разделенных фаз в качестве модифицирующей добавки и заполнителей в составе цементосодержащих бетонов. Способ утилизации отработанного асфальтобетона заключается в том, что отделяют минеральную фазу, такую как щебень, песок, микронаполнитель, от органической фазы химическим путем введением в отработанный дробленый асфальтобетон керосина, взятого в соотношении по массе: отработанный асфальтобетон, в пересчете на битум, к керосину, как 1:2, 3 с последующей выдержкой в течение суток и перемешиванием, все содержимое в смесителе сливают на сито с диаметром ячеек 0,08 мм и прошедший через сито раствор битума в керосине с плотностью 0,8 г/см3 принимают в качестве модифицирующей добавки бетонов с расходом от 2-4% от массы цемента, а к минеральной фазе добавляют цемент из расчета проектируемой марки бетонов. 1 табл.
Изобретение относится к производству композиционных вяжущих на основе гипса и минеральных добавок и может быть использовано при изготовлении строительных материалов для внутренней отделки помещений. Технический результат заключается в повышении прочности при сжатии, удешевлении и экологичности. Способ получения гипсового вяжущего включает совместную механоактивацию двуводного гипса и нефелинсодержащей добавки при массовом соотношении двуводного гипса и добавки 1:0,43-4,0. В качестве нефелинсодержащей добавки используют нефелиновый концентрат или отходы обогащения апатито-нефелиновых руд при массовом содержании нефелина соответственно 75-80 и 50-55%. Механоактивацию ведут в планетарной мельнице в течение 2-5 минут при интенсивности энергоподвода не менее 5 кДж/с на 1 кг смеси до обеспечения величины удельной поверхности частиц вяжущего 900-1300 м2/кг. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистых бетонов и может быть использовано для утепления ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения. Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона включает, мас.%: портландцемент 28,00-31,00; тонкодисперсные пылевидные базальтовые отходы 28,00-31,00; волокнистые базальтовые отходы 1,17-1,75; алюминиевую пудру 0,06-0,08; хлорид кальция 0,14-0,16; гидроксид натрия 0,28-0,30; воду остальное. Технический результат – ускорение производственного процесса изготовления газобетона, упрощение технологии и снижение его себестоимости при обеспечении физико-механических характеристик, соответствующих нормативным значениям. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации отходов бурения и может быть использовано для комплексного обезвреживания отходов, образующихся при производстве буровых работ, таких как буровые шламы (БШ), буровые сточные воды (БСВ), отработанные буровые растворы (ОБР), загрязненные грунты и другие предварительно измельченные производственные и бытовые отходы. Технический результат заключается в одновременном обезвреживании нескольких видов отходов бурения с иммобилизацией экотоксикантов различной природы в структуре вновь образующейся минеральной матрицы с получением строительного материала, упрощении и удешевлении обезвреживания и утилизации отходов. Способ комплексного обезвреживания заключается в поэтапном смешивании отходов с сухими сыпучими компонентами, однако до внесения дополнительных компонентов буровые отходы смешиваются до однородного состояния в пропорциях, при которых массовая влажность смеси составляет 30-500%, после чего производится внесение в смесь песка для строительных работ, суглинка, легкого песчанистого или легкого пылеватого, глины в количестве 10-40% с учетом сохранения заданной величины влажности смеси, далее в смесь вносят модифицирующую комплексообразующую добавку в количестве 8-30% и цемент в количестве 0-30%. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения неорганических термостойких, антикоррозионных строительных материалов, используемых в качестве теплоизоляции при возведении промышленных зданий, сооружений. В способе получения теплоизоляционного материала, заключающемся в смешивании неорганического природного материала, жидкого натриевого стекла, формовании массы в виде плит или блоков, сушке готового продукта, в качестве неорганического природного материала используют песок кварцевый, дополнительно вводят портландцемент, смесь шламовых отходов установок очистки сточных вод водоподготовки промышленных предприятий, дезактивированного катализатора процесса дегидрирования циклогексанола после их совместного измельчения в присутствии 1,5-2,0 мас. % карбамида, а в качестве добавки - базальтовую фибру или базальтовую муку, или их смесь, смешивание компонентов осуществляют в смесителе лопастного типа с последующим их перемешиванием с указанным жидким натриевым стеклом в общей сложности в течение 6-8 мин, формованием в виде плит размером 500×600×50 мм или блоков размером 300×600×200 мм, сушкой при температуре +10-35°С, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас. %: жидкое натриевое стекло 16,0-32,0, портландцемент 18,0-20,0, песок кварцевый 20,0-25,0, смесь шламовых отходов и дезактивированного катализатора дегидрирования циклогексанола 3,5-6,0, карбамид 1,5-2,0, базальтовая фибра или базальтовая мука, или их смесь 25,0-31,0. Технический результат - повышение прочности при сжатии, снижение коэффициента теплопроводности, а также придание материалу антикоррозионных свойств, а именно устойчивости к воздействию растворов кислот, снижение энергоемкости производства. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к строительству, а именно к технологии строительных материалов, и может быть использовано в производстве разнообразных строительных композитных изделий, полученных с помощью технологии экструзии, например блоков, лицевого и рядового кирпича, облицовочной плитки. Технический результат заключается в расширении сырьевой базы и исключении автоклавного оборудования при производстве изделий. Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий в качестве наполнителя содержит минеральное сырье с удельной поверхностью 500-2500 см2/г, содержащее отходы металлургических производств, в т.ч. доменные гранулированные шлаки, или отходы очистки морских и речных судов, а в качестве связующего содержит вторичный полимерный материал, состоящий из бытовых и производственных отходов полимерных материалов, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: вторичный полимерный материал 30,0-45,0; минеральное сырье 55,0-70,0.
Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в строительной промышленности для производства различных стеновых изделий. Технический результат заключается в увеличении производительности способа производства, снижении себестоимости готовых изделий, улучшении экологической ситуации территорий со значительным скоплением отходов камнедобычи известняков и бытовых отходов полимерных материалов. Подробленные бытовые отходы полимерных материалов и карбонатного наполнителя фракцией до 5 мм засыпают в экструдер, где они с помощью многосекционного шнека перемешиваются с расплавленным полимером и в виде однородной массы поступают в экструзионную головку. Проэкструдированный под давлением 50-80 кг⋅с/см2 через формующую головку экструдат разрезают на изделия и охлаждают. В качестве карбонатного наполнителя используют отходы камнепиления и переработки известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков и/или отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм. 9 пр.
Изобретение относится к строительным материалам, используемым для укладки в качестве дорожного покрытия дороги IV категории, а также для сооружения насыпей земляного полотна и укрепления грунтовых оснований строительных и других площадок. Технический результат - увеличение прочности покрытий и оснований дорог при снижении затрат. Дорожно-строительный композиционный материал на основе бурового шлама характеризуется тем, что он приготовлен путем перемешивания бурового шлама влажностью 50-60%, полученного при бурении скважины на технической воде плотностью 1300-1800 кг/м3, портландцемента, мелкого заполнителя (кварцевого песка) крупностью 1,5-3 мм в зависимости от содержания его в буровом шламе, добавления хлорида кальция, воды, исходя из условия необходимой пластичности смеси в зависимости от влажности бурового шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%: буровой шлам 60-80, портландцемент 10-20, мелкий заполнитель 0-20, хлорид кальция 3-5 (от массы портландцемента), вода - остальное. 2 пр.
Наверх