Шихта для производства огнеупоров

Изобретение относится к производству огнеупоров. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности огнеупоров. Шихта содержит, мас. %: стружка чугунная 1,5-2,0; глина огнеупорная 40,0-45,0; каолин 36,5-41,0; силлиманит 16,5-17,5. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано в металлургической промышленности.

Известна шихта следующего состава, мас. %: стружка чугунная 50,5-52,0; глина огнеупорная 4,0-7,0; высокоглиноземистый шлак 37,0-39,0; раствор сульфитно-дрожжевой бражки 5,0-5,5 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства огнеупоров, содержащая стружку чугунную, глину огнеупорную, отличается тем, что дополнительно содержит каолин и силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас. %: стружка чугунная 1,5-2,0; глина огнеупорная 40,0-45,0; каолин 36,5-41,0; силлиманит 16,5-17,5.

В таблице приведены составы шихты для производства огнеупоров.

В составе шихты могут быть использованы качественные огнеупорные глины и каолины любых месторождений. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, просеивают через сетку №008 и смешивают. Из полученной шихты с влажностью 9-13% прессуют изделия требуемой конфигурации и обжигают при температуре 1300-1350°С.

Источники информации

1. SU 626082, С04В 35/71, 1978.

Шихта для производства огнеупоров, содержащая стружку чугунную, глину огнеупорную, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каолин и силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас. %: стружка чугунная 1,5-2,0; глина огнеупорная 40,0-45,0; каолин 36,5-41,0; силлиманит 16,5-17,5.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству огнеупоров. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности огнеупоров.

Изобретение относится к производству строительных материалов, которые могут быть использованы для теплоизоляции. Торкрет-масса содержит, мас.%: портландцемент 24,0-27,0; просеянный через сито №10 шлакопемзовый заполнитель 58,0-65,0; асбест хризотиловый 6 сорта 6,5-10,5; молотый до прохождения через сито №0,14 циркон 4,5-5,5, при водоцементном отношении 0,5-0,55.

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий и выполнению монолитных футеровок тепловых агрегатов, эксплуатируемых при высокой температуре в контакте с агрессивными расплавленными материалами: шлаками, металлами, клинкерами, стеклами в различных отраслях промышленности.

Набивочная масса для укладки блоков, по меньшей мере, некоторых огнеупорных элементов огнеупорной футеровки металлургического резервуара, например доменной печи, причем набивочная масса состоит из зернистой фазы и фазы связующего, содержащего компонент на основе смолы и присадку порошка металлического кремния, способную формировать микропористую структуру со средним размером пор 2 мкм и менее в процессе обжига во время производственного цикла доменной печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству бетонных композиций для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов, для выполнения монолитных участков футеровки тепловых агрегатов, для изготовления крупногабаритных изделий: монолитных фурм, сводов электропечей, крышек ковшей.
Изобретение относится к огнеупорному восстановленному грануляту и может применяться в производстве огнеупорных бетонов и пластичных масс, например, для заделки лёток, для литья под давлением или в составе огнеупорных строительных растворов.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составу огнеупорной бесцементной бетонной массы для изготовления как безобжиговых, так и обжиговых огнеупорных изделий, выполнения монолитных футеровок, высокотемпературных агрегатов в черной и цветной металлургии и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Оно может быть использовано для выполнения защитных обмазок, а также монолитных футеровок высокотемпературных тепловых агрегатов.

Изобретение относится к получению цементных смесей и бетона различного назначения, работающих при высоких деформирующих нагрузках, и может быть использовано в металлургической, строительной и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для ремонта и футеровки металлургических агрегатов, в том числе конвертеров, вакууматоров, дуговых сталеплавильных печей, стальковшей. Огнеупорная торкрет-масса, включающая зернистый периклазовый наполнитель, дисперсный периклаз и связующее, согласно изобретению в качестве зернистого периклазового наполнителя содержит периклаз с размером частиц не более 4 мм и плотностью не менее 3,25 г/см3, в качестве связующего содержит смесь неорганических и керамических компонентов, причем отношение неорганических компонентов к керамическим компонентам составляет 1,5-2,9, при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный зернистый периклаз 48-75, дисперсный периклаз 18-33, указанное связующее 7-19. В качестве неорганических компонентов связующее содержит по меньшей мере один из следующих компонентов: полифосфат натрия, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, борная кислота, ортофосфорная кислота, сернокислый магний или их комбинации, а в качестве керамических компонентов - по меньшей мере один из следующих компонентов: базальтовое волокно, муллитокремнеземистое волокно, тонкодисперсная двуокись кремния, тальк, огнеупорная глина, каолин, глинозем, тонкодисперсный корунд или их комбинации. Технический результат изобретения - улучшение адгезии торкрет-слоя к футеровке, снижение склонности к растрескиванию и повышение прочности. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к производству бетонов, которые могут быть использованы при строительстве тепловых агрегатов. Огнеупорная бетонная смесь содержит, мас. %: глиноземистый цемент 26,5-27,5; каолин 0,5-2,0; стальное волокно длиной 5-10 мм 2,0-3,0; шамот 52,0-53,0; бештаунит 16,0-17,0, при водоцементном отношении 0,5-0,6. Технический результат - повышение термостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к легковесным теплоизоляционным огнеупорным материалам и может быть использовано в различных областях техники для теплоизоляции и футеровки тепловых агрегатов, работающих при высоких температурах. Технический результат - повышение прочности изделий и снижение энергоемкости процесса получения легковесных огнеупоров. Композиция для изготовления легковесных огнеупоров, включающая огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия, связующее, диспергирующий агент, пенополистирол и воду, в качестве огнеупорного наполнителя используются электрокорунд фракцией 0,045-0,115 мм и тонкомолотый кальцинированный глинозем при отношении (4,86-4,98):1, в качестве связующего используют высокоглиноземистый цемент, а в качестве диспергирующего агента используется дисперсный глинозем, при этом соотношение между ингредиентами в композиции установлено следующим, мас. %: электрокорунд фракцией 0,045-0,115 мм 61,80-64,00; тонкомолотый кальцинированный глинозем 12,40-13,00; высокоглиноземистый цемент 8,25-8,75; дисперсный глинозем 0,83-0.88; пенополистирол 3,40-3,80; вода остальное. 1 табл.

Настоящее изобретение касается способа изготовления огнеупорных материалов со сниженным удельным весом и может быть использовано в качестве рабочей футеровки при работе с высокими температурами. В основе способа лежит создание структуры материала со сферическими, замкнутыми и изолированными порами. К сырой керамической массе добавляют в расчете на сумму сырой керамической массы и полимерных частиц от 0,5 до 70 мас.% сферических полимерных частиц диаметром от 5 мкм до 3 мм, при этом сферические частицы полимера состоят из полимера с температурой деструкции ниже 280°С. Сырая керамическая масса содержит менее 10 мас.% керамических частиц, которые больше 0,6 мм. Сырую керамическую массу перерабатывают в керамический материал: заливают в форму, затем сушат, отжигают и обжигают. Диаметр пор целенаправленно регулируют посредством применения полимерных частиц, преимущественно полиметилметакрилатов. Способ позволяет изготавливать керамические материалы отчасти с существенно сниженным удельным весом и с улучшенной по сравнению с уровнем техники коррозионной устойчивостью, а также лучшей механической прочностью. Одновременно специфическая система замкнутых пор способствует уменьшению теплопроводности керамических материалов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 33 пр., 12 табл., 8 ил.
Изобретение относится к огнеупорному производству и может быть использовано для футеровки подин нагревательных печей, предназначенных для термообработки габаритных стальных заготовок. Огнеупорная бетонная смесь содержит высокоглиноземистый кальцийалюминатный цемент, содержащий не менее 70% Al2O3, корунд с содержанием оксида алюминия 98,4% фракции 2-7 мм и фракции менее 0,05 мм, а также синтетическую плавленую алюмохромистую шпинель с содержанием Cr2O3 - 15-25 и Al2O3 - 75-85 фракции 0,5-1,5 мм при следующем соотношении компонентов, масс.%: корунд фракции 2-7 мм 40, корунд фракции менее 0,05 мм 20, высокоглиноземистый кальцийалюминатный цемент 10, синтетическая плавленая алюмохромистая шпинель 30. Изобретение направлено на повышение прочности изделий и повышение стойкости к железной окалине.

Изобретение относится к огнестойкому составу, а также к его применению преимущественно для облицовки плавильных устройств для цветных металлов. Состав преимущественно содержит по меньшей мере 30 мас.% необработанного оливина с грубыми частицами, содержащего форстерит в количестве, например, по меньшей мере 70 мас.% и имеющего размеры частиц более 0,1 мм; по меньшей мере 35 мас.% оксида магния в форме муки с размером частиц < 1 мм; карбид кремния в форме муки с размером частиц < 1 мм; до 10 мас.% тонкодисперсной кремниевой кислоты и до 10 мас.% антиокислителя. Состав применяют в смеси с 2-10 мас.% кремнезоля в виде формованных кирпичей или огнестойкой заливочной массы, в которую для достижения необходимой пластичности добавляют воду. Технический результат изобретения – улучшение стойкости огнеупоров к расплавам фаялитовых шлаков и к воздействию сульфатов при температуре применения. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к производству огнеупоров. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности огнеупоров. Шихта содержит, мас. : стружка чугунная 1,5-2,0; глина огнеупорная 40,0-45,0; каолин 36,5-41,0; силлиманит 16,5-17,5. 1 табл.

Наверх