Центрифуга и узел выпускного отверстия указанной центрифуги, обеспечивающий снижение потребляемой мощности



Центрифуга и узел выпускного отверстия указанной центрифуги, обеспечивающий снижение потребляемой мощности
Центрифуга и узел выпускного отверстия указанной центрифуги, обеспечивающий снижение потребляемой мощности
Центрифуга и узел выпускного отверстия указанной центрифуги, обеспечивающий снижение потребляемой мощности
Центрифуга и узел выпускного отверстия указанной центрифуги, обеспечивающий снижение потребляемой мощности
Центрифуга и узел выпускного отверстия указанной центрифуги, обеспечивающий снижение потребляемой мощности
Центрифуга и узел выпускного отверстия указанной центрифуги, обеспечивающий снижение потребляемой мощности
Центрифуга и узел выпускного отверстия указанной центрифуги, обеспечивающий снижение потребляемой мощности
Центрифуга и узел выпускного отверстия указанной центрифуги, обеспечивающий снижение потребляемой мощности
Центрифуга и узел выпускного отверстия указанной центрифуги, обеспечивающий снижение потребляемой мощности

 


Владельцы патента RU 2593775:

АНДРИЦ С.А.С. (FR)

Группа изобретений относится к вращающейся машине, в частности к декантерной центрифуге, и к узлу выпускного отверстия жидкой фазы. Вращающаяся машина содержит барабан, установленный с возможностью вращения вокруг оси для создания цилиндрической ванны загружаемой пульпы, причем барабан имеет выпускное отверстие тяжелой фазы, опорную плиту, предусмотренную на одном из продольных концов барабана, по меньшей мере одно выходное отверстие, выполненное в опорной плите, и узел выпускного отверстия жидкой фазы. Узел выпускного отверстия жидкой фазы выполнен с возможностью установки над выходным отверстием вращающейся машины и содержит фланец и входное отверстие, выполненное во фланце. Узел выпускного отверстия жидкой фазы содержит по меньшей мере один открытый прямой канал с продольной осью. При этом продольная ось указанного канала проходит под острым углом к фланцу и указанный канал вытянут вдоль продольной оси. Техническим результатом является улучшение эффективности потребления мощности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Настоящее изобретение относится к вращающейся машине, содержащей барабан, установленный с возможностью вращения вокруг оси для создания цилиндрической ванны загружаемой пульпы, причем указанный барабан содержит выпускное отверстие тяжелой фазы и опорную плиту, предусмотренную на одном из продольных концов указанного барабана, причем в указанной опорной плите выполнено по меньшей мере одно выходное отверстие, при этом над указанным по меньшей мере одним выходным отверстием расположен узел выпускного отверстия жидкой фазы. Кроме того, настоящее изобретение относится к узлу выпускного отверстия жидкой фазы, выполненному с возможностью установки над выходным отверстием вращающейся машины.

Вращающаяся машина такого типа известна из документа US 7022061. Указанная известная машина содержит трубчатый выпускной узел с коленом, изогнутым в направлении, противоположном направлению вращения барабана. Аналогичная вращающаяся машина раскрыта в документе 2004/072668, причем указанная машина содержит корпус, оснащенный соплом в боковой стенке. Над корпусом может быть предусмотрен водослив. Выпуск жидкости осуществляется под углом к опорной плите. Однако в некоторых случаях сопло такой машины засоряется, вследствие чего происходит чрезмерное вытекание жидкости, что может привести к увеличению потребляемой мощности.

Другая вращающаяся машина, в частности центробежный сепаратор, раскрыта в документе WO 2008/138345. В данном техническом решении корпус также оснащен выпускным отверстием, расположенным под углом к опорной плите. Уровень жидкости определяется водосливом с кромкой перелива. Такой водослив функционирует аналогично водосливам, известным, например, из документа 4575370, с тем единственным отличием, что поток жидкости направлен так, что жидкость не имеет возможности прилипать к наружной стороне опорной плиты.

Сепаратор, раскрытый в вышеупомянутом документе WO 2008/138345, казалось, позволил решить проблему, присущую техническому решению, известному из документа US 4575370. Однако по сравнению с устройством из US 4575370 в указанном сепараторе имеет место неконтролируемый поток жидкости в радиальном направлении и малое ускорение жидкости на выходе.

Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить вращающуюся машину и узел выпускного отверстия жидкой фазы в такой вращающейся машине, которые устранят или ослабят вышеупомянутые проблемы и улучшат эффективность потребления мощности.

Предлагаемая вращающаяся машина содержит барабан, установленный с возможностью вращения вокруг оси для создания цилиндрической ванны загружаемой пульпы, причем указанный барабан содержит выпускное отверстие тяжелой фазы и опорную плиту, предусмотренную на одном из продольных концов указанного барабана, причем в указанной опорной плите выполнено по меньшей мере одно выходное отверстие, при этом над указанным по меньшей мере одним выходным отверстием расположен узел выпускного отверстия жидкой фазы.

Настоящее изобретение характеризуется тем, что указанный узел выпускного отверстия жидкой фазы содержит по меньшей мере один открытый прямой канал с продольной осью, причем продольная ось указанного канала проходит под острым углом к указанной опорной плите, при этом указанный канал вытянут в направлении указанной продольной оси. Благодаря тому что канал вытянут в указанном направлении, поток жидкости направляется каналом под острым углом к опорной плите в более или менее периферическом направлении, при этом реактивная сила может быть использована для вращения барабана, что значительно снижает потребление мощности.

Длина указанного канала составляет от 0,1 до 5, предпочтительно от 1 до 3 величины его ширины, благодаря чему обеспечивается более надежное ориентирование потока в желаемом направлении.

Предусмотрен дополнительный закрытый канал, расположенный радиально снаружи относительно указанного по меньшей мере одного канала, имеющего продольную ось, и проходящий параллельно указанной продольной оси указанного по меньшей мере одного канала. В результате появляется дополнительный источник экономии энергии.

Если длина указанного закрытого канала примерно равна длине указанного канала, то оба потока движутся примерно в одном направлении и, соответственно, не мешают друг другу.

В конце указанного закрытого канала расположено сопло, что также способствует более качественному ориентированию потока в желаемом направлении, при этом высокая скорость потока позволяет получить еще большую экономию энергии. В случае засорения сопла жидкость будет выгружаться через открытый канал с незначительным увеличением потребления мощности.

В усовершенствованном варианте осуществления настоящего изобретения указанное сопло является регулируемым и/или сменным, что позволяет регулировать расход жидкости в зависимости от требуемой производительности.

Кроме того, уровень жидкости в барабане можно легко изменить, предусмотрев в указанном узле выпускного отверстия жидкой фазы пазы или иные механические средства, которые обеспечивают регулирование указанного узла выпускного отверстия жидкой фазы в радиальном направлении.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить узел выпускного отверстия жидкой фазы, выполненный с возможностью установки над выходным отверстием вращающейся машины. Предлагаемый узел выпускного отверстия жидкой фазы содержит фланец, в котором предусмотрено входное отверстие. Настоящее изобретение отличается тем, что указанный узел выпускного отверстия жидкой фазы содержит открытый прямой канал с продольной осью, причем продольная ось указанного канала проходит под острым углом к указанному фланцу, при этом указанный канал вытянут вдоль указанной продольной оси. Благодаря тому что канал вытянут в указанном направлении, поток жидкости направляется каналом под острым углом к опорной плите в более или менее периферическом направлении, причем реактивная сила может быть использована для вращения барабана, что значительно снижает потребление мощности вращающейся машины, например центрифуги.

Длина указанного канала узла выпускного отверстия жидкой фазы предпочтительно равна или превышает его ширину, что позволяет более надежно ориентировать поток в желаемом направлении.

Указанный узел выпускного отверстия жидкой фазы имеет дополнительное трубчатое отверстие, расположенное под нижней частью указанного канала, имеющего продольную ось, и проходящий параллельно продольной оси указанного канала, в результате чего появляется второй источник экономии энергии.

Целесообразно, чтобы длина указанного трубчатого отверстия была примерно равна длине указанного канала, в результате оба потока движутся примерно в одном направлении и, соответственно, не мешают друг другу.

В усовершенствованном варианте осуществления настоящего изобретения в конце указанного трубчатого отверстия расположено сопло, при этом указанное сопло может быть регулируемым и/или сменным. Когда сопло расположено в конце указанного трубчатого отверстия, обеспечивается более качественное ориентирование потока в желаемом направлении, при этом высокая скорость потока позволяет получить еще большую экономию энергии. При этом благодаря регулируемому и/или сменному соплу расход жидкости легко можно регулировать в зависимости от требуемой производительности вращающейся машины, например центрифуги.

Предлагаемый узел выпускного отверстия жидкой фазы имеет пазы, обеспечивающие регулирование указанного узла выпускного отверстия жидкой фазы относительно указанного выходного отверстия указанной вращающейся машины, что позволяет легко менять уровень жидкости в барабане указанной вращающейся машины, например центрифуги.

Ниже представлено подробное описание настоящего изобретения на основании неограничивающих вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее.

На фиг. 1 схематично показана известная из уровня техники вращающаяся машина, например декантерная центрифуга.

На фиг. 2a показано сечение опорной плиты в конце вращающейся машины, оснащенной выпускными узлами жидкой фазы согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 2b на виде сверху показаны компоненты с фиг. 2a.

На фиг. 3 показан выпускной узел жидкой фазы согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 4a на виде сверху показаны выпускные узлы жидкой фазы согласно варианту осуществления настоящего изобретения с фиг. 3.

На фиг. 4b показано сечение по линии IV-IV с фиг. 4a.

На фиг. 5a показана опорная плита в конце вращающейся машины, оснащенной выпускными узлами жидкой фазы согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 5b на виде сверху показаны компоненты с фиг. 5a.

На фиг. 6 в аксонометрии показаны выпускные узлы жидкой фазы с фиг. 5.

На фиг. 7 на виде спереди показаны выпускные узлы жидкой фазы с фиг. 5.

На фиг. 8 показано сечение по линии с фиг. 7.

На фиг. 9 показан выпускной узел жидкой фазы согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 1 показана известная из уровня техники декантерная центрифуга 1, содержащая барабан и шнек 3, установленный на валу 4 так, что в процессе использования обеспечена возможность приведения их во вращение вокруг оси 5 вращения, причем указанная ось 4 вращения проходит в продольном направлении барабана 2. Кроме того, на одном из продольных концов барабан 2 содержит опорную плиту 6, имеющую внутреннюю сторону 7 и наружную сторону 8. В опорной плите 6 выполнено несколько выходных отверстий 9 для жидкой фазы. На конце барабана 2, противоположном тому, на котором установлена опорная плита 6, предусмотрены выпускные отверстия 10 для твердой фазы. Указанный шнек 3 имеет входные отверстия 11 для подачи, например, пульпы в центробежный сепаратор 1, причем пульпа содержит легкую, или жидкую, фазу 12 и тяжелую, или твердую, фазу 13. При вращении центробежного сепаратора 1 происходит разделение жидкой фазы 12 и твердой фазы 13. Жидкую фазу 12 выгружают через выходные отверстия 9 в опорной плите 6, а твердую фазу 13 посредством шнека 3 перемещают к выпускным отверстиям 10 твердой фазы, через которые обеспечивается выгрузка твердой фазы.

На фиг. 2a показано сечение опорной плиты 6 с установленным выпускным узлом 14 жидкой фазы, причем согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения указанный узел закреплен болтами 24. На чертеже также показано направление 15 вращения барабана 2. Можно видеть, что направление 16 потока жидкости по существу противоположно указанному направлению 15 вращения барабана. Однако имеется составляющая потока, проходящая в направлении оси 5 вращения, что приводит к улучшению течение жидкости, так как не происходит взаимодействия с потоками других выпускных узлов жидкой фазы. Это можно видеть на фиг. 2b.

На фиг. 3 показан выпускной узел 14 жидкой фазы, оснащенный открытым прямым каналом 17. На чертеже виден открытый прямой канал 17 и его продольная ось 18. Канал 17 закрыт только с трех сторон, то есть он открыт сверху. Таким образом, отсутствует риск засорения или какой-либо подобной закупорки канала 17. Кроме того, на чертеже можно видеть пазы 19, выполненные во фланце 20 и позволяющие регулировать выпускной узел 14 жидкой фазы в зависимости от конкретного уровня жидкости в барабане. Однако возможно применение и других механических средств крепления фланца 20 к опорной плите 6, которые позволят устанавливать узел на вращающихся машинах или центробежных сепараторах различных типов и размеров. Также на чертеже показан участок 21 постепенного сужения перед каналом 17. Такой участок постепенного сужения для жидкости, приближающейся к каналу, обеспечивает малую потерю давления жидкости. Канал 17 может также иметь U-образное, полукруглое или любое другое подходящее по форме поперечное сечение.

На фиг. 4a на виде сверху показан выпускной узел 14 жидкой фазы. На данном чертеже ясно можно видеть угол α между фланцем 20 и продольной осью 18 канала 17. Угол α может находиться в диапазоне от 1 до 35°, предпочтительно от 10 до 20°, наиболее предпочтительно составляет 15°. Фланец 20 может иметь прямоугольную (как показано на чертеже), круглую или иную форму. На фиг. 4b показано сечение по линии IV-IV с фиг. 4a. На фиг. 4b можно видеть подъем стенки 21 фланца 20 под углом β. Угол β может находиться в диапазоне от 1 до 80°, предпочтительно от 25 до 45°, наиболее предпочтительно составляет примерно 35°. Указанный подъем стенки 21 создает участок постепенного сужения при приближении жидкости к каналу. В результате потеря давления жидкости невелика. При таком снижении потери давления скорость жидкости в начале канала падает не слишком сильно. Это позволяет получить высокую скорость в конце канала и повысить эффективность потребляемой мощности.

На фиг. 5a показана опорная плита 6, подобная плите, представленной на фиг. 2a, но с выпускным узлом 22 жидкой фазы согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения. На данном чертеже также показаны направление 15 вращения, а также потоки 16 и 16′ жидкости, протекающие в направлении, противоположном направлению 15 вращения. Второй поток 16′ протекает через закрытый канал 23, расположенный с внешней стороны от канала 17 относительно оси 5. В данном случае имеется составляющая потока, проходящая в направлении оси 5 вращения, что можно видеть на виде сверху на фиг. 5b.

На фиг. 6 показан выпускной узел 22 жидкой фазы согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Указанный выпускной узел 22 жидкой фазы состоит из фланца 20, который может иметь прямоугольную (как показано на чертеже), круглую или иную формы, причем в указанном фланце выполнены пазы 19, через которые проходят винты 24 и крепят фланец к опорной плите 6 барабана 2. Предусмотрен открытый прямой канал 17, направляющий поток под углом от опорной плиты 6. Под открытым каналом, который также соотносится с уровнем жидкости в барабане, расположен закрытый канал 23. Указанный закрытый канал 23 может быть отрегулирован или оснащен сменным соплом 26, имеющим отверстие другого диаметра, что позволяет настраивать его на различные объемы потока. При нормальной работе соотношение расходов фугата через канал 17 и через сопло 23 для вращающейся машины, например декантерной центрифуги, может составлять от 10 к 90 до 70 к 30, но оно может доходить до 100 к 0, в частности, если засорены все сопла. Предпочтительным является соотношение менее 50 к 50, поскольку такое соотношение позволяет лучше направлять поток и, вследствие большой скорости, достигать более высокой экономии энергии.

На фиг. 7 показан чертеж выпускного узла 22 жидкой фазы, во фланце 20 которого выполнены пазы 19. Можно видеть открытый прямой канал 17 с выходным отверстием, а также закрытый канал 23, который может иметь круглое, прямоугольное, многоугольное или иное поперечное сечение. Так как отверстие закрытого канала 23 (как и открытого прямого канала 17) является видимым, то очевидно, что оно расположено под углом к плоскости фланца 20.

На фиг. 8 показано сечение выпускного узла 22 жидкой фазы по линии VIII-VIII с фиг. 7. Диаметр 25 (показанного) трубчатого закрытого канала 23 соответствует ширине открытого прямого канала 17, а центральная ось закрытого канала 23 согласована по направлению с продольной осью 18 канала 17 и составляет с фланцем 20 угол α. Длина 24 закрытого канала 23 находится в диапазоне от 0,1 до 5, наиболее предпочтительно от 1 до 2 величин его диаметра или ширины.

На фиг. 9 показан другой вариант осуществления выпускного отверстия жидкой фазы, аналогичного тому, что представлен на фиг. 2a, с тем отличием, что канал 17 является изогнутым.

Из фиг. 5a, 5b, 6, 7, 8 и 9 можно видеть, что участок постепенного сужения для жидкости, приближающейся к каналу, может иметь различные формы. Основной эффект, обеспечиваемый указанным участком постепенного сужения, заключается в том, что потеря давления жидкости невелика.

В общем случае выпускное отверстие 14, 22 жидкой фазы состоит из двух частей. Одна часть содержит участок 21 постепенного сужения перед каналом (каналами) 17, 23. Другая часть содержит по меньшей мере открытый канал 17 или закрытый канал 23 с соплом или без сопла.

Хотя настоящее изобретение раскрыто на примере конкретных вариантов его осуществления, оно не ограничивается указанными вариантами, напротив, в объем формулы изобретения могут входить и другие варианты осуществления. Например, каналы могут иметь поперечное сечение любых форм.

1. Вращающаяся машина (1), в частности декантерная центрифуга, содержащая
барабан (2), установленный с возможностью вращения вокруг оси (5) для создания цилиндрической ванны загружаемой пульпы, причем указанный барабан (2) имеет выпускное отверстие (10) тяжелой фазы;
опорную плиту (6), предусмотренную на одном из продольных концов (8) указанного барабана (2);
по меньшей мере одно выходное отверстие (9), выполненное в указанной опорной плите (6), и
узел (14, 22) выпускного отверстия жидкой фазы, расположенный над указанным по меньшей мере одним выходным отверстием (9),
отличающаяся тем, что указанный узел (14, 22) выпускного отверстия жидкой фазы содержит по меньшей мере один открытый прямой канал (17) с продольной осью (18), причем продольная ось (18) указанного канала (17) проходит под острым углом (α) к указанной опорной плите (6), при этом указанный канал (17) вытянут вдоль указанной продольной оси (18).

2. Вращающаяся машина по п. 1, отличающаяся тем, что длина указанного канала (17, 23) составляет от 0,1 до 5 величины его ширины.

3. Вращающаяся машина по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрен дополнительный закрытый канал (23), расположенный радиально снаружи относительно указанного по меньшей мере одного канала (17), имеющего продольную ось (18), и проходящий параллельно указанной продольной оси (18) указанного по меньшей мере одного канала (17).

4. Вращающаяся машина по п. 3, отличающаяся тем, что длина закрытого канала (23) примерно равна длине указанного по меньшей мере одного канала (17).

5. Вращающаяся машина по п. 3, отличающаяся тем, что в конце указанного закрытого канала (23) предусмотрено сопло.

6. Вращающаяся машина по п. 5, отличающаяся тем, что указанное сопло является регулируемым и/или сменным.

7. Вращающаяся машина по п.1, отличающаяся тем, что указанный узел (14, 22) выпускного отверстия жидкой фазы имеет участок постепенного сужения перед указанным каналом (17, 23).

8. Вращающаяся машина по п.1, отличающаяся тем, что указанный узел (14, 22) выпускного отверстия жидкой фазы имеет пазы (19) для регулирования указанного узла (14, 22) выпускного отверстия жидкой фазы в радиальном направлении.

9. Узел выпускного отверстия жидкой фазы, выполненный с возможностью установки над выходным отверстием вращающейся машины (1), в частности декантерной центрифуги, содержащий
фланец (20) и
входное отверстие (9), выполненное в указанном фланце (20),
отличающийся тем, что указанный узел (14, 22) выпускного отверстия жидкой фазы содержит по меньшей мере один открытый прямой канал (17) с продольной осью (18), причем продольная ось (18) указанного канала (17) проходит под острым углом (α) к указанному фланцу (20), при этом указанный канал (17) вытянут вдоль указанной продольной оси (18).

10. Узел выпускного отверстия жидкой фазы по п. 9, отличающийся тем, что длина указанного канала (17) составляет от 0,1 до 5 величины его ширины.

11. Узел выпускного отверстия жидкой фазы по п. 9, отличающийся тем, что предусмотрен дополнительный закрытый канал (23), расположенный под нижней частью указанного по меньшей мере одного канала (17), имеющего продольную ось (18), и проходящий параллельно продольной оси (18) указанного по меньшей мере одного канала (17).

12. Узел выпускного отверстия жидкой фазы по п. 11, отличающийся тем, что длина указанного закрытого канала (23) примерно равна длине указанного по меньшей мере одного канала (17).

13. Узел выпускного отверстия жидкой фазы по п. 11, отличающийся тем, что в конце указанного закрытого канала (23) предусмотрено сопло, предпочтительно представляющее собой регулируемое и/или сменное сопло.

14. Узел выпускного отверстия жидкой фазы по п. 9, отличающийся тем, что указанный узел (14, 22) выпускного отверстия жидкой фазы содержит участок постепенного сужения перед указанным каналом (17, 23).

15. Узел выпускного отверстия жидкой фазы по п. 9, отличающийся тем, что указанный узел (14, 22) выпускного отверстия жидкой фазы содержит пазы (19) для регулирования указанного узла (14, 22) выпускного отверстия жидкой фазы относительно указанного выходного отверстия (9) указанной вращающейся машины (1).



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к шнековой центрифуге и способу контроля крутящего момента на входном редукторном валу шнековой центрифуги. Шнековая центрифуга со сплошным ротором для переработки буровых шламов с вращающимся барабаном и с вращающимся шнеком имеет приводное устройство для приведения в движение барабана и шнека с приводным двигателем и с узлом редуктора для создания передаточного отношения между скоростями вращения барабана и шнека во время работы центрифуги.

Изобретение относится к приводным устройствам для червячных центрифуг. Приводное устройство для червячной центрифуги, включающей вращающийся барабан и коаксиально установленный в нем червяк, содержит предусмотренный для барабана приводной двигатель и двигатель червяка.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору и элементу зоны подачи с износостойкими элементами. Центробежный сепаратор, в частности декантерная центрифуга, содержит корпус, вращающийся вокруг, предпочтительно, горизонтальной оси вращения, причем ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося корпуса.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для разделения жидкой смеси на два компонента, шнековому конвейеру центробежного сепаратора и опорному устройству для шнекового конвейера.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для сепарации двух фаз жидкости различной плотности. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся при работе в направлении вращения вокруг оси вращения, при этом вращающееся тело содержит барабан, при этом барабан содержит основание, предусмотренное на заднем продольном конце барабана, причем упомянутое основание обращено к первой задней продольной зоне центробежного сепаратора позади упомянутого основания.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, в частности к декантерной центрифуге, и выпускному элементу для центробежного сепаратора. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся в направлении вращения относительно оси вращения, при этом ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося тела.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для разделения загружаемого материала. Центробежный сепаратор содержит бункер, вращающийся при работе вокруг оси вращения, конвейер, размещенный коаксиально внутри упомянутого бункера и вращающийся при работе вокруг оси вращения, сепарационную камеру, которая радиально снаружи ограничена бункером и радиально внутри ограничена конвейером, причем конвейер содержит ускорительную камеру.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, содержащему набор износостойких элементов. Центробежный сепаратор содержит барабан, вращающийся вокруг оси вращения, проходящей в продольном направлении барабана, при этом барабан содержит коническую часть с узким выпускным концом, содержащим радиальную поверхность, торцевой элемент, расположенный напротив радиальной поверхности, множество разделительных элементов, проходящих между радиальной поверхностью и торцевым элементом и обеспечивающих выпускные отверстия между соседними разделительными элементами, и износостойкие элементы, закрывающие поверхности на выпускных отверстиях.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для сепарации твердых частиц из жидкой смеси и способу сепарирования твердых частиц из жидкой смеси. Центробежный сепаратор содержит тело ротора, которое имеет сепарирующую камеру со входом для жидкой смеси, по меньшей мере, один выход для жидкости, сепарированной из жидкой смеси, шламовый выход для сепарированных твердых частиц, шнековый транспортер, выполненный с возможностью вращения в теле ротора со скоростью, отличающейся от скорости вращения тела ротора для транспортировки сепарированных твердых частиц из сепарирующей камеры в направлении шламового выхода и из него, и приводное устройство, выполненное с возможностью вращения тела ротора и шнекового транспортера с их соответствующими скоростями.

Изобретение относится к центрифуге периодического действия и может быть использовано, в частности, для отделения кристаллического сахара от суспензий кристаллического сахара.

Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано для очистки картерного масла двигателя внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к оборудованию для разделения многокомпонентной жидкости под действием центробежной силы. .

Изобретение относится к механизмам выгрузки осадка из ротора центрифуг и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к химическому машиностроению и направлено на повьшение производительности центрифуги с периодической выгрузкой осадка. .

Изобретение относится к способу обработки продукта путем разделения фаз. Способ непрерывной обработки продукта, в частности растительного или животного масла или жира, путем разделения фаз по меньшей мере на две жидкие фазы, предпочтительно в сочетании с дополнительной очисткой от твердых частиц, содержит следующие стадии, согласно которым: a) обработку продукта осуществляют в центрифуге, выполненной в виде разделительного устройства, содержащего вращаемый барабан, в котором установлен пакет тарелок с подъемными каналами, и снабженной средством подачи продукта и по меньшей мере двумя захватными органами для отвода менее плотной и более плотной жидкой фазы из барабана, а также отверстиями отвода твердой фазы, так что в процессе работы в центрифуге образуется область разделения между менее плотной и более плотной фазой (HP, LP).
Наверх