Струйно-оптический триггер с раздельными входами и с постоянной памятью

Устройство относится к области автоматики и может быть использовано для преобразования газоструйного сигнала в оптический, а затем в электрический. Струйно-оптический триггер содержит источник и приемник светового потока, проходящего через щелевой канал. В канале располагается вдоль него гибкая магнитная лента, поглощающая или отражающая световой поток, закрепленная одним концом в этом канале. Также в щелевом канале расположены струйные подводящие каналы. По обе стороны щелевого канала расположены постоянные магниты, удерживающие гибкую магнитную ленту в конце перемещения так, что при подаче соответствующего струйного управляющего входного сигнала гибкая магнитная лента перемещается в противоположном направлении и удерживается там постоянным магнитом. Устройство обеспечивает возможность постоянного запоминания струйного входного сигнала с одновременным преобразованием струйного сигнала в оптический. 4 ил.

 

Устройство относится к области автоматики и может быть использовано для дискретного преобразования газоструйного сигнала в электрический.

Известен и многократно описан струйный триггер с раздельными входами, имеющий канал струйного питания, два струйных выхода, где струя удерживается на одном из них, например, с помощью эффекта Коанда, два управляющих струйных канала для переключения выходного сигнала, который запоминает дискретный сигнал, поданный по одному из входов, и может быть использован как прототип (например, Л.А. Залманзон. Теория элементов пневмоники. - М.: Наука. ГРФМЛ. 1969, с. 22).

Недостатком струйного триггера является то, что при прекращении подачи давления питания струйный триггер не запоминает сигнал.

Техническим результатом предложения является возможность постоянного запоминания струйного входного сигнала с одновременным преобразованием струйного сигнала в оптический.

Технический результат достигается тем, что струйно-оптический триггер содержит источник и приемник светового потока, проходящего через щелевой канал, в котором располагается вдоль этого канала гибкая магнитная лента, поглощающая или отражающая световой поток, закрепленная одним концом в этом канале, и в этом щелевом канале относительно закрепленной ленты расположены подводящие струйные каналы, при этом по обе стороны щелевого канала расположены постоянные магниты, удерживающие гибкую магнитную ленту в конце перемещения так, что при подаче соответствующего управляющего входного струйного сигнала гибкая магнитная лента перемещается в противоположном направлении и удерживается там постоянным магнитом.

Здесь гибкая магнитная лента является механическим элементом, имеющем минимальную массу, что позволяет получить максимальное быстродействие преобразователя.

Реализация предложенного устройства пояснена схемами на фиг. 1, 2, 3, 4.

На фиг. 1 представлена общая схема, где источник светового потока 1, приемник светового потока 2, световой поток 3, щелевой канал 4, гибкая магнитная лента 5, место крепления гибкой ленты 6, каналы для подачи газоструйного сигнала 7 и 8, постоянные магниты 9 и 10 для удержания гибкой магнитной ленты в одном из двух положений.

На фиг. 1 показано, что при отсутствии газоструйных сигналов гибкая магнитная лента 5 находится в щелевом канале, удерживаемая постоянным магнитом 9.

На фиг. 2 показано, что при подаче положительного (т.е. с избыточным давлением) газоструйного сигнала в канал 7 со стороны, где гибкая магнитная лента 5 притянута постоянным магнитом 9, с давлением сигнала, превышающим силу притяжения постоянным магнитом, лента, изменяя свое положение, закрывает световой поток 3, образуя на приемнике 2 светового потока задний фронт сигнала (желательно, чтобы при этом в канал 8 одновременно подавался отрицательный (т.е. вакуумный) газоструйный сигнал, ускоряющий перемещение гибкой ленты 5, что характерно для газоструйных элементов, имеющих два выхода), одновременно притягиваясь постоянным магнитом 10 в переключенное положение.

На фиг. 3 показано, что при отсутствии управляющих сигналов гибкая магнитная лента находится в постоянном положении, притянутая постоянным магнитом 10, закрывая световой поток.

На фиг. 4 показано, что при подаче в канал 8 положительного газоструйного сигнала, с давлением, превышающим силу притяжения постоянным магнитом, гибкая лента 5 возвращается в первоначальное положение, притягиваясь постоянным магнитом 9, открывая световому потоку 3 проход к приемнику 2, образуя тем самым на приемнике светового потока 2 передний фронт сигнала. Желательно, чтобы при этом в канал 7 одновременно подавался отрицательный газоструйный сигнал, ускоряющий перемещение гибкой магнитной ленты 5.

Таким образом, осуществляется функционирование струйно-оптического триггера с раздельными входами и с постоянной памятью.

Струйно-оптический триггер, характеризующийся тем, что содержит источник и приемник светового потока, проходящего через щелевой канал, в котором располагается вдоль этого канала гибкая магнитная лента, поглощающая или отражающая световой поток, закрепленная одним концом в этом канале, и в этом щелевом канале относительно закрепленной ленты расположены струйные подводящие каналы, при этом по обе стороны щелевого канала расположены постоянные магниты, удерживающие гибкую магнитную ленту в конце перемещения так, что при подаче соответствующего струйного управляющего входного сигнала гибкая магнитная лента перемещается в противоположном направлении и удерживается там постоянным магнитом.



 

Похожие патенты:

Смещающее устройство для использования с поршневым приводом клапана текучей среды включает трубчатый установочный элемент, трубчатый удерживающий элемент, трубчатый установочный кронштейн и смещающий элемент, расположенный между внешним кольцеобразным фланцем трубчатого установочного элемента и внешним кольцеобразным фланцем трубчатого установочного кронштейна.

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в трубопроводных системах для управления потоками компонентов топлива в жидкостном ракетном двигателе.

Изобретение относится к области двигателестроения. Регулятор давления газообразного топлива содержит корпус с крышкой, между которыми установлена диафрагма, разделяющая полость внутри крышки, сообщаемую с источником давления воздуха, и полость в корпусе, сообщаемую с потребителем газообразного топлива.

Изобретение относится к энергетике. Передатчик хода включает канал для обеспечения прохода текучей среды, исполнительный модуль для увеличения давления в гидравлической жидкости, клапанный модуль, функционирующий в зависимости от давления гидравлической жидкости, при этом клапанный модуль расположен внутри канала для регулирования потока текучей среды, и трубку, соединяющую исполнительный модуль и клапанный модуль для передачи давления гидравлической жидкости между исполнительным модулем и клапанным модулем, при этом исполнительный модуль расположен снаружи канала, а клапанный модуль расположен внутри канала.

Объемный бустер для системы привода преимущественно включает регулируемый ограничитель, так что выводящая мощность устройства может регулироваться для конкретного применения.

В изобретении раскрыто устройство штока клапана и плунжера клапана для использования с регуляторами текучей среды. Пример регулятора текучей среды включает в себя элемент (258) регулирования потока, имеющий корпус (266), включающий в себя продольный канал (280) между первым концом (282) и вторым концом (284), и шток (226) клапана, расположенный в канале элемента регулирования потока.

Описано гнездо пружины (102) для использования вместе с приводами. Образец гнезда пружины включает корпус (200), имеющий упор (202) для помещения на него конца пружины привода (120), направляющую деталь (204), выступающую от упора по направлению к первой поверхности (206) корпуса, при этом направляющая деталь сконфигурирована соответствующей внутреннему диаметру винтовой пружины для удержания конца винтовой пружины в зацеплении с упором, и отверстие (208) в поверхности (210) корпуса, находящейся с противоположной стороны от направляющей детали, при этом отверстие сконфигурировано для помещения в него конца регулятора (124; 400) пневматического привода таким образом, что отверстие приходит в зацепление с регулятором для уменьшения в значительной степени наклона корпуса и потери устойчивости пружины.

Изобретение относится к области управления рециркуляцией двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Техническим результатом является повышение эффективности работы системы рециркуляции ДВС.

Изобретение относится к области управления рециркуляцией двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Техническим результатом является повышение эффективности работы системы рециркуляции ДВС.

Изобретение относится к области газораспределения двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Техническим результатом является повышение эффективности работы системы.

Группа изобретений относится к регулирующей технике и предназначена в качестве клапанного устройства для предотвращения загрязнения текучей среды в регуляторе расхода текучей среды. Клапанный узел содержит корпус, расположенный в канале для протекания текучей среды регулятора расхода текучей среды с образованием стороны низкого давления канала и стороны высокого давления канала для протекания текучей среды. Корпус имеет отверстие, которое, по меньшей мере, частично образует канал для протекания текучей среды при соединении корпуса с регулятором расхода текучей среды. Корпус имеет выполненный с возможностью перемещения клапанный узел, расположенный в отверстии посредством нерезьбового соединения, гидравлически связанный с упомянутой стороной низкого давления канала, и наружную резьбу для резьбового соединения корпуса с отверстием регулятора расхода текучей среды. Система уплотнения препятствует перемещению примесей между стороной высокого давления канала и стороной низкого давления канала. Фильтр для захвата примесей находится во входной камере, образованной отверстием регулятора расхода текучей среды. Этот фильтр содержит часть, окружающую часть упомянутого выполненного с возможностью перемещения клапанного узла, и закрытый конец, выполненный с возможностью удерживания в указанном отверстии упомянутого выполненного с возможностью перемещения клапанного узла. Имеются варианты выполнения клапанных устройств. Группа изобретений направлена на повышение надежности работы регулятора в целом. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к регуляторам расхода текучей среды и, более конкретно, к устройству крышки для использования с регуляторами расхода текучей среды. Крышка для использования с регуляторами расхода текучей среды содержит корпус, имеющий полость для размещения в ней узла нагрузки регулятора расхода текучей среды. Опорная конструкция расположена в полости и проходит вдоль полости для повышения ударной вязкости или прочности корпуса. Корпус также содержит отверстие, коаксиально выровненное с продольной осью упомянутой полости. Упомянутая опорная конструкция проходит между отверстием корпуса и внутренней поверхностью полости рядом с первым концом корпуса. Имеются вариант выполнения крышки и два варианта выполнения регулятора расхода текучей среды. Группа изобретений направлена на обеспечение достаточной или повышенной прочности в случаях технологического применения регулятора расхода текучей среды при относительно низких температурах окружающей среды. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Мембранный регулирующий клапан содержит крышку для крепления к корпусу клапана, содержащую монтажный фланец и установочную поверхность. Корпус клапана имеет входное отверстие для текучей среды, выходное отверстие для текучей среды и проточный канал, содержащий входной канал, выходной канал и управляющий канал, расположенный между входным каналом и выходным каналом. Причем корпус клапана дополнительно содержит монтажную часть, имеющую установочную поверхность корпуса, расположенную рядом с монтажным фланцем крышки. При этом установочная поверхность корпуса обращена к установочной поверхности крышки. Мембрана расположена в управляющем канале. Причем часть мембраны зажата между установочной поверхностью крышки и установочной поверхностью корпуса. Прижимная шайба содержит корпус и расположена между мембраной и установочной поверхностью крышки. Причем установочная поверхность крышки переходит в первую кольцевую удерживающую поверхность, сформированную юбкой. А установочная поверхность корпуса переходит во вторую кольцевую удерживающую поверхность, которая сформирована поднятым вверх кольцевым выступом. Причем юбка проходит поверх части корпуса клапана. Между поднятым вверх кольцевым выступом и юбкой сформирован зазор, благодаря которому весь указанный поднятый вверх кольцевой выступ расположен на расстоянии от крышки. Изобретение направлено на повышение надежности и точности управления клапаном. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для регулирования перепада давления содержит корпус со съемным дном, крышку с перекрываемыми в них отверстиями, шибер с проходным отверстием, расположенный между корпусом и крышкой, рычаг, воздействующий на шибер через валик, дистанционное кольцо, установленное между крышкой и съемным дном корпуса. В гнездах дна корпуса и крышки герметизирующие сопряжения шибера и крышки, шибера и дна корпуса втулки из жесткого антифрикционного материала, в торцах которых, образующих уплотняющие поверхности, выполнены канавки лабиринтного уплотнения. Кромки втулок, сопрягаемые с шибером, имеют угол заострения α≤60 градусов. Плавающие в соответствующих гнездах дна корпуса и крышки втулки из жесткого антифрикционного материала с лабиринтными уплотнениями по торцам подпружинены относительно дна гнезд со стороны, противоположной лабиринтным уплотнениям, торцовыми жесткими пружинами и прижаты тем самым лабиринтными уплотняющими поверхностями к плоскости шибера. На диаметральных поверхностях крышки и съемного дна корпуса, контактирующих со втулками, установлены уплотнительные кольца круглого сечения из эластомера. Устройство снабжено пружинным гидроцилиндром, который закреплен неподвижно относительно корпуса устройства, а шток пружинного гидроцилиндра через проушину и тягу шарнирно связан с плоским рычагом, размещенным в плоскости щели съемного дна с возможностью передачи через шестигранник и валик вращающего момента на шибер. Изобретение направлено на предупреждение возможности появления аварийной ситуации при резком повышении перепада давления при внезапном увеличении дебита рабочего продукта. 5 ил.

Клапан // 2607702
Клапан для применения в комбинации с окрасочным устройством, который включает в себя корпус (12) клапана, клапанный шпиндель (32), который на первом свободном конце (36) за пределами корпуса (12) клапана удерживает уплотнительный элемент (40) и установлен с возможностью перемещения между положением закрывания и положением открывания внутри корпуса (12) клапана. Клапанный шпиндель (32) включает в себя по меньшей мере первый поршневой элемент (44) и второй поршневой элемент (54), первый поршневой элемент (44) направлен в первой поршневой камере 920), а второй поршневой элемент (54) направлен во второй поршневой камере (22), которые ограничены корпусом (12) клапана. Первая поршневая камера (20) и вторая поршневая камера (22) выполнены с возможностью подвода соответственно напорной текучей среды таким образом, что к первому поршневому элементу (44) и ко второму поршневому элементу (54) прикладывается действующая в одном и том же направлении сила. Первая и вторая поршневая камера (20, 22) через радиальные каналы (82, 84) соединены с расположенной снаружи периметрической канавкой (80) корпуса (12) клапана. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в гидравлических испытательных стендах и других устройствах. Пневмогидравлический клапан отсечной высокого давления содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для подвода и отвода рабочей среды, подводными отверстиями 4, 5 для подачи воздуха, управляющего работой запирающего клапана. Внутри корпуса 1 расположен поршень 6 со штоком 7, внутри которого выполнен канал 8 для подвода рабочей жидкости. В шток 7 ввернут упор 9 с наружными каналами 10. Между штоком 7 и упором 9 имеется гарантированный зазор 11 для прохождения рабочей жидкости к изделию. Внутри корпуса 1 выполнена разгрузочная канавка 12. На запирающем конусе 13 с одной стороны выполнены наружные каналы 14, а с другой стороны запирающего конуса 13 имеется зацеп 15, на котором снята лыска 16. Разгрузочная канавка 12 выполнена для равномерного распределения рабочей жидкости по наружным каналам 14 запирающего конуса 13 и лыске 16 на зацепе 15. Внутри корпуса 1 установлено седло 17, образующее с запирающим конусом 13 запорную пару. Изобретение направлено на уменьшение общего габаритного размера клапана и на расширение области применения и функциональные возможности клапана. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к запорной трубопроводной арматуре, предназначенной для перекрытия и регулирования потока проходящей среды, и может быть использовано при разработке запорной арматуры, в частности клапанов-отсекателей и приводов для задвижек. Клапан-отсекатель содержит корпус с каналами подвода рабочего тела, подпружиненный шток, выполненный с возможностью осевого перемещения и установленный внутри упомянутого корпуса. Один конец штока выполнен с возможностью обеспечения механического взаимодействия с исполнительным органом запорной арматуры, преимущественно шибером задвижки, а на другом конце штока установлен гидроцилиндр, выполненный с возможностью осевого перемещения вместе со штоком. Внутри указанного гидроцилиндра установлен неподвижный поршень, закрепленный одним концом на корпусе гидропривода и выполненный в виде профилированного цилиндра, преимущественно полого. Каналы подвода рабочего тела соединены с полостью между подвижным гидроцилиндром и неподвижным поршнем. Изобретение направлено на упрощение конструкции гидропривода и клапана-отсекателя в целом, обеспечение автономности его работы, улучшение массово-габаритных характеристик и повышение надежности его работы. 3 ил.

Узел исполнительного механизма клапана включает в себя корпус, содержащий мембранную пластину и мембрану, размещенную внутри корпуса. Выступ для крепления штока проходит вниз от нижней поверхности мембранной пластины, причем выступ для крепления штока соединен со штоком исполнительного механизма, проходящим в направлении продольной оси. Направляющий элемент включает в себя верхнюю стенку и центральное отверстие, сквозь которое проходит выступ для крепления штока, и верхняя стенка в результате воздействия пружины прижимается к нижней поверхности мембранной пластины. Направляющий элемент дополнительно включает в себя боковую стенку, которая проходит от верхней стенки в направлении вниз, причем наружная поверхность боковой стенки взаимодействует с внутренней поверхностью кожуха пружины с целью ограничения смещения мембранной пластины и штока исполнительного механизма в направлении, перпендикулярном продольной оси. Выступ для крепления штока мембранной пластины, к тому же, проходит сквозь центральное отверстие верхней стенки направляющего элемента для ограничения перемещения направляющего элемента относительно мембранной пластины в поперечном направлении. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к клапанам и, в частности, к гидравлическим механизмам для активации санитарных регулирующих клапанов. Клапанный узел содержит первый поршневой элемент, расположенный с возможностью смещения внутри первой камеры. Второй поршневой элемент соединен с закрывающим элементом клапана, таким как мембрана, и второй поршневой элемент расположен внутри второй камеры. Продольное смещение первого поршневого элемента относительно первой камеры принуждает рабочую жидкость, расположенную внутри первой камеры, смещать в продольном направлении второй поршневой элемент таким образом, что закрывающий элемент клапана взаимодействует с седлом клапана для закрывания клапанного узла. Площадь второго поршневого элемента больше, чем площадь первого поршневого элемента, для умножения силы, созданной приводным механизмом, который смещает шток клапана, соединенный с первым поршневым элементом. Также описан способ закрывания регулирующего клапана. Группа изобретений направлена на повышение долговечности гидравлического механизма для клапанов, улучшение уплотняющих характеристик мембраны, упрощение обслуживания клапана. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Регулятор (1) давления эксплуатационного газа содержит проточный канал (2) для газа; перемещаемую задвижку (3), установленную в канале (2) с образованием сужения канала (2) для создания перепада давления газа с давления подачи до давления поставки; приводную камеру (4), сообщающуюся с расположенным ниже по потоку участком (2b), ограниченную первой перемещаемой стенкой (5), которая соединена с задвижкой (3) так, чтобы повышение давления поставки вызывало соответствующее смещение задвижки (3), приводящее к уменьшению поперечного сечения сужения, и наоборот; упругий элемент (8), выполненный с возможностью противодействия силе давления газа, воздействующей на первую перемещаемую стенку (5), путем приложения к ней заданной силы, стремящейся сместить задвижку (3) так, чтобы увеличить поперечное сечение сужения и компенсационную камеру (6), заполненную компенсационным газом и ограниченную второй перемещаемой стенкой (7), соединенной с задвижкой (3) так, чтобы обеспечивать возможность передачи силы давления компенсационного газа на задвижку (3). При работе регулятора осуществляют операцию ежемоментного регулирования давления компенсационного газа в соответствии с указанным давлением поставки. Повышаются точность и быстрота регулирования газа. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх