Способ изготовления металлической трубы с внутренней пластмассовой оболочкой

Авторы патента:

Гареев Равиль Мансурович (RU)

Шаммасов Рафаэль Мавлавиевич (RU)

Шевченко Андрей Алексеевич (RU)

Князев Сергей Юрьевич (RU)

Ибрагимов Наиль Габдулбариевич (RU)

Шакиров Фарид Шафкатович (RU)

F16L13/02 - сварные соединения

Владельцы патента RU 2594039:

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ТАТНЕФТЬ" ИМЕНИ В.Д. ШАШИНА (RU)

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве трубопроводов различного назначения, транспортирующих агрессивные среды. Металлическую трубу футеруют пластмассовой оболочкой. Концы пластмассовой оболочки удаляют на длину, превышающую длину термической деструкции пластмассы от места сварки. Концы пластмассовой трубы закрепляют к внутренней поверхности концов металлической трубы расширением внутренних и наружных втулок. На концах трубы и на наружных торцах внутренних и наружных втулок изготавливают фаски, причем притупление под сварку выполняют только на внутренней втулке. На концах втулок в сборе выполняют конусный раструб. Расширение втулок осуществляют последовательным перемещением расширителя вдоль оси металлической трубы изнутри к упору. Упор имеет опорную поверхность с углом, равным углу фаски металлической трубы и втулок под сварку. Упор также имеет центральное отверстие, диаметр которого равен или больше наружного диаметра расширителя и внутреннего диаметра конусного раструба втулок на величину не более чем на толщину стенки внутренней втулки. Способ снижает стоимость изготовления металлической трубы с внутренней пластмассовой оболочкой и повышает надежность ее антикоррозионной защиты. 3 ил.

Известен способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой облицовкой, приведенной в описании патента RU №2238470, МПК F16L 9/02, опубл. 20.10.2004. Способ включает в себя калибровку концов стальной трубы, футерование внутренней поверхности стальной трубы полиэтиленовой трубой, удаление концов пластмассовой трубы на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой трубы от места сварки. Концы пластмассовой трубы закрепляют сборкой из наружных и внутренних колец методом раздачи дорном. Внутренние кольца выполняют из коррозионностойкой стали. Между торцами полиэтиленовой трубы и наружного кольца устанавливают герметизирующее кольцо из упругоэластичного материала.

Недостатком данного способа является то, что раздачу сборок из наружных и внутренних колец осуществляют без упора, предотвращающего смещение втулок в осевом направлении. В данном случае раздача в радиальном направлении может осуществляться одновременно по всей длине втулок с использованием гидропресса высокой мощности и дорна сложной конструкции, что повышает стоимость изготовления трубы. При этом не достигается достаточная герметичность между стальной и полиэтиленовой трубами, о чем свидетельствует установка дополнительных герметизирующих колец из упругоэластичного материала, приводящая к удорожанию конструкции трубы.

Известен способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой (патент RU №2525032, МПК F16L 13/02, опубл. в Бюл. №22 от 10.08.2014), включающий футерование внутренней поверхности металлической трубы пластмассовой трубой, удаление концов пластмассовой трубы на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой трубы от места сварки, закрепление концов пластмассовой трубы к внутренней поверхности стальной трубы втулками. Наружные втулки, изготовленные из того же металла, что и труба, устанавливают внутри концов стальной трубы до упора их внутренних концов в торцы пластмассовой трубы и закрепляют путем дорнирования. Внутренние втулки из коррозионностойкой стали устанавливают во внутрь наружных втулок и в концы пластмассовой трубы. Концы пластмассовой трубы закрепляются путем раздачи втулок при помощи гидропресса, снабженного специальным расширителем. Внутренние втулки, наружные втулки и концы пластмассовой трубы склеиваются между собой клеем, мастикой или при помощи герметика. Затем на концах трубы делают фаски под сварку.

Недостатком данного способа является то, что раздача втулок при помощи гидропресса, снабженного специальным расширителем, осуществляется без упора, предотвращающего смещение втулок в осевом направлении. В данном случае раздача в радиальном направлении может осуществляться одновременно по всей длине втулок с использованием гидропресса высокой мощности и расширителя сложной конструкции, что повышает стоимость изготовления трубы. Предлагаемые в способе клеящие материалы, способные склеивать металл с металлом и металл с пластмассами, имеют высокую стоимость. Технология склеивания в совокупности с поэтапной герметизацией закрепления втулок является сложной и трудно контролируемой, что может снизить надежность антикоррозионной защиты труб при их серийном производстве. Недостатком также является то, что фаску под сварку на концах трубы формируют на отдельной операции после установки втулок, что также приводит к удорожанию ее стоимости.

Техническими задачами изобретения являются снижение стоимости изготовления трубы и повышение надежности ее антикоррозионной защиты.

Поставленная задача решается способом, включающим футерование внутренней поверхности металлической трубы пластмассовой оболочкой, удаление концов пластмассовой оболочки на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой оболочки от места сварки, закрепление концов пластмассовой оболочки к внутренней поверхности концов металлической трубы расширением внутренних и наружных втулок при помощи гидропресса, снабженного специальным расширителем.

Новым является то, что на концах трубы и на наружных торцах внутренних и наружных втулок до их сборки изготавливают фаски под сварку, причем притупление под сварку выполняют только на внутренней втулке, при этом на концах втулок в сборе выполняют конусный раструб, расширение втулок осуществляют последовательным перемещением расширителя вдоль оси металлической трубы изнутри к упору, имеющему опорную поверхность с углом, равным углу фаски металлической трубы и втулок под сварку, и центральное отверстие, диаметр которого равен или больше наружного диаметра расширителя и внутреннего диаметра конусного раструба втулок на величину не более чем на толщину стенки внутренней втулки.

На фиг. 1 изображена сборка из наружной и внутренней втулок.

На фиг. 2 изображен продольный разрез металлической трубы с внутренней пластмассовой оболочкой в начальный момент расширения наружной и внутренней втулок.

На фиг. 3 изображен продольный разрез металлической трубы с внутренней пластмассовой оболочкой в конечный момент расширения наружной и внутренней втулок.

Изготовление металлической трубы с внутренней пластмассовой оболочкой по предлагаемому способу может осуществляться следующим образом (фиг. 1). Из коррозионностойкой стали изготавливают внутренние втулки 1 с фаской 2 на одном из концов, имеющей угол α и притупление «в» под сварку. Из углеродистой стали изготавливают наружные втулки 3 с фаской 4 на одном из концов, имеющей тот же угол α, но без притупления под сварку. Наружные втулки 3 устанавливают на внутренние втулки 1 таким образом, чтобы совпали их фаски 2 и 4. Металлическую трубу 5 (фиг. 2), имеющую фаски 6 без притупления под сварку, футеруют изнутри пластмассовой оболочкой 7. Концы пластмассовой оболочки 7 удаляют внутри концов металлической трубы 5 на длину термического воздействия тепла сварки, при котором не происходит разрушение пластмассовой оболочки 7. На полученных сборках (фиг. 1) из внутренних 1 и наружных 3 втулок со стороны совмещенных фасок 2 и 4 выполняют конусный раструб 8 (фиг. 2). Затем сборку из внутренней 1 и наружной 3 втулок надевают на шток 9 гидравлического пресса (на фиг. 2 не показан) таким образом, чтобы расширитель 10, установленный на конце штока 9, располагался на конце внутренней втулки 1, противоположной совмещенным фаскам 2 и 4 (фиг. 1). Шток 9 (фиг. 2) гидравлического пресса перемещают так, чтобы торец сборки из внутренней 1 и наружной 3 втулок, имеющий фаски 2 и 4 (фиг. 1), прикоснулся к опорной поверхности 11 (фиг. 2) упора 12 гидравлического пресса. Опорная поверхность 11 упора 12 выполнена в виде конуса с углом α, равным углу фасок металлической трубы 5, внутренней втулки 1 (фиг. 1) и наружной втулки 3. В упоре 12 (фиг. 2) выполнено центральное отверстие 13, диаметр которого равен или больше наружного диаметра расширителя 10. Данный диаметр также равен или больше внутреннего диаметра конусного раструба 8 втулок 1 и 3, но не более чем на толщину стенки внутренней втулки 1. При таком диаметре внутренняя втулка 1 надежно фиксируется от осевого сдвига по периметру центрального отверстия 13. Если диаметр отверстия 13 превысит внутренний диаметр конусного раструба 8 на две толщины стенки внутренней втулки 1, то внутренняя втулка 1 не будет упираться в опорную поверхность 11 упора 12. Если превышение диаметра отверстия 13 внутреннего диаметра конусного раструба 8 будет находиться между одной толщиной стенки и двумя толщинами стенки внутренней втулки 1, то внутренняя втулка 1 будет упираться в опорную поверхность 11 от половины толщины своей стенки до нуля. При таком упоре внутренняя втулка 1 сместится в отверстие 13 из-за смятия опорной части ее стенки, контактирующей с опорной поверхностью 11 (коррозионностойкая сталь пластичнее простой углеродистой стали). Шток 9 гидравлического пресса совместно с расширителем 10 и со сборкой из внутренней 1 и наружной 3 втулок, прижатых к упору 12, вводят в конец металлической трубы 5 так, чтобы торец металлической трубы 5 соприкоснулся с опорной поверхностью 11 упора 12. После включения гидравлического пресса шток 9 (фиг. 3) перемещает расширитель 10 в сторону упора 12. При этом сборка из внутренней 1 и наружной 3 втулок, ограниченная от осевого сдвига упором 12, подвергается расширению. При данном расширении конусный раструб 8 (фиг. 2) сглаживается, а конец пластмассовой оболочки 7 (фиг. 3) и наружная втулка 3 плотно прижимаются к внутренней поверхности металлической трубы 5, герметизируя полость между металлической трубой 5 и пластмассовой оболочкой 7. Так как диаметр отверстия 13 равен или превышает наружный диаметр расширителя 10 (равен с плюсовым допуском), расширитель 10 свободно выводится из зоны расширения втулок 1 и 3 через отверстие 13. При сглаживании конусного раструба 8 (фиг. 2) расширителем 10 (фиг. 3) торцы металлической трубы 5, внутренней втулки 1 и наружной втулки 3 выравниваются на опорной поверхности 11 (с углом α) упора 12, образуя совместную фаску под сварку для металлической трубы 5 с втулками 1 и 3 в сборе. При этом притупление «в» (фиг. 1) у совместной фаски остается на ее внутренней стороне, на торце внутренней втулки 1 (фиг. 3) в соответствии с требованиями нормативной документации на сварку труб (ВСН 006-89, ГОСТ 5264-80 и др.). Предлагаемый способ имеет следующие преимущества:

- надежная фиксация на упоре 12 сборки из внутренних 1 и наружных 3 втулок, имеющей конусный раструб 5 (фиг. 2), предотвращает возможность их сдвига в процессе расширения, что в свою очередь обеспечивает высокую герметичность полости между металлической трубой 5 (фиг. 3) и пластмассовой оболочкой 7;

- высокая герметичность исключает применение дополнительных герметиков и уплотнений, предотвращает коррозионное разрушение внутренней поверхности металлической трубы 5, исключая ее контакт с перекачиваемой средой;

- для предлагаемой технологии последовательного расширения сборки из внутренних 1 и наружных 3 втулок на упоре 12 требуется прессовое оборудование малой мощности, что снижает стоимость оборудования, энергоемкость;

- применение прессового оборудования малой мощности делает возможным использование предлагаемого способа в полевых условиях при строительстве и ремонте трубопровода с внутренней пластмассовой оболочкой;

- образование после расширения общей фаски под сварку на концах металлической трубы 5 с внутренней пластмассовой оболочкой 7 в сборе исключает две дополнительные операции изготовления фасок токарным способом.

Таким образом, предлагаемый способ снижает стоимость изготовления металлической трубы с внутренней пластмассовой оболочкой и повышает надежность ее антикоррозионной защиты.

Способ изготовления металлической трубы с внутренней пластмассовой оболочкой, включающий футерование внутренней поверхности металлической трубы пластмассовой трубой, удаление концов пластмассовой трубы на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой трубы от места сварки, закрепление концов пластмассовой оболочки к внутренней поверхности концов металлической трубы расширением внутренних и наружных втулок при помощи гидропресса, снабженного расширителем, отличающийся тем, что на концах трубы и на наружных торцах внутренних и наружных втулок до их сборки изготавливают фаски под сварку, причем притупление под сварку выполняют только на внутренней втулке, при этом на концах втулок в сборе выполняют конусный раструб, расширение втулок осуществляют последовательным перемещением расширителя вдоль оси металлической трубы изнутри к упору, имеющему опорную поверхность с углом, равным углу фаски металлической трубы и втулок под сварку, и центральное отверстие, диаметр которого равен или больше наружного диаметра расширителя и внутреннего диаметра конусного раструба втулок на величину не более чем на толщину стенки внутренней втулки.

Изобретение относится к способу нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод. Способ содержит стадии продвижения каретки вдоль кольцевой траектории, проходящей вокруг продольной оси трубопровода, экструдирования защитного покрытия на каретку, наматывания защитного покрытия, по мере ее экструдирования, вокруг непокрытых концов труб на трубопроводе, пластифицирования полимерного материала на каретке.

Способ формирования подводного трубопровода при его прокладке // 2588930

Изобретение относится к способам формирования подводного трубопровода при его прокладке. При этом многослойные металлические трубные секции (2a, 2b), например с внутренним покрытием (6) коррозионностойким сплавом и с фасками на концах, стыкуют с концом трубопровода с формированием свариваемого кольцевого соединения (8).

Способ соединения труб с внутренним покрытием // 2580417

Изобретение может быть применено при строительстве трубопроводов из металлических труб с внутренним покрытием. Технический результат заключается в упрощении технологии соединения металлических труб с внутренним покрытием.

Сварное соединение труб с внутренним покрытием // 2570298

Использование: строительство трубопроводов из труб с внутренним покрытием при помощи сварки. Технический результат: надежное закрепление втулки в сварном соединении труб с внутренним покрытием c обеспечением надежности защиты сварного соединения труб с внутренним покрытием от коррозии.

Защитное полимерное покрытие // 2566779

Изобретение относится к способу соединения стальных труб с полимерным покрытием, включающему стадии получения сегментов трубы с полимерным покрытием, не содержащих покрытие на обоих концах; стадии сварки сегментов трубы с полимерным покрытием; нанесение отверждаемого полимера (А) на не содержащую покрытие зону сварных сегментов трубы с получением первого слоя покрытия; и нанесение полимерной композиции (В) на первый слой покрытия с получением верхнего слоя покрытия с толщиной от 0,5 до 10 мм, в котором полимерная композиция (В) имеет скорость течения расплава СТР2 в диапазоне от 1,0 до 6,0 г/10 мин, измеренная согласно ISO 1133 при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, и включает в качестве основного компонента полимер, состоящий из (В-1) неэластомерного полиэтилена в количестве от 60 до 85 мас.% от общей массы композиции, который получают с помощью катализатора с единым центром полимеризации, и (В-2) эластомера, включающего сополимер этилена и по меньшей мере один полярный сомономер, при этом компонент (В-1) или компоненты (В-1) и (В-2) привиты с помощью кислотного прививающего агента.

Трубное устройство и способ // 2565002

Группа изобретений относится к трубному соединению. Трубное устройство содержит две трубы и муфту, причем обе трубы имеют внешнюю металлическую стенку и внутреннюю теплочувствительную футеровку из синтетического материала, а также обращенные друг к другу торцевые стороны, и соединены друг с другом посредством расположенной вне труб и приваренной по меньшей мере к одной трубе муфты.

Способ соединения труб с внутренним покрытием // 2554454

Изобретение относится к соединениям труб с внутренним покрытием. Технический результат заключается в упрощении технологии соединения труб с внутренним покрытием.

Способ соединения труб с внутренним покрытием // 2553842

Изобретение может быть применено при строительстве трубопроводов из труб с внутренним покрытием. Технический результат заключается в упрощении технологии соединения труб с внутренним покрытием и повышении качества защиты сварного соединения труб от коррозии.

Способ чуйко противокоррозийной защиты сварного соединения труб с внутренним защитным покрытием // 2552627

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может использоваться для противокоррозионной защиты внутреннего сварного стыка труб с внутренним защитным покрытием.

Сварное соединение труб с внутренним покрытием // 2532473

Изобретение относится к строительству трубопроводов из труб с внутренним покрытием при помощи сварки. Сварное соединение труб с внутренним покрытием содержит втулку подкладную и герметик.

Способ соединения деталей с покрытием // 2600152

Изобретение относится к способу соединения деталей с внутренним покрытием и может быть использовано в машиностроении, металлургии, оборудовании для АЭС и космической технике. На поверхность втулки 3 и на внутреннюю поверхность соединяемых встык труб 1 и 2 наносят плазменно-дуговым способом покрытие из тугоплавкого металла и слой диоксида циркония. Пропитывают плазменно-дуговые покрытия смесью оксидов Al2O3, P2O5, Cr2O3. Образуется внутренний защитный слой 4. На слой 4 наносят легкоплавкий термопластичный слой 5 на основе вольфрамового стекла. Часть внутренней поверхности труб 1 и 2 вблизи торцов оставляют непокрытой. Надевают на втулку 3 трубу 1 до упора торца втулки 3 в слой 5 трубы 1. Надевают на втулку 3 трубу 2 с аналогично подготовленным торцом. Выполняют сварку труб 1 и 2. В результате исключается попадание элементов покрытия в корень сварного шва и проникновение высокотемпературной агрессивной среды к сварному шву и поверхности деталей, полученное покрытие защищает детали от коррозионного воздействия высокотемпературной агрессивной среды. 1 ил., 2 табл.

Соединение труб с внутренним покрытием и способ его выполнения // 2602715

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано при сооружении трубопроводов для транспортировки жидких агрессивных сред, в частности для перекачки нефти, газо-конденсатной смеси и др. Сварное соединение труб с внутренним термочувствительным покрытием включает две трубы, соединительную эмалированную втулку, при этом между торцами соединяемых труб и соединительной втулкой к торцам труб приварены кольцевые патрубки, соответствующие марочному химическому составу и размерным величинам соединяемых труб. Внутренняя поверхность патрубков на участке (3,1-3,5) длины втулки имеет высокотемпературное силикатно-эмалевое покрытие состава эмали втулки. Со стороны неэмалированного участка патрубки кольцевым швом сваривают с торцами труб, сварное соединение «патрубок-труба-патрубок» подвергают механической зачистке внутренней поверхности и последующей операции нанесения на эту поверхность термочувствительного покрытия с частичным перекрытием эмалированного участка патрубков. Соединение труб в плеть осуществляют сваркой соединительной эмалированной втулки с кольцевыми патрубками без оплавления внутреннего термочувствительного слоя. Соединение труб с внутренним термочувствительным покрытием и способ его выполнения обеспечивают простоту и надежность сварного стыка и внутренней поверхности соединения антикоррозионной защиты от воздействия перекачиваемых агрессивных жидких сред. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ сварки нагретым инструментом в раструб полимерных труб // 2615890

Изобретение относится к сварке полимерных труб нагретым инструментом в раструб и может использоваться при сварке полипропиленовых труб при отрицательных температурах окружающего воздуха. Изобретение направлено на получение качественного сварного соединения без строительства специального сооружения. Технический результат достигается снижением остаточных напряжений в стенках трубы и муфты путем снижения неравномерности распределения температур в сварном раструбном соединении за счет предварительного градиентного подогрева с противоположных поверхностям сварки сторон трубы и муфты. 5 ил.

Заготовка для диффузионной сварки переходника титан-алюминий // 2620402

Изобретение может быть использовано для получения сварных конструкций из разнородных металлических материалов, в частности переходника титан-алюминий. Заготовка для проведения последующей диффузионной сварки в условиях горячего изостатического прессования содержит размещенные в капсуле титановую и алюминиевую заготовки. На свариваемой поверхности заготовки из титанового сплава выполнена рельефная насечка в виде выступов и канавок, имеющих одинаковый профиль и одинаковый радиус закругления, равный 1/2 высоты выступа. Количество периодов насечки на свариваемой поверхности заготовки из титанового сплава составляет не менее двух. Переходник, полученный при использовании этой заготовки, имеет прочноплотное диффузионное соединение со стабильными свойствами за счет равномерного распределения приложенной в процессе эксплуатации нагрузки, отсутствия концентраторов напряжения и увеличенной площади соединения. 4 ил.

Способ защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием // 2621451

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве трубопроводов с внутренним полимерным покрытием. До нанесения внутреннего покрытия концы труб калибруют. В зоне калибровки размещают внутреннюю защитную втулку, имеющую на концах уплотнительные элементы, а в середине - центратор и кольцо из теплоизоляционного материала. В процессе сборки соединения полость между трубой и защитной втулкой герметизируют уплотнительными элементами. Уплотнительные элементы втулки снабжают подвижными шайбами, которые могут взаимодействовать с переходом между калиброванной и некалиброванной частями труб при сборке. Втулку снабжают конусами, расширяющимися к середине и выполненными с возможностью взаимодействия изнутри с уплотнительными элементами при сборке под действием шайб с герметизацией полости между трубой и защитной втулкой. Перед сборкой на уплотнительные элементы снаружи и изнутри наносят антифрикционный материал. Изобретение позволяет снизить трудоемкость за счет исключения двойной калибровки концов труб, обеспечить надежную защиту от коррозии сварных соединений трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием, имеющих высокое рабочее давление, а также снизить силовую нагрузку при осевом стягивании труб. 1 ил.

Способ соединения труб, снабжённых внутренней оболочкой // 2626709

Изобретение относится к технологии соединения труб с внутренним покрытием. Способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, с привариваемым наружным стаканом включает размещение на концах труб на длину зоны активного термического влияния сварки между внутренней поверхностью трубы и внутренней оболочкой термоизоляционного материала, стыковку внутренних оболочек, концы которых выступают за концы труб на длину, достаточную для герметичного соединения внутренних оболочек, с последующим их герметичным соединением свариванием, размещение над местом соединения труб стакана с последующим присоединением его концов к трубам сваркой. Внутреннее пространство между торцами труб, стаканом и внутренней оболочкой заполняют материалом, обладающим адгезией как к материалу трубы и стакана, так и к материалу внутренней оболочки. Материал для заполнения пространства между торцами изготавливают из термопластичного материала в виде патрубка длиной, меньшей суммарной длины соединяемых выступающих концов внутренней оболочки на величину, необходимую на сжатие этих концов при сварке. Патрубок размещают над выступающими концами внутренних оболочек перед свариванием торцов внутренних оболочек, которое производят нагревом концов внутренних оболочек и патрубка с одновременным продольным сжатием труб до взаимодействия их торцов с торцами патрубка. Изобретение обеспечивает достаточную надежность и долговечность соединения внутренней оболочки за счет увеличения площади сварного соединения как по внутренней оболочке, так и по торцам трубы, что предохраняет трубы от отслоения внутренней оболочки в районах стыков и приводит к значительному увеличению межремонтного периода. 2 ил.

Способ ремонта трубопровода, смонтированного из труб с внутренним покрытием // 2628972

Изобретение относится к ремонту трубопроводов с внутренним покрытием. В способе ремонта трубопровода, смонтированного из труб с внутренним покрытием, вырезают и удаляют неисправный участок. Затем внутри концов трубопровода устанавливают обечайки из высоколегированной коррозионностойкой стали, которыми перекрывают внутреннее покрытие трубопровода, и закрепляют их путем раздачи в радиальном направлении. После подготовки концов трубопровода для соединения сваркой устанавливают в свободное пространство катушку с внутренним покрытием. Размеры катушки соответствуют диаметру и толщине стенки трубопровода, а ее концы также плакированы обечайками из высоколегированной коррозионностойкой стали. Катушку соединяют с концами трубопровода сваркой по технологии сварки двухслойных сталей. На обечайках со стороны торцов катушки и трубопровода могут быть сделаны утолщения путем размещения колец из высоколегированной коррозионностойкой стали. На обечайках со стороны внутреннего покрытия катушки и трубопровода могут быть установлены уплотнительные элементы. На обечайки со стороны внутреннего покрытия катушки и трубопровода может быть нанесен герметик на основе термореактивных или термопластичных пластмасс. Технический результат: повышение надежности защиты от коррозии ремонтируемого участка трубопровода. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления коррозионно-стойкой трубы (варианты) // 2634644

Группа изобретений относится к производству труб, используемых при изготовлении и строительстве трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды. Способ изготовления коррозионно-стойкой трубы включает присоединение к концам стальной трубы или трубы из нержавеющей стали сваркой встык наконечников из нержавеющей стали. Наконечники, имеющие длину 50-150 мм и толщину, равную толщине трубы, со стороны прямой кромки присоединяют к концам трубы с применением прессового метода сварки в твердой фазе. Образующееся после сварки усиление удаляют до величины 0,5-2,0 мм. На внутреннюю поверхность стальной трубы с перекрытием по крайней мере части длины наконечников наносят антикоррозионное покрытие. Технический результат: упрощение способа изготовления коррозионно-стойкой трубы при повышении ее коррозионной стойкости за счет повышения механической прочности и пластичности сварного соединения трубы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Корпус запала для ручной гранаты и способ его изготовления // 2638670

Изобретение относится к области взрывателей для боеприпасов, в частности запалов для ручных гранат. Корпус запала для ручной гранаты содержит верхнюю часть и нижнюю часть, выполненные из пластмассы и соединенные путем сварки оплавлением, и бандаж с внутренним пазом, охватывающий сварной шов. Верхняя часть и нижняя часть выполнены из полиэтилена. Бандаж выполнен в виде кольца из алюминиевого сплава. При изготовлении корпуса запала для ручной гранаты обеспечивают контакт верхней и нижней частей корпуса и осуществляют их соединение путем сварки оплавлением. В процессе сварки оплавлением на сварной шов устанавливают бандаж. Сварку оплавлением можно осуществлять посредством нагретого бандажа. Прочность данной конструкции корпуса обеспечивает целостность запала при его падении в составе имитатора ручной гранаты на такие преграды, как асфальтовое покрытие и бордюрный камень, с высоты 35 м. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.