Вихревой газогенератор для получения газа из высокозольного топлива

Изобретение относится к переработке мелкодисперсного топлива с содержанием зольной части 10-70% и может быть использовано в производстве газообразного топлива для теплоэнергетических установок. Газогенератор содержит горизонтально ориентированный реактор, расположенные в нем по ходу перемещения топливного материала зону газификации, оснащенную средствами для подачи воздуха, оснащенную перфорацией камеру сужения потока газовой смеси, состоящей из воздуха и топливного материала, зону пиролиза в среде генераторного газа, при этом камера газификации имеет форкамеру, за камерой сужения потока газовой смеси генератор имеет зону дожигания углерода топлива, а зона пиролиза выполнена с возможностью догазификаци топливного материала путем подачи в нее воздуха и находится в двух камерах стабилизации и выдержки газовой смеси, сообщающихся между собой в направлении, перпендикулярном движению топливного материала, при этом форкамера, а также одна из камер выдержки и стабилизации газовой смеси оснащены карманом для сбора золы. Технический результат - увеличение времени пребывания высокозольного топлива в газогенераторе, возможность полностью провести процесс газификации высокозольного топлива, дополнительный вывод золы из камер газогенератора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к переработке мелкодисперсного топлива с содержанием зольной части от 10 до 70%, такого, например, как сланцы, бурый уголь, отходы сельского хозяйства переработки сельхозпродуктов, твердые бытовые отходы, и может быть использовано в производстве газообразного топлива для теплоэнергетических установок.

Известно устройство для получения генераторного газа из угля, измельченных древесных отходов, растительных остатков, бытового и промышленного мусора и т.п. (RU 2293106, опубл. 10.02.2007) [1]. Устройство содержит вертикально ориентированный металлический реактор, верхняя и нижняя часть корпуса которого имеет форму цилиндра, а средняя - форму усеченного конуса, при этом корпус снабжен в верхней части крышкой с люком для загрузки топлива. В реакторе по ходу перемещения материала имеются зона газификации и зона пиролиза, при этом в зоне газификации установлены сопла для тангенциальной подачи воздуха, а в зоне пиролиза - т-сопла для тангенциальной подачи потока воздуха в систему отвода полученного генераторного газа. Стенка корпуса, расположенная между соплами зоны пиролиза, имеет сквозную перфорацию для создания многоструйного потока, а система отвода генераторного газа выполнена в виде трубы с колпаком, расположенной внутри корпуса соосно с ним.

Полидисперсное топливо с размером частиц не более 10 мм вертикально загружают в реактор известного устройства, в зону газификации и пиролиза тангенциально подают поток воздуха со скоростью 7-15 нм/с, нагретый до температуры не менее 300°C с одновременным проведением процессов во взвешенном состоянии в едином реакционном объеме. В зону пиролиза дополнительно подают воздух радиально многоструйным потоком, реализуемым за счет сквозной перфорации, имеющейся в стенке корпуса зоны пиролиза. Пиролиз и газификацию осуществляют при температуре 580-600°C и коэффициенте избытка воздуха 0,15-0,25 с регулированием расхода воздуха, который в зоне газификации в 1,5-2,5 раза превышает расход в зоне пиролиза. Использование известного устройства создает аэродинамические условия движения потоков топлива и воздуха, где основной вихревой поток непрерывно поднимается вверх по спирали горизонтальными вращательными движениями. При прохождении конусной части корпуса реактора его осевая составляющая уменьшается, а тангенциальная и радиальная увеличиваются. Расход воздуха, который в зоне газификации в 1,5-2,5 раза превышает расход в зоне пиролиза, обеспечивает высокую плотность основного вихря, что позволяет преодолеть силу тяжести частиц топлива и воспрепятствовать их падению. Одновременно в верхней цилиндрической части корпуса возникают вторичные вихри за счет радиальной подачи воздуха многоструйным потоком через перфорированную стенку корпуса. Вторичные вихри при встрече с основным потоком сообщают ему дополнительный импульс, поддерживая большие относительные скорости газовой и твердой фаз, уменьшая тем самым влияние силы тяжести на сепарацию частиц топлива. При этом происходит возвращение в зону пиролиза инерционных непрореагировавших частиц с возникновением их многократного вращения до полного сгорания. Мелкодисперсные частицы топлива - зола в количестве 1% - выводятся вместе с полученным генераторным газом.

В процессе реализации известного способа отбор газа происходит в средней части вертикального реактора. В результате при использовании растительных топлив с низкой плотностью таких, как лузга или шелуха зерновых, наблюдается вынос непрореагировавшего окислителя в зону пиролиза и наличие кислорода в генераторном газе, что говорит о неполной газификации топлива. Зола по наружной поверхности газоотводной трубы частично выпадает в нижнюю цилиндрическую часть газификатора, где накапливается, образуя застойные зоны. Большая высота конструкции газификатора также относится к недостаткам известного способа.

Наиболее близким к заявляемому генератору является известное устройство для получения генераторного газа, применяемое в способе (RU 2469073, публ. 10.12.2012) [2]. Устройство содержит горизонтально ориентированный реактор, в корпусе которого по ходу перемещения материала имеется зона газификации с бункером для загрузки материала, а также патрубками и соплами для подачи воздуха, оснащенная перфорацией камера сужения газового потока, за ней - завихритель, далее - зона пиролиза. Материал в реактор загружают вертикально, предварительно нагретый поток воздуха в зону газификации подают тангенциально, многоструйную радиальную подачу нагретого воздуха в зону пиролиза осуществляют через перфорацию камеры сужения потока газовой смеси. Полученную газовую смесь завихряют, газификацию осуществляют при температуре 500-600°C, пиролиз - при температуре 600-700°C при коэффициенте избытка воздуха 0,25-0,42. Расход воздуха регулируют таким образом, чтобы в зоне газификации он в 3-5 раза превышал расход в зоне пиролиза и камере сужения потока газовой смеси. Процесс газификации происходит в вихревом потоке, скорость которого в камере сужения газового потока увеличивается. За счет многоструйной подачи воздуха в зону пиролиза, осуществляемой через перфорацию камеры сужения потока газовой смеси, создаются локальные вихревые потоки. Далее через завихритель газовая смесь, состоящая из генераторного газа, золы и частично не прореагировавшего топлива, поступает в зону пиролиза, где в среде генераторного газа идет пиролиз. Температурный режим газификации 500-600°C и 600-700°C - пиролиза. С данной температурой газ выходит из газогенератора в трубчатый газо-водяной теплообменник, который доводит температуру генераторного газа до 350°C. Вся зола топлива и частично недогоревшие частицы выносятся из газогенератора и теплообменника вместе с генераторным газом. Генераторный газ поступает в золоуловитель, где происходит улавливание золы и недогоревших частиц.

К недостаткам известного устройства при газификации высокозольного топлива относится недостаточная эффективность завихрителя для создания вихревых потоков газовой смеси в зоне пиролиза. В связи с этим происходит отложение зольной части на выходе из газогенератора, а также малое время пребывания мелкодисперсного топлива в газогенераторе, что приводит к неполной газификации и большому остатоку углерода в золе.

Задача настоящего изобретения заключается в увеличении времени пребывания высокозольного топлива в газогенераторе, возможности полностью провести процесс газификации высокозольного топлива, а также в дополнительном выводе золы из камер газогенератора.

Для решения задачи предложен вихревой газогенератор, содержащий горизонтально ориентированный реактор, расположенные в нем по ходу перемещения топливного материала зону газификации, оснащенную средствами для подачи воздуха, оснащенную перфорацией камеру сужения потока газовой смеси, состоящей из воздуха и топливного материала, зону пиролиза в среде генераторного газа, при этом камера газификации имеет форкамеру, за камерой сужения потока газовой смеси генератор имеет зону дожигания углерода топлива, а зона пиролиза выполнена с возможностью догазификаци топливного материала путем подачи в нее воздуха и находится в двух камерах стабилизации и выдержки газовой смеси, сообщающихся между собой в направлении, перпендикулярном движению топливного материала, при этом форкамера, а также одна из камер выдержки и стабилизации газовой смеси оснащены карманом для сбора золы.

Зона пиролиза может находиться в среде генераторного газа или пара.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем. Также как и в прототипе, топливный материал в реактор загружают вертикально, предварительно нагретый поток воздуха в зону газификации подают тангенциально. Многоструйную радиальную подачу нагретого воздуха в зону пиролиза в среде генераторного газа или пара осуществляют через перфорацию камеры зоны сужения потока газовой смеси и через зону дожигания углерода топлива, причем зона пиролиза в среде генераторного газа или пара находится в камерах стабилизации и выдержки газовой смеси, сообщающихся между собой в направлении, перпендикулярном движению топливного материала. Подаваемое в камеру газификации и пиролиза мелкодисперсное высокозольное топливо последовательно проходит через все камеры и, смешиваясь в нужных пропорциях с подаваемым в камеры воздухом, трансформируется в горючий газ. Процесс газификации происходит в вихревом потоке, скорость которого в зоне сужения потока газовой смеси увеличивается. За счет многоструйной подачи воздуха или пара в зону дожигания, осуществляемой через перфорацию камеры сужения потока газовой смеси, создаются локальные вихревые потоки. Далее газококсовая смесь, состоящая из генераторного газа, золы и частично не прореагировавшего углерода, поступает в зону пиролиза камер стабилизации и выдержки, где в среде генераторного газа или пара пиролиз идет с возможностью догазификаци топливного материала в зависимости от его состава путем подачи в зону пиролиза воздуха или пара, и этим создает дополнительную крутку газовзвеси. В форкамере камеры газификации, а также в одной из камер стабилизации выдержки и часть золы оседает в карманы для сбора золы, которая по мере накопления удаляется шнеками.

Тангенциальная подача пара или воздуха через сопла в камерах стабилизации и выдержки, создающая дополнительную крутку газовой смеси, увеличивает время пребывания топливного материала в газогенераторе, что приводит к полной конверсии углерода топлива.

Таким образом, в заявляемом реакторе вихревой процесс газификации

высокозольного топлива состоит из ряда отдельных нескольких процессов, одновременно протекающих в процессе движения частиц топлива в газогенераторе. Часть топливных частиц, окисляясь (1), выделяет дымовые газы и тепло, необходимое для проведения процесса. Другая часть топлива, вступая в реакцию с раскаленными продуктами сгорания, начинает интенсивно выделять (2, 3) горючий газ.

Все реакции газификации упрощенно можно привести к следующему виду

Таким образом, полученный генераторный газ состоит из: горючей части (оксид углерода, водород, метан, непредельные углеводороды) и негорючей части (диоксид углерода, азот, водяные пары). Низшая теплотворная способность газа ~1100 ккал/нм, температура на выходе из газогенератора ~850°C.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен предложенный вихревой газогенератор; на фиг. 2 - то же сечение А-А; на фиг. 3 - сечение Б-Б.

Пример осуществления изобретения. Вихревой газогенератор содержит реактор, имеющий наружный корпус 1, и внутренний воздухоохлаждаемый корпус 2 цилиндрической формы, футерованный огнеупором. В корпусе имеется зона газификации 3, в нижней и верхней части которой имеются дутьевые сопла 4, создающие вихревое движение газотопливной взвеси. В зоне 3 имеется форкамера 5, оснащенная карманом 6 для сбора золы. За зоной 3 следует цилиндрическая камера дожигания 7 с перфорацией 8, на входе в которую установлена заслонка 9. За камерой 7 следует зона пиролиза, находящаяся в двух камерах стабилизации и выдержки газовой смеси 10, которые сообщаются между собой в направлении, перпендикулярном движению топливного материала. В камерах стабилизации имеются дутьевые сопла 11, через которые можно подавать воздух или пар в зону пиролиза и этим создавать дополнительную крутку газовой смеси. На наружном корпусе газогенератора расположены коллектора 12 для подачи подогретого воздуха или пара на дутьевые сопла камер газогенератора. При этом камера 10 оснащена карманом 13 для сбора золы и патрубком 14 для вывода полученного генераторного газа из этой камеры. Генератор содержит также бункер загрузки топлива 15, загрузочное окно 16, патрубок 17 подачи воздуха на газификацию, патрубок 18 подачи пара или вторичного воздуха в камеру дожигания.

Через загрузочное окно 16 топливо из бункера 15 шнековым питателем подают в зону газификации 3. Сюда же подают первичный и вторичный воздух. В рабочей области газогенератора температура среды составляет 850°C, а коэффициент избытка воздуха не более 0,35. При подводе свежего топлива в камеру газификации происходит скоростной пиролиз и газификация образовавшегося активированного коксового остатка. Далее газококсовая смесь через сужение заслонки 9 и камеру дожигания 7 поступает в первую камеру, а затем во вторую камеру стабилизации и выдержки газовой смеси 10, где происходит пиролиз и догазификация коксового остатка. Из второй камеры стабилизации и выдержки 10 полученный генераторный газ выводится через патрубок 14 на горелочное устройство котла или на охлаждение и очистку для подачи на газопоршневой двигатель-генератор с получением электроэнергии.

Экспериментальную проверку генератора осуществляли следующим образом. В качестве исходного материала использовали эстонский горючий сланец фракционным составом не более 1,5 мм и влажностью не более 12% с расходом 600÷650 кг/ч. Конечным продуктом является генераторный газ с низшей теплотой сгорания порядка 1000÷1100 ккал/м3. Материал шнеком подавали в газогенератор. На выходе из шнека образуется пробка из транспортируемого материала, что предотвращает выбивание генераторного газа в бункер 15. С помощью вентилятора через патрубок 17 подают воздух в рубашку, образованную наружным корпусом 1 и внутренним корпусом 2, где он предварительно подогревается до температуры 100-150°C, а затем через регулируемые коллектора подается на сопла 4. Процесс газификации происходит в вихревом потоке, скорость которого в зоне сужения 7 увеличивается. За счет многоструйной подачи воздуха или пара через патрубок 18 в зону дожигания, осуществляемой через перфорацию 8, создаются локальные вихревые потоки. Далее газококсовая смесь, состоящая из генераторного газа, золы и частично не прореагировавшего углерода, поступает в зону пиролиза и догазификации камер стабилизации и выдержки газовой смеси 10, где в среде генераторного газа и пара идет пиролиз. Температурный режим газификации и пиролиза 850°C с коэффициентом избытка воздуха не более 0,35. Во второй камере 10 и форкамере 5 часть золы оседает в карманы 6 и 13 для сбора золы, которая по мере накопления удаляется шнеками. С данной температурой газ выходит из газогенератора в вихревой золоуловитель, где происходит улавливание золы, затем поступает в трубчатый газо-водяной теплообменник, который доводит температуру генераторного газа до 350°C. Охлажденный до 350°C генераторный газ поступает на горелочное устройство котла.

1. Вихревой газогенератор для получения газа из высокозольного топлива, содержащий горизонтально ориентированный реактор, расположенные в нем по ходу перемещения топливного материала зону газификации, оснащенную средствами для подачи воздуха, оснащенную перфорацией камеру сужения потока газовой смеси, состоящей из воздуха и топливного материала, зону пиролиза в среде генераторного газа, отличающийся тем, что камера газификации имеет форкамеру, за камерой сужения потока газовой смеси генератор имеет зону дожигания углерода топлива, а зона пиролиза выполнена с возможностью догазификаци топливного материала путем подачи в нее воздуха и находится в двух камерах стабилизации и выдержки газовой смеси, сообщающихся между собой в направлении, перпендикулярном движению топливного материала, при этом форкамера, а также одна из камер выдержки и стабилизации газовой смеси оснащены карманом для сбора золы.

2. Вихревой газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что зона пиролиза находится в среде генераторного газа или пара.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области энергетики, в частности к области полигенерирующих энерготехнологических комплексов, производящих в едином энерготехнологическом цикле тепловую, электрическую энергию и синтез-газ, применяемый для производства синтетического жидкого топлива.

Изобретение относится к области переработки низкокалорийного топлива, утилизации твердых бытовых и промышленных отходов. Низкокалорийное топливо газифицируют в пиролизном реакторе 1.

Изобретение относится к способу обработки содержащего загрязнения углеродсодержащего сыпучего материала. Техническим результатом является повышение эффективности обработки углеродсодержащего материала.

Изобретение относится к способам переработки конденсированных топлив, в том числе твердых горючих отходов, путем пиролиза и газификации горючих составляющих топлива в плотном слое и получения продуктов пиролиза и горючего газа.

Изобретение относится к области переработки органосодержащего сырья и может быть использовано при переработке отработанных деревянных шпал. Способ включает сушку сырья при температуре 160-200°C в двух последовательно соединенных шнековых транспортерах - в первом транспортере 5 путем передачи тепловой энергии топочными газами через стенку, а во втором 6 за счет передачи тепловой энергии нагретым топочными газами воздухом, дозирование его в конусный реактор пиролиза 7, обогреваемый топочными газами, и термическое разложение при температуре 450-520°C с образованием парогазовой смеси.

Изобретение относится к устройствам для газификации твердых органических топлив и может быть использовано для производства горючего генераторного газа. Техническим результатом является интенсификация процесса газификации при обеспечении высокой теплоты сгорания получаемого генераторного газа и повышение надежности газогенератора.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для переработки органосодержащего сырья, а также в лесопромышленном комплексе. Влажное исходное сырье 14 подают в трубу 9 и перемещают поршнем 3 в камеру сушки 4, далее в камеры пиролиза 5 и конденсации 6 газообразных продуктов.

Изобретение относится к вихревой газогенерации и/или сжиганию твердых ископаемых топлив, биомассы и может быть использовано, главным образом, в малой и промышленной энергетике, преимущественно для утилизации горючих органических отходов, биомассы, местных топлив, таких как некондиционные угли или торф, а также иных твердых веществ, содержащих углерод и водород, например бытовых и промышленных отходов, для получения горючих газов разного качества с целью их сжигания или переработки.

Изобретение относится к области энергетики, предназначено для утилизации отходов на предприятиях аграрно-промышленного комплекса, преимущественно для сжигания пометно-подстилочной массы (ППМ), и может быть использовано для сжигания ППМ как в товарном виде, так и с добавками других видов мелкофракционных и пылевидных топлив.

Группа изобретений относится к переработке твердых и жидких отходов производства и потребления в термической плазме. Техническим результатом является повышение эффективности газификации отходов за счет снижения содержания примесей в отводимом пирогазе.

Изобретение относится к газификатору биомассы с неподвижным слоем на основе микроволновой плазмы и способу газификации биомассы и твердых отходов в синтез-газ высокого качества.

Изобретение относится к вихревой газогенерации и/или сжиганию твердых ископаемых топлив, биомассы и может быть использовано, главным образом, в малой и промышленной энергетике, преимущественно для утилизации горючих органических отходов, биомассы, местных топлив, таких как некондиционные угли или торф, а также иных твердых веществ, содержащих углерод и водород, например бытовых и промышленных отходов, для получения горючих газов разного качества с целью их сжигания или переработки.

Изобретение относится к экстракции легких фракций нефти и/или топлива из природного битума из нефтеносного сланца и/или нефтеносных песков. В способе природный битум экстрагируют путем водной сепарации из нефтеносного сланца и/или нефтеносных песков при образовании твердого остатка, летучие углеводороды отгоняют из природного битума перегонкой, при этом остается нерастворимый нефтяной кокс, включающий до 10% серы, газообразные углеводороды от перегонки разделяют путем фракционной конденсации на легкие фракции нефти, сырую нефть и различные топлива.

Изобретение относится к системе, включающей: систему получения заменителя природного газа (ЗПГ), включающую: газификатор для производства синтез-газа, радиационный охладитель синтез-газа (РОС) для охлаждения синтез-газа посредством передачи тепла от синтез-газа текучей среде в пути потока, где РОС имеет длину от приблизительно 21,3 м (70 футов) до приблизительно 30,5 м (100 футов), и устройство метанирования для производства ЗПГ из синтез-газа.

Изобретение относится к газификатору биомассы с газификацией в перемещающемся потоке и способу газификации с использованием газификатора для получения синтез-газа из биотоплива в присутствии СВЧ-возбужденной плазмы.

Изобретение относится к способу и системе для образования и обработки синтез-газа с помощью плазменной газификации отходов, включающих муниципальные твердые отходы.

Настоящее изобретение относится к способу газификации углеродсодержащих материалов с образованием синтез-газа. Способ газификации углеродсодержащих материалов в газогенераторе включает загрузку углеродсодержащих материалов в газогенератор, подачу газа, содержащего молекулярный кислород, подачу метансодержащего газа и необязательно воды; причем общее количество подаваемого кислорода составляет от 0.75 до 3.0 фунт на фунт общего количества углерода, загруженного в газогенератор; при этом в газогенераторе получают золу, содержащую углерод в золе, где указанная зола содержит менее 5% углерода в золе; и образуется газ, содержащий монооксид углерода, диоксид углерода, водород и деготь; который затем обрабатывают при температуре от 954°С до 1927°С в присутствии молекулярного кислорода с образованием сингаза-сырца, содержащего моноокисд углерода, водород и углерод в сингазе.

Настоящее изобретение относится к способу газификации углеродсодержащих материалов с образованием синтез-газа. Способ газификации углеродсодержащих материалов в газогенераторе включает загрузку углеродсодержащих материалов в газогенератор, подачу газа, содержащего молекулярный кислород, подачу газообразного диоксида углерода и необязательно воды; причем общее количество подаваемого кислорода составляет от 0.75 до 3.0 фунт на фунт общего количества углерода, загруженного в газогенератор; при этом в газогенераторе получают золу содержащую углерод в золе, где указанная зола содержит менее 10% углерода в золе; и образуется газ, содержащий монооксид углерода, водород и деготь; который затем обрабатывают при температуре от 954°С до 1927°С в присутствии молекулярного кислорода с образованием сингаза-сырца, содержащего моноокисд углерода, водород и углерод в сингазе.

Настоящее изобретение относится к способу газификации углеродсодержащих материалов с образованием синтез-газа. Способ газификации углеродсодержащих материалов в газогенераторе включает загрузку углеродсодержащих материалов в газогенератор, подачу газа, содержащего молекулярный кислород, и необязательно воды; причем общее количество подаваемого кислорода составляет от 0.75 до 3.0 фунт на фунт общего количества углерода, загруженного в газогенератор; при этом в газогенераторе получают золу, содержащую углерод в золе, где указанная зола содержит менее 10% углерода в золе; и образуется газ, содержащий монооксид углерода и водород; который затем обрабатывают при температуре от 954°С до 1927°С в присутствии молекулярного кислорода с образованием сингаза-сырца, содержащего моноокисд углерода, водород и углерод в сингазе.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в нефтегазовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения синтез-газа. Нагревают плазмой углеродистый слой 13 в донной секции 12 сосуда реактора 10. Подают твердый материал через отверстия 23 в среднюю секцию 22 сосуда реактора 10. В результате проводимой реакции в средней секции 22 образуется смесь синтез-газа с непрореагировавшими частицами твердого материала. Осуществляют резкое охлаждение верхней части верхней секции сосуда реактора 10 до температуры приблизительно 850°С посредством введения воды, пара или их смеси через отверстия 42. Синтез-газ выводят через выпускные отверстия 41. Изобретение позволяет минимизировать возникновение непрореагировавших частиц в получаемом продукте. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к переработке мелкодисперсного топлива с содержанием зольной части 10-70 и может быть использовано в производстве газообразного топлива для теплоэнергетических установок. Газогенератор содержит горизонтально ориентированный реактор, расположенные в нем по ходу перемещения топливного материала зону газификации, оснащенную средствами для подачи воздуха, оснащенную перфорацией камеру сужения потока газовой смеси, состоящей из воздуха и топливного материала, зону пиролиза в среде генераторного газа, при этом камера газификации имеет форкамеру, за камерой сужения потока газовой смеси генератор имеет зону дожигания углерода топлива, а зона пиролиза выполнена с возможностью догазификаци топливного материала путем подачи в нее воздуха и находится в двух камерах стабилизации и выдержки газовой смеси, сообщающихся между собой в направлении, перпендикулярном движению топливного материала, при этом форкамера, а также одна из камер выдержки и стабилизации газовой смеси оснащены карманом для сбора золы. Технический результат - увеличение времени пребывания высокозольного топлива в газогенераторе, возможность полностью провести процесс газификации высокозольного топлива, дополнительный вывод золы из камер газогенератора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх