Способ формирования откоса солеотвала при совместном складировании отходов обогатительных фабрик калийных предприятий

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано на калийных предприятиях при совместном размещении солеотходов и шламов обогатительных фабрик на солеотвале. Техническим результатом является поддержание угла откоса солеотвала при совместном складировании солеотходов и шламов, что позволяет сохранить его вместимость. Способ включает создание внутренней и внешней обваловки из солеотходов и создания емкостей на солеотвале для размещения шлама. На участках формируют внутренний и внешний борта солеотвала с расстоянием между ними, необходимым для возведения внешней обваловки, причем на участке до внутреннего борта производят гидронамыв солеотходов с добавлением шлама в пульпу и из намытого массива возводят внутреннюю обваловку, выдерживая угол внутреннего борта не менее угла естественного откоса солеотходов с добавлением шлама, а на участке между внутренним и внешним бортами производят гидронамыв солеотходов без шлама или с уменьшенным содержанием шлама в пульпе и из намытого массива возводят внешнюю обваловку, выдерживая угол внешнего борта не менее угла естественного откоса солеотходов без добавления шлама. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано на калийных предприятиях при совместном размещении солеотходов и шламов обогатительных фабрик на солеотвале.

Известен способ складирования отходов промышленных предприятий с разными фильтрационными свойствами, включающий послойный намыв, периодическое сооружение дамб из отходов с большим коэффициентом фильтрации по всему периметру на вновь намытых отходах. Пульпу гидронамыва готовят непосредственно на отвале, намывают отвал участками с разделительными валами, на одном участке намывом сооружают дамбы обвалования из отходов с большим коэффициентом фильтрации, причем дамбы возводят в объеме, большем необходимого для возведения дамб обвалования, на другом участке производят намыв отвала смесью отходов с большим и малым коэффициентом фильтрации и возводят разделительные валы (RU 2349396 C1, опубл. 20.03.2009).

Недостаток данного способа заключается в том, что при размещении шлама на солеотвале уменьшается угол откоса солеотвала, что уменьшает его вместимость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ размещения отходов обогатительных фабрик калийных предприятий, включающий устройство рассолонепроницаемого экрана, формирование солеотвала и возведение контурной обваловки из солеотходов с последующим устройством на нем емкостей, разделенных дамбами из солеотходов, в которые размещают шламы, площадь солеотвала разбивают на карты радиальными дамбами, возводимыми в процессе намыва солеотвала (RU 2402682 C1, опубл. 27.10.2010 - прототип).

Недостатком данного способа является также уменьшение угла откоса солеотвала, что уменьшает его вместимость.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в поддержании угла откоса солеотвала при совместном складировании солеотходов и шламов, что позволяет сохранить его вместимость.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе формирования откоса солеотвала при совместном складировании солеотходов и шламов обогатительных фабрик калийных предприятий, включающем создание внутренней и внешней обваловки из солеотходов и создания емкостей на солеотвале для размещения шлама, на участках формируют внутренний и внешний борта солеотвала с расстоянием между ними, необходимым для возведения внешней обваловки, причем на участке до внутреннего борта производят гидронамыв солеотходов с добавлением шлама в пульпу и из намытого массива возводят внутреннюю обваловку, выдерживая угол внутреннего борта не менее угла естественного откоса солеотходов с добавлением шлама, а на участке между внутренним и внешним бортами производят гидронамыв солеотходов без шлама или с уменьшенным содержанием шлама в пульпе и из намытого массива возводят внешнюю обваловку, выдерживая угол внешнего борта не менее угла естественного откоса солеотходов без добавления шлама.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен участок солеотвала в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А.

На чертеже обозначены: 1 - внешняя обваловка; 2 - участок намыва с уменьшенным содержание шлама; 3 - внутренняя обваловка; 4 - радиальная обваловка; 5, 6, 7 - участки намыва с номинальным содержанием шлама; 8 - внутренний борт солеотвала; 9 - внешний борт солеотвала.

Способ осуществляется следующим образом.

На фиг. 1 показаны три участка гидронамыва 5, 6, 7, что соответствует трем конвейерным линиям на солеотвале. Одновременно гидронамыв производят на одном-двух участках, третий в резерве. По мере намыва участки чередуют.

Площадь намыва всех трех участков оконтурена внешней обваловкой 1. Между участками возведены две радиальные обваловки 4. Параллельно внешней обваловки 1 на расстоянии от нее около 30 метров возводят внутреннюю обваловку 3, которая служит для ограничения растекания пульпы с подмешиванием шлама.

Гидронамыв ведут в следующем порядке. На участке 5, где возведена внутренняя обваловка 3, ведут гидронамыв на номинальную высоту 1,0 метр. В это время на участке 6 производят наращивание внешней 1 и радиальной обваловок 4 и возведение внутренней обваловки 3. Участок 7 находится в резерве.

После достижения номинальной толщины намыва на участке 5 внутреннюю обваловку 3 этого участка разрушают и продолжают гидронамыв на участок между внутренней и внешней обваловками 2 (фиг. 2). Гидронамыв на участке 2 ведут с уменьшенной по сравнению с номинальной подачей солеотходов (примерно в 2 раза) долей подмешивания шлама. Вторую половину солеотходов (с увеличенной долей подмешивания шлама) намывают на участок 6.

После достижения номинальной толщины слоя на площади между внешней и внутренней обваловками участка 5 гидронамыв на участке 6 продолжают с номинальной производительностью. Далее способ повторяется для смежных участков.

Возведение внутренней обваловки 3 формирует внутренний угол борта солеотвала 8, равный углу естественного откоса солеотходов с добавлением шлама, а возведение внешней обваловки 1 формирует внешний угол борта солеотвала 9, равный углу естественного откоса солеотходов без добавления шлама или с уменьшенным содержанием шлама.

Предлагаемый способ позволяет сохранить вместимость солеотвала при размещении на нем шламов за счет поддержания угла внешнего борта солеотвала, равного углу естественного откоса солеотходов без добавления шлама или с уменьшенным содержанием шлама в пульпе гидронамыва.

1. Способ формирования откоса солеотвала при совместном складировании солеотходов и шламов обогатительных фабрик калийных предприятий, включающий создание внутренней и внешней обваловки из солеотходов и создание емкостей на солеотвале для размещения шлама, отличающийся тем, что на участках формируют внутренний и внешний борта солеотвала с расстоянием между ними, необходимым для возведения внешней обваловки, причем на участке до внутреннего борта производят гидронамыв солеотходов с добавлением шлама в пульпу и из намытого массива возводят внутреннюю обваловку, выдерживая угол внутреннего борта не менее угла естественного откоса солеотходов с добавлением шлама, а на участке между внутренним и внешним бортами производят гидронамыв солеотходов без шлама или с уменьшенным содержанием шлама в пульпе и из намытого массива возводят внешнюю обваловку, выдерживая угол внешнего борта не менее угла естественного откоса солеотходов без добавления шлама.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед гидронамывом участка между внутренним и внешним бортами часть внутренней обваловки разрушают.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на всех слоях намыва между внутренней и внешней обваловками выдерживают одинаковое расстояние.