Ячеистый полиэстер, полученный из вторичных пластинок, и использование продуктов, полученных из них


 


Владельцы патента RU 2594743:

Армаселл Энтерпрайз ГмбХ унд Ко.КГ (DE)

Настоящее изобретение относится к вспененному, ячеистому материалу, содержащему вторичный полиэтилентерефталат. Описан вспененный, ячеистый материал, который содержит по крайней мере 50 мас. % вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ) и менее чем 50 мас. % первичного ПЭТ, в котором внутренняя вязкость полимера(ов) повышается во время процесса экструзии вспененного материала и увеличена посредством реактивной добавки, содержащей сополимер этилена и акриловой кислоты, термостойкую смолу и соединение с несколькими функциональными группами, и внутренняя вязкость выходящего из экструдера вспененного материала характеризуется значением выше чем 1,2 мл/г, предпочтительно выше 1,35 мл/г и плотность имеет значение между 40 и 200 кг/м3, предпочтительно между 50 и 150 кг/м3. Также описан способ получения указанного выше вспененного, ячеистого материала, в котором вторичный ПЭТ является тщательно очищенным, связанным и отфильтрованным в экструдере и после этого гранулированным и при осуществлении которого во время последующей вспененной экструзии гранулированного материала вязкость вторичного ПЭТ увеличивается посредством реактивной добавки, содержащей сополимер этилена и акриловой кислоты, термостойкую смолу и соединение с несколькими функциональными группами, и физический пенообразующий агент вводят в смесь. Описано изделие, содержащее указанный выше вспененный, ячеистый материал, и его применение для термической и/или звуковой изоляции. Технический результат - получение вспененного материала высокого качества, с однородной ячеистой структурой и малой плотностью. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 пр.

 

Это изобретение относится к производству полиэстера на основе вспененных материалов, полученных из предварительно очищенного и смешанного вторичного полиэстера посредством увеличения внутренней вязкости (ВВ) во время экструзионного процесса, к производству таких материалов и к использованию продуктов, полученных из них. Термин "вторичный" определяет материал как такой, который возвращен обратно в процесс - то есть, который будет использован повторно - после его предшествующего применения, к примеру, как ПЭТ бутылки.

Вспененные полиэстерные полимеры, то есть полиэстерный вспененный материал или пенистый материал, имеют важное значение для большого числа применений, которые связаны с изоляцией от перепадов температур, экранированием от помех, амортизацией вибраций, легкостью конструкции и т.п. Вспенивание полиэстеров и использование вторичного полиэстера являются в значительной степени новыми технологиями, и только ограниченное количество известных уровней техники могут быть найдены.

M&G Polimeri описывает (ЕР 0866089), что значительно высшая, чем стандартная внутренняя вязкость (ВВ) полимера (ВВ>1.2 мл/г) необходима для физического вспенивания полиэстера, в особенности когда целевой является меньшая плотность. Высокая вязкость требуется для того, чтобы создать необходимое давление для вспенивания для возникновения и для предотвращения разрушения ячейки.

Традиционно полимеризация в твердом состоянии используется для увеличения молекулярной массы и, следовательно, вязкости до требуемого уровня.

Повторное использование вторичного полиэстерного материала не является новшеством. К примеру, прессованные твердые и высокоплотные покрытия были сделаны с использованием вторичных сырьевых материаллов.

СН 686082 и JP 2000169613 описывают производство таких продуктов, но ограничиваются по спрессованным продуктам по причине низкой вязкости вторичных полиэстеров, полученных в ходе таких процессов.

Дополнительные смеси материалов вторичных полиэстеров, полипропилена и наполнителей были использованы для получения этого вспениваемого полиэстера (см. JP 2001129867), но возможное количество вторичного полиэстера является весьма ограниченным.

JP 2003165861 описывает расширение полиэстерных полимеров с использованием вторичного материала, но ограничено по использованию химических пенообразующих агентов при дополнительном сроке использования агентов для сгущения <=20 г/10 мин по скорости течения расплава (СТР) для того, чтобы увеличить внутреннюю вязкость до необходимого уровня. Все эти процессы не позволяют использовать большие количества вторичного полиэстера и/или приводят к ухудшению механических свойств по сравнению с первичными полиэстерными материалами.

Была даже проделана некоторая работа для того, чтобы улучшить внутреннюю вязкость вторичного полиэстера посредством полимеризации в твердом состоянии, к примеру, US 6130261 описывает рециркуляцию полиэстерного вспененного материала посредством уплотнения и последующего высушивания материала, но процесс занимает несколько часов, ограничивается вспененным полиэстером в качестве основных материалов.

Широко известно, что сжатие уменьшает внутреннюю вязкость посредством механической и тепловой деструкции полиэстеров, которая является неблагоприятной для вспенивания. Это делает довольно трудным использование вторичного полиэстера специально для процессов вспенивания, которые требуют высоких внутренних вязкостей.

В настоящее время неожиданно выяснилось, что дополнительный этап сжатия вторичного полиэстера перед процессом сжатия вспененного материала приводит в результате к вспененным материалам высшего качества, равным вспененным материалам, произведенным из первичного полиэстера.

Для того чтобы достичь этого, вторичный полиэстер должен быть предварительно очищен от пыли и влаги, а после этого смешан и отфильтрован в экструдере. В течение этого этапа влага и кислород могут быть выкачаны посредством дегазирования плавлением для предотвращения материала от дальнейшего окислительного и гидролитического разрушения. Кроме того, расширяющие цепь добавки могут быть добавлены для увеличения внутренней вязкости. После этого материал гранулируется.

В течение последующей экструзии вспененного материала расширяющие цепь добавки должны быть добавлены для повышения вязкости на уровне выше 1,2 мл/г. Дополнительные добавки, к примеру, нуклеирующие агенты, наполнители, ингибиторы горения и т.д. могут быть добавлены для подгонки свойств вспененного материала.

Это изобретение сфокусировано на вспенивании полимера или смеси полимеров, где большая часть полимера состоит из вторичного материала, такого как промытые пластинки ПЭТ бутылок. Различные типы вторичных источников были оценены и использованы в различных уровнях. В ходе этой работы была использована реактивная добавка (РД), которая увеличивает вязкость посредством удлинения цепи и разветвления боковой цепи в процессе экструзии (описан в качестве удлиняющего цепь концентрата в Европейской патентной заявке 09006678,8). Химический анализ этой паковки более подробно описан в указанной патентной заявке.

Во всех приведенных ниже исследованиях был использован модифицированный экструдер с двойным шнеком от Berstorff. Экструдер был оборудован специальными винтами для вспенивания ПЭТ, который имеет соотношение сжатия больше чем 2,0 и L/D больше чем 28. Дополнительные реверсивные элементы должны быть использованы в целях предотвращения утечки газа в обратном порядке из инжекционной области. Кроме того, питающий трубопровод, который используется в пункте дозирования, был оснащен вибрирующим устройством, у которого частота колебаний может быть контролируемой. Это позволило последовательно подавать аморфные пластинки бутылок из вторичного полиэстера и предотвратить сшивание материала.

Физические пенообразуюшие агенты были введены после зоны плавления под высоким давлением, и впоследствии расплав был смешан с помощью винтовых элементов и статического миксера. Уровень пенообразующего агента был доведен до достижения целевой плотности. Смесь пенообразующего агента и полимера была охлаждена в процессе экструзии близко к точке кристаллизации и достаточное давление поддерживалось путем контроля вязкости полимера и температуры полимера.

Реактивная добавка (РД) была использована в различных уровнях для подгонки вязкости и давления к достаточному уровню (как правило, минимум 60 бар измеренных в экструзионной головке). Поскольку смесь выходила из экструдера, быстрое снижение давления вызывало быстрое вспенивание полимера, посредством чего размер ячейки был контролируем уровнем специального нуклеирующего агента: нуклеирующий агент может быть неорганическим материалом, в данном случае тальком, который содержит материнский, органический материал или газообразный материал. Кроме того добавка, придающая огнеупорные свойства, такая как фосфат, галоген, борат, меламин или аналогичный, содержащий компонент может быть использован для применения, где требуется замедление огня. Затем вспененный материал был охлажден и позже проанализирован в лаборатории. Все сырьевые материалы были высушены до содержания влаги ниже 100 частей на миллион для подачи в экструдер.

В этом изобретении были использованы вторичные пластинки, которые имеют значительно низшую начальную ВВ, в которых с помощью реактивной экструзии вспененного материала ВВ полимера увеличивается в один этап до удовлетворительного уровня и в то же время физический пенообразующий агент был введен в смесь. Когда смесь выходит из экструдера, ВВ достигает уровня выше 1,2 мл/г, и следовательно, посредством мгновенного падения давления физический пенообразующий агент быстро расширяется и происходит вспенивание.

Сравнительный пример 1:

Коммерчески доступный ПЭТ полимер от Sabic (ВС-112) был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с ранее упомянутой реактивной добавкой (РД) и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту с плотностью 100 кг/м3. При уровне РД 3.4 мас.% и уровне НА 2.5 мас.% был получен очень хороший вспененный материал с однородной ячеистой структурой и с равномерной прямоугольной формой. Первичный ПЭТ полимер характеризовался обладанием среднего значения СТР 38.3 г/10 мин при 260°С при использовании веса 2.16 кг (головка червячной машины с L=8 мм и D=2.095 мм).

Сравнительный пример 2:

Сравнительный пример 1 был повторен, но ВС-112 материал был заменен на вторичные пластинки втор-ПЭТ. Полимер был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с реактивной добавкой (РД) и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту, имеющему плотность 100 кг/м3. Процесс был сочтен очень нестабильным, главным образом по причине проблем с дозированием и очень большими изменениями в реакционной способности добавки (РД была использована при уровне 6.5% и НА при уровне 2.5%). Был получен вспененный материал, но визуально он не выглядел хорошим, так как содержал некоторые развалившиеся области и в среднем больше ячеек, чем в примере 1. Кроме того, форма не была прямоугольной, а разрушена с середины. Дополнительно было отмечено, что головка червячного экструдера была частично заблокирована спустя короткий промежуток времени из-за примесей, которые присутствуют во вторичных пластинках, которые частично вызвали неравную ячеистую структуру.

Сравнительный пример 3:

Гранулированный вторичный ПЭТ материал из ПТП (ПЭТ-М) был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с реактивной добавкой (РД) и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту, имеющему плотность 100 кг/м3. Уровень РД был взят таким же, как в Сравнительном примере 2 (6.5 мас.%). Был получен низкокачественно выглядевший вспененный материал с существенным разрушением ячеек и характерной шероховатой поверхностью, и давления были низки в экструдере.

Сравнительный пример 4:

Сравнительный пример 3 был повторен, но с уровнем РД 8.0 мас.%. Давление в экструдере оставалось низким, и было получено неудовлетворительное качество вспененного материала (немного лучше, чем из примера 3).

Пример согласно изобретению 1:

Был использован набор параметров из Примера 3, но 15 мас.% ПЭТ-М были заменены на первичный полимер ВС-112. Тотчас же вязкость увеличилась до достаточного уровня, и был получен обладающий хорошим внешним видом вспененный материал с однородной ячеистой структурой и прямоугольной формы при использовании РД на уровне мас.6.5%. Процесс был сочтен довольно стабильным.

Пример согласно изобретению 2;

Вторичные пластинки втор-ПЭТ были соединены и отфильтрованы при внешнем смешивающем окружении, которое получено при использовании двухчервячного экструдера при 300 оборотах в минуту. Гранулированный материал имел среднее значение СТР 261 г/10 мин при 260°С при использовании веса 2.16 кг.

Пример согласно изобретению 3:

Вторичные пластинки втор-ПЭТ были соединены и отфильтрованы при внешнем смешивающем окружении, которое получено при использовании двухчервячного экструдера, который был оборудован вакуумным отверстием, скорость вращения шнеков была установлена на 150 оборотов в минуту. Также материал был предварительно очищен от пыли и влажности перед смешиванием. Гранулированный материал имел среднее значение СТР 33.3 г/10 мин при 260°С при использовании веса 2.16 кг.

Пример согласно изобретению 4:

Вторичные пластинки втор-ПЭТ были соединены и отфильтрованы при внешнем смешивающем окружении при использовании двухчервячного экструдера с вакуумным отверстием и скоростью вращения шнеков 150 оборотов в минуту (как в примере согласно изобретению 3). В добавок, достаточно низкий уровень реактивной добавки (РД=1.5 мас.%) был соединен с хлопьями. Гранулированный материал имел среднее значение СТР 14.3 г /10 мин при 260°С при использовании веса 2.16 кг.

Пример согласно изобретению 5:

Гранулированный исходный материал согласно примеру изобретения 2 был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с реактивной добавкой (РД) и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту, имеющему плотность 100 кг/м3. РД была доведена до уровня 8.0 мас.%, НА до уровня 2.5 мас.%, процесс был сочтен нестабильным с изменениями высокого давления, и был получен обедненно выглядевший вспененный материал. Вспененный материал характеризовался тем, что имел больше, чем обычно средний размер ячейки и неровную поверхность, которая может быть связана с предварительным вспениванием материала.

Пример согласно изобретению 6:

Гранулированный исходный материал согласно примеру изобретения 3 был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с реактивной добавкой (РД) и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту, имеющему плотность 100 кг/м3. РД была доведена до уровня 6.5 мас.%, НА до уровня 2.5 мас.%, и был получен весьма привлекательный вспененный материал, который характеризовался однородной ячеистой структурой и почти прямоугольной формой. Процесс был сочтен достаточно стабильным при этих условиях, с некоторыми изменениями в давлении.

Пример согласно изобретению 7:

Гранулированный исходный материал согласно примеру изобретения 4 был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с РД и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту, имеющему плотность 100 кг/м3. При уровне РД 5.5 мас.% экструзионный процесс был сочтен очень стабильным и вспененный материал выглядел идентично вспененному материалу, полученному из сравнительного примера 1.

Пример согласно изобретению 8:

Был произведен вспененный материал согласно примеру изобретения 7, в котором дополнительно два различных огнезащитных состава были смешаны с набором компонентов, а именно были использованы 5 мас.% Exolit 950 и 1 мас.% Mastertek 372815. Кроме того, пенообразующий агент был доведен к более высокому уровню так, чтобы была достигнута плотность 70 кг/м3 (±5%). Вспененный материал выглядел очень хорошим, имея слегка большие ячейки, чем полученные в примере согласно изобретению 7, и процесс был сочтен стабильным. Вспененный материал характеризовался наличием В2 классификации согласно DIN 4102 и Е-класса согласно ISO 11925.

1. Вспененный, ячеистый материал, который содержит по крайней мере 50 мас. % вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ) и менее чем 50 мас. % первичного ПЭТ, в котором внутренняя вязкость полимера(ов) повышается во время процесса экструзии вспененного материала и увеличена посредством реактивной добавки, содержащей сополимер этилена и акриловой кислоты, термостойкую смолу и соединение с несколькими функциональными группами, и внутренняя вязкость выходящего из экструдера вспененного материала характеризуется значением выше чем 1,2 мл/г, предпочтительно выше 1,35 мл/г и плотность имеет значение между 40 и 200 кг/м3, предпочтительно между 50 и 150 кг/м3.

2. Вспененный, ячеистый материал по п. 1, в котором физический пенообразующий агент представляет собой любой из углеводорода, фторуглерода, аргона, азота, CO2 или их смеси.

3. Вспененный, ячеистый материал по п. 1, который содержит добавку, придающую огнеупорные свойства, или смесь добавок, придающих огнеупорные свойства для улучшения класса огнестойкости.

4. Вспененный, ячеистый материал по п. 1, который содержит нуклеирующие агенты и наполнители.

5. Способ получения вспененного, ячеистого материала по любому из пп. 1-4, содержащего по крайней мере 50 мас. % вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ) и менее чем 50 мас. % первичного ПЭТ, в котором вторичный ПЭТ является тщательно очищенным, связанным и отфильтрованным в экструдере и после этого гранулированным и при осуществлении которого во время последующей вспененной экструзии гранулированного материала вязкость вторичного ПЭТ увеличивается посредством реактивной добавки, содержащей сополимер этилена и акриловой кислоты, термостойкую смолу и соединение с несколькими функциональными группами, и физический пенообразующий агент вводят в смесь.

6. Способ по п. 5, в котором внутренняя вязкость вторичного ПЭТ составляет более чем 0.6 мл/г, предпочтительно более чем 0.65 мл/г и вязкость вторичного ПЭТ увеличивается посредством указанной реактивной добавки во время процесса смешивания.

7. Способ по п. 5, в котором добавлены нуклеирующие агенты и наполнители.

8. Изделие, содержащее вспененный материал по любому из пп. 1-4.

9. Применение изделия по п. 8 для термической и/или звуковой изоляции.

10. Применение изделия по п. 8 для комплектационных и строительных целей, такого как, например, сердцевинные вспененные материалы для высокой нагрузки, товары очень длительного пользования (например, лопасти ветряных мельниц), или строительные элементы, такие как панели или плитки (например, для стен, крыши, потолка, пола) или профили (например, для стоек, окон).



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам для получения полиметакрилимидных пенопластов (PMI-пенопластов), используемых в формованных изделиях, в частности в трубах, громкоговорителях, антеннах, рентгеновских столах, деталях машин, автотранспортных средствах, рельсовых транспортных средствах, плавучих, воздушных и космических транспортных средствах.
Изобретение относится к пенопласту на основе фенольных смол и его применению. Пенопласт изготавливается по меньшей мере с применением следующих стадий: а) изготовление преполимера путем конденсации по меньшей мере фенольного соединения и формальдегида в соотношении 1:1,0-1:3,0 с применением 0,15-5 мас.% от количества используемого сырья основного катализатора при температуре от 50 до 100°C с получением коэффициента преломления реакционной смеси 1,4990-1,5020, измеренного при 25°C в соответствии с DIN 51423-2; б) добавка от 5 до 40 мас.% от количества используемого сырья по меньшей мере одного натурального полифенола при температуре от 50 до 100°C; в) добавка от 2 до 10 мас.% от количества используемого сырья одного или нескольких эмульгаторов и их смесей; г) добавка от 2 до 10 мас.% от количества используемого сырья одного или нескольких порообразователей и их смесей; д) добавка от 10 до 20 мас.% от количества используемого сырья отвердителя и е) отверждение.

Изобретение относится к полимерной композиции для получения продуктов из жестких полимерных пен, которая включает a) по меньшей мере, одну полимерную смолу, b) поверхностно обработанный карбонат кальция, имеющий средневзвешенный диаметр частиц d50 между 0,5 мкм и 0,9 мкм, измеренный седиментационным методом, в количестве, по меньшей мере, 10 частей на сто частей, по меньшей мере, одной полимерной смолы (мас.ч.) и c) вспенивающий агент в количестве менее 1 мас.ч.

Изобретение относится к быстрореагирующей композиции, используемой для получения жесткого пенополиуретана низкой плотности. Описана быстрореагирующая композиция, используемая для получения жесткого пенополиуретана низкой плотности, она получена путем смешивания следующих компонентов в соответствующей пропорции по массе: высокоактивный сложный материал:пенообразователь:изоцианат - 100:(8~28):(105~155); причем высокоактивный сложный материал получен путем смешивания следующих компонентов в соответствующей пропорции по массе: смешанный полиол:стабилизатор пены:катализатор:вода:дополнительный ингредиент - 100:(0,5~3,5):(1,0~10):(0,5~3,0):(0~5); причем пенообразователь относится к смеси циклопентана и HFC-365 mfc, или смеси циклопентана и HFC-245 fa, или смеси циклопентана, HFC-365 mfc и HFC-245 fa; причем смешанный полиол состоит из сложного полиэфирполиола с гидроксильным числом 100-450 мг КОН/г, полиола Манниха с гидроксильным числом 160-750 мг КОН/г и простого полиэфирполиола, где сложный полиэфирполиол составляет 1,0-30 мас.% от общей массы смешанного полиола, и полиол Манниха составляет 0-50 мас.% от общей массы смешанного полиола, при этом остаток представляет собой простой полиэфирполиол.
Изобретение относится к способу получения эластичного неорганическо-органического гибридного пеноматериала и пеноматериалу, полученному этим способом. Способ получения пеноматериала посредством вспенивания смеси, содержащей, мас.%: минерал А), выбранный из реагипса, каолина или волластонита 50-97, растворенный в воде поливиниламин В) 1-45, вспенивающий агент С) 1-50, эмульгатор D) 1-5, сшивающий агент Е), способный реагировать с поливиниламином В), 0-5, причем массовые проценты компонентов А) и В) относятся к твердой фазе и сумма из А) - Е) составляет 100 мас.%.
Настоящее изобретение относится к изделию из экструзионного пенополистирола. Описано изделие из экструзионного пенополистирола, включающее полистирольную матрицу, которая определяет ячейки; частицы галлуазитовой глины, диспергированные в полистирольной матрице в концентрации более 0,1 масс.ч.

Изобретение относится к стабилизированным полимерным композициям, содержащим бромированный полимерный антипирен, предназначенным, в частности, для получения пеноматериала.

Настоящее изобретение относится к получению вспениваемых винилароматических полимеров. Способ получения гранул огнестойких вспениваемых винилароматических полимеров, позволяющих получать вспененные изделия, посредством полимеризации в водной суспензии, который включает полимеризацию стирола или смеси стирола и до 25 мас.% α-метилстирола, в водной суспензии в присутствии пероксидной инициирующей системы, активной при температуре выше 80°C, вспенивающего агента, добавляемого перед, в ходе или после полимеризации, а также в присутствии амида основной формулы (I) , где R1 и R2, одинаковые или различные, представляют (изо)алкильный радикал CH3(CH2)n при n от 10 до 20, предпочтительно от 16 до 18; и огнезащитной системы, включающей бромированную добавку с содержанием брома более 30 масс.%, причем указанная огнезащитная система включает бромированные алифатические, циклоалифатические, ароматические соединения с содержанием брома более 30 мас.%.
Изобретение относится к способу получения жестких пенополиуретанов. Способ получения жестких пенополиуретанов осуществляют путем взаимодействия: a) органических полиизоцианатов b) с соединениями, содержащими по меньшей мере два реакционноспособных по отношению к изоцианатным группам атома водорода, в присутствии c) порообразователей, d) катализаторов, а также при необходимости е) вспомогательных веществ и добавок, при этом в качестве компонента b) используют смесь, содержащую: b1) от 20 до 70 масс.ч.

Изобретение относится к вспененному огнеупорному полимерному материалу, такому как вспененные полимеры и сополимеры стирола, которые содержат вещества, придающие огнеупорные свойства, на основе бромированной жирной кислоты, и способу его получения.

Изобретение относится к способу экструдирования из расплава для стирольных полимеров. Способ получения пенополимера, который содержит бромированный стирол-бутадиеновый полимер в качестве антипирена, включает: получение находящегося под давлением расплава, содержащего расплавленный стирольный полимер, пламегасящее количество бромированного стирол-бутадиенового полимера и смесь из пенообразователей, и продавливание расплава через отверстие в зону меньшего давлении, где пенообразователь расширяется, а полимер охлаждается и затвердевает с образованием пеноматериала, где бромированный стирол-бутадиеновый полимер представляет собой бромированный блок-сополимер стирола и бутадиена, который содержит по меньшей мере 50% (мас.) брома, и где смесь из пенообразователей включает диоксид углерода, этанол и воду.

Изобретение может быть использовано в электротехнике и энергетике при изготовлении электродов, литиевых батарей и суперконденсаторов для систем аккумулирования энергии.
Изобретение относится к составам для получения полиметакрилимидных пенопластов (PMI-пенопластов), используемых в формованных изделиях, в частности в трубах, громкоговорителях, антеннах, рентгеновских столах, деталях машин, автотранспортных средствах, рельсовых транспортных средствах, плавучих, воздушных и космических транспортных средствах.

Изобретение относится к полимерной системе, обладающей селективностью адсорбции по размерам и, в частности, к полимерным системам, имеющим множество пор, в том числе транспортные поры, и отрицательный ионный заряд на их поверхности.

Изобретение относится к теплоизоляционному материалу, который получают из смеси по меньшей мере следующих компонентов, представляющих собой: пену на водной основе, частицы аэрогеля диоксида кремния, по меньшей мере одно связующее вещество, выбранное из органического связующего вещества и неорганического связующего вещества, по меньшей мере одну соль катионного поверхностно-активного соединения и по меньшей мере одну соль анионного поверхностно-активного соединения.
Изобретение относится к способу изготовления полиуретановых твердых пеноматериалов (пенопластов) путем взаимодействия полиизоцианатов с соединениями, имеющими по меньшей мере два способных реагировать с изоцианатными группами атома водорода, в присутствии порообразователей.

Изобретение относится к огнестойким расширяющимся полимеризатам, содержащим в качестве системы антипиренов комбинацию из, по меньшей мере, одного фосфорного соединения в качестве антипирена и, по меньшей мере, одного сернистого соединения в качестве дополнительного антипирена или огнезащитного синергиста, а также к способам получения таких полимеризатов и полимерных пенопластов.

Настоящее изобретение касается устойчивых к высоким температурам пеноматериалов и их получения в результате превращения реакционных смесей из органических полиизоцианатов и органических полиэпоксидов путем добавления вспенивающих агентов и катализаторов, ускоряющих реакцию изоцианат/эпоксид, в окончательно вспененную, более не плавящуюся смолу на стадии С, а также их применения.

Изобретение предназначено для химической промышленности и медицины и может быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов, адсорбентов, носителей катализаторов, материалов для восстановления костной ткани.

Настоящее изобретение относится к способу получения пористых материалов в виде аэрогелей или ксерогелей и к получаемым таким образом аэрогелям и ксерогелям, а также к применению аэрогелей и ксерогелей в качестве изолирующего материала и в вакуумных изоляционных панелях.

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к составам асфальтобетонной смеси. Асфальтобетонная смесь включает вяжущее на битумной основе и минеральную часть, содержащую щебень, шлаковый песок размером 0-5 мм и минеральный порошок, при этом вяжущее дополнительно включает серу при соотношении серы с битумом 10-40:60-90, указанное серобитумное вяжущее содержится в количестве 4,5-6,0 мас.% сверх 100% по отношению к минеральной части, в качестве минерального порошка смесь содержит порошкообразные отходы электродного производства, состоящие в основном из углерода, в качестве щебня - известняковый щебень и указанного песка - песок из шлаков Надеждинского металлургического комбината при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум - 3,6-4,05 сверх 100% от минеральной части; сера - 0,45-2,4 сверх 100% от минеральной части; щебень - 50,5-60,0; шлаковый песок - 32,5-40,3; минеральный порошок - 6,5-11,0.
Наверх