Устройство для отворота и разрушения башмака расширяемых колонн

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для отворота и разрушения башмака при установке в скважинах расширяемых колонн. Устройство включает корпус с промывочным каналом, установленную жестко на нем режущую оправку с сообщенными с промывочным каналом центральным и технологическими отверстиями, оснащенную снизу режущими элементами, размещенными радиально и равномерно относительно оси вращения, и каналами для удаления стружки в виде радиальных расширяющихся к периферии торцевых каналов, размещенных у режущих элементов и сообщенных с промывочным каналом технологическими отверстиями, располагаемыми ближе к центру вращения оправки, и с продольными выборками-пазами на цилиндрической поверхности оправки. Корпус снабжен кольцевым расширением с фаской со стороны оправки и продольными выборками в виде соединенных радиальной и тангенциальной плоскостей. Угол между режущими элементами в диапазоне 110°-140° и задний угол режущих элементов в диапазоне 8°-20° выбираются в зависимости от материала башмака. Отверстия оправки оснащены гидромониторными насадками. Расширение с фаской изготовлено из материала более твердого, чем материал расширяемой колонны. Вставки на фаске изготовлены из твердого сплава. Радиальные каналы у режущих элементов выполнены расширяющимися под углом, равным углу между рядами режущих элементов. В глубину радиальные каналы выполнены расширяющимися от центра к периферии. Повышается эффективность работы за счет уменьшения времени на разбуривание башмака, осевой нагрузки, крутящего момента. 1 ил.

 

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для отворота и разрушения башмака при установке в скважинах расширяемых колонн из профильных и цилиндрических труб.

Известно «Устройство для развальцовки труб и разрушения башмака в скважине» (патент RU на полезную модель №81518, МПК E21B 29/10, опубл. в Бюл. №8 от 20.03.2009 г.), включающее корпус и установленную на нем на наклонной цапфе с возможностью вращения оправку, наружная поверхность которой образована сопряженными между собой чередующимися участками поверхности шара и фигурными поверхностями, причем фигурные поверхности образованы боковыми поверхностями цилиндров, оси которых расположены в перпендикулярной к оси вращения оправки плоскости, оправка снизу снабжена режущими элементами, размещенными на поверхности равномерно относительно оси вращения оправки с возможностью взаимодействия и разрушения башмака, при этом режущая кромка режущих элементов более удалена от центра поверхности шара оправки, чем образующая поверхность самой поверхности шара, кроме того, режущие элементы могут быть размещены радиально на продолжении ребер, образованных чередующимися участками поверхности шара и фигурными поверхностями, и оснащены канавками для удаления стружки.

Недостатками данного устройства являются:

- невозможность разрушения башмака, изготовленного из полиамида или текстолита, так как эти материалы имеют низкий коэффициент скольжения, и при этом производится одновременное развальцовывание труб расширяемой колонны;

- высокая вероятность заклинивания устройства и поломки режущих элементов из-за отсутствия промывки в зоне резания и недостаточного сечения каналов для удаления стружки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является «Устройство для отворота и разрушения башмака расширяемых колонн» (патент RU №2465433, МПК E21B 29/00, опубл. в Бюл. №30 от 27.10.2012 г.), содержащее корпус с промывочным каналом, установленную на нем оправку, оснащенную каналами для удаления стружки и снизу режущими элементами, размещенными радиально и равномерно относительно оси вращения. При этом корпус снабжен кольцевым расширением с фаской со стороны оправки и продольными выборками, каждая из которых выполнена в виде соединенных радиальной и тангенциальной плоскостей, причем радиальная обращена в сторону вращения, а оправка соосно и жестко соединена с корпусом, перекрывая промывочный канал, и снабжена центральным отверстием, сообщенным с промывочным каналом, при этом каналы оправки для удаления стружки выполнены в виде радиальных, расширяющихся к периферии торцевых каналов, размещенных у режущих элементов по ходу вращения и сообщенных с промывочным каналом технологическими отверстиями, располагаемыми ближе к центру вращения оправки, и с продольными выборками пазами на цилиндрической поверхности оправки, причем расширение с фаской корпуса изготовлено из материала более твердого, чем материал башмака, и менее твердого, чем материал расширяемой колонны, при этом диаметр этого расширения и угол фаски подобраны с возможностью ввода оправки внутрь расширяемой колонны при скольжении устройства по стенке скважины. Недостатками данного устройства являются:

- высокие осевые нагрузки и длительное время работы при разрушении башмака, связанные с неоптимальным расположением и углом установки режущих элементов, что может привести к аварийной ситуации в горизонтальных скважинах;

- высокая вероятность заклинивания устройства и поломки режущих элементов из-за недостаточной промывки в зоне резания и недостаточного сечения каналов для удаления стружки.

Техническими задачами предложения являются значительное уменьшение осевой нагрузки, крутящего момента и сокращение времени за счет повышения эффективности работы устройства для отворота и разрушения башмака расширяемых колонн в наклонно направленных и горизонтальных участках скважин.

Технические задачи решаются устройством для отворота и разрушения башмака расширяемых колонн, содержащим корпус с промывочным каналом, установленную жестко на нем режущую оправку с сообщенными с промывочным каналом центральным и технологическими отверстиями, оснащенную снизу режущими элементами, размещенными радиально и равномерно относительно оси вращения, и каналами для удаления стружки, выполненными в виде радиальных расширяющихся к периферии торцевых каналов, размещенных у режущих элементов и сообщенных с промывочным каналом технологическими отверстиями, располагаемыми ближе к центру вращения оправки, и с продольными выборками-пазами на цилиндрической поверхности оправки, при этом корпус снабжен кольцевым расширением с фаской со стороны оправки и продольными выборками, каждая из которых выполнена в виде соединенных радиальной и тангенциальной плоскостей, причем радиальная обращена в сторону вращения, а диаметр расширения корпуса и угол фаски подобраны с возможностью ввода оправки внутрь расширяемой колонны при скольжении устройства по стенке скважины.

Новым является то, что угол между режущими элементами в диапазоне 110°-140° и задний угол режущих элементов в диапазоне 8°-20° выбираются в зависимости от материала башмака, при этом соответственно описанная снизу поверхность оправки образует обращенный вершиной вниз конус с углом при вершине 110°-140°, а отверстия оправки оснащены гидромониторными насадками, при этом расширение с фаской корпуса изготовлено из материала более твердого, чем материал расширяемой колонны, а вставки на фаске корпуса изготовлены из твердого сплава, при этом радиальные каналы, размещенные у режущих элементов, выполнены расширяющимися под углом, равным углу между рядами режущих элементов, а в глубину радиальные каналы выполнены расширяющимися от центра к периферии.

На фигуре изображено устройство для отворота и разрушения башмака расширяемых колонн.

Устройство включает корпус 1 с промывочным каналом 2, установленную жестко на нем режущую оправку 3 с сообщенными с промывочным каналом 2 центральным и технологическими отверстиями 4, оснащенную снизу режущими элементами 5, размещенными радиально и равномерно относительно оси вращения. Каналы 6 для удаления стружки, размещенные у режущих элементов 5 и сообщенные с промывочным каналом технологическими отверстиями 4, располагаемыми ближе к центру вращения оправки, и с продольными выборками-пазами 7 на цилиндрической поверхности оправки 3. Корпус 1 снабжен кольцевым расширением 8 с фаской 9 со стороны оправки 3 и продольными выборками 10, каждая из которых выполнена в виде соединенных радиальной и тангенциальной плоскостей, причем радиальная обращена в сторону вращения, а диаметр расширения 8 корпуса 1 и угол фаски 9 подобраны с возможностью ввода оправки 3 внутрь расширяемой колонны при скольжении устройства по стенке скважины.

Угол между режущими элементами 5 в диапазоне 110°-140° и задний угол режущих элементов 5 в диапазоне 8°-20° выбираются в зависимости от материала башмака, например, для полиамида - 110°, чугуна - 140°. Описанная снизу поверхность оправки 3 выполнена конусной и образует обращенный вершиной вниз конус с углом при вершине 110°-140°, что соответствует и углу между режущими элементами. Отверстия 4 оправки 3 оснащены гидромониторными насадками 11 для разрушения и удаления выбуренного шлама. Для увеличения ресурса устройства расширение 8 с фаской 9 корпуса 1 изготовлено из материала более твердого, чем материал расширяемой колонны. Вставки 12 на фаске 9 корпуса 1 изготовлены из твердого сплава для разбуривания более твердых материалов. Радиальные каналы 6, размещенные у режущих элементов 5, выполнены расширяющимися под углом α, равным углу между рядами режущих элементов α1. В глубину радиальные каналы выполнены расширяющимися от центра к периферии.

Устройство работает следующим образом.

В скважину в интервал установки на колонне бурильных труб (на фигуре не показана) спускают расширяемую колонну из профильных и (или) цилиндрических труб с башмаком, в которых создают избыточное гидравлическое давление, предварительно прижимая их к стенкам скважины.

Далее устройство в сборе с помощью внутренней резьбы (на фигуре не показано) соединяют со скважинным оборудованием (чаще всего навинчивают на нижний торец развальцевателя) и спускают на колонне бурильных труб в скважину до интервала установки расширяемой колонны. По достижении верхнего торца расширяемой колонны начинают вращать колонну бурильных труб со скважинным оборудованием, расширяя (например, при помощи развальцевателя) и плотно прижимая к стенкам скважины по всей длине профильные и (или) цилиндрические трубы расширяемой колонны.

По достижении башмака расширяемой колонны происходит внедрение режущих элементов 5 оправки 3 устройства в поверхность башмака и его разрушение. Благодаря тому, что угол установки и задний угол режущих элементов 5 соответствуют оптимальному углу для разбуривания выбранного материала башмака, скорость разбуривания башмака значительно возрастает. Кроме того, не происходят поломки режущих элементов 5. По мере разрушения башмака образующаяся стружка благодаря промывочной жидкости, поступающей в зону резания по колонне бурильных труб, и далее через внутренний промывочный канал 2, технологические отверстия 4, гидромониторные насадки 11, по радиальным каналам 6 для удаления стружки, пазам 7 на цилиндрической поверхности оправки 3 и продольным выборкам 10 корпуса 1 удаляется из скважины, не препятствуя работе устройства. Благодаря гидромониторным насадкам 11 происходит разрушение стружки на мелкие фрагменты. Благодаря тому, что радиальные каналы 6, размещенные у режущих элементов 5, выполнены расширяющимися под максимально возможным углом и в глубину выполнены расширяющимися от центра к периферии, происходит быстрое удаление выбуренной стружки и шлама, что в свою очередь не препятствует дальнейшему бурению, исключает аварийную ситуацию в виде прихвата инструмента. По мере работы устройства в работу начинают вступать расширение 8 с фаской 9 корпуса 1, разбуривая (или вывинчивая по резьбе) остатки башмака с помощью вставок 12. Благодаря тому, что расширение 8 с фаской 9 корпуса 1 изготовлено из материала более твердого, чем материал расширяемой колонны, а вставки 12 выполнены из твердого, износостойкого материала, значительно увеличивается ресурс работы устройства без износа.

После прохождения устройства через башмак расширяемой колонны ее расширяют скважинным оборудованием (развальцевателем) до плотного прижатия к стенкам скважины. Затем всю компоновку поднимают на поверхность. Остатки башмака, упавшие на забой скважины, не препятствуют дальнейшему бурению.

Техническими преимуществами предлагаемого устройства являются повышение эффективности работы устройства для отворота и разрушения башмака расширяемых колонн за счет значительного уменьшения времени на разбуривание башмака и значительное уменьшение осевой нагрузки, крутящего момента, исключающих заклинивание устройства, в том числе в наклонно направленных и горизонтальных участках скважин.

Устройство для отворота и разрушения башмака расширяемых колонн, включающее корпус с промывочным каналом, установленную жестко на нем режущую оправку с сообщенными с промывочным каналом центральным и технологическими отверстиями, оснащенную снизу режущими элементами, размещенными радиально и равномерно относительно оси вращения, и каналами для удаления стружки, выполненными в виде радиальных расширяющихся к периферии торцевых каналов, размещенных у режущих элементов и сообщенных с промывочным каналом технологическими отверстиями, располагаемыми ближе к центру вращения оправки, и с продольными выборками пазами на цилиндрической поверхности оправки, при этом корпус снабжен кольцевым расширением с фаской со стороны оправки и продольными выборками, каждая из которых выполнена в виде соединенных радиальной и тангенциальной плоскостей, причем радиальная обращена в сторону вращения, а диаметр расширения корпуса и угол фаски подобраны с возможностью ввода оправки внутрь расширяемой колонны при скольжении устройства по стенке скважины, отличающееся тем, что угол между режущими элементами в диапазоне 110°-140° и задний угол режущих элементов в диапазоне 8°-20° выбираются в зависимости от материала башмака, при этом соответственно описанная снизу поверхность оправки образует обращенный вершиной вниз конус с углом при вершине 110°-140°, а отверстия оправки оснащены гидромониторными насадками, при этом расширение с фаской корпуса изготовлено из материала более твердого, чем материал расширяемой колонны, а вставки на фаске корпуса изготовлены из твердого сплава, при этом радиальные каналы, размещенные у режущих элементов, выполнены расширяющимися под углом, равным углу между рядами режущих элементов, а в глубину радиальные каналы выполнены расширяющимися от центра к периферии.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к скважинному труборезному инструменту, предназначенному для отделения верхней части обсадной колонны от нижней части путем разрезания обсадной колонны изнутри.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при подземном ремонте скважин, оборудованных фонтанным лифтом, электроцентробежными или иными насосами.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации устаревших и изношенных скважин с дефектными эксплуатационными колоннами.

Изобретение относится к области нефтедобычи, а именно к ремонтно-изоляционным работам и, в частности, к изоляции заколонной циркуляции (13) из вышерасположенного неперфорированного водоносного слоя (5) в нижерасположенный перфорированный нефтеносный слой (9).

Группа изобретений относится к внутрискважинной трубной сборке, предназначенной для уплотнения отверстия в трубной конструкции скважины в стволе скважины, системе и вариантам способов уплотнения отверстия в трубной конструкции при помощи трубной сборки, а также к способу изготовления трубной сборки.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к ремонтным работам в буровых скважинах. Устройство для выполнения операций вращения или операций резки в подземном стволе скважины или трубе, в частности при операциях герметизации, содержит скважинную компоновку, соединенную с тросом и содержащую, по меньшей мере, одно из следующего: вращающийся инструмент, соединенный с электродвигателем или гидравлическим двигателем, вращающийся инструмент, соединенный с гидравлическим двигателем, или инструмент продольной резки, соединенный с поршнем.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной скважины и, в частности, к восстановлению обводненной скважины, верхняя часть которой расположена в заглинизированном низкотемпературном терригенном коллекторе вблизи многолетнемерзлых пород.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при эксплуатации промысловых скважин. Способ включает изолирование отдельных участков скважины и контроль притока из них.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям и предназначено для резки труб на фонтанирующем устье скважины и над фланцами колонных и промежуточных колонных головок.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована для разрушения участка металлической трубы в скважине. При осуществлении способа создают электрохимическую ячейку, анодом которой является участок разрушаемой трубы, а катодом - трубчатая конструкция, установленная напротив места разрушения, подают на стенку разрушаемой трубы электролит с его постоянной прокачкой с поверхности по колонне насосно-компрессорных труб через активную зону - кольцевое пространство между разрушаемым участком и трубчатым катодом.

Группа изобретений относится к области фрезерования. Компоновка для работы инструмента на устройстве в подземном местоположении на несущей колонне содержит инструмент, закрепленный на колонне; башмачную трубу, которую несет колонна, установленную с возможностью перемещения относительно инструмента; смещающий узел, приводимый в действие с помощью относительного перемещения между инструментом и башмачной трубой. Относительное осевое перемещение заканчивается, когда инструмент и башмачная труба находятся в отдельных местоположениях на устройстве в подземном местоположении для приложения заданного усилия предварительной нагрузки на инструменте к устройству при приведении инструмента в действие против устройства и в осевом направлении относительно башмачной трубы, при этом башмачная труба остается удерживаемой устройством. Обеспечивается удержание фрезы на траектории и ускорение окончания процесса фрезерования. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, преимущественно к восстановлению бездействующих скважин. Способ включает спуск вырезающего устройства, вырезание участка обсадной колонны в зоне зарезки. При этом обсадную колонну в зоне зарезки отрезают, приподнимают, цементируют, а на открытую часть ствола скважины устанавливают цементный мост и с него забуривают боковой ствол. При наличии цементного камня в заколонном пространстве предварительно разрушают целостность цементного камня между кондуктором и обсадной колонной до глубины ниже башмака кондуктора не менее 50 м специальным устройством - обурником с ловильным "левым" метчиком. При наличии цементного камня на участке более 50-100 м от башмака кондуктора в заколонном пространстве между кондуктором и эксплуатационной колонной после производства работ по извлечению обсадной колонны и дальнейшей невозможности извлечения обсадной колонны ниже башмака кондуктора устанавливают клин-отклонитель и проводят вырезание "окна" выше башмака кондуктора диаметром больше диаметра планируемого долота и зарезку бокового ствола нормальным диаметром бурильного инструмента. Снижаются временные затраты, расширяются технологические возможности для оздоровления «старого» фонда скважин. 4 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве нефтяных скважин с горизонтальным окончанием в залежи битума. Способ удаления заглушек из перфорированных отверстий хвостовика при заканчивании горизонтальной скважины в залежи битума включает бурение, обсаживание и крепление вертикальной части ствола скважины до продуктивного горизонта, бурение горизонтального ствола скважины в продуктивном горизонте, размещение в горизонтальном стволе хвостовика, перфорированного отверстиями с вставленными в них заглушками. Заглушки в перфорированных отверстиях хвостовика выполнены пустотелыми дюралевыми. Хвостовик сверху оснащают проходным пакером, спускают в горизонтальную часть ствола до забоя и сажают пакер в обсаженной части ствола скважины. На устье горизонтальной скважины нижний конец колонны гибких труб - ГТ снизу вверх оснащают долотом, скважинным осциллятором, гидравлическим забойным двигателем - ГЗД, после чего спускают колонну ГТ в скважину со скоростью 8 м/мин до вхождения долота в хвостовик. Во время разбуривания создают циркуляцию технологической жидкости под давлением, не превышающим давление на продуктивный горизонт через ГЗД, и удаляют заглушки по всей длине фильтра хвостовика. В процессе удаления заглушек контролируют вес инструмента, чтобы скорость спуска колонны ГТ не превышала нагрузку на ГЗД более 200 кг, и не допускают заклинивания ГЗД. В процессе углубления через каждые 10 м производят расхаживание колонны ГТ. При возникновении затяжек при нагрузке в процессе расхаживания, равной 8 т, углубление не производят. При достижении долотом забоя поднимают колонну ГТ с ГЗД и долотом вращением из скважины. Предлагаемый способ удаления заглушек из перфорированных отверстий хвостовика при заканчивании горизонтальной скважины в залежи битума позволяет повысить надежность и эффективность удаления заглушек, сократить продолжительность технологической операции. 1 ил.
Изобретение относится к области строительства и ремонта нефтегазобывающих скважин и, в частности, к области восстановления герметичности эксплуатационной колонны скважины. Технический результат - повышение эффективности способа за счет обеспечения возможности извлечения и замены труб эксплуатационной колонны в случае потери ими герметичности. По способу осуществляют бурение ствола скважины. Спускают и цементируют обсадную эксплуатационную колонну. Цементирование производят только в нижней части, где залегают продуктивные пласты. Герметизируют и фиксируют резьбы муфтовых соединений термопластичным составом. В качестве термопластичного состава применяют клей. Затяжку резьб производят минимально допустимым крутящим моментом. При потере герметичности обсадной колонны производят отворот по муфте, расположенной ниже интервала негерметичности, предварительно нагрев ее до температуры, достаточной для размягчения клея, нагревателем. Крутящий момент для отворота труб обсадной колонны прикладывают на поверхности. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области ремонта скважин, в частности к способу для разбуривания скважинного оборудования. Способ включает сборку колонны труб с винтовым забойным двигателем - ВЗД и фрезой-долотом, спуск в скважину колонны труб с ВЗД и фрезой-долотом до достижения разбуриваемого скважинного оборудования, создание циркуляции закачкой промывочной жидкости по колонне труб через забойный двигатель, фрезу-долото и межколонное пространство в желобную емкость скважины, разбуривание скважинного оборудования, извлечение колонны труб с забойным двигателем и фрезой-долотом из скважины. В качестве колонны труб применяют гибкую трубу - ГТ, на устье скважины на нижний конец колонны ГТ сверху вниз монтируют ВЗД, осциллятор, фрезу-долото. Спускают колонну ГТ в скважину со скоростью 15 м/мин с разгрузкой не более 10000 Н и расхаживанием через каждые 50 м без закачки промывочной жидкости до достижения скважинного оборудования, подлежащего разбуриванию. Приподнимают колонну ГТ на 15 м. Запускают ВЗД закачкой промывочной жидкости в колонну ГТ при давлении на насосном агрегате 15,0-20,0 МПа с расходом для работы ВЗД и созданием циркуляции. Спускают в скважину колонны ГТ со скоростью 2 м/мин до достижения верхнего интервала скважинного оборудования в скважине. Разбуривают скважинное оборудование фрезой-долотом, не превышая максимально допустимую нагрузку на фрезу-долото и не превышая максимально допустимый дифференциальный перепад давлений. Прорабатывают внутренние стенки скважины в интервале разбуренного скважинного оборудования трехкратным спуском и подъемом колонны ГТ со скоростью 2 м/мин, не прекращая циркуляцию промывочной жидкости. Поднимают колонну ГТ со скоростью 5 м/мин на 400 м выше верхнего интервала разбуриваемого скважинного оборудования. Останавливают закачку промывочной жидкости и производят технологическую паузу в течение 2 ч для отстоя шлама. Во время технологической паузы расхаживают ГТ через каждые 20 мин. Шаблонируют эксплуатационную колонну скважины спуском колонны ГТ с ВЗД, осциллятором и фрезой-долотом без закачки технологической жидкости до глубины на 20 м ниже нижнего интервала разбуренного скважинного оборудования в скважине. Извлекают колонну ГТ с ВЗД, осциллятором и фрезой-долотом. Обеспечивается повышение эффективности и надежности реализации способа, расширение функциональных возможностей, увеличение механической скорости проходки разбуриваемого скважинного оборудования. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Способ включает установку в скважину высокопрочных НКТ, отклонителя с проходящим в нем внутренним каналом, привязкой и возможной ориентацией его в пространстве в интервале нижнего уровня проводки боковых стволов, герметизацию устья скважины, установку внутрискважинного оборудования, состоящего из гидромониторной насадки, узла управления траекторией ствола, навигационной системы, рабочих гибких НКТ, устройства перераспределения потока, обратного клапана, подающих гибких НКТ, подачу жидкости в межколонное пространство НКТ/гибкие НКТ, перемещение гидромониторной насадки через герметизирующее устройство. Через отклонитель в контакт с горной породой производят проводку плановой протяженности радиального ствола с использованием навигационной системы для контроля текущего положения ствола в пласте, а также с использованием узла управления траекторией ствола для обеспечения проводки ствола по проектной траектории. После проходки по пласту рабочих гибких НКТ с насадкой извлекают из пласта и проводят промывку скважины до полного выноса шлама. Посредством срабатывания механического поворотного устройства отклонитель переводят в другую плоскость. Цикл работ повторяют для следующего бокового ствола. Фрезерование отдельного окна для каждого бокового ствола проводят непосредственно перед проведением основной операции по проходке боковых стволов через отклонитель. При проводке бокового ствола определяют и изменяют траекторию ствола посредством снабжения рабочих гибких НКТ узлом управления траекторией ствола и навигационным оборудованием. Для проводки радиальных стволов на последующих уровнях извлекают подающие и рабочие гибкие НКТ из скважины, срывают НКТ с механического якоря, извлекают подгоночный патрубок НКТ, заранее установленный и равный длине перехода на следующий уровень, делают посадку НКТ на механический якорь, спускают в скважину рабочие гибкие НКТ с навигационной системой, узлом управления траекторией ствола, гидромониторной насадкой, после чего работы по проводке радиальных стволов повторяют. Обеспечивается повышение продуктивности скважин и коэффициента извлечения углеводородов, возможность адресного воздействия на пласт, возможность проведения интенсификации без воздействия на цементную крепь колонны значительным перепадом давления и химическим разрушением, возможность проведения интенсификации с воздействием на пласт значительным перепадом давления или химическим разрушением, очистка ствола скважины при ее проводке. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для отворота и разрушения башмака при установке в скважинах расширяемых колонн. Устройство включает корпус с промывочным каналом, установленную жестко на нем режущую оправку с сообщенными с промывочным каналом центральным и технологическими отверстиями, оснащенную снизу режущими элементами, размещенными радиально и равномерно относительно оси вращения, и каналами для удаления стружки в виде радиальных расширяющихся к периферии торцевых каналов, размещенных у режущих элементов и сообщенных с промывочным каналом технологическими отверстиями, располагаемыми ближе к центру вращения оправки, и с продольными выборками-пазами на цилиндрической поверхности оправки. Корпус снабжен кольцевым расширением с фаской со стороны оправки и продольными выборками в виде соединенных радиальной и тангенциальной плоскостей. Угол между режущими элементами в диапазоне 110°-140° и задний угол режущих элементов в диапазоне 8°-20° выбираются в зависимости от материала башмака. Отверстия оправки оснащены гидромониторными насадками. Расширение с фаской изготовлено из материала более твердого, чем материал расширяемой колонны. Вставки на фаске изготовлены из твердого сплава. Радиальные каналы у режущих элементов выполнены расширяющимися под углом, равным углу между рядами режущих элементов. В глубину радиальные каналы выполнены расширяющимися от центра к периферии. Повышается эффективность работы за счет уменьшения времени на разбуривание башмака, осевой нагрузки, крутящего момента. 1 ил.

Наверх