Шлакоситалл
Изобретение относится к шлакоситаллам. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности шлакоситалла. Шлакоситалл содержит, мас. %: SiO2 48,0-50,0; Al2O3 1,0-3,0; СаО 15,0-20,0; MgO 10,0-15,0; Fe2O3 2,0-6,0; Na2O 1,0-3,0; Cr2O3 3,0-4,0; CuO 3,0-4,0; NiO 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов шлакоситаллов, которые могут быть использованы в качестве строительного материала.
Известен шлакоситалл, содержащий следующие компоненты, мас. %: SiO2 50,0-60,0; Al2O3 5,0-10,0; СаО 15,0-20,0; MgO 10,0-15,0; Fe2O3 2,0-6,0; Na2O 2,0-6,0; Cr2O3 0,5-2,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности шлакоситалла.
Технический результат достигается тем, что шлакоситалл, включающий SiO2, Al2O3, СаО, MgO, Fe2O3, Na2O, дополнительно содержит CuO и NiO при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 48,0-50,0; Al2O3 1,0-3,0; СаО 15,0-20,0; MgO 10,0-15,0; Fe2O3 2,0-6,0; Na2O 1,0-3,0; Cr2O3 3,0-4,0; CuO 3,0-4,0; NiO 5,0-7,0.
В таблице приведены составы шлакоситалла.
В качестве сырья для получения шлакоситалла могут быть использованы металлургические шлаки, стеклобой, горные породы и другое.
Термообработка изделий из шлакоситалла состоит в нагреве до 800°C, повышении температуры до 950°C со скоростью нагрева 1,5°C/мин, выдержке 2-2,5 часа с последующим охлаждением со скоростью 3°C/мин до 500°C и далее со скоростью 5°C/мин.
Источник информации
1. SU 391073, C03C 10/08, 1973.
Шлакоситалл, включающий SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, Na2O, отличающийся тем, что дополнительно содержит CuO и NiO при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 48,0-50,0; Al2O3 1,0-3,0; CaO 15,0-20,0; MgO 10,0-15,0; Fe2O3 2,0-6,0; Na2O 1,0-3,0; Cr2О3 3,0-4,0; CuO 3,0-4,0; NiO 5,0-7,0.