Макромолекулярный полимерный материал высокой емкости для хранения водорода и способ его получения

Изобретение относится к энергетическому веществу высокомолекулярного материала для хранения водорода, более конкретно к полимерному материалу высокой емкости для хранения водорода и способу его получения. Материал включает в качестве основной цепи линейный высокомолекулярный полимер и производное борана аммиака, привитое на боковую цепь или концевую группу линейного высокомолекулярного полимера. Способ включает аминирование линейного высокомолекулярного полимера с использованием полиаминного соединения на боковой цепи или концевой группе линейного высокомолекулярного полимера с образованием полимера, включающего функционализированный амин, смешивание и перемешивание полимера и боргидрида в соответствии со стехиометрическим соотношением в органической суспензии при температуре 5-50°С в течение 1-12 часов, фильтрование и сбор нижней органической фазы, удаление из нее органического растворителя путем вакуумной дистилляции и промывание полученного продукта. Изобретение обеспечивает получение полимерного материала, обладающего высокой емкостью хранения водорода и низкой температурой хранения и высвобождения водорода. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 пр.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к энергетическому веществу высокомолекулярного материала для хранения водорода и, более конкретно, к полимерному материалу высокой емкости для хранения водорода и способу его получения.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Промышленная революция предоставляет возможности модернизации для человечества. В течение более чем столетия энергия являлась мощной движущей силой быстрого развития человеческого общества. Для обеспечения устойчивого развития необходимо найти незагрязняющее возобновляемое топливо с высокой энергетической ценностью и удобным использованием. Водород, который является безопасным для окружающей среды, со своим богатым источником, высокой энергетической ценностью и хорошими характеристиками эффективности сгорания является одним из наиболее многообещающих источников экологически чистой энергии. Однако обеспечение безопасного и эффективного хранения всегда являлось узким местом, которое ограничивает разработку и использование водородной энергии. Существующие способы хранения водорода, в которых полностью используют взаимодействие водорода и материалов, таким образом, дающие высокую энергетическую плотность водорода и хорошую безопасность, привлекали внимание во всем мире. Материалы для хранения водорода стали одной из наиболее исследуемых областей с международным вниманием. Разработка материалов высокой емкости для хранения водорода представляет собой ключ для решения проблемы энергии будущего для человечества и является мощным двигателем широкомасштабного использования водородной энергии.

По силам адсорбции водорода материалы для хранения водорода разделяют на две категории: материал с физической адсорбцией и материал с химической адсорбцией. Хемосорбция означает, что атомы водорода, получающиеся в диссоциации молекул водорода, вводятся в решетку субстрата или образуют новое соединение. Материал с химической адсорбцией включает гидридный материал, гидридный материал, производное борана аммиака и так далее. Боран аммиака (NH3BH3, AB), новый материал для хранения водорода, привлекающий все больше внимания в последние годы, обладает сверхвысокой плотностью водорода (19,6 масс. %), умеренной термической стабильностью и хорошей химической стабильностью. Способ получения материала для хранения водорода включает борановый способ и натрийборгидридный способ. В первом в качестве источника бора используют боран для реакции с жидким аммиаком с образованием продукта. Например, в китайской патентной публикации CN 102030313 А используют боран аммиака и органическое соединение в качестве материалов для синтеза композитного материала для хранения водорода на основе борана аммония при низких температурах. Полученный материал для хранения водорода приспособлен для высвобождения водорода при низких температурах. В натрийборгидридном способе в качестве сырьевого материала используют боргидрид натрия и аминное соединение. Например, в китайской патентной публикации № 102180445 А раскрыт способ получения материала высокой емкости для хранения водорода из боргидрида-п-/м-фенилендиамина. Материал для хранения водорода получают путем смешивания и измельчения в смесителе смеси гидрохлората п-/м-фенилендиамина и боргидрида с мольным соотношением NH3+:BH4- в 1:1 в присутствии инертного газа. В настоящее время существующие производные борана аммония обладают такими недостатками, как низкая скорость высвобождения водорода, сопровождающаяся выделением вредоносных примесных газов. В дополнение, в применении материала для хранения водорода часто сталкиваются с проблемой неравномерного нагревания.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ввиду вышеуказанных проблем одной целью изобретения является создание полимерного материала высокой емкости для хранения водорода, обладающего высокой емкостью хранения водорода и низкой температурой высвобождения водорода. Материал твердый и гибкий, легко образует тонкую пленку; таким образом, нагревание является равномерным, способствуя таким образом высвобождению водорода.

Для достижения вышеуказанной цели принимают следующие технические схемы.

Полимерный материал высокой емкости для хранения водорода включает линейный высокомолекулярный полимер в качестве основной цепи, в котором боковую цепь или концевую группу линейного высокомолекулярного полимера сначала аминируют с использованием полиаминного соединения и затем вводят в реакцию с боргидридом с получением производного борана аммиака, привитого на боковую цепь или концевую группу линейного высокомолекулярного полимера.

В данном варианте осуществления линейный высокомолекулярный полимер включает поливинилхлорид, сополимер поливинилхлорида и полиэтилена, полиэтиленимин, акрилатный сополимер, полиакриловую кислоту, полистирол, стирол-акрилатный сополимер, полисилоксан; а полиаминное соединение включает 1-метилгуанидин, гуанидин, этилендиамин, диэтилентриамин.

В данном варианте осуществления линейный высокомолекулярный полимер в качестве основной цепи материала для хранения водорода имеет молекулярную массу между 5000 и 50000, а производное борана аммиака, привитое на боковую цепь или концевую группу линейного высокомолекулярного полимера, составляет между 25 и 75 масс. % общей массы линейного высокомолекулярного полимера.

В данном варианте осуществления материал для хранения водорода перерабатывают в пленку.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения создан способ получения полимерного высокомолекулярного материала высокой емкости для хранения водорода, при этом способ включает: 1) создание линейного высокомолекулярного полимера, аминирование с использованием полиаминного соединения на боковой цепи или концевой группе линейного высокомолекулярного полимера с образованием полимера, включающего функционализированный амин; и 2) смешивание и перемешивание полимера, включающего функционализированный амин, и боргидрида в соответствии со стехиометрическим соотношением в органической суспензии при температуре между 5 и 50°С между 1 и 12 часами, фильтрование и сбор нижней органической фазы, удаление из нее органического растворителя путем вакуумной дистилляции и промывание полученного продукта с получением, таким образом, полимерного высокомолекулярного материала высокой емкости для хранения водорода.

В данном варианте осуществления линейный высокомолекулярный полимер включает поливинилхлорид, сополимер поливинилхлорида и полиэтилена, полиэтиленимин, акрилатный сополимер, полиакриловую кислоту, полистирол, стирол-акрилатный сополимер, полисилоксан; а полиаминное соединение включает 1-метилгуанидин, гуанидин, этилендиамин, диэтилентриамин.

В данном варианте осуществления органическая суспензия включает тетрагидрофуран, ацетонитрил, диметилсульфоксид, а боргидрид выбирают из группы, состоящей из боргидрида натрия, боргидрида лития и боргидрида калия.

В данном варианте осуществления перед аминированием боковую цепь или концевую группу линейного высокомолекулярного полимера химически модифицируют.

В данном варианте осуществления способ дополнительно включает последующую переработку полученного полимерного высокомолекулярного материала высокой емкости для хранения водорода в пленку.

Полимерный материал высокой емкости для хранения водорода получают сначала путем химической модификации линейного высокомолекулярного полимера через привитие полиаминного соединения к боковой цепи или концевой группе линейного высокомолекулярного полимера и затем ввода в химическую реакцию для получения производных борана аммиака на боковой цепи или концевой группе линейного высокомолекулярного полимера. Емкость хранения водорода материала настраивается путем выбора линейного полимера. Пиролитическая температура высвобождения водорода является низкой (60-250°С, предпочтительно 90-160°С) и не образуется какого-либо вредоносного примесного газа, такого как бор-триазин, диборан, аммиак. В процессе высвобождения водорода ввод катализатора Уилкинсона может значительно улучшить способность высвобождения водорода. В дополнение, материал представляет собой твердый гибкий материал, имеет хорошую способность к образованию пленки, так что легко изготовить тонкую пленку, таким образом предотвращая неконтролируемость высвобождения водорода, получающегося из-за неравномерного нагревания. Например, при использовании в автомобильной отрасли материал наносят на ребра радиаторов автомобилей; таким образом, нагревание является равномерным, а эффективность высвобождения водорода является хорошей.

Преимущества в соответствии с вариантами осуществления изобретения кратко изложены следующим образом:

1) Емкость хранения водорода полимерного материала высокой емкости для хранения водорода является регулируемой, температура высвобождения водорода является низкой и не образуется вредоносного примесного газа;

2) Полимерный материал высокой емкости для хранения водорода представляет собой твердый гибкий материал с хорошей способностью к образованию пленки, так что легко изготовить тонкую пленку, таким образом предотвращая неконтролируемость высвобождения водорода, получающегося из-за неравномерного нагревания; и

3) Способ получения полимерного материала высокой емкости для хранения водорода является простым с умеренной стоимостью, таким образом являясь пригодным для массового производства.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой синтетический путь к полимерному материалу с для хранения водорода в соответствии с примером 1 по изобретению;

Фиг. 2 представляет собой синтетический путь к полимерному материалу d для хранения водорода в соответствии с примером 2 по изобретению;

Фиг. 3 представляет собой кинетическую кривую высвобождения водорода полимерным материалом d для хранения водорода в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения;

Фиг. 4 представляет собой диаграмму десорбции с программируемой температурой из полимерного материала d для хранения водорода в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения;

На Фиг. 5 показаны кинетические кривые, описывающие влияние катализатора Уилкинсона на высвобождение водорода полимерным материалом d для хранения водорода, где кривая а показывает результат в присутствии катализатора Уилкинсона, в то время как кривая а показывает результат в отсутствие катализатора Уилкинсона;

Фиг. 6 представляет собой синтетический путь к полимерному материалу h для хранения водорода в соответствии с примером 3 по изобретению;

Фиг. 7 представляет собой синтетический путь к полимерному материалу е для хранения водорода в соответствии с примером 4 по изобретению;

На Фиг. 8 показаны полимерные материалы для хранения водорода, полученные в примерах 5-7 по изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Для дополнительного иллюстрирования изобретения ниже описаны эксперименты, описывающие полимерный материал высокой емкости для хранения водорода и способ получения. Следует отметить, что следующие примеры имеют целью описание, а не ограничение изобретения.

Пример 1. Получение полимерного материала высокой емкости с для хранения водорода

Как показано на Фиг. 1, полимер а (полиакриловую кислоту, молекулярная масса 5000) добавляли к холодному хлористому метилену с последующим добавлением избытка тионилхлорида. Смесь перемешивали в течение часа при 0°С и затем растворитель удаляли путем центробежной сушки. Полученный продукт растворяли в сухом дихлорметане, а затем добавляли гуанидин и триэтиламин. Смеси давали возможность прореагировать при 0°С в течение 2 часов и затем сушили в центробежной сушилке. Полученный продукт трижды промывали деионизованной водой и высушивали с получением аминированного полимера b.

Аминированный полимер b и боргидрид натрия смешивали в соответствии со стехиометрическим соотношением в тетрагидрофурановой суспензии при 25°С в течение 12 часов. Смесь фильтровали, собирали нижнюю органическую фазу и удаляли оттуда органический растворитель путем вакуумной дистилляции. Полученный продукт дважды промывали эфиром, получая таким образом полимерный материал с для хранения водорода высокой емкости, включающий 57 масс. % производного борана аммиака.

Проводили испытание на эффективность высвобождения водорода полимерным материалом с для хранения водорода. Результат показал, что температура высвобождения водорода материала с составляет примерно 105°С и в атмосферу высвобождается примерно 6,2 масс. % чистого водорода.

Пример 2. Получение полимерного материала высокой емкости d для хранения водорода

Как показано на Фиг. 2, сополимер поливинилхлорида и полиэтилена m (молекулярная масса 50000 и степень полимеризации поливинилхлоридного мономера n составляет 750) растворяли в сухом дихлорметане, а затем добавляли 1-метилгуанидин и триэтиламин. Смеси давали возможность прореагировать при 20°С в течение 12 часов и затем сушили в центробежной сушилке. Полученный продукт трижды промывали деионизованной водой и высушивали с получением аминированного полимера n.

Аминированный полимер n и боргидрид натрия смешивали в соответствии со стехиометрическим соотношением в тетрагидрофурановой суспензии при 20°С в течение 8 часов. Смесь фильтровали, собирали нижнюю органическую фазу и удаляли оттуда органический растворитель путем вакуумной дистилляции. Полученный продукт дважды промывали эфиром, получая таким образом полимерный материал с для хранения водорода высокой емкости, включающий 75 масс. % производного борана аммиака.

Проводили испытание на эффективность высвобождения водорода полимерным материалом d для хранения водорода. На фиг. 3-4 показана кинетическая кривая высвобождения водорода и десорбция с программируемой температурой для материала d соответственно. Результат показал, что температура высвобождения водорода материала с является низкой (примерно 50°С). С увеличением температуры реакция высвобождения водорода резко ускоряется практически в одну стадию. Пиковая температура высвобождения водорода составляет 100°С, и высвобождалось примерно 8 масс. % водорода. Во всем процессе высвобождения водорода вредоносных газов не образовывалось.

В отличие от этого катализатор Уилкинсона добавляли в процесс высвобождения водорода и проводили испытание на эффективность высвобождения водорода полимерным материалом d для хранения водорода, как показано на Фиг. 5, которое показало, что после ввода катализатора Уилкинсона эффективность высвобождения водорода полимерным материалом значительно увеличивалась.

Пример 3. Получение полимерного материала высокой емкости h для хранения водорода

Как показано на Фиг. 6, полимер j (молекулярная масса 16000) добавляли к холодному хлористому метилену с последующим добавлением избытка тионилхлорида. Смесь перемешивали в течение 2 часов при 0°С и затем растворитель удаляли путем центробежной сушки. Полученный продукт растворяли в сухом дихлорметане, а затем добавляли этилендиамин и карбонат калия. Смеси давали возможность прореагировать при 5°С в течение 2 часов и затем сушили в центробежной сушилке. Полученный продукт трижды промывали деионизованной водой и высушивали с получением аминированного полимера к.

Аминированный полимер к и боргидрид натрия смешивали в соответствии со стехиометрическим соотношением в суспензии в диметилсульфоксиде при 50°С в течение 6 часов. Смесь фильтровали, собирали нижнюю органическую фазу и удаляли оттуда органический растворитель путем вакуумной дистилляции. Полученный продукт дважды промывали эфиром, получая таким образом полимерный материал высокой емкости для хранения водорода, включающий 39,6 масс. % производного борана аммиака.

Проводили испытание на эффективность высвобождения водорода полимерным материалом h для хранения водорода. Результат показал, что пиковая температура высвобождения водорода материала h составляет примерно 110°С, примерно 3,8 масс. % чистого водорода высвобождается при температуре, и в процессе вредоносных газов не образовывалось.

Пример 4

Как показано на фиг. 7, полимер, имеющий молекулярную массу в 5000, добавляли к ацетонитрилу с последующим добавлением бромэтанола и карбоната калия в соответствии со стехиометрическим соотношением. Смесь перемешивали при 80°С в течение 24 часов. Осадок отфильтровывали, промывали водой, высушивали и растворяли в безводном дихлорметане. После этого к раствору добавляли 1,5 эквивалента метансульфонилхлорида и триэтиламина. Через 2 часа растворитель удаляли в центробежной сушилке и растворенное вещество экстрагировали дихлорметаном, высушивали с последующим добавлением гуанидина и триэтиламина. Смеси давали возможность прореагировать при 25°С в течение ночи и затем отфильтровывали и промывали с получением аминированного полимера.

Аминированный полимер и боргидрид калия смешивали в соответствии со стехиометрическим соотношением в суспензии в диметилсульфоксиде при 50°С в течение 6 часов. Смесь фильтровали, собирали нижнюю органическую фазу и удаляли оттуда органический растворитель путем вакуумной дистилляции. Полученный продукт дважды промывали эфиром, получая таким образом полимерный материал е для хранения водорода высокой емкости.

Проводили испытание на эффективность высвобождения водорода полимерным материалом е для хранения водорода. Результат показал, что пиковая температура высвобождения водорода материала е составляет примерно 115°С, примерно 6,7 масс. % чистого водорода высвобождается при 110°С, и в процессе вредоносных газов не образовывалось.

Пример 5

В соответствии со способом получения по примеру 1 в качестве материала использовали полимер а (полиакриловая кислота, молекулярная масса 20000), боковую цепь полимера а аминировали этилендиамином, а затем аминированный полимер вводили в реакцию с боргидридом натрия с получением полимерного материала f для хранения водорода высокой емкости, как показано на Фиг. 8.

Проводили испытание на эффективность высвобождения водорода полимерным материалом f для хранения водорода. Результат показал, что пиковая температура высвобождения водорода материала f составляет примерно 109°С, примерно 4,6 масс. % чистого водорода высвобождается при 115°С, и в процессе вредоносных газов не образовывалось.

Пример 6

В соответствии со способом получения по примеру 2 в качестве материала использовали поливинилхлорид (молекулярная масса 50000), боковую цепь полимера аминировали диэтилентриамином, а затем аминированный полимер вводили в реакцию с боргидридом натрия с получением полимерного материала g для хранения водорода высокой емкости, как показано на Фиг. 8.

Проводили испытание на эффективность высвобождения водорода полимерным материалом g для хранения водорода. Результат показал, что пиковая температура высвобождения водорода материала f составляет примерно 103°С, примерно 7,8 масс. % чистого водорода высвобождается при 110°С, и в процессе вредоносных газов не образовывалось.

Пример 7

Сополимер бром-полистирола и полибутилацетата (молекулярная масса 30000, степень полимеризации бромстирольного мономера n составляет 100) растворяли в диоксане, а затем добавляли этилендиамин и карбонат калия. Смеси давали возможность реагировать при кипячении в течение 12 часов и затем сушили в центробежной сушилке. Полученный продукт трижды промывали деионизованной водой и высушивали с получением аминированного полимера.

Аминированный полимер и боргидрид натрия смешивали в соответствии со стехиометрическим соотношением в тетрагидрофурановой суспензии при комнатной температуре в течение 8 часов. Смесь фильтровали, собирали нижнюю органическую фазу и удаляли оттуда органический растворитель путем вакуумной дистилляции. Полученный продукт дважды промывали эфиром, получая таким образом полимерный материал i для хранения водорода высокой емкости, включающий 25 масс. % производного борана аммиака, как показано на Фиг. 8.

Полимерный материал i для хранения водорода можно наносить на поверхность концевых частей автомобилей для образования пленки.

Проводили испытание на эффективность высвобождения водорода полимерным материалом i для хранения водорода. Результат показал, что пиковая температура высвобождения водорода материала i составляет примерно 116°С, примерно 2,8 масс. % чистого водорода высвобождается при 120°С, и в процессе вредоносных газов не образовывалось.

1. Полимерный материал высокой емкости для хранения водорода, включающий в качестве основной цепи линейный высокомолекулярный полимер, отличающийся тем, что боковую цепь или концевую группу линейного высокомолекулярного полимера сначала аминируют с использованием полиаминного соединения и затем вводят в реакцию с боргидридом с получением производного борана аммиака, привитого на боковую цепь или концевую группу линейного высокомолекулярного полимера.

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что линейный высокомолекулярный полимер включает поливинилхлорид, сополимер поливинилхлорида и полиэтилена, полиэтиленимин, акрилатный сополимер, полиакриловую кислоту, полистирол, стирол-акрилатный сополимер, полисилоксан; и полиаминное соединение включает 1-метилгуанидин, гуанидин, этилендиамин, диэтилентриамин.

3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что линейный высокомолекулярный полимер в качестве основной цепи материала для хранения водорода имеет молекулярную массу между 5000 и 50000, а производное борана аммиака, привитое на боковую цепь или концевую группу линейного высокомолекулярного полимера, составляет между 25 и 75 масс.% общей массы линейного высокомолекулярного полимера.

4. Материал по п. 1, переработанный, чтобы присутствовать в форме пленки.

5. Способ получения полимерного высокомолекулярного материала высокой емкости для хранения водорода, при этом способ включает:
1) предоставление линейного высокомолекулярного полимера, аминирование с использованием полиаминного соединения на боковой цепи или концевой группе линейного высокомолекулярного полимера с образованием полимера, включающего функционализированный амин; и
2) смешивание и перемешивание полимера, включающего функционализированный амин, и боргидрида в соответствии со стехиометрическим соотношением в органической суспензии при температуре между 5 и 50°С в течение 1-12 часов, фильтрование и сбор нижней органической фазы, удаление из нее органического растворителя путем вакуумной дистилляции и промывание полученного продукта с получением, таким образом, полимерного высокомолекулярного материала высокой емкости для хранения водорода.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что линейный высокомолекулярный полимер включает поливинилхлорид, сополимер поливинилхлорида и полиэтилена, полиэтиленимин, акрилатный сополимер, полиакриловую кислоту, полистирол, стирол-акрилатный сополимер, полисилоксан; и полиаминное соединение включает 1-метилгуанидин, гуанидин, этилендиамин, диэтилентриамин.

7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что органическая суспензия включает тетрагидрофуран, ацетонитрил, диметилсульфоксид, а боргидриды выбирают из группы, включающей боргидрид натрия, боргидрид лития и боргидрид калия.

8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что перед аминированием боковую цепь или концевую группу линейного высокомолекулярного полимера химически модифицируют.

9. Способ по п. 5, дополнительно включающий последующую переработку полученного полимерного высокомолекулярного материала высокой емкости для хранения водорода с образованием пленки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу производства модифицированного полимера или соответствующего гидрированного полимера. Способ производства модифицированного полимера или его гидрированного продукта включает полимеризацию мономера, содержащего по крайней мере одно из перечисленного: сопряженный диен и ароматическое соединение винила, в растворителе полимеризации на основе углеводорода, с использованием активного металлоорганического агента в качестве инициатора полимеризации, с образованием модифицированного полимера или его гидрированного продукта, причем модифицированный полимер включает в себя функциональную группу по крайней мере в одном из положений: в главной цепи и в боковой цепи, причем функциональная группа включается в модифицированный полимер с использованием соединения, имеющего функциональную группу, защищенную силильной группой, в качестве инициатора полимеризации, мономера, содержащего функциональную группу, или терминатора полимеризации, кроме того, способ включает в себя последовательно: (a) стадию извлечения растворителя, в которой реакционный раствор, в котором модифицированный полимер или гидрированный продукт растворен в растворителе полимеризации, разделяют на фракцию растворителя, включающую растворитель на основе углеводорода, и твердую фракцию, включающую модифицированный полимер или гидрированный продукт, (b) стадию отделения низкокипящей фракции, в которой фракцию растворителя перегоняют для отделения низкокипящей фракции, включающей растворитель на основе углеводорода и соединение силанола, и (c) стадию удаления силанола, в которой по крайней мере часть соединения силанола удаляют из низкокипящей фракции путем жидкостной экстракции с использованием низкокипящей фракции и экстрагирующего растворителя, причем по крайней мере часть рафината, из которого путем жидкостной экстракции было удалено соединение силанола, повторно используют как растворитель для полимеризации.

Изобретение относится к полиаминам и способам их применения для противонакипной обработки в промышленных технологических потоках. Предложена композиция для уменьшения или устранения накипи в промышленном процессе, включающая полимерный продукт, полученный путем реакции полиамина, первого химически активного в отношении азота соединения и второго химически активного в отношении азота соединения.

Изобретение относится к поливинилсульфоновой кислоте, используемой в качестве легирующей высокомолекулярной добавки, к способу получения поливинилсульфоновой кислоты, к композиту, к вариантам дисперсии, к вариантам способа получения дисперсии, а также к вариантам электропроводного слоя.

Изобретение относится к полипропиленовой композиции для пенопласта, способу получения полипропиленовой композиции и пенопласта и к вспененным изделиям, полученным из полипропиленовой композиции.
Настоящее изобретение относится к синтезу полиаллиламина. Описан способ получения полиаллиламина реакцией взаимодействия амида поливинилуксусной кислоты со смесью гипохлорита натрия и гидроксида натрия при их мольном соотношении амид поливинилуксусной кислоты : гипохлорит натрия : гидроксид натрия соответственно 1:1.13:1.05 при температуре 40-80°C в течение 6-8 часов.

Изобретение относится к композиции для протекторов шин, добавке для протекторов шин и способу приготовления композиции для протекторов шин. Композиция включает каучуковый компонент, выбранный из группы, состоящей из синтетического диенового каучука и природного каучука, и олигомерную смолу, полученную из компонента а), включающего по меньшей мере один мономер, представляющий собой терпен, выбранный из группы, состоящей из α-пинена, β-пинена, δ-3-карена, 3-карена, D-лимонена и дипентена, компонента b), включающего по меньшей мере один мономер, выбранный из группы, состоящей из стирола и α-метилстирола, и компонента с), включающего мономер, представляющий собой фенол.

Настоящее изобретение направлено на создание композиции для прочистки пласта при нефтедобыче. Композиция для прочистки пласта при нефтедобыче содержит расширяющиеся полимерные частицы, имеющие анионные участки, и сшитые лабильными сшивающими агентами и стабильными сшивающими агентами, где указанные частицы объединены с жидкостью и катионным сшивающим агентом, способным дополнительно сшивать частицы при деградации лабильного сшивающего агента с образованием геля, в которой указанный анионный участок выбран из группы, состоящей из полимеризующихся карбоновых кислот и их натриевых, калиевых и аммонийных солей, а указанным катионным сшивающим агентом является, по крайней мере, один агент, выбранный из группы, состоящей из Cr3+ Fe3+ Al3+, Ti4+ Sn4+, Zr4+ или их солей, их комплексов или наночастиц, содержащих их, хелатированных катионов указанных металлов или полиэтиленимина (ПЭИ).

Изобретение относится к способу получения сшитого изделия. Способ включает стадию полимеризации этилена, необязательно, с одним или более альфа-олефиновым(и) сомономером(ами) в присутствии катализатора Циглера-Натта, формование из указанного полимера изделия и его последующее сшивание.

Изобретение относится к функционализированным мультиразветвленным полимерам, которые включают продукт реакции сшивающего агента и синтезируемого анионной полимеризацией и впоследствии гидролизованного полимера, процессу их синтеза и различным вариантам их применения.

Изобретение относится к способу получения функционального полимера. Полимер содержит один или несколько типов полиеновых мономерных фрагментов и по меньшей мере одно функционализующее звено, которое содержит арильную группу, имеющую по меньшей мере одну непосредственно связанную группу OR, где R представляет собой гидролизуемую защитную группу.
Изобретение относится к получению клозо-боратных кластеров додекабората триэтиламмония [(C2H 5)3NH]2B 12H12, декабората трибутиламмония [(C4H9) 3NH]2B10H 10, гексабората трибутиламмония [(C4 H9)3NH] 2B6H6.

Изобретение относится к способам и устройству измерения температурных условий внутри установки риформинга в режиме реального времени. Предложен способ мониторинга температуры трубки установки риформинга в работающем реакторе установки риформинга, в соответствии с которым измеряют длину указанной трубки, рассчитывают указанную температуру, используя указанную измеренную длину.

Изобретение относится к способу синтеза Фишера-Тропша. Способ синтеза Фишера-Тропша и рециркулирования отработанных газов из этого синтеза содержит:1) транспортировку произведенного газификацией биомассы сырого синтез-газа на установку синтеза Фишера-Тропша для синтеза Фишера-Тропша в присутствии катализатора на основе Fe или на основе Со, регулирование температуры реакции синтеза Фишера-Тропша на уровне между 150 и 300°С и давления реакции между 2 и 4 МПа (А) с целью производства жидкого углеводородного продукта и воды, которую отводят с установки синтеза Фишера-Тропша, 2) подачу отработанных газов с установки синтеза Фишера-Тропша на первый короткоцикловой адсорбер для извлечения водорода и регулирование чистоты водорода на уровне 80-99% об., 3) подачу отработанных газов со стадии 2) на второй короткоцикловой адсорбер для извлечения метана и регулирование чистоты метана на уровне 80-95% об., 4) возвращение части водорода, полученного на стадии 2), на стадию 1) для смешивания с сырым синтез-газом и преобразование конечного смешанного газа с целью регулирования соотношения водород/углерод сырого синтез-газа для синтеза Фишера-Тропша, и 5) подачу метана на стадии 3) на установку риформинга метана для риформинга с целью производства синтез-газа, имеющего высокое соотношение водород/углерод, транспортировку синтез-газа на стадию 1) для смешивания с сырым синтез-газом и преобразование конечного смешанного газа для регулирования соотношения водород/углерод сырого синтез-газа.

Изобретение относится к способу получения синтез-газа высокотемпературным каталитическим окислительным превращением метана. Способ заключается в подаче в реактор, в который помещен катализатор, исходной газовой смеси, содержащей смесь метана и углекислого газа и проведении процесса при температуре 778-964°С.
Настоящее изобретение относится к способу производства жидкого водорода и электроэнергии. Способ производства водорода и/или электроэнергии включает создание системы, подходящей для производства водорода и/или электроэнергии, содержащей, по меньшей мере, устройство реформинга, приспособленное для приема сырьевого природного газа и реформинга природного газа с получением водородсодержащего газа; устройство для производства электроэнергии, приспособленное для приема, по меньшей мере, части водорода, содержащегося в водородсодержащем газе, и осуществления реформинга водорода для производства электроэнергии; и устройство для сжижения водорода, приспособленное для приема части водорода, содержащегося в водородсодержащем газе, и для сжижения водорода с получением жидкого водорода, при этом во время работы в устройство для сжижения водорода подают по меньшей мере часть электроэнергии, произведенной в устройстве для выработки электроэнергии, и во время работы из системы отводят жидкий водород и/или электроэнергию; при этом в течение первого периода природный газ направляют в устройство реформинга газа, и система работает для отвода жидкого водорода; и в течение второго периода природный газ направляют в устройство реформинга газа, и система работает для отвода электроэнергии.

Изобретение касается улучшенного способа изготовления ацетилена и синтез-газа. Предложен способ получения ацетилена и синтез-газа путем частичного окисления углеводородов кислородом, причем исходные газы, в состав которых входит поток, содержащий углеводород, и поток, содержащий кислород, сначала предварительно нагревают по отдельности, затем смешивают в смесительной зоне, а после протекания через блок горелок вызывают их реакцию в камере сгорания, после чего быстро охлаждают.

Изобретение относится к способу и устройству обработки газообразного водорода, выделяющегося при растворении металла кислотой или щелочью. Способ включает подачу выделяющегося газообразного водорода через реактор, содержащий окислитель для окисления газообразного водорода в воду, а затем восстановление окислителя.

Изобретение может быть использовано для получения синтез-газа. Микроволновой плазменный газификатор содержит вертикально расположенный цилиндрический корпус 2, питающее устройство 1, верхнюю форсунку 5 распыления пара, нижнюю форсунку 4 диоксида углерода/пара, выпуск для синтез-газа, блок мониторинга 6, микроволновой генератор плазмы, внешнее нагревающее устройство 9.

Изобретение относится к пористому катализатору для получения водорода путем парового реформинга. Предлагаемый пористый катализатор содержит алюминий и магний, а также дополнительно содержит бор и никель.

Изобретение относится к области химической технологии и, более конкретно, к электролизу воды, и предлагает способ получения потока газа путем прохождения потока воздуха по ионной поверхности, применимый при производстве электроэнергии.

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к каталитическому реактору для получения синтез-газа, который может быть использован в качестве инициирующих водородных добавок к основному топливу в двигатели внутреннего сгорания и в газотурбинных двигателях.

Изобретение относится к энергетическому веществу высокомолекулярного материала для хранения водорода, более конкретно к полимерному материалу высокой емкости для хранения водорода и способу его получения. Материал включает в качестве основной цепи линейный высокомолекулярный полимер и производное борана аммиака, привитое на боковую цепь или концевую группу линейного высокомолекулярного полимера. Способ включает аминирование линейного высокомолекулярного полимера с использованием полиаминного соединения на боковой цепи или концевой группе линейного высокомолекулярного полимера с образованием полимера, включающего функционализированный амин, смешивание и перемешивание полимера и боргидрида в соответствии со стехиометрическим соотношением в органической суспензии при температуре 5-50°С в течение 1-12 часов, фильтрование и сбор нижней органической фазы, удаление из нее органического растворителя путем вакуумной дистилляции и промывание полученного продукта. Изобретение обеспечивает получение полимерного материала, обладающего высокой емкостью хранения водорода и низкой температурой хранения и высвобождения водорода. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 пр.

Наверх