Термоформа-термоопалубка для изготовления сборных и монолитных железобетонных рам бескаркасных зданий с предварительно напряжённым железобетонным перекрытием



Термоформа-термоопалубка для изготовления сборных и монолитных железобетонных рам бескаркасных зданий с предварительно напряжённым железобетонным перекрытием
Термоформа-термоопалубка для изготовления сборных и монолитных железобетонных рам бескаркасных зданий с предварительно напряжённым железобетонным перекрытием
Термоформа-термоопалубка для изготовления сборных и монолитных железобетонных рам бескаркасных зданий с предварительно напряжённым железобетонным перекрытием

 


Владельцы патента RU 2595722:

Кеворков Виктор Аршакович (RU)

Изобретение относится к термоформам-термоопалубкам для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием. Термоформа-термоопалубка состоит из четырех отдельных Г-образных термоэлементов термоопалубки, собираемых, например, в объемную раму, где каждый термоэлемент термоопалубки состоит из двух частей: первая - горизонтальная часть, которая служит для изготовления части предварительно напряженного железобетонного перекрытия и состоит по сечению из нижнего силового отсека, поверх которого через термоизоляцию установлен независимый термоподдон с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя (Т) с температурой нагрева Т°С=70-100°C, вторая - вертикальная часть термоэлемента, необходимая для изготовления стен объемной рамы, содержит вертикальную термоопалубку, включающую термоотсек с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C. Каждый термоэлемент объемной рамы установлен в нижней части на свою транспортную тележку и шарнирно с ней соединен, что позволяет перемещать термоэлементы и тележки в горизонтальном и вертикальном направлениях, причем собранная из четырех Г-образных термоэлементов объемная рама бескаркасных зданий образует из горизонтальных участков термоэлементов горизонтальную термоопалубку предварительно напряженного железобетонного перекрытия, натяжение рабочей арматуры которого выполняют с помощью термоблока, состоящего из расположенного сверху напрягаемого элемента и расположенного снизу силового элемента, причем горизонтальная термоопалубка перекрытия содержит по торцам ригеля рамы неподвижные силовые упоры, первый и второй, закрепленные к торцам силовых отсеков горизонтальной части термоэлементов, вместе с тем на расстоянии длины напрягаемого элемента термоблока от второго неподвижного силового упора горизонтальной термоопалубки перекрытия расположен неподвижный силовой упор, где в нем и в первом неподвижном силовом упоре имеются пазы для напрягаемой арматуры с анкерами на концах преднапряженного железобетонного перекрытия. Стык полурам, состоящих каждая из двух Г-образных термоэлементов, имеет съемный вкладыш с высотой по сечению, равной высоте перекрытия, и присоединяемый к концам силовых отсеков ригелей съемными соединениями, например болтами, а для обеспечения постоянства толщины вертикальных стен термоформа-термоопалубка снабжена расположенными равномерно внутри стены по вертикали специальными фиксаторами, например асбестоцементными трубками определенного диаметра и длиной, строго равной толщине стены. Фиксаторы закреплены к вертикальным стенкам термоэлементов. 9 ил.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к термоформам-термоопалубкам для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием.

Известна «термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий» - патент RU 2111855 C1, состоящая из независимых систем, взаимно перекрестных силовых термоотсеков, проходящих через термоподдон и снабженных на концах упорами с пазами для напрягаемой арматуры. Однако данная термоформа имеет и недостатки - большую трудоемкость изготовления и значительный расход металла.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для натяжения арматуры в форме (см. патент RU 2512220 C2 по заявке №2012111417), включающее напрягаемую арматуру сплошного сечения с анкерами на концах, изготавливаемого железобетонного изделия, установленную в пазах крайних неподвижных и среднего подвижного силовых упоров термоформы, где для натяжения данной арматуры используют термоблок Кеворкова В.А., содержащий напрягаемый и силовой элементы, где напрягаемый элемент полого сечения с теплоизоляцией, расположенный в верхней части термического блока, имеет один конец, установленный в отверстия второго неподвижного силового упора, и закреплен в нем анкерами-фиксаторами в виде силовых гаек и заглушками с выходными патрубками для циркуляции высокотемпературного теплоносителя.

Второй конец напрягаемого элемента расположен в отверстиях подвижного силового упора и закреплен в нем анкерами в виде силовых заглушек с упорами, причем подвижный силовой упор со стороны железобетонного изделия имеет также пазы для напрягаемой арматуры сплошного сечения изготавливаемого предварительно напряженного железобетонного изделия. Силовой элемент термического блока, расположенный в его нижней части, представляет собой систему взаимно перпендикулярных силовых балок и предназначен для восприятия усилий предварительно напряженной арматуры сплошного сечения изготавливаемой железобетонной конструкции.

Недостатком данного устройства является отсутствие возможности создания в термоформе-термоопалубке объемных железобетонных конструкций бескаркасных зданий.

Техническим решением является расширение технологических возможностей термоформы-термоопалубки для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций бескаркасных зданий.

Задача достигается тем, что в известной термоформе, включающей напрягаемую арматуру сплошного сечения с анкерами на концах, изготавливаемого железобетонного изделия, установленную в пазах двух крайних неподвижных и одного среднего подвижного силовых упоров, где для натяжения данной арматуры используют термоблок Кеворкова, содержащий напрягаемый и силовой элементы, где напрягаемый элемент полого сечения с теплоизоляцией, расположенный в верхней части термического блока, имеет один конец, установленный в отверстия второго неподвижного силового упора и закрепленный в нем анкерами-фиксаторами в виде силовых гаек и заглушками с выходными патрубками для циркуляции высокотемпературного теплоносителя, а второй конец расположен в отверстиях подвижного силового упора и закреплен в нем анкерами в виде силовых заглушек упором, причем подвижный силовой упор имеет также пазы для напрягаемой арматуры сплошного сечения изготавливаемой предварительно напряженной железобетонной конструкции в термоформе (термоопалубке), при этом входной патрубок для высокотемпературного теплоносителя расположен на самом напрягаемом элементе ближе к подвижному силовому упору, а силовой элемент термического блока, расположенный в его нижней части, представляет собой систему взаимно перпендикулярных силовых балок и предназначен для восприятия усилий.

Согласно изобретению, термоформа-термоопалубка для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций, в частности рам, бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием, состоит из 4-х отдельных Г-образных термоэлементов, собираемых, например, в объемную раму, где каждый термоэлемент состоит из 2-х частей; первая - горизонтальная часть, которая служит для изготовления части предварительно напряженного железобетонного перекрытия и состоит по сечению из нижнего силового отсека, поверх которого через термоизоляцию установлен независимый термоподдон с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя Т с температурой нагрева T°C=70-100°C, вторая - вертикальная часть термоэлемента, необходимая для изготовления стен объемной рамы, содержит вертикальную термоопалубку, включающую термоотсек с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C, при этом стык полурам, состоящих каждая из 2-х Г-образных термоэлементов, имеет съемный вкладыш с высотой по сечению, равной высоте перекрытия, и присоединяемый к концам силовых отсеков ригелей съемными соединениями, например болтами, причем каждый термоэлемент установлен на свою транспортную тележку и шарнирно с ней соединен, что позволяет его перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Собранная из 4-х Г-образных термоэлементов в единую объемную раму бескаркасного здания, образует из горизонтальных участков термоэлементов объемной рамы горизонтальную термоопалубку перекрытия, которая содержит по торцам ригеля рамы неподвижные силовые упоры первый и второй, закрепленные к торцам силовых отсеков горизонтальной части термоэлементов, где первый силовой неподвижный упор содержит пазы для напрягаемой арматуры с анкерами на концах изготавливаемого железобетонного перекрытия, а ко второму неподвижному силовому упору закреплен с одной стороны механизм натяжения напрягаемой арматуры перекрытия (термоблок Кеворкова В.А.), а с другой стороны фиксатор - силовая гайка для фиксации температурного удлинения напрягаемого элемента, при этом для обеспечения постоянства толщины стен по высоте объемной рамы, термофора - термоопалубка снабжена расположенными и закрепленными между двумя вертикальными смежными стенками термоэлементов специальными фиксаторами, сохраняемыми после изготовления рам внутри материала стены. Сопоставительный анализ заявляемого устройства с прототипом показывает, что термоформа-термоопалубка для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций, в частности рам, бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием, состоит из 4-х отдельных Г-образных термоэлементов, собираемых, например, в объемную раму, где каждый термоэлемент состоит из 2-х частей: первая - горизонтальная часть, которая служит для изготовления части предварительно напряженного железобетонного перекрытия и состоит по сечению из нижнего силового отсека, поверх которого через термоизоляцию установлен независимый термоподдон с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя (Т) с температурой нагрева Т°С=70-100°C, вторая - вертикальная часть термоэлементов, необходимая для изготовления стен объемной рамы, содержит вертикальную термоопалубку, включающую термоотсек с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C, при этом стык полурам, состоящих каждая из 2-х Г-образных термоэлементов имеет съемный вкладыш с высотой по сечению, равной высоте перекрытия, и присоединяемый к концам силовых отсеков ригелей съемными соединениями, например болтами, причем каждый термоэлемент установлен на свою транспортную тележку и шарнирно с ней соединен, что позволяет их перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях и сохранять проектное положение.

Собранная из 4-х Г-образных термоэлементов в единую объемную раму бескаркасного здания, образует из горизонтальных участков термоэлементов горизонтальную термоопалубку перекрытия, которая содержит по торцам ригеля рамы неподвижные силовые упоры, первый и второй, закрепленные к торцам силовых отсеков горизонтальной части термоэлементов, где первый силовой неподвижный упор содержит пазы для напрягаемой арматуры с анкерами на концах изготавливаемого железобетонного перекрытия, а ко второму неподвижному силовому упору закреплен с одной стороны механизм натяжения напрягаемой арматуры перекрытия (термоблок Кеворкова В.А.), а с другой стороны фиксатор - силовая гайка для фиксации температурного удлинения напрягаемого элемента, при этом для обеспечения постоянства толщины стен по высоте объемной рамы термоформа-термоопалубка снабжена расположенными и закрепленными между двумя вертикальными смежными стенками термоэлементов специальными фиксаторами, сохраняемыми до и после изготовления рам внутри материала стены.

Таким образом, заявляемое устройство - термоформа-термоопалубка для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций - рам бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием соответствует критерию «новизна».

По данным патентной и научно-технической литературы не обнаружено аналогичного предложения, что позволяет судить об изобретательном уровне заявляемой совокупности признаков.

Сущность изобретения поясняется чертежами (см. фиг. 1 - фиг. 9), где термоформа-термоопалубка для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций состоит из 4-х Г-образных термоэлементов 1, 6 (см. фиг. 1), где каждый термоэлемент состоит из 2-х частей: первая - горизонтальная часть 1, которая служит для изготовления горизонтальной части предварительно напряженного железобетонного перекрытия 2, состоящего по сечению из нижнего силового отсека 3 (см. фиг. 3, фиг. 5), поверх которого через термоизоляцию 4 установлен независимый термоподдон 5 с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя (Т) с температурой нагрева Т°C=70-100°C. Вторая - вертикальная часть Г-образных термоэлементов, необходимая для изготовления вертикальных железобетонных стен 7 (см. фиг. 3) объемной рамы, содержит опалубочные отсеки 8 с теплоизоляцией снаружи, расположенные с двух сторон железобетонных стен и служащие для их тепловой обработки путем циркуляции в отсеках 8 теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C. Термоподдон 5 перекрытия 2 сообщен с термоотсеком 8 вертикальных стен 7, т.е. имеет место одновременная тепловая обработка и стен? и перекрытия объемной рамы.

Стык средних Г-образных термоэлементов в горизонтальной плоскости содержит съемный вкладыш 9 (см. фиг. 3), присоединяемый к силовым отсекам каждого термоэлемента, например, с помощью болтов 10, при этом каждый Г-образный термоэлемент объемной рамы установлен на свою транспортную тележку 11 (см. фиг. 3), шарнирно с ней соединенный.

Для шарнирного соединения нижнего конца термоэлементов с транспортной тележкой 11, последняя имеет отдельный шарнир 12 (см. фиг. 3). Это позволяет перемещать Г-образные термоэлементы в любом горизонтальном и вертикальном направлениях.

Кроме того, для обеспечения в целом жесткости и устойчивости объемной рамы, все ее термоэлементы и транспортные тележки обеспечены соответственно вертикальными ребрами жесткости 13 и 14 (см. фиг. 3), и соединены силовыми элементами 15, которые позволяют поставить в целом все термоэлементы рамы в проектное положение. Для этих же целей принимают определенный шаг ребер жесткости - арж(см. фиг. 7).

Собранная из 4-х Г-образных термоэлементов - 1, 2, 6 в единую объемную раму бескаркасного здания, образует из горизонтальных участков термоэлементов 1 (2) термоопалубку железобетонного покрытия 2 (см. фиг. 1, фиг. 2), которая содержит по торцам ригеля рамы неподвижные силовые упоры, первый 16 и второй 17, закрепленные к торцам крайних силовых отсеков горизонтальной части термоэлементов, вместе с тем на расстоянии длины напрягаемого элемента lн.э. термоблока Кеворкова В.А. от второго неподвижного силового упора 17 горизонтальной термоопалубки перекрытия расположен подвижный силовой упор 18, где в нем и в первом неподвижном силовом упоре 16 имеются пазы для напрягаемой арматуры 20 с анкерами на концах преднапряженного железобетонного перекрытия (см. фиг. 2, фиг. 3), при этом стык полурам, состоящий каждый из 2-х Г-образных термоэлементов, имеет съемный вкладыш 9 с высотой по сечению, равной высоте перекрытия, и присоединяемый к концам силовых отсеков ригелей съемными соединениями, например болтами 10, а для обеспечения постоянства толщины вертикальных стен термоформа-термоопалубка снабжена расположенными равномерно внутри стены по вертикали специальными фиксаторами 20 строго равной толщине стены, при этом данные фиксаторы закреплены к вертикальным стенкам термоэлементов болтами 27 (см. фиг. 8, фиг. 9), (см. фиг. 4, фиг. 5), закрепляют напрягаемый элемент 21 с теплоизоляцией 22, который крепят одним концом к неподвижному силовому упору 17. При этом напрягаемый элемент 21 проходит через силовые упоры 17 и 18 и фиксируется в них - в упоре 18 заглушкой 22, а в упоре 17 фиксатором - силовой гайкой 23 (см. фиг. 4, фиг. 5), которая служит одновременно для фиксации температурных удлинений напрягаемого элемента 21 в процессе его нагрева. Для этих же целей напрягаемый элемент 21 содержит входной 24 и выходной 25 патрубки (см. фиг. 4, фиг. 5) для циркуляции в напрягаемом элементе 21 высокотемпературного теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C.

Для обеспечения постоянства толщины стен 7 (см. фиг. 3, фиг. 8, фиг. 9) термоформа-термоопалубка снабжена расположенными внутри стен 7 специальными фиксаторами 26, например,асбестоцементными трубами ⌀ 100 мм и длиной, строго равной толщине стены 7 (см. фиг. 8, фиг. 9), где данные фиксаторы закреплены к стенкам смежных термоэлементов болтами 27 (см. фиг. 8, фиг. 9). Для обеспечения бетонирования предварительно напряженного железобетонного перекрытия 2 термоформа-термоопалубка снабжена поперечной опалубкой 28, закрепляемой временно к термоподдону 5.

Термоформа-термоопалубка для изготовления сборных и монолитных железобетонных рам бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием работает следующим образом (см. фиг. 1 - фиг. 9):

На первом этапе собирают отдельно четыре Г-образных термоэлемента 1, 2, 6 (см. фиг. 1) и соответственно им четыре транспортные тележки 11 с закрепленными на горизонтальных участках силовых отсеков 2 с установленными на них через термоизоляцию 4 независимых термоподдонов 5 (см. фиг. 3), на вертикальных и горизонтальных участках термоэлементов 1, 2, 6 устанавливают и закрепляют термоопалубку 8 так, чтобы термоподдон 5 перекрытия 2 имел сообщение с термоопалубкой 8 вертикальной части термоэлемента 1, 2, 6, а также детали 5 и 8 имеют входные и выходные патрубки для циркуляции теплоносителя Т°C=70-100°C, где данные патрубки на чертежах не показаны. К силовым отсекам 3 горизонтальной части термоэлементов 1, 2, 6 и к термоопалубке 8 вертикальной части термоэлементов стен 7 крепят вертикальные ребра жесткости 13. Также к транспортным тележкам 11 крепят вертикальные ребра жесткости 14. Вертикальные ребра 13 и 14 обеспечивают в целом устойчивость и жесткость объемной рамы бескаркасного здания. Ребра жесткости 13 и 14 соединяют между собой силовым механизмом 15, с помощью которого и с помощью шарниров 12 тележки 11 ставят термоэлементы 1, 2, 6 в проектное положение. При этом первоначально собирают средние смежные термоэлементы 1, 2, 6, образующие полурамы, заранее установив в тело бетона стен 7 специальные фиксаторы 26 (см. фиг. 3, фиг. 8, фиг. 9). Для этого в вертикальные термоотсеки 6 термоэлементов выполнят в местах установки фиксаторов 26 сквозные отверстия для установки болтов 27, соединяемых вертикальные части с термоэлементов 1, 2, 6 в проектное положение, прижав фиксаторы 26 к стенкам термоопалубки 6, обеспечив постоянство толщины стен 7 по высоте объема рамы путем закручивания до конца болтов 26. Подставив две собранные полурамы в проектное положение на определенном расстоянии Δ (см. фиг. 3) друг от друга, устанавливают вкладыш 9 и крепят его к силовым отсекам 3 термоэлементов болтами 10. После чего собирают из 4-х термоэлементов полностью объемную термоформу-термоопалубку, образуя при этом единую термоопалубку перекрытия 2, а также устанавливают в торцах силового отсека 3 термоэлементов 1 неподвижные силовые упоры 16 и 17, закрепленные к силовым отсекам 3. Далее между силовыми упорами 16 и 17 на расстоянии напрягаемого элемента lн.э. термоблока Кеворкова В.А. (см. фиг. 2) от неподвижного силового упора 17 ставят средний подвижный силовой упор 18 (см. фиг. 2, фиг. 3), двигающийся по крайним силовым отсекам 3 термоэлементов 1, после чего в пазы 19 (см. фиг. 4) силовых упоров неподвижного 16 и подвижного 18 устанавливают напрягаемую арматуру 20 изготавливаемого железобетонного перекрытия 2. Далее собирают термоблок Кеворкова В. А. для натяжения данной арматуры в следующей последовательности.

Отдельно изготавливают полый напрягаемый элемент 21 с покрытой теплоизоляцией 22. Элемент 21 имеет также входные 24 и выходные 25 патрубки для циркуляции в нем высокотемпертурного теплоносителя с температурой нагрева Т°C=300-350°C. В местах установки концов полого напрягаемого элемента 21 в подвижном силовом упоре 18 и в неподвижном упоре 17 выполняют отверстия с силовой резьбой, куда затем заводят оба конца напрягаемого силового элемента 21 и фиксируют со стороны железобетонного изделия 2 силовой заглушкой 22а (см. фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4, фиг. 5) силового упора 18, а в упоре 17 фиксатором - силовой гайкой 23 (см. фиг. 4, фиг. 5), которая служит одновременно для фиксации температурных удлинений напрягаемого элемента 21 в процессе его нагрева. Для этих же целей напрягаемый элемент 21 содержит входной 24 и выходной 25 патрубки для циркуляции в нем высокотемпературного теплоносителя Т с температурой Т°C=300-350°C. Первоначально для нагрева силовой гайкой 23 подтягивают всю систему - полый напрягаемый элемент 21, напрягаемую арматуру 20 железобетонного изделия 2. После чего к входным 24 и выходным 25 патрубкам подсоединяют систему нагрева и циркуляции высокотемпературного теплоносителя Т°C=300-350°C, которая приводит к нагреву напрягаемого элемента 21, температурные удлинения которого постоянно фиксируются силовой гайкой 23 путем ее закручивания (см. фиг. 4, фиг. 5).

Когда температура в напрягаемом элементе достигнет Т°C=350°C, величина его температурного удлинения достигнет Δlt - величины максимального удлинения напрягаемого элемента, соответствующего заданной величине предварительного напряжения в арматуре 20 изготавливаемого железобетонного изделия 2. Контроль за температурным удлинением и, соответственно, величиной предварительного напряжения в арматуре 20 ведут по температуре нагрева теплоносителя Т в напрягаемом элементе 21 с помощью специальных приборов. При достижении требуемой температуры Т°C=350°C (время нагрева теплоносителя Т ориентировочно 5-7 минут) отключают систему нагрева и циркуляции теплоносителя через входные и выходные патрубки 24, 25 и включают систему циркуляции холодного теплоносителя, с помощью которого и охлаждают напрягаемый элемент 21 (время охлаждения 5-7 минут) до 20°C и тем самым создают в нем и в самой напрягаемой арматуре 20 железобетонного перекрытия заданное предварительное напряжение. При этом перемещение подвижного силового упора 18 составляет Δlt.

После этого отключают всю систему циркуляции холодного теплоносителя и отсоединяют ее с патрубков 24, 25. Далее на термоподдон 3 устанавливают поперечную опалубку 28, ограничивая размеры поперечного сечения изготавливаемой предварительно напряженной железобетонной плиты согласно проекту.

Бетонирование объемной рамы выполняют в два этапа, первоначально бетонируют вертикальные стены бетоном соответствующего класса прочности до отметки низа перекрытия, затем бетонируют горизонтальное железобетонное перекрытие бетоном определенного класса прочности и толщины. После бетонирования объемной рамы производят уплотнение бетона и далее его тепловую обработку, где к входным патрубкам термоподдона 5 и термоопалубки 8 вертикальных стен 7 подсоединяют систему циркуляции теплоносителя с температурой нагрева Т°C=70-100°C согласно заданному режиму термообработки бетона. При достижении бетоном требуемой прочности снимают всю опалубку и выполняют передачи усилий натяжения напряженной арматуры 20 на бетон путем обрезки ее на свободных участках или одновременным раскручиванием силовых гаек 23. После этого отключают все системы нагрева и циркуляции теплоносителя. Затем разбирают термоформу-термоопалубку, для чего откручивают силовые гайки 23 системы натяжения арматуры. Далее откручивают болты 10, снимая вкладыш 9 (см. фиг. 3), и болты 27, отделяя стенки термоэлементов 8 внутренних железобетонных стен 7. При этом распорки 26 остаются в бетонной стене 7. После этого силовыми механизмами 15 и с помощью шарниров 12 транспортных тележек отделяют Г-образные термоэлементы 1, 2, 6 от железобетонных перекрытий 2 и стен 7 объемной рамы бескаркасных зданий (см. фиг. 3). Далее транспортные тележки 11 провозят под объемной рамой на новое место назначения. Ориентировочные размеры объемной рамы - длина l=6-18,0 м, ширина В=6,0-12,0 м как для сборного, так и для монолитного варианта.

В целом, значимость и эффективность предлагаемой термоформы-термоопалубки для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных рам бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием следующая:

1. За счет использования в термоблоке Кеворкова двух новых видов натяжения арматуры - термического (см. патент РФ №23963399 - «Термический способ натяжения напрягаемых элементов предварительно напряженных строительных конструкций и устройство для его осуществления») и механического способа (см. патент RU 251222 C2 по заявке №2012111417) «Напрягаемый элемент предварительно напряженных строительных конструкций», с использованием термоблока Кеворкова В.А. имеет место экономия времени натяжения напрягаемой арматуры и повышения качества изготовления преднапряженной железобетонной конструкции.

2. Открывается возможность изготовления объемных железобетонных рам бескаркасных зданий с предварительно напряженным железобетонным перекрытием.

3. За счет одновременного изготовления бетонирования как перекрытия, так и стен объемной рамы, повышается производительность и качество изготовления железобетонной конструкции.

4. Одновременная тепловая обработка перекрытия и стен объемной рамы позволяет значительно упростить технологию изготовления железобетонных конструкций.

5. Использование подобных рам значительно сокращает время монтажа здания и повысить жесткость и трещиностойкость здания. Кроме того, применение предварительно напряженного железобетонного перекрытия позволяет использовать высокопрочных арматурных сталей и бетонов особенно в монолитном строительстве, за счет чего уменьшаются размеры поперечного сечения перекрытия и получить экономию бетона и арматуры.

6. Использование предлагаемой термоформы-термоопалубки возможно как в сборном, так и в монолитном строительстве, где в сборном железобетоне изготовленные объемные железобетонные рамы перевозят к месту монтажа и там монтируют их, а при монолитном строительстве перемещают саму термоопалубку по основанию нижнего перекрытия, а изготовление самой монолитной объемной рамы является изготовлением части элементов здания.

7. Для создания предварительного натяжения рабочей арматуры предварительно напряженного железобетонного перекрытия объемной рамы используют самую дешевую энергию - энергию газа.

8. Полученные в вертикальных стенах 7 объемной рамы отверстия от специальных фиксаторов 26 (см. фиг. 8, фиг. 9) можно использовать для пропуска в них различных коммуникаций, например, электропроводку, и т.д.

Термоформа-термоопалубка для изготовления объемных сборных и монолитных железобетонных конструкций - рам бескаркасных зданий с предварительно-напряженным железобетонным перекрытием, включающая напрягаемую арматуру сплошного сечения с анкерами на концах, установленную в пазах неподвижных и подвижного силовых упоров, где для натяжения данной арматуры используют термоблок, содержащий напрягаемый и силовые элементы, где напрягаемый элемент полого сечения с теплоизоляцией, расположенный в верхней части термического блока, имеет один конец, установленный в отверстия неподвижного силового упора и закрепленный в нем анкерами-фиксаторами в виде силовых гаек и заглушками с выходными патрубками для циркуляции в них высокотемпературного теплоносителя, а второй конец напрягаемого элемента расположен в отверстиях подвижного силового упора и закреплен в нем анкерами в виде силовых заглушек с упором, причем подвижный силовой упор со стороны железобетонного изделия имеет также пазы для напрягаемой арматуры сплошного сечения изготавливаемого предварительно напряженного железобетонного изделия, при этом силовой элемент термического блока, расположенный в его нижней части, представляет собой систему взаимно перпендикулярных силовых балок и предназначен для восприятия усилий предварительно-напряженной сплошной арматуры изготавливаемого железобетонного перекрытия, отличающаяся тем, что состоит из четырех отдельных Г-образных термоэлементов термоопалубки, собираемых, например, в объемную раму, где каждый термоэлемент состоит из двух частей: первая - горизонтальная часть, которая служит для изготовления части предварительно напряженного железобетонного перекрытия и состоит по сечению из нижнего силового отсека, поверх которого через термоизоляцию установлен независимый термоподдон с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя (Т) с температурой нагрева Т°С = 70-100°С, вторая - вертикальная часть термоэлемента, необходимая для изготовления стен объемной рамы, содержит вертикальную термоопалубку, включающую термоотсек с входными и выходными патрубками для циркуляции в нем теплоносителя с температурой нагрева Т°С = 70-100°С, при этом термоподдон перекрытия сообщен с термоотсеками стен объемной рамы, а стык полурам, состоящих каждая из двух Г-образных термоэлементов, имеет съемный объемный вкладыш с высотой по сечению, равной высоте перекрытия, и присоединяемый к концам силовых отсеков в средней части перекрытия съемными соединениями, например болтами, при этом каждый термоэлемент объемной рамы в нижней части установлен на свою транспортную тележку и шарнирно с ней соединен, что позволяет перемещать термоэлементы с тележками в горизонтальном и вертикальном направлениях, что и обеспечивает их проектное положение, причем собранная из четырех Г-образных термоэлементов объемная рама бескаркасных зданий образует из горизонтальных участков термоэлементов горизонтальную термоопалубку перекрытия, которая содержит по торцам ригеля рамы неподвижные силовые упоры: первый - слева и второй - справа, закрепленные к торцам крайних силовых отсеков горизонтальной части термоэлементов, вместе с тем на расстоянии длины напрягаемого элемента термоблока от второго, правого, неподвижного силового упора горизонтальной термоопалубки перекрытия расположен подвижный силовой упор, где в нем и в первом, левом, неподвижном силовом упоре имеются пазы для напрягаемой арматуры с анкерами на концах преднапряженного железобетонного перекрытия, при этом для обеспечения постоянства толщины вертикальных стен термоформа-термоопалубка снабжена расположенными равномерно внутри стены по вертикали специальными фиксаторами, например асбестоцементными трубками определенного диаметра и длиной, строго равной толщине стены, при этом данные фиксаторы закреплены к вертикальным стенкам термоэлементов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве греющей опалубки при изготовлении монолитных железобетонных конструкций. Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является упрощение изготовления конструкции опалубки, повышение надежности и качества при производстве бетонных работ.

Изобретение относится к строительным технологиям, в частности к термоактивным опалубкам, применяемым при обогреве бетонных и железобетонных конструкций в условиях низких температур. Технической задачей изобретения является снижение энергозатрат на обогрев за счет увеличения теплоотдачи щитов опалубки, равномерного распределения тепла по поверхности палубы, обеспечения рационального обогрева бетона, учета экзотермии бетона, автоматизации процесса твердения, контроля технологического процесса в режиме on-line. Термоактивная опалубка с автоматическим программным управлением процесса тепловой обработки бетона, включающая щиты опалубки с нагревательными элементами, отличающаяся тем, что щиты выполнены двухслойными: из внутреннего слоя с высокой теплопроводностью из алюминиевого сплава Д16, в плоскости которого встроен рабочий спай термодатчика и наружного слоя из материала с низкой теплопроводностью (поликарбонат); нагревательные элементы щитов опалубки выполнены в виде нагревательного нихромового провода в гибкой изоляции, расположенного в плане щита спирально в профрезерованных канавках, в смежной плоскости слоев щита; со стороны наружного слоя щита нагревательный провод защищен от потерь тепла фольгированным экраном; автоматическое программное управление обогревом выполняется с помощью блока управления, включающего контроллер ПИД регулирования процесса обогрева, датчик аварии, датчик питания, реле вкл/выкл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к термоопалубкам для изготовления монолитных железобетонных конструкций с линейным и плоским предварительным напряжением.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в строительном производстве, в частности при возведении монолитных железобетонных конструкций с тепловой обработкой бетона преимущественно в зимних условиях.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для автоматизированного управления процессом тепловой обработки при изготовлении бетонных и железобетонных монолитных конструкций в греющей опалубке непосредственно на строительной площадке с контролем в них текущей прочности бетона при возведении зданий в ускоренных темпах и при выполнении работ в сложных климатических условиях.

Изобретение относится к области строительства, в частности может быть использовано для формирования фасада здания, снабженного орнаментом. .

Изобретение относится к строительству, в частности к оборудованию, применяемому при производстве строительных работ, и может быть использовано при возведении железобетонных и бетонных конструкций как с простой, так и со сложной формой поперечного сечения.

Изобретение относится к термоформам для изготовления сборных железобетонных конструкций каркасных зданий. Первый вариант - термоформа для изготовления линейных предварительно напряженных железобетонных конструкций каркасных зданий - колонн и ригелей, которая по сечению состоит из предварительно напряженного силового отсека, поверх которого установлен через термоизоляцию независимый термоподдон с входными и выходными патрубками для опалубки и тепловой обработки бетона изготавливаемых изделий.

Изобретение относится к технологии изготовления железобетонных изделий и позволяет повысить качество изготовления железобетонных изделий за счет исключения ударных нагрузок на изделие.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при вязке арматурных каркасов железобетонных изделий. Инструмент для вязки арматурных стержней приводится во вращение вращательным механизмом и содержит привод, связанный с приводным валом вращательного механизма, и крюк для захвата вязальной проволоки.

Изобретение предназначено для использования при изготовлении или возведении предварительно напряженных железобетонных конструкций и сооружений, в которых в качестве пучков напрягаемой арматуры используются высокопрочные арматурные канаты, укладываемые в каналы.

Изобретение относится к способу установки натяжных арматурных элементов внутри чехла для получения растяжки, являющейся частью системы подвески сооружения. Растяжка содержит наклонный чехол и пучок натяжных по существу параллельных арматурных элементов, расположенных в чехле и индивидуально закрепленных в первой и второй зонах крепления.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована для связывания проволоки вокруг одного и более объектов. Способ связывания включает продвижение переднего конца проволоки в канал для проволоки, направляя и размещая отрезок проволоки вокруг объектов из условия расположения двух частей проволоки в одном направлении, определение длины продвинутой проволоки, связывание проволоки с обеспечением предварительно заданного натяжения.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для связки арматурных стержней. Катушка для проволоки съемно установлена в камеру корпуса машины для обвязки арматуры.

Изобретение относится к строительству армированных бетонных и железобетонных сооружений. Способ натяжения арматурных канатов бетонных строительных конструкций включает размещение по крайней мере одного пучка арматурных канатов в каналообразователе конструкции.

Описаны способ и система для натягивания конструкционных прядей арматуры в канале. На каждую прядь устанавливается свой собственный датчик нагрузки таким образом, что в течение натяжения прядей могут быть измерены индивидуальные значения натяжений каждой индивидуальной пряди.

Изобретение относится к устройствам для связывания проволоки вокруг одного или нескольких объектов, а именно к устройству, в котором связывающая проволока автоматически направляется вокруг объекта/объектов и конструкция связывающего инструмента обеспечивает плотное натяжение проволоки для обеспечения плотного связывания объектов.
Наверх