Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов



Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов
Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов

 

G01N29/00 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2596243:

Акционерное общество "Транснефть-Диаскан" (АО "Транснефть-Диаскан") (RU)
Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") (RU)

Использование: для проверки работоспособности и калибровки внутритрубных инспекционных приборов на трубопроводном испытательном полигоне, а также для профилеметрии, толщинометрии и определения положения трубопровода. Сущность изобретения заключается в том, что проверка осуществляется путем пропуска внутритрубных инспекционных приборов по смоделированным на трубопроводном испытательном полигоне устройствам и узлам магистрального трубопровода, в том числе и по специальным вставкам с естественными и/или искусственными дефектами. Технический результат: обеспечение возможности проверки на трубопроводном испытательном полигоне работоспособности для всех типоразмеров внутритрубных инспекционных приборов. 1 ил.

 

Изобретение относится к способам проверки работоспособности и настройки внутритрубных инспекционных приборов и может быть использовано для проверки работоспособности и калибровки внутритрубных инспекционных приборов на трубопроводном испытательном полигоне, а также для профилеметрии, толщинометрии и определения положения трубопровода.

Известен образец для ультразвукового контроля (варианты) (RU 2186383 С2, МПК G01N 29/04, приоритет от 13.04.1999), выполненный в виде тела из контролируемого материала с по крайней мере одной полостью, в которой размещен искусственный дефект, а остальная часть полости заварена, отличающийся тем, что искусственный дефект выполнен в виде дефектообразующего элемента, в одной из поверхностей которого выполнена выемка и этой поверхностью дефектообразующий элемент неразъемно соединен с одной из плоскостей полости тела, при этом размеры и геометрическая форма выемки идентичны реальному дефекту, а дефектообразующий элемент выполнен из контролируемого материала и может быть выполнен в виде накладки, двух накладок или полушайбы, а для фиксации дефектообразующего элемента на плоскости полости тела выполнено фиксирующее углубление. Изобретение относится к ультразвуковому контролю и предназначено для аттестации оборудования для ультразвукового контроля.

Известен образец для неразрушающего контроля (RU 2235987 С1, МПК G01N 3/00, G01N 29/00, приоритет с 25.03.2005), выполненный в виде тела из контролируемого материала, содержащего искусственный дефект и по крайней мере одну ступенчатую разделку с притуплением, которая заварена, отличающийся тем, что образец выполнен в виде трубы, искусственный дефект выполнен в ступеньке с обратной стороны разделки под сварку в виде дефектообразующей проточки, имитирующей реальный дефект, с обратной стороны сварного шва изделия, при этом ширина проточки равна сумме усадки металла после сварки и ширине имитирующего реального дефекта в изделии, а глубина и проточки, и разделки выполнена переменной по торцу образца, противоположно изменяющихся относительно притупления, которое остается постоянным. Изобретение относится к ультразвуковому контролю сварных соединений различных металлов и сплавов.

Известно устройство для нанесения искусственных дефектов на внутренней поверхности труб (SU 1004865 А1, МПК G01N 29/04, приоритет 06.08.1980), содержащее тягу, цилиндр с инструментом, расположенным в полости трубы с возможностью поворота вокруг продольной оси и продольного перемещения, штуцер и шланг для подвода рабочей жидкости. Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при дефектоскопии труб.

Известно устройство для нанесения искусственных дефектов (RU 34746 U1, МПК G01N 29/04, приоритет с 15.07.2002), включающее основание, направляющие, неподвижную и подвижную траверсы, боек с наклонной к направлению внедрения передней гранью клиновидной режущей кромки, эталонный образец, отличающийся тем, что эталонный образец закреплен наклонно под прямым углом к передней грани режущей кромки бойка. Полезная модель относится к средствам ультразвуковой дефектоскопии и может быть использована как для изготовления эталонов, по которым производится калибровка дефектоскопов, так и для нанесения искусственных дефектов в производственных условиях.

Известен контрольный образец для магнитной дефектоскопии (RU 2002251 С1, МПК G01N 27/85, приоритет с 21.06.1991), содержащий планки, соединенные сварным швом, и искусственный дефект в корне шва.

Технический результат заявленного изобретения состоит в том, что создан способ проверки на трубопроводном испытательном полигоне работоспособности для всех типоразмеров внутритрубных инспекционных приборов, таких как: ультразвуковые, магнитные, магнитно-ультразвуковые инспекционные приборы, используемые для внутритрубного неразрушающего контроля трубопровода, а также инспекционные приборы, применяемые для профилеметрии, толщинометрии и определения пространственного положения трубопровода.

Технический результат заявленного способа осуществляется тем, что работоспособность внутритрубных инспекционных приборов проверяют на трубопроводном испытательном полигоне путем пропуска внутритрубных инспекционных приборов по смоделированным на трубопроводном испытательном полигоне устройствам и узлам магистрального трубопровода, в том числе пропуск внутритрубных инспекционных приборов производится по специальным вставкам, на которых нанесены естественные и/или искусственные дефекты трубопровода, такие как:

- произвольно ориентированные дефекты;

- внешние и внутренние трещины;

- трещиноподобные дефекты;

- потеря металла;

- поперечная трещина по всей окружности трубопровода;

- трещина по телу;

- расслоение с выходом на поверхность;

- вмятина;

- гофр;

- дефекты поперечных сварных швов;

- дефекты спиральных сварных швов.

Специальные вставки устанавливаются в место, специально организованное на трубопроводном испытательном полигоне, а специальная вставка представляет собой сварную конструкцию, которая является заменяемой частью трубопроводного испытательного полигона фиксированной длины, равной 8200 мм, изготовленной по заданным параметрам, состоящей из фланцев и катушек, при этом катушки представляют собой часть трубопроводного испытательного полигона между двумя технологическими поперечными стыками, а установка специальной вставки в специально организованное место на трубопроводном испытательном полигоне производится по нулевому градусу и в направлении потока перекачиваемой жидкости, для чего на специальной вставке нанесены технологические метки.

На фиг. 1 изображена специальная вставка.

На фиг. 1 приняты следующие обозначения:

1. Фланец;

2. Катушка;

3. Дефект;

4. Длина специальной вставки;

5. Направление потока перекачиваемой жидкости;

6. Технологическая метка.

Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов, заключающийся в том, что работоспособность внутритрубных инспекционных приборов проверяют на трубопроводном испытательном полигоне путем пропуска внутритрубных инспекционных приборов по смоделированным на трубопроводном испытательном полигоне устройствам и узлам магистрального трубопровода, отличающийся тем, что в состав трубопроводного испытательного полигона входят специальные вставки с естественными и/или искусственными дефектами трубопровода, такими как:
- произвольно ориентированные дефекты;
- внешние и внутренние трещины;
- трещиноподобные дефекты;
- потеря металла;
- поперечная трещина по всей окружности трубопровода;
- трещина по телу;
- расслоение с выходом на поверхность;
- вмятина;
- гофр;
- дефекты поперечных сварных швов;
- дефекты спиральных сварных швов;
при этом специальная вставка устанавливается в специально организованное место на трубопроводном испытательном полигоне и представляет собой сварную конструкцию, которая является заменяемой частью трубопроводного испытательного полигона фиксированной длины, равной 8200 мм, изготовленной по заданным параметрам, состоящей из фланцев и катушек, которые являются частью трубопроводного испытательного полигона между двумя технологическими поперечными стыками, а установка специальной вставки в специально организованное место на трубопроводном испытательном полигоне производится по нулевому градусу и в направлении потока перекачиваемой жидкости, для чего на специальной вставке нанесены технологические метки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к геофизическим, в частности сейсмоакустическим, методам исследований и может быть использовано для калибровки характеристик сейсмоакустических преобразователей.

Изобретение относится к геофизическим, в частности сейсмоакустическим, устройствам исследований и может быть использовано для контроля характеристик преобразователей, применяющихся при мониторинге различных технических объектов.

Использование: для моделирования операций неразрушающего контроля в реальных условиях с использованием синтетических сигналов. Сущность изобретения заключается в том, что измеряют контролируемые параметры, связанные с положением зонда в пространстве, и генерируют связанные с контролируемыми параметрами синтетические сигналы, соответствующие операции неразрушающего контроля, при этом указанное генерирование синтетических сигналов частично обусловлено конфигурацией, генерируемой генератором конфигурации, которая представляет собой виртуальный макет конструкции, и устанавливают соответствие между контролируемыми параметрами и синтетическими сигналами.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для температурной компенсации в устройстве CMUT. Устройства CMUT используют во многих применениях, например, ультразвукового формирования изображения и измерения давления.

Изобретения относятся к медицинской технике, а именно к средствам применения ультразвука для бережного и быстрого нагревания образца. Способ анализа образца с использованием ультразвукового преобразователя состоит в управлении ультразвуковым преобразователем по меньшей мере на двух частотах, включающих в себя основную частоту и по меньшей мере одну альтернативную частоту, причем ультразвуковой преобразователь приводится в работу на основной частоте для генерации ультразвуковых волн, которые подлежат передаче внутрь образца, и на одной из альтернативных частот для генерации тепла в ультразвуковом преобразователе вследствие поглощения электрической мощности ультразвукового преобразователя, причем тепло используется для нагревания образца вследствие проводимости тепла, генерируемого в ультразвуковом преобразователе.

Использование: для измерения коэффициента затухания ультразвуковых волн (УЗВ) в различных средах. Сущность изобретения заключается в том, что на первую поверхность образца устанавливают первый преобразователь, совмещенно подключенный к дефектоскопу, измеряют амплитуду второго донного импульса, устанавливают на противоположной поверхности образца соосно первому второй преобразователь, не подключенный к дефектоскопу, измеряют амплитуду первого донного импульса, подключают второй преобразователь к дефектоскопу взамен первого, не меняя положения преобразователей относительно контролируемого образца, измеряют амплитуду первого донного импульса, снимают с образца первый преобразователь, измеряют амплитуду второго донного импульса и по соотношению измеренных амплитуд судят о величине коэффициента затухания.

Использование: для определения формы индикатрисы рассеяния дефекта при ультразвуковом контроле. Сущность: заключается в том, что выполняют регистрацию пространственной огибающей эхо-сигналов от дефекта по точкам с известными координатами х точки выхода луча ПЭП и вычисляют нормированную функцию огибающей, которая связана с формой индикатрисы рассеяния, пространственную огибающую рассчитывают по времени прихода эхо-сигналов в произвольных точках.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к средству оценки рентгеновского изображения. Фантом содержит пластинчатый элемент, имеющий на виде в плане четырехугольную форму и содержащий несколько областей, обладающих разными коэффициентами поглощения рентгеновского излучения.

Использование: для оценки скорости поперечной волны. Сущность изобретения заключается в том, что средневзвешенное положение во времени рассчитано на основании замеров сдвига поперечных волн вдоль пути распространения.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения теплового потока, исходящего от теплонесущей текучей среды. Заявлен способ определения теплового потока (dQ/dt), исходящего от теплонесущей текучей среды (12), которая представляет собой смесь по меньшей мере двух различных текучих сред и которая протекает через пространство (11) потока от первого положения, где она имеет первую температуру (Т1), ко второму положению, где она имеет благодаря этому тепловому потоку (dQ/dt) вторую температуру (Т2), которая ниже, чем упомянутая первая температура (Т1).

Использование: для компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора. Сущность изобретения заключается в том, что устройство компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора содержит два независимых канала, каждый из которых содержит генератор ультразвуковых сигналов, подключенный к излучателю, и последовательно соединенные приемник, усилитель, пороговое устройство, блок формирования временного интервала, блок измерения временного интервала. К первому и второму пороговому устройству подключен источник опорного напряжения, а к первому и второму блоку измерения временных интервалов подключен кварцевый генератор. Третий блок измерения временного интервала подключен к первому пороговому устройству, к кварцевому генератору и блоку управления, который связан с первым и вторым генератором, с первым и вторым блоком формирования временного интервала, с первым и вторым блоком измерения временного интервала и с блоком индикации. Технический результат: снижение погрешности измерения. 2 ил.

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации технологических операций при проведении неразрушающего контроля объектов промышленного производства или транспорта, например сварных швов ЖД цистерн и их креплений (хомутов). Сущность: устройство имеет две стержневые опоры - левую и правую. Опоры соединены системой двойных планок (верхней и нижней), образуя в исходном состоянии прямоугольник с шарнирными углами. Снизу каждой опоры имеется башмак в виде электромагнита. Верхняя часть цилиндрического башмака является зубчатым венцом. Выше каждого башмака жестко со стержнем опоры крепятся приводы, в состав которых входят электродвигатель, червячный редуктор и шестерня. На верхних планках симметрично друг другу установлены два тяговых электромагнита. На нижних планках установлен вертикальный якорь из магнитомягкой стали. Верхняя часть якоря находится между полюсами тяговых электромагнитов с одинаковым зазором с двух сторон. Снизу нижних планок крепится индукционный или другой датчик, используемый для сканирования контролируемой поверхности объекта. Технический результат: повышение ходовых качеств устройства. 2 ил.
Наверх