Распределительная пластина для распределения многофазной смеси с наклонными каналами по периметру


 

B01J19/00 - Химические, физические или физико-химические способы общего назначения (физическая обработка волокон, нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, отнесена к соответствующим рубрикам для такого вида обработки, например D06M 10/00); устройства для их проведения (насадки, прокладки или решетки, специально предназначенные для биологической обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод C02F 3/10; разбрызгивающие планки или решетки, специально предназначенные для оросительных холодильников F28F 25/08)

Владельцы патента RU 2596767:

ОЖЬЕ Фредерик (FR)
БОЙЕР Кристоф (FR)
АРУН Ясин (FR)
БАЗЕР-БАШИ Фредерик (FR)

Изобретение относится к области распределения многофазных текучих сред в каталитических реакторах с неподвижным слоем, а также способу гидрообработки или гидрирования нефтяных фракций в реакторах. Реактор содержит вертикальные стенки, верхний купол и распределительную пластину, расположенную в верхней части реактора над слоем каталитических частиц и содержащую множество каналов, по существу перпендикулярных пластине, снабженных отверстиями для прохождения жидкости, распределенными по всей высоте каналов, и отверстием для прохождения газа, расположенным на их верхнем конце. При этом часть каналов, расположенных на периферии пластины, на расстоянии от стенки реактора от 25 до 450 мм, имеет свою верхнюю часть, наклоненную под углом от 10° до 45° по отношению к вертикали, причем наклон направлен приблизительно к центру реактора. Изобретение позволяет увеличить высоту каталитического слоя и химическую конверсию и обеспечивает эффективное распределение многофазных текучих сред. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к области распределения многофазных текучих сред в каталитических реакторах. Оно относится, в частности, к распределительной пластине, позволяющей обеспечить распределение текучих сред в каталитических реакторах типа реакторов с неподвижным слоем, вытекающих в ниспадающем прямотоке, в частности, в режиме, называемом «струящимся».

Настоящее изобретение применяется, в частности, в области распределителей газ/жидкость, применяемых в реакторах гидрокрекинга, гидрообработки, гидрообессеривания, гидродеметаллирования, гидродеазотирования, селективного или полного гидрирования. Настоящее изобретение применяется также в области селективного гидрирования бензинов, получаемых крекингом в паровой фазе, гидрирования ароматических соединений в алифатических и/или нефтяных фракциях и гидрирования олефинов в ароматических фракциях.

Вообще, настоящее изобретение применяется во всех реакторах с неподвижным слоем, нуждающихся в смеси газообразной фазы и жидкой фазы, например, в случае реакторов для осуществления реакции частичного или полного окисления, реакций аминирования, ацетилоксидирования, аммоксидирования и галогенирования, в частности, хлорирования.

Распределительную пластину согласно настоящему изобретению располагают обычно в корпусе или реакторе, содержащем вход текучей среды и вход газообразной среды и содержащем по меньшей мере один слой твердых гранул, размещенный на выходе распределительной пластины.

В рамках настоящего изобретения распределительную пластину размещают в верхней части реактора над слоем твердого катализатора.

ЭКСПЕРТИЗА ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Чтобы улучшить распределение газовой и текучей сред в этих устройствах, возможность, используемая в известном уровне техники, заключается в применении распределительных пластин, содержащих множество смесительных каналов, называемых также вентиляционными каналами, предназначенных для прохождения газа и жидкости. Эти смесительные каналы могут быть различных типов и могут быть расположены по пластине согласно различным конфигурациям.

Такие устройства описаны в заявках на патенты FR 2807676, FR 2745202, FR 2853260 или US 2007/0241467. Обычно эти смесительные каналы расположены перпендикулярно распределительной пластине, то есть почти вертикально.

Эти устройства ограничивают высоту каталитического слоя вследствие высоты смесительных каналов и поскольку большинство реакторов имеют обычно верхнюю часть в форме полусферического купола. Ограничение высоты каталитического слоя уменьшает каталитическую активность реактора и, как следствие, конверсию.

Высота, с которой начинается этот полусферический купол, называется касательной линией («tangent line» согласно англо-саксонской терминологии). Установка пластины осуществляется посредством панелей определенного размера, который обязательно меньше диаметра входного патрубка реактора.

Таким образом, пластину обычно монтируют в реакторе, начиная с панелей, вводимых индивидуально и впоследствии соединяемых между собой. Эти панели должны быть приспособлены для установки в реактор. Высота каналов такова, что они не могут быть расположены на высоте, значительно превышающей касательную линию, по причинам габаритных размеров и сложности установки, так как кривизна полусферы верхней части реактора затрудняет их установку на уровне полусферического купола. Фактически их даже обычно размещают ниже этой касательной линии.

При одинаковом размере корпуса реактора установка распределительной пластины в реакторе на более низком уровне приводит к тому, что не всегда можно разместить каталитический объем желаемой величины. Или, с другой точки зрения, при заданном объеме катализатора всегда необходимо использовать корпус реактора большего размера.

Целью настоящего изобретения является преодоление этого неудобства известного уровня техники, предложив распределительную пластину, которая дает возможность ее установки внутри реактора выше, то есть, точнее, на меньшем расстоянии от полусферической вершины реактора и, возможно, на уровне, расположенном внутри полусферического купола. В результате этого распределительная пластина согласно настоящему изобретению позволяет увеличить высоту каталитического слоя и, следовательно, химическую конверсию.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение описывает пластину, обеспечивающую распределение многофазной смеси в реакторе, работающем в струящемся режиме, то есть с прямоточным падающим потоком газообразной и жидкой фаз, при этом жидкость, образующая дисперсную фазу, имеет поверхностную скорость меньше 1,5 см/с, а газовая фаза образует непрерывную фазу.

Практически, реактор имеет вертикальные стенки (1) и заканчивается полусферическим куполом (2). Пластина согласно настоящему изобретению определена таким образом, чтобы дать возможность ее установки в реакторе выше, возможно, вплоть до того, чтобы занять часть пространства, определяемого полусферическим куполом (2).

Распределительная пластина (10) согласно настоящему изобретению расположена над слоем твердых частиц (30), образующих катализатор, и содержит множество каналов (3), отличающаяся тем, что часть этих каналов, расположенная на периферии, называемых периферическими каналами, имеет верхнюю часть, наклоненную под углом альфа по отношению к вертикали. Наклон всех наклонных каналов направлен приблизительно к центру реактора. Эти каналы в продолжении описания будут обозначаться термином наклонные каналы.

Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения наклонные каналы представляют собой каналы, образующие периферический ряд, наиболее близкий к стенке (1 или 2) корпуса реактора, и расположенные на расстоянии от стенки (1 или 2) корпуса реактора, составляющем от 25 до 250 мм. Понятие периферических каналов распространяется равным образом на второй ряд каналов, расположенный на расстоянии от стенки (1) реактора, составляющем от 250 до 450 мм. Таким образом, вообще, расстояние (D1) до стенки, на котором находятся периферические каналы, составляет от 25 до 450 мм, предпочтительно находится в интервале от 25 до 250 мм.

Все каналы распределительной пластины (10), центральные или периферические, разделены шагом Р, находящимся в интервале от 100 до 250 мм, предпочтительно находящимся в интервале от 100 до 200 мм.

Согласно одному способу осуществления изобретения наклонные периферические каналы и непериферические каналы, называемые центральными каналами, имеют высоту (Нс), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно находящуюся в интервале от 200 до 350 мм.

Точнее, периферические каналы наклонены, начиная с расстояния (d) по отношению к основанию распределительной пластины (10), составляющего от 10 до 80% от их полной высоты, предпочтительно от 50 до 80%.

Центральные и периферические каналы (3) снабжены проходными отверстиями (4), предусмотренными для жидкости. Разумеется, для периферических каналов часть этих отверстий (4) может находиться на верхней наклонной части указанных каналов.

Центральные и периферические каналы (3) имеют, кроме того, отверстие (5) на их верхнем конце для прохода газа.

Согласно одному способу осуществления изобретения проходные отверстия (4) для жидкости представляют собой отверстия круглой формы или почти вертикальные прорези.

Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения пластина (10) снабжена диспергирующей системой (20), размещенной под указанной пластиной (10) на расстоянии от нее, находящемся в интервале от 10 до 100 мм. Эта диспергирующая система состоит обычно из сетки или дефлекторов.

Изобретение касается также способа, прибегающего к пластине, такой как описанная перед этим, предназначенного для осуществления реакций гидрообработки, или гидрирования, или окисления.

Изобретение касается также любого способа, прибегающего к двухфазному истечению в прямоточном падающем потоке газообразной и жидкой фаз, в котором газовая фаза является непрерывной фазой, а жидкая фаза является дисперсной фазой, причем указанная жидкая фаза имеет поверхностную скорость меньше 1,5 см/с.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 1 согласно настоящему изобретению показывает распределительную пластину согласно настоящему изобретению, состоящую из двух типов каналов.

Периферические каналы (3), образующие самый наружный ряд указанной пластины или два самых наружных ряда, имеют верхнюю часть, наклоненную под углом альфа по отношению к вертикали, при этом угол альфа находится в интервале от 10° до 45°, предпочтительно от 10° до 30°. Наклон периферических каналов направлен приблизительно к центру реактора.

Предпочтительно угол наклона каналов, расположенных в самом ближнем к стенке (1, 2) реактора ряду, больше угла наклона каналов, расположенных во втором ряду, немного более удаленном от стенки.

Каналы, называемые периферическими, расположены на расстоянии (D1) от стенки (1) реактора, составляющем от 25 до 450 мм, предпочтительно находящемся в интервале от 25 до 250 мм.

Точнее, периферические каналы наклонены, начиная с расстояния (d) по отношению к основанию распределительной пластины (10), составляющего от 10 до 80% от их полной высоты, предпочтительно от 50 до 80%.

Каналы, называемые центральными, занимают остальную часть пластины (10). Они идентичны периферическим каналам, за исключением того, что они не имеют никакой наклонной части. Они имеют ту же самую высоту и то же самое распределение проходных отверстий (4) для жидкости, что и периферические каналы.

Центральные и периферические каналы имеют, кроме того, отверстие (5) для прохода газа, расположенное на их верхнем конце. Это отверстие (5) может иметь различные формы, как, например, и неисчерпывающим образом, форму со скошенным краем или форму большого отверстия, занимающего весь верхний конец.

Центральные и периферические каналы (3) имеют высоту (Нс), определяемую по отношению к основанию пластины (10), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно от 200 до 350 нм.

Пластина (10) согласно изобретению может быть использована в реакторе, работающем в струящемся режиме, в котором газовая фаза соответствует непрерывной фазе двухфазного истечения, а жидкая фаза находится в форме тонких струек с поверхностной скоростью жидкости меньше 1,5 см/с.

Пластина согласно изобретению может быть снабжена диспергирующей системой, размещенной под пластиной (10), но выше нижнего каталитического слоя (30), на расстоянии, находящемся в интервале от 10 до 100 мм от основания пластины (10).

Фиг. 2 представляет собой вид сверху, который позволяет показать расстояние D1. Это расстояние D1 определяет расположение наклонных периферических каналов, которые расположены между стенкой реактора и окружностью на расстоянии D1 от указанной стенки.

Изобретение проиллюстрировано примером, следующим ниже.

ПРИМЕР

В этом примере сравниваются две пластины: одна согласно известному уровню техники, содержащая каналы, имеющие один и тот же размер и одну и ту же форму, и другая согласно изобретению, содержащая наклонные периферические каналы, позволяющие размещать пластину в реакторе выше.

Пластина согласно известному уровню техники

Распределительная пластина содержала каналы высотой 250 мм над распределительной пластиной и диаметром 50 мм, имевшие 3 ряда отверстий (4) для прохода жидкости, расположенные соответственно на высоте 50/100/150 мм по отношению к основанию каналов (3), с отверстием (5) со скошенным краем размером 50 мм в верхней части для обеспечения прохождения газа.

Шаг между каналами составлял 200 мм.

Распределительная пластина располагалась на 29 мм ниже касательной линии, с которой начинается верхний полусферический купол обечайки.

Диаметр обечайки реактора составлял 5000 мм, высота полусферического купола составляла 2500 мм.

Пластина согласно изобретению

Наиболее близкие к стенке (1) каналы наклонены, начиная с высоты 150 мм или с высоты (d), соответствующей 60% от их полной высоты. Угол наклона альфа по отношению к вертикали был равен 15°. Наклон всех периферических каналов был ориентирован почти к центру реактора.

Таким образом, распределительная пластина (10) могла быть поднята на высоту 100 мм (250-150). Таким образом, теперь распределительная пластина была расположена на 71 мм выше касательной линии. Этот выигрыш по высоте был использован для увеличения высоты каталитического слоя, находящегося в реакторе.

Функционирование было исследовано для обоих типов пластин со следующими общими операционными условиями:

Скорость поступления жидкости в слой: 1 см/с.

Температура: 650 К.

Давление: 40 бар (1 бар = 105 Паскаль).

Содержание серы в сырье: 2% масс.

Плотность сырья: 800 кг·м-3.

Теплоемкость сырья: 1800 Дж/кг/К.

Химическая реакция была 1-го порядка по отношению к серосодержащему соединению сырья и по отношению к водороду.

Характеристики реакции: К0 (предэкспоненциальный член) 5,1·107, Еа (энергия активации) = 120 кДж/моль, ΔH (энтальпия реакции) = 75 кДж/моль.

Результаты

С пластиной согласно известному уровню техники концентрация серы, полученная на выходе, составляла 10 ч/млн.

С пластиной согласно изобретению получали выигрыш по высоте каталитического слоя 100 мм или высоту каталитического слоя 3100 мм.

Исходная высота 3000 мм каталитического слоя была увеличена на 100 мм за счет выигрыша в расположении пластины, размещенной выше в обечайке. Это увеличение высоты и, следовательно, каталитического объема давало возможность глубже провести обессеривание сырья. Концентрация серы на выходе составляла 7,3 ч/млн.

Таким образом, более высокое расположение распределительной пластины согласно изобретению, в конечном счете, привело к увеличению степени обессеривания более чем на 25% по отношению к случаю расположения согласно известному уровню техники.

1. Реактор с нисходящим потоком многофазной смеси, содержащий вертикальные стенки (1), верхний купол (2) и распределительную пластину (10), позволяющую обеспечить распределение указанной многофазной смеси в указанном реакторе, при этом пластина (10) расположена в верхней части реактора над слоем каталитических частиц (30) и содержит множество каналов (3), по существу перпендикулярных пластине (10), снабженных отверстиями (4) для прохождения жидкости, распределенными по всей высоте (Нс) указанных каналов, и отверстием (5) для прохождения газа, расположенным на их верхнем конце, отличающийся тем, что часть каналов, расположенных на периферии пластины (называемых периферическими каналами), имеет свою верхнюю часть, наклоненную под углом альфа по отношению к вертикали, причем угол альфа имеет величину, находящуюся в интервале от 10° до 45°, при этом наклон направлен приблизительно к центру реактора, и периферические каналы расположены при этом на расстоянии D1 от стенки (1 или 2) реактора, находящемся в интервале от 25 до 450 мм.

2. Реактор с нисходящим потоком по п. 1, в котором расстояние D1, на котором периферические каналы расположены по отношению к стенке (1) реактора, находится в интервале от 25 до 250 мм.

3. Реактор с нисходящим потоком по п. 1 или 2, в котором угол альфа наклонной части периферических каналов по отношению к вертикали находится в интервале от 10° до 30°.

4. Реактор с нисходящим потоком по п. 1 или 2, в котором периферические каналы (3) наклонены, начиная с расстояния d по отношению к основанию распределительной пластины (10), составляющего от 10% до 80% от общей высоты каналов, предпочтительно от 50 до 80%.

5. Реактор с нисходящим потоком по п. 3, в котором периферические каналы (3) наклонены, начиная с расстояния d по отношению к основанию распределительной пластины (10), составляющего от 10% до 80% от общей высоты каналов, предпочтительно от 50 до 80%.

6. Реактор с нисходящим потоком по пп. 1, 2, 5, в котором периферические и центральные каналы разделены шагом, находящимся в интервале от 100 до 250 мм, предпочтительно находящимся в интервале от 100 до 200 мм.

7. Реактор с нисходящим потоком по п. 3, в котором периферические и центральные каналы разделены шагом, находящимся в интервале от 100 до 250 мм, предпочтительно находящимся в интервале от 100 до 200 мм.

8. Реактор с нисходящим потоком по п. 4, в котором периферические и центральные каналы разделены шагом, находящимся в интервале от 100 до 250 мм, предпочтительно находящимся в интервале от 100 до 200 мм.

9. Реактор с нисходящим потоком по любому из пп. 1, 2, 5, 7 и 8, в котором центральные и периферические каналы имеют высоту (Hc), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно от 200 до 350 мм.

10. Реактор с нисходящим потоком по п. 3, в котором центральные и периферические каналы имеют высоту (Hc), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно от 200 до 350 мм.

11. Реактор с нисходящим потоком по п. 4, в котором центральные и периферические каналы имеют высоту (Hc), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно от 200 до 350 мм.

12. Реактор с нисходящим потоком по п. 6, в котором центральные и периферические каналы имеют высоту (Hc), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно от 200 до 350 мм.

13. Способ гидрообработки или гидрирования нефтяных фракций, содержащих от 4 до 20 атомов углерода, относительно реактора по п. 1, который осуществляют в струящемся режиме, то есть с жидкой дисперсной фазой, имеющей поверхностную скорость меньше 1,5 см/с, и с газовой фазой, являющейся непрерывной фазой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к реакторам плазменной газификации или витрификации материалов, которые имеют реакционные слои из углеродсодержащего материала, способу формирования и поддержания углеродсодержащего слоя и исходному материалу для формирования углеродсодержащего изделия для использования среди частиц углеродсодержащего слоя.

Изобретение относится к химическому реактору для гетерогенного катализируемого превращения текучей среды и способу проведения химических реакций с помощью такого реактора.

Изобретение относится к способу получения этиленгликоля в трубчатом реакторе при использовании исходного сырья, содержащего оксалат, и катализатора, содержащего медь и/или оксид меди, включающий введение исходного сырья в контакт с катализатором в реакторе при следующих условиях: температура в диапазоне от приблизительно 170 до приблизительно 270ºС, массовая часовая объемная скорость оксалата в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 5 час-1, молярное соотношение между водородом и оксалатом в диапазоне от приблизительно 40:1 до приблизительно 200:1 и давление реакции в диапазоне от приблизительно 1,5 до приблизительно 10 МПа в целях получения отходящего потока, содержащего этиленгликоль.

Изобретение относится к реактору с радиальным слоем, имеющим высоту от 2 до 15 метров и диаметр от 1 до 10 метров. Реактор содержит коаксиальные наружную цилиндрическую сетку и внутреннюю цилиндрическую сетку, образующие кольцевое пространство, содержащее слой катализатора, в котором наружная сетка диаметром D является сеткой Джонсона, образованной рядом вертикальных нитей (7) и горизонтальных колец (8), скрепленных между собой сваркой и образующих прямоугольную ячейку, при этом горизонтальные кольца (8) разделены в вертикальном направлении на расстояние (d), составляющее от 5 до 200 мм и предпочтительно от 10 до 100 мм, и вертикальные нити (7) разделены в горизонтальном направлении на расстояние, составляющее от 0,1 до 5 мм и меньшее эквивалентного диаметра катализатора, поделенного на 2, при этом упомянутая сетка разделена по существу на равные модули, при этом каждый модуль имеет форму параллелепипедной дуги с высотой Н, составляющей от 1/15 до 1/3 высоты реактора, и со стороной, соответствующей угловому сектору с углом α, при этом сторона имеет длину, равную D/2·α, где α составляет от 20 до 60°, и каждую сторону модуля оборудуют бортиком, направленным внутрь реактора и по существу перпендикулярным к плоскости упомянутого модуля, при этом модули образуют наружную сетку, будучи скомпонованными в ряды, обозначаемые снизу вверх от 1 до N, при этом два последовательных ряда, обозначаемые I и I+1, расположены в шахматном порядке, при этом горизонтальные и вертикальные бортики модуля имеют толщину от 1 до 10 см и предпочтительно от 1 до 5 см.

Изобретения могут быть использованы в химической промышленности. Изотермический химический реактор (1) с паровым охлаждением имеет вертикальный корпус (2) и содержит пластинчатый теплообменник (8), погруженный в слой катализатора (7), патрубок (10) впуска воды и пароотводный патрубок (11), систему труб для распределения воды (12) по испарительным каналам пластин (9, 9A) теплообменника (8) и сбора с них потока пара.

Изобретение относится к установке для переработки нефтепродуктов. Изобретение касается реактора гидрокрекинга, содержащего корпус с днищами, внутреннюю теплоизоляцию, патрубки входа сырья и водородсодержащего газа, патрубок выхода продукта.

Изобретение относится к области реакторных емкостей с радиальным потоком. Реактор содержит цилиндрическую оболочку емкости, имеющую вертикальную продольную ось, верхнюю крышку и нижнюю крышку; нижнюю опорную плиту, расположенную внутри оболочки и соединенную с нижней крышкой; цилиндрическую пористую внешнюю корзину, расположенную концентрически внутри оболочки вдоль продольной оси и прикрепленную к верхней крышке и нижней опорной плите; и цилиндрическую пористую внутреннюю корзину, расположенную концентрически внутри пористой внешней корзины вдоль продольной оси и имеющую сплошную секцию, прикрепленную к верхней крышке емкости, пористую секцию, прикрепленную к нижней опорной плите, и съемную секцию, закрепленную между ними.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ненасыщенных карбоксилатов взаимодействием алкенов, содержащих от 2 до 6 атомов углерода, с алканкарбоновыми кислотами, содержащими от 1 до 6 атомов углерода, в присутствии кислородсодержащего газа и гетерогенного катализатора на основе благородного металла путем проведения непрерывного процесса в гомогенной газовой фазе в реакторе, при этом газообразную фазу направляют в рецикл (рецикловый газ) и перед входом в реактор насыщают алканкарбоновой кислотой в предназначенном для этого сатураторе, где перед сатуратором для насыщения алканкарбоновой кислотой (основным сатуратором) предусматривают предварительный сатуратор, в котором рецикловый газ насыщают частью от всего количества используемой для насыщения алканкарбоновой кислоты, после чего рецикловый газ направляют в основной сатуратор и насыщают в нем остальным количеством алканкарбоновой кислоты.

Изобретение относится к реакционным аппаратам для гидропереработки углеводородного сырья. Изобретение касается реактора, состоящего из корпуса с цилиндрической обечайкой, верхнего и нижнего днища, аксиального патрубка для ввода сырья, расположенного на верхнем или нижнем днище, сепарационной зоны, расположенной в верхней части реактора, нижней зоны корпуса с катализаторной корзиной с неподвижным слоем гранулированного катализатора, патрубка для вывода продуктов реакции, системы регулирования уровня и давления в реакторе, патрубка для удаления газообразных продуктов, расположенного на верху корпуса.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор дисмутирования содержащих водород и галоген соединений кремния, содержащий в качестве носителя диоксид кремния и/или цеолит и по меньшей мере один линейный, циклический, разветвленный и/или сшитый аминоалкилфункциональный силоксан и/или силанол, который в идеализированной форме соответствует общей формуле (II) (R 2 )[ − O − (R 4 )Si(A)] a R 3 ⋅ (HW) w     (II) в которой A означает аминоалкильный остаток -(CH2)3-N(R1)2 с одинаковыми или разными R1, означающими изобутил, н-бутил, трет-бутил и/или циклогексил, R2 независимо друг от друга означают водород, метил, этил, н-пропил, изопропил и/или Y, R3 и R4 независимо друг от друга означают гидрокси, метокси, этокси, н-пропокси, изопропокси, метил, этил, н-пропил, изопропил и/или -OY, причем Y означает материал носителя, HW означает кислоту, причем W означает галогенид, остаток кремниевой кислоты, сульфат и/или карбоксилат, с a≥1 в случае силанола, a≥2 в случае силоксана и w≥0.

Изобретение относится к способу определения компонента в сепарационном блоке, расположенном ниже по потоку относительно реактора получения уксусной кислоты, включающему (i) подачу сырьевого потока в ректификационную колонну для перегонки низкокипящих фракций, где сырьевой поток содержит следующие компоненты: йодистый метил, воду, метанол, метилацетат, ацетальдегид, уксусную кислоту, алканы и пропионовую кислоту, (ii) разделение с помощью ректификационной колонны для перегонки низкокипящих фракций сырьевого потока на первый погон выходящего потока и выходящий поток кубового остатка, где первый погон выходящего потока содержит следующие компоненты: от 30% мас.

Изобретение относится к устройству для утилизации вредных отходов промышленных производств, отравляющих веществ в составе жидкого ракетного топлива в условиях высоких температур.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для исследования закономерностей протекания химического процесса получения синтетических нефтяных фракций.

Изобретение относится к слоистым химическим ректорам, в частности микроканальным устройствам, способам их производства и эксплуатации. Химический реактор для проведения одной или более технологических операций включает слоистый микроканальный узел, включающий смежные первый и второй листы, которые являются по существу плоскими, причем площадь поперечного сечения листа превышает 100 см2, при этом первый лист содержит системы параллельных микроканалов, отделенные друг от друга перегородкой, и включающий сварные швы, которые проходят по длине перегородок и соединяют первый и второй листы.

Способ массообмена включает стадии, в которых: направляют первую текучую среду и вторую текучую среду в массообменное устройство. Массообменное устройство включает емкость, которая имеет головную зону, зону основания и массообменную зону, причем первая текучая среда приходит в контакт со второй текучей средой по меньшей мере в массообменной зоне.

Изобретение относится к реакторам плазменной газификации или витрификации материалов, которые имеют реакционные слои из углеродсодержащего материала, способу формирования и поддержания углеродсодержащего слоя и исходному материалу для формирования углеродсодержащего изделия для использования среди частиц углеродсодержащего слоя.

Изобретение относится к управляемому изменению свойств жидкостей путем интенсивного динамического воздействия на них и может быть использовано в пищевой и нефтехимической промышленности, биотехнологии, медицине, в промышленной гидроэкологии для водоподготовки и сельском хозяйстве для получения суспензий и молекулярных растворов.

Изобретение относится к способу и устройству для окисления реагентов в водной реакционной среде с использованием газообразного молекулярного кислорода. Способ окисления материала в окислительном реакторе, включающем внешний циркуляционный контур, имеющий приспособление для увеличения давления во внешнем контуре, включает стадии: a) измерение концентрации кислорода в реакторе, b) выведение объема водной среды из реактора и измерение концентрации кислорода в этом объеме, c) введение кислорода в объем в растворенном виде и обеспечение достаточным временем пребывания для достижения желательного концентрации кислорода, где количество введенного кислорода определяют путем измерения растворенного кислорода в реакторе и его давления и измерения плотности объема и концентрации кислорода в незаполненном объеме, d) введение объема обратно в реактор при повышенном давлении и через устройство Вентури в жидкостный распределитель, e) образование циркуляционной схемы в реакторе, в результате чего повышенная концентрация кислорода поддерживается в водной среде в нижней части реактора, и где внешний циркуляционный контур поддерживают под давлением во время проведения стадий c), d) и е).

Изобретение относится к устройству для получения бензина. Устройство содержит реакционные трубы для осуществления синтеза бензина из метанола, причем два типа катализаторов, включая катализатор синтеза диметилового эфира для осуществления синтеза диметилового эфира из метанола и катализатор синтеза бензина для осуществления синтеза бензина из диметилового эфира, загружены внутрь реакционной трубы в две ступени и канал, который позволяет воздуху проходить с наружной стороны реакционных труб.

Изобретение относится к реактору газификации и/или очистки, а также к способу частичного разложения, в частности деполимеризации и/или очистки пластмассового материала.

Изобретение относится к области технологического оборудования для осуществления газофазных каталитических процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других областях промышленности, использующих газофазные каталитические процессы с образованием диффузионного водорода. Способ защиты тепловой трубы от диффузии водорода заключается в том, что вокруг корпуса трубы с зазором устанавливают дополнительный кожух и зазор сообщают с устройством вакуумной откачки или с источником инертной среды и/или с источником среды, активно взаимодействующей с атомарным водородом. Изобретение обеспечивает повышение эффективности защиты тепловой трубы от проникновения водорода в полость тепловой трубы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх