Способ сушки обводненного пастообразного графита

Изобретение относится к промышленному производству пылевидного графитового концентрата и может быть использовано на предприятиях по добыче и обогащению графитовых руд. Совершенствуется способ сушки обводненного пастообразного графита путем его подачи над потоком образующей газовый факел газовоздушной смеси во вращающуюся цилиндрическую камеру через ее фронтовое окно, перемещения и нагрева газовым факелом с испарением влаги вдоль оси камеры, вывода влаги и продуктов сгорания в атмосферу, а высушенного графита в системы рассевки и расфасовки через заднее окно камеры и примыкающий к нему графитоуловитель. При реализации способа при подаче в камеру обводненный пастообразный графит разбивают на агломераты струями сжатого воздуха с образованием воздушно-агломератной смеси, а воздушно-агломератную и газовоздушную смеси вводят в камеру спутными горизонтально-щелевыми потоками, причем газовоздушную смесь подают при недостатке воздуха для полного сгорания газа, газ дожигают воздухом, агломерирующим пастообразный графит, а воздух для формирования газовоздушной смеси забирают из цеховой системы аспирации. 3 ил.

 

Изобретение относится к промышленному производству пылевидного графитового концентрата и может быть использовано на предприятиях по добыче и обогащению графитовых руд.

Известен способ сушки обводненного пастообразного графита после добычи, измельчения до пылевидного состояния и флотационного обогащения графитовых руд, отжима полученного графитового концентрата в центрифугах до пастообразного состояния и подачи во вращающуюся сушильную камеру с последующими фракционированием высушенных графитовых пылевидных частиц по размерам, расфасовкой и отправкой продукции потребителю (В.И. Брагина. Технология обогащения и переработки неметаллических полезных ископаемых: учебное пособие. ИПК Сибирский федеральный университет, Красноярск, 2009, с. 67-68). Недостаток способа - систематическая забиваемость проходного сечения сушильной камеры пастообразным графитом на участке его ввода у фронтовой стены, необходимость остановов с ручным способом устранения образующихся завалов, последующей растопкой сушильной камеры с выходом на сушильный режим при перерасходе топливного газа, а также значительное потребление электроэнергии.

Известен способ сушки обводненного пастообразного графита путем его подачи над потоком образующей газовый факел газовоздушной смеси во вращающуюся цилиндрическую камеру через ее фронтовое окно, перемещения и нагрева газовым факелом с испарением влаги вдоль оси камеры, вывода влаги и продуктов сгорания в атмосферу, а высушенного графита в системы рассевки и расфасовки через заднее окно камеры и примыкающий к нему графитоуловитель (В.Г. Лисиенко, Я.М. Щелоков, М.Г. Ладыгичев. Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология. Справочное издание в 2-х книгах. Издательство «Теплотехник», М., 2004, с. 11-15). Недостаток способа - систематическая забиваемость проходного сечения сушильной камеры пастообразным графитом на участке его ввода у фронтовой стены, необходимость остановов с ручным способом устранения образующихся завалов, последующей растопкой сушильной камеры с выходом на сушильный режим при перерасходе топливного газа, также значительное потребление электроэнергии.

Известен способ сушки обводненного пастообразного графита путем его подачи над потоком образующей газовый факел газовоздушной смеси во вращающуюся цилиндрическую камеру через ее фронтовое окно, перемещения и нагрева газовым факелом с испарением влаги вдоль оси камеры, вывода влаги и продуктов сгорания в атмосферу, а высушенного графита в системы рассевки и расфасовки через заднее окно камеры и примыкающий к нему графитоуловитель (Справочник теплоэнергетика предприятий цветной металлургии. Под редакцией О.Н. Багрова, З.Л. Берлина. Издательство «Металлургия», М., 1982, с. 225-230). Недостаток способа - систематическая забиваемость проходного сечения сушильной камеры пастообразным графитом на участке его ввода у фронтовой стены, необходимость остановов с ручным способом устранения образующихся завалов, последующей растопкой сушильной камеры с выходом на сушильный режим при перерасходе топливного газа, также значительное потребление электроэнергии.

Известен способ сушки обводненного пастообразного графита путем его подачи над потоком образующей газовый факел газовоздушной смеси во вращающуюся цилиндрическую камеру через ее фронтовое окно, перемещения и нагрева газовым факелом с испарением влаги вдоль оси камеры, вывода влаги и продуктов сгорания в атмосферу, а высушенного графита в системы рассевки и расфасовки через заднее окно камеры и примыкающий к нему графитоуловитель (авторское свидетельство СССР №1390505, МПК F27B 7/36 от 14.07.86 г.; Б.И. №15 от 23.04.88 г.). Недостаток способа - систематическая забиваемость проходного сечения сушильной камеры пастообразным графитом на участке его ввода у фронтовой стены, необходимость остановов с ручным способом устранения образующихся завалов, последующей растопкой сушильной камеры с выходом на сушильный режим при перерасходе топливного газа, также значительное потребление электроэнергии.

Известен наиболее близкий способ сушки обводненного пастообразного графита путем его подачи над потоком образующей газовый факел газовоздушной смеси во вращающуюся цилиндрическую камеру через ее фронтовое окно, перемещения и нагрева газовым факелом с испарением влаги вдоль оси камеры, вывода влаги и продуктов сгорания в атмосферу, а высушенного графита в системы рассевки и расфасовки через заднее окно камеры и примыкающий к нему графитоуловитель (авторское свидетельство СССР №1458675, МПК F27B 7/36 от 14.10.86 г.; Б.И. №6 от 15.02.89 г.). Недостаток способа - систематическая забиваемость проходного сечения сушильной камеры пастообразным графитом на участке его ввода у фронтовой стены, необходимость остановов с ручным способом устранения образующихся завалов, последующей растопкой сушильной камеры с выходом на сушильный режим при перерасходе топливного газа, также значительное потребление электроэнергии.

Задача изобретения - устранение завалов пастообразным графитом на участке ввода во вращающейся камере, снижение расхода газа и электроэнергии на сушку.

Достижение поставленной задачи связано со способом сушки обводненного пастообразного графита путем его подачи над потоком образующей газовый факел газовоздушной смеси во вращающуюся цилиндрическую камеру через ее фронтовое окно, перемещения и нагрева газовым факелом с испарением влаги вдоль оси камеры, вывода влаги и продуктов сгорания в атмосферу, а высушенного графита в системы рассевки и расфасовки через заднее окно камеры и примыкающий к нему графитоуловитель, где согласно изобретению при подаче в камеру обводненный пастообразный графит разбивают на агломераты струями сжатого воздуха с образованием воздушно-агломератной смеси, а воздушно-агломератную и газовоздушную смеси вводят в камеру спутными горизонтально-щелевыми потоками, причем газовоздушную смесь подают при недостатке воздуха для полного сгорания газа, газ дожигают агломерирующим пастообразный графит воздухом, а воздух для формирования газовоздушной смеси забирают из цеховой системы аспирации.

Разбиванием обводненного пастообразного графита при подаче в камеру на агломераты струями сжатого воздуха с образованием воздушно-агломератной смеси, последующим ее вводом в камеру вместе с газовоздушной смесью спутными горизонтально-щелевыми потоками при недостатке воздуха в газовоздушной смеси для полного сгорания газа, дожиганием газа, агломерирующим обводненный пастообразный графит воздухом, и забором воздуха для формирования газовоздушной смеси из цеховой системы аспирации добиваются ликвидации завалов пастообразной массой графита в камере, снижают частоту ее аварийных остановов и ремонтов, уменьшают расход газа на растопку камеры и сушку, а также потребление электроэнергии тяго-дутьевыми установками, чем решают поставленную задачу.

Предлагаемый способ реализуется в установке, представленной на чертежах, где на фиг. 1 показана схема ввода и движения материалов в камере сушки графита, продольный разрез; на фиг. 2 - фронтовая стена камеры сушки с узлами ввода обводненного пастообразного графита и газовоздушной смеси (участок А на фиг. 1); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Установка на фиг. 1, 2, 3 содержит цилиндрическую вращающуюся камеру сушки 1 (далее камеру 1) с продольной осью вращения k, цилиндрической стеной 2, фронтовым окном 3 для ввода газовоздушной смеси 4 и пастообразного графита 5, задним окном 6 для вывода высушенных частиц 7 графитовой пыли и продуктов сгорания 8 с отделенной влагой 9; к окну 3 примыкает неподвижная стена 10 с уплотнением 11; окно 6 встроено в графитоуловитель 12 с уплотнением 13; камера 1 имеет привод 14; газовоздушную смесь 5 формируют из струй газа 15 и воздуха 16; для улучшения условий работы камеры 1 участок примыкания к окну 3 оснащен диффузором 17, а внутренняя полость камеры 1 снабжена направляющими элементами - лопатками (на фиг. 1, 2, 3 не показаны). Для ввода пастообразного графитового концентрата в стене 10 установлено устройство ввода 18, а для формирования и ввода газовоздушной смеси в стене 10 установлена газовая горелка 19. Для исключения завалов пастообразным графитом диффузора 17 устройство 18 снабжено системой подачи и струйного выпуска 20 сжатого воздуха 21 через сопла 22 агломерирующего пастообразный графит 5 на частицы 23; для исключения воспламенения газа 15 в полости горелки 19 его вводят в поток воздуха через сопла 24 в направлении окна 3. Устройство 18 и горелка 19 примыкают к окнам 25 и 26, имеющим горизонтально-щелевую форму, устройство 18 размещено над горелкой 19. Графитоуловитель 12 оснащен системой фильтрации 27.

Способ сушки обводненного пастообразного графита 5 осуществляют путем его подачи над потоком газовоздушной смеси 4 во вращающуюся цилиндрическую камеру 1 через ее фронтовое окно 3, перемещения и нагрева газовым факелом 28, образованным и питающимся газовоздушной смесью 4, с испарением влаги 9 вдоль оси к камеры 1, вывода влаги 9 и продуктов сгорания 8 в атмосферу, высушенного графита 7 в системы рассевки и расфасовки (на фиг. 1, 2, 3 не показаны) через заднее окно 6 камеры 1 и примыкающий к нему графитоуловитель 12. Отличительная особенность способа связана с организацией ввода обводненного пастообразного графита 5 и газовоздушной смеси 4: при подаче обводненный пастообразный графит 5 разбивают на агломераты 23 струями сжатого воздуха 21, подаваемого через сопла 22 с образованием воздушно-агломератной смеси 29; воздушно-агломератную 29 и газовоздушную 4 смеси вводят в камеру 1 спутными горизонтально-щелевыми потоками; газовоздушную смесь 4 подают при недостатке воздуха 16 для полного сгорания газа 15, газ 15 дожигают агломерирующим обводненный пастообразный графит 5 воздухом 21, а воздух для формирования газовоздушной смеси 4 забирают из цеховой системы аспирации (на фиг. 1, 2, 3 не показана). Воздух 16 запылен мелкими частицами графита, улавливаемыми фильтрами 27 при конечном выводе продуктов сгорания 8 и влаги 9 в атмосферу.

Разбиванием обводненного пастообразного графита 5 при подаче на агломераты струями сжатого воздуха 21 с образованием воздушно-агломератной смеси 29, последующим ее вводом в камеру 1 вместе с газовоздушной смесью 4 спутными горизонтально-щелевыми потоками при недостатке воздуха 16 в газовоздушной смеси 4 для полного сгорания газа 15, дожиганием газа 15 агломерирующим пастообразный графит 5 воздухом 21 и забором воздуха для формирования газовоздушной смеси 4 из цеховой системы аспирации добиваются ликвидации завалов пастообразной массой графита в камере 1, снижают частоту ее аварийных остановов и ремонтов, уменьшают расход газа 15 на растопку камеры 1 и сушку, а также потребление электроэнергии тяго-дутьевыми установками, чем решают поставленную задачу.

В качестве графитоуловителя 12 могут быть использованы осадители частиц циклонного, электростатического, гравитационного типов.

Практическое использование предлагаемого способа связано с получением сухого пылевидного графитового концентрата на предприятиях по добыче и обогащению графитовых руд. Вводом обводненного пастообразного графитового концентрата во вращающуюся камеру сушки 1 по фиг. 1, 2, 3 с дроблением на агломераты обеспечивается нормальная длительная работа камеры 1 без завалов ее проходного сечения и аварийных остановов по этой причине, снижается расход природного газа 15 на необходимость растопки, уменьшается потребление электроэнергии вентиляционными и тяго-дутьевыми системами.

Способ сушки обводненного пастообразного графита путем его подачи над потоком образующей газовый факел газовоздушной смеси во вращающуюся цилиндрическую камеру через ее фронтовое окно, перемещения и нагрева газовым факелом с испарением влаги вдоль оси камеры, вывода влаги и продуктов сгорания в атмосферу, а высушенного графита в системы рассевки и расфасовки через заднее окно камеры и примыкающий к нему графитоуловитель, отличающийся тем, что при подаче в камеру обводненный пастообразный графит разбивают на агломераты струями сжатого воздуха с образованием воздушно-агломератной смеси, а воздушно-агломератную и газовоздушную смеси вводят в камеру спутными горизонтально-щелевыми потоками, причем газовоздушную смесь подают при недостатке воздуха для полного сгорания газа, газ дожигают агломерирующим пастообразный графит воздухом, а воздух для формирования газовоздушной смеси забирают из цеховой системы аспирации.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. В вихревой распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0…1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в ней на уровне сопел в плоскостях, параллельных ее оси, на расстоянии от нее h=aR установлены лопатки, наклоненные навстречу потоку выходящих из сопел газов, где а - хордальность сопел, R - радиус камеры.

Изобретение относится к сушке дисперсных материалов и может быть использовано для сушки сыпучих материалов в пищевой, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике распылительной сушки жидкостей и может быть использовано в перерабатывающей, пищевой и химической промышленности. Устройство для распылительной сушки и грануляции молока, в котором с целью интенсификации процесса сушки и получения сухого гранулированного молока с помощью камеры одновременно исключающей возможность налипания частиц продукта на стенку камеры, куда с помощью установленного по касательной патрубка подается горячий воздух, а в результате контакта перемешиваемых разнополюсных частиц образуются гранулы, согласно изобретению, камера сушки представляет собой цилиндрическое устройство из двух теплоизолированных с внешней стороны полукруглых элементов, связанных друг с другом в вертикальной плоскости упирающимися боковыми торцами через электроизолирующие прослойки, и электроизолированной крышкой в верхней части, с трубопроводами для подачи внутрь устройства воздушно-молочной распыленной смеси, с находящимися под углом к горизонтальной плоскости α1 с одной стороны и α2>α1 - с другой, с помощью электростатического генератора обеспечивается отрицательный заряд на элемент правой части устройства, включая трубопровод, и положительный заряд - на элемент левой части устройства, включая трубопровод, а разнозаряженные элементы образуют эффект конденсатора с полукруглыми пластинами, при этом возникает однородное магнитное поле так, что вектор скорости при движении высушиваемой частицы был перпендикулярен вектору индукции магнитного поля, а заряженные частицы будут двигаться по нисходящей винтовой траектории, одновременно разнозаряженные высушиваемые частицы при взаимодействии друг с другом, а также со стенками элементов электронейтрализуются.

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. В вихревой распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0…1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в ней на уровне сопел в плоскостях, параллельных ее оси, на расстоянии от нее h=aR установлены лопатки, наклоненные навстречу потоку выходящих из сопел газов, где а - хордальность сопел, R - радиус камеры, причем лопатки установлены с возможностью перемещения вдоль оси камеры и с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси камеры, в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла, расположенные на внутренней стенке большого цилиндра, причем сопла расположены в коллекторах, соединенных посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов, и направлены по касательной к окружности большого цилиндра в точке контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра, а распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки.

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Гранулятор кипящего слоя содержит сушильную камеру. Каждая пневматическая форсунка содержит корпус с подводом распыляемого исходного материала и воздуха, струенаправляющее устройство и распылитель, корпус выполнен в форме перевернутого стакана, в днище которого выполнено резьбовое отверстие для крепления осесимметричной корпусу центральной цилиндрической вставки, к внутренней боковой поверхности корпуса, в его нижней части, крепится цилиндрическая гильза струенаправляющего устройства для подвода воздуха под давлением к распылителю посредством кольцевого зазора, образованного внешней поверхностью центральной цилиндрической вставки и внутренней поверхностью гильзы, при этом кольцевой зазор соединен с кольцевой камерой, а к центральной цилиндрической вставке соосно крепится распылитель, выполненный в виде конического раструба, в нижней части которого, перпендикулярно его оси, жестко прикреплена торцевая круглая пластина с, по крайней мере, тремя коническими дроссельными отверстиями с углом при вершине конуса, лежащим в диапазоне от 45° до 90°, на боковой поверхности раструба выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси раструба, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, струенаправляющее устройство для подвода воздуха под давлением к распылителю выполнено винтовым, и образовано посредством кольцевого винтового зазора, образованного внешней поверхностью центральной цилиндрической вставки и внутренней поверхностью гильзы, на которой прорезаны винтовые канавки, при этом винтовой кольцевой зазор соединен с кольцевой камерой, а внутренняя поверхность цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси раструба, выполнена винтовой. Технический результат - повышение производительности сушки. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой содержит корпус с газораспределительной решеткой, вибрирующие пластины, форсунку, вибрационный механизм, выполненный в виде пластин, установленных в корпусе сушилки с возможностью поворота относительно осей, на вибрирующих пластинах в шахматном порядке жестко закреплены дополнительные пластины разной длины под углом к вибрирующим пластинам, лежащим в диапазоне, например 80…40°, причем свободные вершины дополнительных пластин у правой вибрирующей пластины обращены вверх, а у левой - вниз, причем в нижней части корпуса расположена система улавливания, включающая в себя акустическую установку, циклон и рукавный фильтр с бункером. Форсунка выполнена акустической и содержит резонатор, выполненный в виде, по крайней мере одной, сферической полости, расположенной в торцевой стенки корпуса, обращенной к распределительной головке. Форма инертной насадки, размещенной в корпусе сушильной камеры, выполнена в виде цилиндрического кольца, на боковых, внутренней и наружной поверхностях которого выполнена винтовая нарезка в противоположных направлениях, или в виде шара, на поверхности которого выполнены несквозные отверстия полусферической формы, или в виде кольца, на внешней поверхности которого выполнена винтовая поверхность по типу пластинчатого шнека, или в виде, по крайне мере, трехлопастного пропеллера. Технический результат - повышение производительности сушки. 5 ил.

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой содержит размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры с газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель. Ороситель выполнен в виде вращающегося в подшипниках коллектора с управляющим дросселем подачи исходного раствора, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером. Форсунки выполнены в виде акустических форсунок. Резонатор может быть выполнен в виде, по крайней мере одной, сферической полости или резонатор может быть выполнен в виде тороидальной полости. Инертная насадка выполнена в виде цилиндрического кольца, на боковых, внутренней и наружной поверхностях которого выполнена винтовая нарезка в противоположных направлениях, или в виде шара, на поверхности которого выполнены несквозные отверстия полусферической формы, или в виде кольца, на внешней поверхности которого выполнена винтовая поверхность по типу пластинчатого шнека, или в виде, по крайне мере, трехлопастного пропеллера. Технический результат - повышение производительности сушки. 6 ил.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Вихревая распылительная сушилка содержит сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0…1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности. В сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла, расположенные на внутренней стенке большого цилиндра, причем сопла расположены в коллекторе, соединены посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов и направлены по касательной к окружности большого цилиндра в точке контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра. В большом цилиндре сушилки предусмотрены две перфорированные решетки, между которыми расположена инертная насадка. Инертная насадка выполнена в виде цилиндрического кольца, на боковых, внутренней и наружной поверхностях которого выполнена винтовая нарезка в противоположных направлениях, или в виде шара, на поверхности которого выполнены несквозные отверстия полусферической формы, или в виде кольца, на внешней поверхности которого выполнена винтовая поверхность по типу пластинчатого шнека, или в виде, по крайней мере, трехлопастного пропеллера. 6 ил.

Изобретение предназначено для сушки термолабильных материалов, например лекарственных трав. Термолабильные материалы подают в распыленном состоянии через форсунки 1, а через форсунки 2 подают вещество, обволакивающее частички высушиваемых термолабильных материалов, в качестве которого могут быть использованы, например, или крахмал (в порошкообразном состоянии), или водный раствор декстринов, размещенных одни напротив других в разгонных трубах 3, по которым поступает теплоноситель. На выходе из форсунок установлены завихрители для закручивания струй распыляемых материалов в противоположных направлениях. Обволакивающее вещество, распыляемое форсункой 2, распыляется в виде тумана. Для турболизации потоков газовзвеси по патрубкам 4, размещенным тангенциально к камере 5, дополнительно подают теплоноситель, благодаря чему потоки дополнительного теплоносителя также закручиваются в направлениях закрутки соответствующих струй высушиваемого материала. Струи газовзвеси соударяются в центре камеры 5 и по патрубкам 6, имеющим внешний обогрев для окончательной досушки материала, направляются в циклон 7. При этом благодаря обволакивающему действию вещества, подаваемого форсункой 2, практически исключается окисление активных веществ термолабильных материалов. Техническим результатом предлагаемого изобретения является защита от окисления активных лекарственных веществ. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В сушилке взвешенного слоя с инертной насадкой, содержащей корпус с газораспределительной решеткой в виде пакета сеток, собранных из пружин, расположенных в одной плоскости и соединенных с вибрирующими пластинами, акустическую форсунку, вибрационный механизм, выполненный в виде пластин, установленных в корпусе сушилки с возможностью поворота относительно осей, причем в нижней части корпуса расположена система улавливания, включающая в себя акустическую установку, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, циклон и рукавный фильтр с бункером. Инертная насадка выполнена в виде цилиндрического кольца, на боковых, внутренней и наружной поверхностях которого выполнена винтовая нарезка в противоположных направлениях, или в виде шара, на поверхности которого выполнены несквозные отверстия полусферической формы, или в виде цилиндрического кольца, на боковой, внутренней поверхности которого закреплены перегородки в виде перпендикулярных оси кольца шайб с отверстиями, оси которых асимметричны оси кольца, или в виде вписываемого в окружность блока, состоящего из семи связанных между собой боковыми гранями шестигранных параллелепипедов без верхнего и нижнего оснований. Технический результат - повышение производительности сушки. 8 ил.

Изобретение относится к области вакуумной сублимационной сушки жидких продуктов и может быть применено в различных областях химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Способ непрерывной сублимационной сушки жидких продуктов, при котором исходный жидкий продукт нагревается до максимально возможной температуры, впрыскивается в верхнюю часть вакуумной камеры через форсунку с размером капель не более 0,05 мм, в результате чего происходит самозаморожение продукта за счет испарения влаги, содержащейся в нем, далее он под действием силы тяжести поступает в вакуумную камеру сушки с инфракрасным (ИК) нагревателем, где происходит сушка продукта за счет сублимации льда в нем при витании во встречном потоке паров при низких температурах, высушенный продукт удаляется из камеры вместе с частью потока паров. Устройство для реализации способа выполнено в виде вакуумной камеры, расположенной вертикально и разделенной на две части – вакуумной камеры охлаждения с установленной в ее верхней части распылительной форсункой и вакуумной камеры сушки с расположенным в ней ИК-нагревателем, причем обе камеры разделены между собой перегородкой в виде воронки с отверстием в центре и содержат штуцеры для отбора паров, соединенные между собой вакуумной магистралью, имеющей отвод для подключения к вакуумному насосу. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сушке дисперсных материалов и может быть использовано для сушки сыпучих материалов в пищевой, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Установка для распылительной сушки и агломерации пищевых сред содержит сушильную камеру, систему подачи исходного продукта с распылителем, калорифер, систему для улавливания частиц продукта, узел подачи газовзвеси, устройство для создания аэро-вибро-псевдоожиженного слоя. Распылитель расположен по оси сушильной камеры в дополнительно расположенном над ней коллекторе, внутри цилиндрического корпуса которого на его торцевой крышке вокруг распылителя установлены по концентрической окружности под углом лопатки с возможностью поворота и регулировки щелевых промежутков между собой, размещенные по высоте коллектора и с образованием кольцевого зазора между лопатками и корпусом коллектора. Установка позволяет обеспечить эффективную агломерацию частиц продукта. 4 ил.

Сушилка относится к области химической промышленности и служит для сушки гранулированных полимерных материалов и композитов на их основе. Сушилка для суспензий и пастообразных материалов на инертном носителе содержит биконическую камеру, сопряженную с цилиндрической сепарационной камерой, и барабан с тангенциальными вводами теплоносителя интенсификации процесса сушки. Внутри биконической камеры по ее оси расположен полый ротор, выполненный из двух частей, имеющих криволинейную образующую боковой поверхности и сопряженных через обкаточный диск, причем поверхность верхней части ротора снабжена перфорацией, поверхность нижней части выполнена рифленой, а применяемый инертный носитель состоит из двух частей, отличающихся по размерам и плотности составляющих частиц. Изобретение должно обеспечить равномерность высушенного материала по влагосодержанию по всей высоте слоя заданного объема. 5 ил.
Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственных растений и дикорастущих растений с получением порошков, применяемых в пищевой промышленности. Установка содержит шлюз на загрузки исходного сырья, выход которого совмещен с входом узла предварительного измельчения, выход узла предварительного измельчения шнековым транспортером соединен с входом распылителя, выход которого соединен с входом аэродинамической трубы, выполненной с возможностью регулирования плотности потока измельченного высушиваемого материала, паров воды и воздуха, выход аэродинамической трубы по высушиваемому материалу соединен с блоком аэродинамической сушки. Изобретение позволяет разработать установку обезвоживания простой конструкции с небольшим потреблением энергии при ее эксплуатации. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленному производству пылевидного графитового концентрата и может быть использовано на предприятиях по добыче и обогащению графитовых руд. Совершенствуется способ сушки обводненного пастообразного графита путем его подачи над потоком образующей газовый факел газовоздушной смеси во вращающуюся цилиндрическую камеру через ее фронтовое окно, перемещения и нагрева газовым факелом с испарением влаги вдоль оси камеры, вывода влаги и продуктов сгорания в атмосферу, а высушенного графита в системы рассевки и расфасовки через заднее окно камеры и примыкающий к нему графитоуловитель. При реализации способа при подаче в камеру обводненный пастообразный графит разбивают на агломераты струями сжатого воздуха с образованием воздушно-агломератной смеси, а воздушно-агломератную и газовоздушную смеси вводят в камеру спутными горизонтально-щелевыми потоками, причем газовоздушную смесь подают при недостатке воздуха для полного сгорания газа, газ дожигают воздухом, агломерирующим пастообразный графит, а воздух для формирования газовоздушной смеси забирают из цеховой системы аспирации. 3 ил.

Наверх