Способ подготовки сероводородсодержащей нефти



Способ подготовки сероводородсодержащей нефти
Способ подготовки сероводородсодержащей нефти

 


Владельцы патента RU 2597092:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к способам подготовки сероводородсодержащей нефти к транспорту. В способе подготовки сероводородсодержащей нефти, включающем многоступенчатую сепарацию, обезвоживание, обессоливание нефти пресной водой, сепарацию при температуре 30-65°С и пониженном давлении в концевом сепараторе, нейтрализацию остаточного сероводорода реагентом, сепарацию нефти в концевом сепараторе проводят при давлении 0,03-0,10 МПа, которое создают за счет откачки из него газа водокольцевым насосом. В качестве рабочего агента для откачки и сжатия газа используют пресную воду в количестве 1-5% от массы очищаемой нефти. После сжатия проводят разделение газа от воды в газоводоотделителе, при этом газ подают в газопровод, а пресную воду с выделившимся из газа углеводородным конденсатом - в нефть для ее обессоливания. Технические результаты - повышение выхода товарной нефти, упрощение реализации процесса сепарации нефти при пониженном давлении, снижение затрат, связанных с очисткой нефти от сероводорода. 1 ил.

 

Изобретение относится к способам подготовки сероводородсодержащей нефти к транспорту и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при подготовке сероводородсодержащей нефти, преимущественно на объектах, имеющих ограничения по объемам подачи сероводородсодержащего газа в систему газосбора и на установку очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода (сероочистки).

Известен способ подготовки сероводородсодержащей нефти, включающий ее многоступенчатую сепарацию в сепараторах высокого, среднего и низкого давлений (Позднышев Г.Н., Соколов А.Г. Эксплуатация залежей и подготовка нефти с повышенным содержанием сероводорода. Обзорная информация. - 1984. - С. 36).

Недостатком указанного способа является то, что при сепарации нефти с высокой концентрацией сероводорода (более 700 мг/дм3) не достигается требуемая эффективность удаления сероводорода из нефти и его концентрация в большинстве случаев превышает требуемые ГОСТ Ρ 51858-2002 значения, равные 100 и 20 млн-1.

Известен способ подготовки сероводородсодержащей нефти, включающий ее сепарацию с последующей нейтрализацией сероводорода реагентом (Сахабутдинов Р.З. и др. Решение проблемы удаления сероводорода из товарной нефти // Технологии нефти и газа. - 2007. - №2. - С. 13).

Недостатком указанного способа является то, что для снижения массовой доли сероводорода в нефти до нормативных значений после сепарации при избыточном давлении требуется подача в нефть значительного количества реагента, ухудшающего качество нефти и приводящего к значительным затратам.

Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки сероводородсодержащей нефти (пат. РФ №2262975, В01D 19/00, опубл. 27.10.2005, Бюл. №30) путем многоступенчатой сепарации нефти, включающий удаление сероводорода, содержащегося в нефти, сепарацией при температуре 30-65°С и давлении 0,05-0,07 МПа до достижения 55-85%-ной степени очистки нефти с последующим введением водно-щелочного раствора нитрита натрия, или пиросульфита, или гиросульфита натрия, взятого в эффективных количествах, и полученную смесь выдерживают при температуре 15-65°С в течение не менее 0,5 ч.

Недостатком способа является то, что при использовании жидкостно-газового эжектора (ЖГЭ) для проведения сепарации нефти при пониженном давлении (вакууме) значительно снижается выход товарной нефти вследствие безвозвратного уноса из нефти ценных углеводородов С4+в с газом и/или рабочей жидкостью ЖГЭ. Показано, что проведение сепарации нефти при низких давлениях и высоких температурах (более 70-80°С) приводит к уменьшению выхода товарной нефти из-за увеличения уноса углеводородов С4+в с газом сепарации. Поэтому сепарацию нефти проводят при давлении, обеспечивающем не более 85%-ной степени эффективности удаления сероводорода из нефти, что несколько увеличивает выход нефти. В качестве рабочей жидкости ЖГЭ используют нефть, водонефтяную эмульсию, преимущественно пластовую воду.

Применение в качестве рабочей жидкости нефти (водонефтяной эмульсии) в большинстве случаев приводит к запиранию камеры смешения эжектора газами, выделяющимися из нефти при снижении давления, и, как следствие, нестабильной работе ЖГЭ. Значительно снижается выход нефти вследствие резкого уменьшения давления при прохождении ее через сопловой блок ЖГЭ, что приводит к вспениванию нефти в емкости-сепараторе насосно-эжекторной установки и уносу углеводородов С4+в с газом сепарации и пеной. Унос нефтяной пены в газопровод приводит к снижению его пропускной способности, увеличению давления на объектах, имеющих с данной установкой общую систему газосбора, и сбросу газа на факел, что приводит к ухудшению экологической обстановки.

При использовании пластовой воды после вакуумирования в нее переходит большое количество тяжелых углеводородов, что приводит к снижению выхода нефти, ухудшению качества воды и отсутствию возможности ее утилизации без дополнительной очистки. Для отделения конденсата от воды и доведения ее качества до нормативных значений по концентрации нефтепродуктов в большинстве случаев требуются нагрев и использование дополнительного оборудования, что влечет за собой дополнительные затраты. Для создания устойчивого вакуума при использовании горячей пластовой воды, сбрасываемой с блока обезвоживания и обессоливания, в качестве рабочей жидкости требуется предварительное ее охлаждение для предотвращения запирания камеры ЖГЭ водяными парами.

Для стабильной работы ЖГЭ необходимо поддерживать определенный расход откачиваемого газа, что является затруднительным вследствие изменения во времени расхода и состава нефти, технологических параметров работы установки и т.п. Низкий КПД эжектора приводит к значительным энергетическим затратам, связанным с созданием вакуума и откачкой газа с концевого сепаратора.

Техническими задачами предлагаемой установки являются увеличение выхода товарной нефти, упрощение реализации процесса сепарации нефти при пониженном давлении и уменьшение затрат.

Поставленные технические задачи решаются описываемым способом подготовки сероводородсодержащей нефти, включающим многоступенчатую сепарацию, обезвоживание, обессоливание нефти пресной водой, сепарацию при температуре 30-65°С и пониженном давлении в концевом сепараторе, нейтрализацию остаточного сероводорода реагентом.

Новым является то, что сепарацию нефти в концевом сепараторе проводят при давлении 0,03-0,10 МПа, которое создают за счет откачки из него газа водокольцевым насосом, причем в качестве рабочего агента для откачки и сжатия газа используют пресную воду в количестве 1-5% от массы очищаемой нефти, после сжатия проводят разделение газа от воды в газоводоотделителе, при этом газ подают в газопровод, а пресную воду с выделившимся из газа углеводородным конденсатом - в нефть для ее обессоливания.

Сущность предложения заключается в следующем.

Сепарацию нефти проводят при пониженном давлении (0,03-0,10 МПа) в концевом сепараторе, которое создают за счет откачки из него газа водокольцевым насосом. При этом на прием водокольцевого насоса подается пресная вода в количестве 1-5% от массы очищаемой нефти. Из водокольцевого насоса смесь газа с водой поступает в газоводоотделитель, где вода отделяется от газа и подается на ступень обессоливания нефти, а газ поступает на установку сероочистки. Для снижения массовой доли сероводорода в нефти до требований ГОСТ Ρ 51858-2002 при необходимости в нефть после концевого сепаратора дозируют расчетное количество реагента, в качестве которого преимущественно используют формальдегидсодержащую композицию.

При очистке нефти от сероводорода оптимальным является поддержание минимального в диапазоне 0,03-0,10 МПа абсолютного давления сепарации, при котором обеспечивается переток нефти с концевого сепаратора, например, в резервуары товарной нефти за счет разных высотных отметок, а также исключается унос пены в газопровод. Для предотвращения уноса пены с сепаратора при сепарации легкой высокопенистой нефти целесообразно поддерживать давление на уровне атмосферного. Снижение давления в концевом сепараторе ниже 0,03 МПа ограничивается техническими возможностями использования водокольцевого насоса. Поэтому при выборе оптимального давления сепарации учитывают состав и физико-химические свойства нефти. Расход пресной воды, подаваемой в водокольцевой насос, должен составлять 1-5% от массы очищаемой нефти, что обусловлено проведением эффективного последующего обессоливания нефти и отсутствием образования излишнего количества загрязненной нефтепродуктами (конденсатом) пресной воды, требующей последующей очистки и утилизации. При подаче пресной воды в водокольцевой насос в недостаточном количестве для последующего проведения эффективного обессоливания помимо насоса в нефть подается дополнительный объем пресной промывочной воды. Подача смеси пресной воды и конденсата, выделившегося из газа сепарации, в нефть перед ступенью обессоливания позволяет значительно увеличить выход нефти, эффективно использовать всю пресную воду, применяемую для создания пониженного давления в концевом сепараторе. Использование водокольцевого насоса для откачки газа позволяет значительно снизить энергетические затраты для создания пониженного давления (вакуума) в концевом сепараторе по сравнению с применением ЖГЭ.

Предлагаемый способ подготовки сероводородсодержащей нефти представлен на чертеже и осуществляется следующим образом.

Сырую сероводородсодержащую нефть по трубопроводу 1 подают в сепаратор 2 первой ступени сепарации, из которого газ по газопроводу направляют на установку сероочистки (на чертеже не показана), нефть - в резервуар 3 предварительного сброса воды. После резервуара нефть поступает в блок 4 обезвоживания и обессоливания нефти (БОН), в котором осуществляют нагрев водонефтяной эмульсии, обезвоживание и обессоливание нефти. После БОН сероводородсодержащая нефть поступает в концевой сепаратор 5. Газ, выделившийся из нефти, при давлении в концевом сепараторе 5, равном 0,03-0,10 МПа, по газопроводу 6 поступает в газосепаратор 7, нефть - в резервуар 8 товарной нефти. В нефть после концевого сепаратора 5 при необходимости с узла дозирования 9 подают реагент-нейтрализатор сероводорода. Газ с газосепаратора 7 поступает на прием водокольцевого насоса 10, куда также по трубопроводу 11 подают пресную воду в количестве 1-5% от массы очищаемой нефти. Затем смесь подают в газоводоотделитель 12 (например, нефтегазосепаратор, газосепаратор сетчатый и т.п.), в котором газ отделяют от смеси пресной воды и конденсата. Газ с газоводоотделителя 12 поступает в газопровод 13 и далее в смеси с газом, выделившимся на ступенях сепарации нефти, направляют на установку сероочистки. Смесь пресной воды и конденсата по трубопроводу 14 подают в нефть перед ступенью обессоливания. При необходимости подачи пресной воды на прием водокольцевого насоса 10 в меньшем количестве по сравнению с требуемым объемом для эффективного обессоливания нефти по трубопроводу 15 подают дополнительное количество пресной воды.

Предлагаемый способ апробирован в лабораторных условиях, результаты исследований приведены в таблице.

Опыты №1-4 по очистке нефти от сероводорода выполняют согласно близкому аналогу предлагаемого способа. Исследования процесса сепарации проводят с нефтью, отобранной на установке подготовки нефти (УПН) НГДУ «Бавлынефть» до ступени обессоливания, плотность и динамическая вязкость которой составляют 880 кг/т и 33 мПа·с соответственно. В пробу нефти подают пресную промывочную воду в количестве 2,5 и 5% (по массе), затем интенсивно встряхивают и выдерживают в течение 4 ч. Обессоленную нефть загружают в термостатированную модель сепаратора после предварительной его продувки в течение 15 мин углеводородным газом, не содержащим сероводорода. Продувка газом необходима для удаления воздуха из модели сепаратора и предотвращения окисления сероводорода кислородом воздуха. Процесс сепарации нефти проводится при температуре 30, 50 и 65°С и абсолютном давлении в модели сепаратора, равном 0,05 и 0,07 МПа, которое создают с использованием вакуум-насоса. Массовую долю сероводорода в нефти периодически определяют путем отбора проб нефти с модели сепаратора. Сероводородсодержащий газ, выделившийся в процессе сепарации нефти, пропускают через две последовательно расположенные склянки Дрекселя с раствором ацетата кадмия для поглощения сероводорода из газа. Для замера массы нефти до и после сепарации (убыли массы нефти) и, как следствие, определения ее выхода используют весы.

Опыты №5-16 выполняют согласно предлагаемому способу. При исследованиях используют две идентичные пробы исходной нефти, отобранные до и после ступени обессоливания, равные по массе. Процесс сепарации первой пробы нефти, отобранной после ступени обессоливания, проводится при температурах 30, 50 и 65°С и абсолютных давлениях в модели сепаратора, равных 0,03, 0,05, 0,07 и 0,10 МПа, которые создают с использованием вакуум-насоса. Газ сепарации смешивают с пресной водой в количестве 1, 2,5 и 5% от массы нефти в сатураторе, затем разделяют в модели сепаратора. Смесь пресной воды с конденсатом смешивают с другой пробой исходной нефти, отобранной до ступени обессоливания, затем интенсивно встряхивают и выдерживают в течение 4 ч и осуществляют сброс воды. Обессоленную нефть загружают в модель сепаратора. Процесс сепарации нефти проводится при аналогичных условиях, после чего замеряют массу второй пробы нефти до и после сепарации.

Данные, представленные в таблице, показывают, что при использовании предлагаемого способа значительно увеличивается выход товарной нефти по сравнению с близким к нему аналогом. Так, для снижения массовой доли сероводорода в нефти до 100 млн-1 по предлагаемому способу при температуре 65°С, абсолютном давлении в сепараторе 0,07 МПа (опыт №13) выход товарной нефти увеличивается на 0,36% по сравнению с проведением очистки нефти по близкому аналогу (опыт №4).

В наиболее близком аналоге предлагаемого способа сепарация проводится до достижения не более 85%-ной степени удаления сероводорода из нефти, так как при более высокой эффективности ее очистки значительно снижается выход товарной нефти. При исходной массовой доле сероводорода, например, равной 425 млн-1, концентрация его в нефти после сепарации не должна превышать значение 64 млн-1. Для снижения массовой доли сероводорода в нефти до 20 млн-1 требуется дозирование дорогостоящего реагента, что приведет к значительным затратам.

В предлагаемом способе эффективность удаления сероводорода из нефти не ограничивают вследствие возврата углеводородного конденсата в нефть при его подаче вместе с пресной водой на ступень обессоливания, что при определенных условиях (опыт №7) позволяет достичь снижения массовой доли сероводорода в нефти до 20 млн-1 без использования дорогостоящих реагентов. Снижение массовой доли сероводорода в нефти до нормативных значений только за счет сепарации нефти при высоких значениях вакуума и температуры (без использования реагента) предпочтительно осуществлять при условии наличия вблизи объекта установки сероочистки и переработки газа, так как снижение прибыли от уменьшения выхода товарной нефти будет компенсироваться увеличением прибыли от повышения объемов реализации продуктов переработки газа.

Применение предлагаемого способа подготовки сероводородсодержащей нефти позволяет:

- увеличить выход товарной нефти;

- упростить реализацию процесса сепарации нефти при пониженном давлении (вакууме);

- снизить затраты, связанные с очисткой нефти от сероводорода.

Предлагаемый способ подготовки сероводородсодержащей нефти технологичен и прост в исполнении, легко реализуем на действующих объектах подготовки сероводородсодержащей нефти и позволяет получать нефть в соответствии с требованиями ГОСТ Ρ 51858-2002 при минимальных затратах.

Способ подготовки сероводородсодержащей нефти, включающий многоступенчатую сепарацию, обезвоживание, обессоливание нефти пресной водой, сепарацию при температуре 30-65°C и пониженном давлении в концевом сепараторе, нейтрализацию остаточного сероводорода реагентом, отличающийся тем, что сепарацию нефти в концевом сепараторе проводят при давлении 0,03-0,10 МПа, которое создают за счет откачки из него газа водокольцевым насосом, причем в качестве рабочего агента для откачки и сжатия газа используют пресную воду в количестве 1-5% от массы очищаемой нефти, после сжатия проводят разделение газа от воды в газоводоотделителе, при этом газ подают в газопровод, а пресную воду с выделившимся из газа углеводородным конденсатом - в нефть для ее обессоливания.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при подготовке сероводородсодержащей нефти. Способ включает многоступенчатую сепарацию и последующую отдувку углеводородным газом, не содержащим сероводорода.

Изобретение относится к каталитическим композициям, применяемым в качестве катализаторов или носителей для катализаторов, в частности катализаторов для очистки серосодержащих газов, и может найти применение в процессах очистки серосодержащих газов на предприятиях газовой, нефтяной, химической промышленности, металлургии.

Изобретение относится к способу очистки газа от сероводорода и может быть применено в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает разделение потока очищаемого газа на первую и вторую части в соотношении 1 : 2, окисление сероводорода первой части до диоксида серы стехиометрическим количеством кислорода воздуха путем их пропускания снизу вверх через сыпучий инертный материал в реакторе, окисление сероводорода второй части до серы диоксидом серы, полученным в первой части потока, путем его ввода в среду сыпучего инертного материала на заданной высоте реактора и движении снизу вверх в данной среде и извлечение полученной серы из потока очищаемого газа путем периодического или непрерывного перемещения в реакторе сверху вниз сыпучего инертного материала под действием его силы тяжести.

Изобретение описывает установку для получения топливного газа из низкопотенциальных углеводородных газов нефте- и газопереработки и отдувочного ВСГ процесса риформинга, которая включает абсорбционную колонну для очистки углеводородных газов, с подведенной к ней линией подачи водного раствора моноэтаноламина (МЭА), снабженной насосом и теплообменником для охлаждения водного раствора МЭА, сепаратор для осушки очищенных углеводородных газов, два параллельно расположенных газоструйных эжектора с подведенными к ним линиями подачи очищенных и осушенных углеводородных газов и ВСГ, сепаратор для осушки и теплообменник для нагрева полученного топливного газа.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности. Способ дополнительной осушки и очистки попутного нефтяного газа с содержанием сероводорода для дальнейшего использования в качестве топлива в газогенераторных установках включает подачу заранее отсепарированного газа под давлением 0,05 МПа в блочную компрессорную станцию (5) для сжатия и охлаждения газа.

Изобретение относится к способу и установке очистки природного газа от диоксида углерода и сероводорода и может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности.
Группа изобретений относится к десульфуризации углеводородов. Способ включает стадии: (i) пропускание смеси углеводорода и водорода через катализатор десульфуризации с превращением сероорганических соединений, присутствующих в указанном углеводороде, в сульфид водорода, (ii) пропускание полученной смеси через сорбент сульфида водорода, содержащий оксид цинка, со снижением содержания сульфида водорода в смеси, и (iii) пропускание газовой смеси, обедненной сульфидом водорода, через дополнительный десульфуризующий материал.

Изобретение относится к нефтегазовой и химической промышленности, а именно к способу очистки от H2S и CO2 углеводородных газов. Способ включает подачу в абсорбер очищаемого газа под давлением 5÷8 МПа, абсорбцию кислых компонентов водным раствором активированного метилдиэтаноламина, выветривание насыщенного кислыми газами раствора метилдиэтаноламина последовательно в две ступени, на первой ступени - при высоком давлении, а на второй ступени - при низком давлении, деление вытекающего со второй ступени груборегенерированного раствора на две части, подачу большей части - в середину абсорбера, а меньшей части - в десорбер для тонкой тепловой регенерации, и подачу вытекающего из десорбера тонкорегенерированного раствора на верх абсорбера.

Изобретение относится к восстановительно-окислительному способу обработки газа, содержащего сероводород, с применением окислительного аппарата в сочетании с абсорбером.

Изобретение может быть использовано в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности. Способ очистки газа от сероводорода включает предварительное смешивание очищаемого газа с балансовой частью газа сепарации.

Изобретение относится к нефтяной и нефтегазоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для предварительного разделения смеси на газ и жидкость в системах сбора и подготовки продукции нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к способу и устройству снижения давления. Устройство и способ снижения давления текучей среды, содержащей жидкую фазу, газовую фазу и твердую фазу, включающий пропускание текучей среды, давление которой нужно снизить, последовательно через множество стадий, соединенных друг с другом последовательно посредством первых нижних соединительных вставок, при этом на каждой стадии имеется пара вертикальных каналов, соединенных друг с другом в верхней части посредством вторых верхних соединительных вставок, при этом текучая среда движется снизу вверх в первом канале каждой стадии и сверху вниз во втором канале каждой стадии, причем в первом канале каждой стадии часть энергии давления текучей среды преобразуют в гравитационный потенциал, причем во втором канале часть гравитационного потенциала преобразуют в тепловую энергию, причем при объемном соотношении между газовой фазой и жидкой фазой выше чем 0,01 газовую фазу отводят из потока.

Изобретение относится к оборудованию для подготовки попутно добываемой пластовой воды в системе сбора нефти, газа и воды. Установка включает трубопровод 3 подачи добываемой газо-жидкостной смеси (ГЖС) в блок сепарации ГЖС 1, трубопровод отвода ГЖС 10 из блока сепарации ГЖС 1, блок подготовки воды 2, оснащенный фильтром 6 для очистки от механических примесей, трубопровод отвода воды 5.

Изобретение относится к системам очистки воды и может быть использовано для очистки нефтесодержащих и сточных вод. Установка для очистки нефтесодержащих и сточных вод содержит по меньшей мере две ступени очистки, соединенные последовательно вдоль потока очищаемой воды и разделенные между собой посредством перегородок 7.

Изобретение относится к способам и устройствам для обработки загрязненной газообразными соединениями и твердыми веществами технологической воды и может быть использовано для очистки технологической воды из установок мокрой очистки технологического газа, в частности из установок для восстановительной плавки или из плавильного газогенератора.

Изобретение может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при подготовке сероводородсодержащей нефти. Способ включает многоступенчатую сепарацию и последующую отдувку углеводородным газом, не содержащим сероводорода.

Изобретение относится к созданию оборудования для разделения многофазных смесей, в частности к сепараторам газ/жидкость, действие которых основано на разности плотностей фаз.

Изобретение относится к устройствам для вакуумной или комбинированной термической и вакуумной дегазации жидкостей, в том числе воды, с использованием центробежного эффекта.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для транспортировки газов по трубопроводам. Скважинную продукцию газоконденсатного месторождения (I) сепарируют (1) с получением газа входной сепарации (II), водного конденсата (III) и углеводородного конденсата (IV), который дросселируют и сепарируют с получением газа стабилизации (V) и стабилизированного углеводородного конденсата (VI), который фракционируют совместно с широкой фракцией легких углеводородов (VII) с получением дистиллята среднего (VIII) и широкого (IX) фракционного состава.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для предварительного разделения газожидкостной смеси в системе сбора и подготовки продукции нефтяных и газовых скважин.

Группа изобретений относится к сепарационному устройству и способу сепарирования потока текучей среды в сепарационном устройстве. Устройство для сепарирования потока текучей среды, состоящего по меньшей мере из двух текучих сред, различающихся по плотности, содержит первый трубчатый элемент, снабженный компонентом, создающим вращение в потоке текучей среды за входом в первый трубчатый элемент, и второй трубчатый элемент, по меньшей мере, частично расположенный внутри первого трубчатого элемента за компонентом, создающим вращение, и формирующий выход для текучих сред с меньшей плотностью. При этом первый и второй трубчатые элементы образуют между внутренней поверхностью первого трубчатого элемента и наружной поверхностью второго трубчатого элемента кольцевой зазор, соединенный с первой выпускной секцией для текучих сред, имеющих более высокую плотность. Второй трубчатый элемент, по меньшей мере, на части своей длины снабжен сквозными отверстиями, проходящими сквозь его стенку и ведущими во вторую выпускную секцию для текучих сред, имеющих более высокую плотность, а первая выпускная секция и вторая выпускная секция присоединены к общему контейнеру, снабженному выходом для текучих сред, имеющих более высокую плотность. Согласно способу сепарирования потока многофазной текучей среды в трубе приводят поток текучей среды во вращение посредством компонента, создающего вращение, который установлен за входом в первый трубчатый элемент. На первой стадии сепарирования обеспечивают возможность текучим средам, имеющим более высокую плотность, отделиться на заданное расстояние от потока текучих сред, имеющих меньшую плотность. После этого проводят отделившиеся текучие среды, имеющие меньшую плотность, через второй трубчатый элемент, по меньшей мере, частично расположенный внутри первого трубчатого элемента, сепарируют текучие среды, имеющие более высокую плотность, в первую выпускную секцию, отводят через отверстия, проходящие сквозь стенку второго трубчатого элемента, захваченные текучие среды, имеющие более высокую плотность, от сепарированных текучих сред, имеющих меньшую плотность, и направляют захваченные текучие среды, имеющие более высокую плотность, во вторую выпускную секцию. Техническим результатом группы изобретений является повышение эффективности сепарации при минимальных потерях давления в протекающей через сепаратор текучей среде. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх