Способ определения содержания воды в пластичных смазочных материалах

Изобретение относится к области контроля качества нефтепродуктов. Способ включает отбор проб в различных местах в процессе приготовления пластичных смазочных материалов, их гомогенизацию и анализ, причем гомогенизацию объединенных проб пластичных смазочных материалов производят при их перемешивании плунжером со скоростью 60±10 двойных тактов в минуту, а анализ содержания воды в пластичных смазочных материалах осуществляют с помощью ИК Фурье-спектроскопии, для этого сначала приготавливают различные образцы пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды, затем для образцов пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды строят тарировочный график зависимости содержания воды от оптической плотности на частоте наибольшего поглощения 3388 см-1 и по результатам тарировочного графика на этой частоте определяют содержание воды в исследуемых пластичных смазочных материалах. Достигается упрощение, ускорение и повышение надежности анализа. 2 ил.

 

Изобретение относится к области контроля качества нефтепродуктов, в частности определению содержания воды в пластичных смазочных материалах, и может быть использовано в научно-исследовательских лабораториях и на заводах для проведения экспресс-контроля содержания воды в пластичных смазочных материалах в процессе их приготовления, а также качества конечного продукта.

Известен способ определения наличия воды в пластичных смазочных материалах по ГОСТ 1547-84 [1]. По этому способу осуществляют отбор пробы пластичного смазочного материала, помещают ее для анализа в стеклянную пробирку диаметром 16-21 мм до высоты 40-60 мм, нагревают пробирку с исследуемым смазочным материалом сначала со скоростью 10-20°C в минуту для удаления из нее воздуха, а затем, после того как вся масса пластичного смазочного материала расплавилась, скорость увеличивают до 70°C в минуту и заканчивают нагрев при температуре 180°C. О наличии воды судят по появлению толчков и треска при нагревании в пробирке пластичного смазочного материала.

Недостатком данного способа являются низкие технологические возможности, связанные с невозможностью контроля содержания воды в пластичном смазочном материале.

Наиболее близким к заявляемому является способ определения содержания воды в пластичных смазочных материалах по ГОСТ 2477-65 [2] (прототип). Согласно способу в нескольких местах (не менее трех) берут пробы испытуемого пластичного смазочного материала, затем их складывают вместе в фарфоровую чашку и тщательно перемешивают. Подготовленную пробу в количестве 100 г вводят в дистилляционный сосуд с приемником- ловушкой, добавляют 100 см3 растворителя и тщательно перемешивают содержимое сосуда до полного растворения испытуемого пластичного смазочного материала. Включают нагреватель, содержимое сосуда доводят до кипения и далее нагревают так, чтобы скорость конденсации дистиллята в приемник-ловушку была от 2 до 5 капель в 1 с. Перегонку прекращают, как только объем воды в приемнике-ловушке не будет увеличиваться и верхний слой растворителя станет совершенно прозрачным. Время перегонки для анализа пластичных смазочных материалов составляет около 60 мин. Массовую долю воды в испытуемом пластичном смазочном материале в процентах вычисляют по формуле

X=(V0/m)·100%,

где V0 - объем воды в приемнике-ловушке, см3;

m - масса пробы, г;

Недостатками данного способа являются сложность и длительность проведения анализа, невозможность проведения такого анализа при достаточно быстро протекающих процессах, в частности при изготовлении синтетических пластичных смазочных материалов общего назначения (например, на основе гидратированных кальциевых мыл синтетических высших жирных кислот), т.е. когда время их приготовления составляет не более 60-120 мин, а значит, соизмеримо со временем самого анализа.

Задачей, которая решается с помощью настоящего изобретения, является обеспечение возможности быстрого, удобного и надежного определения содержания воды в пластичных смазочных материалах, в том числе непосредственно в процессе их приготовления, поскольку содержание воды в пластичных смазочных материалах во время их изготовления необходимо постоянно контролировать, т.к., с одной стороны, содержание воды в пластичном смазочном материале непосредственно влияет на его основные физико-механические показатели (предел прочности, пенетрацию, и т.д.), а с другой, - регламентируется соответствующими ГОСТ для конечного продукта.

Поставленная задача решается тем, что в способе определения содержания воды в пластичных смазочных материалах, включающем отбор проб в различных местах в процессе приготовления пластичных смазочных материалов, их гомогенизацию и анализ, согласно изобретению гомогенизацию объединенных проб пластичных смазочных материалов производят при их перемешивании плунжером со скоростью 60±10 двойных тактов в минуту, а анализ содержания воды в пластичных смазочных материалах осуществляют с помощью ИК Фурье-спектроскопии, для этого сначала приготавливают различные образцы пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды, затем для образцов пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды строят тарировочный график зависимости содержания воды от оптической плотности на частоте наибольшего поглощения 3388 см-1 и по результатам тарировочного графика на этой частоте определяют содержание воды в исследуемых пластичных смазочных материалах.

Второй вариант изобретения состоит в том, что содержание воды Св в исследуемом пластичном смазочном материале определяют на частоте наибольшего поглощения 3388 см-1 по формуле:

где D0 - оптическая плотность известного образца пластичного смазочного материала с содержанием воды 0 мас. % на частоте 3388 см-1;

Dх - оптическая плотность пробы исследуемого образца пластичного смазочного материала на частоте 3388 см-1.

На фиг. 1 представлены ИК-спектры в области 3000-4000 см-1 различных образцов пластичных смазочных материалов, приготовленных на основе гидратированных кальциевых мыл синтетических высших жирных кислот, с известным содержанием воды, мас. %: 1-0%; 2-0,5; 3-1,0; 4-2,0; 5-3,0; 6-5,0%.

На фиг. 2 представлен тарировочный график зависимости оптической плотности на частоте наибольшего поглощения 3388 см-1 от содержания воды в известных образцах пластичных смазочных материалов, приготовленных на основе гидратированных кальциевых мыл синтетических высших жирных кислот.

В отличие от известных способов определения воды в пластичных смазочных материалах предложенный способ оценки содержания воды в пластичных смазочных материалах является экспресс-способом, т.к. основан на использовании современных методик ИК Фурье-спектроскопии и позволяет в отличие от стандартных способов быстро и на микроколичествах определять содержание воды в пластичных смазочных материалах. Эффективность заявляемого способа хорошо видна из анализа ИК-спектров исследуемых пластичных смазочных материалов в интервале частот 3000-3700 см-1, соответствующих полосам поглощения валентных колебаний ОН-групп в зависимости от содержания воды в пластичных смазочных материалах (фиг. 1). Как видно из фиг. 1, оптическая активность спектров пластичных смазочных материалов с различным содержанием воды существенно отличается. При этом установлено, что для всех исследуемых гидратируемых кальциевых пластичных смазочных материалов общего назначения частота наибольшего поглощения валентных колебаний ОН-групп на ИК-спектре наблюдается в области 3350-3450 см-1. В частности, для пластичных смазочных материалов, приготовленных на основе гидратированных кальциевых мыл синтетических высших жирных кислот, отмечено, что частота наибольшего поглощения валентных колебаний ОН-групп в анализируемой области ИК-спектра составляет 3388 см-1. Причем, как видно из фиг. 2, зависимость содержания воды Св для исследуемых пластичных смазочных материалов, приготовленных на основе гидратированных кальциевых мыл синтетических высших жирных кислот, от оптической плотности Dx их ИК-спектров на частоте 3388 см-1 носит практически линейный характер (R=0,9977). В результате, согласно заявляемому способу содержание воды в исследуемом пластичном смазочном материале, приготовленном на основе гидратированного кальциевого мыла синтетических высших жирных кислот, можно определить по формуле:

где D0 - оптическая плотность известного образца пластичного смазочного материала с содержанием воды 0 мас. % на частоте 3388 см-1;

Dх - оптическая плотность пробы исследуемого образца пластичного смазочного материала на частоте 3388 см-1.

Таким образом, судя по величине коэффициента корреляции (R=0,9977), экспериментальные данные содержания воды Св в пластичных смазочных материалах, приготовленных на основе гидратированных кальциевых мыл синтетических высших жирных кислот, в зависимости от оптической плотности Dх , хорошо описываются данной формулой.

Совокупность существенных признаков, которая характеризует заявляемое изобретение, в известных источниках информации не обнаружена. Это подтверждает новизну изобретения.

Предлагаемое изобретение явным образом не следует из уровня техники, поскольку с помощью ИК Фурье-спектроскопии в определенном диапазоне частот можно судить только о наличии воды материалах, в то время как для определения содержания воды, и, в частности, в пластичных смазочных материалах необходимо выполнить совокупность операций, в данном случае приведенных в заявляемом изобретении, причем с учетом конкретной частоты наибольшего поглощения, соответствующей только данному типу пластичных смазочных материалов, а, значит, заявляемое изобретение соответствует критерию «Изобретательский уровень».

Изобретение успешно прошло лабораторные испытания, показало высокую воспроизводимость оценки экспериментальных данных по определению содержания воды в исследуемых пластичных смазочных материалах, приготовленных как на основе гидратированных кальциевых мыл синтетических высших жирных кислот, так и на основе гидратированных кальциевых мыл высших кислот естественных жиров, (коэффициент корреляции R=0,9977÷0,9947), что соответствует критерию «Промышленная применимость».

Способ выполняется следующим образом.

Вначале для выбранного типа исследуемых пластичных смазочных материалов, т.е. с определенной природой загустителей и базовой основы, приготавливают различные образцы пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды. Затем, с целью получения однородных образцов, в различных местах пластичного смазочного материала с известным содержанием воды отбирают пробы, их объединяют и гомогенизируют при перемешивании плунжером со скоростью 60±10 двойных тактов в минуту, например, в мешалке, традиционно используемой для определения предела прочности пластичных смазочных материалов по ГОСТ [3], и естественно, имеющейся в наличии в любой лаборатории

или на производстве, занимающихся изготовлением или анализом характеристик пластичных смазочных материалов. Из гомогенизированных проб с известным содержанием воды отбирают микроскопические количества (порядка 1 г) пластичного смазочного материала и осуществляют их анализ с помощью ИК Фурье-спектроскопии в интервале частот 3000-3700 см-1. На полученных ИК-спектрах в этом интервале частот определяют частоту наибольшего поглощения для данных пластичных смазочных материалов и строят тарировочный график зависимости содержания воды от оптической плотности на установленной частоте наибольшего поглощения для образцов пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды. Далее полученные результаты используют для анализа содержания воды для выбранного типа исследуемых пластичных смазочных материалов, т.е. с определенной природой загустителей и базовой основы. Например, в процессе приготовления этих пластичных смазочных материалов или в готовом продукте в различных местах и в небольших количествах отбирают пробы и осуществляют их анализ с помощью ИК Фурье-спектроскопии в интервале частот 3000-3700 см-1. По полученным экспериментальным данным определяют оптическую плотность на частоте наибольшего поглощения и по результатам тарировочного графика определяют содержание воды в исследуемых пластичных смазочных материалах.

Для другого типа пластичных смазочных материалов эти операции, естественно, повторяют отдельно, т.к. наибольшее поглощение для них может быть на другой частоте.

При этом следует отметить, что объединение проб и их гомогенизация в предлагаемом способе необходимы, поскольку для анализа с помощью ИК Фурье-спектроскопии используются микроскопические количества образцов пластичных смазочных материалов.

Кроме того, для пластичных смазочных материалов, приготовленных основе гидратированного кальциевого мыла синтетических высших жирных кислот, содержание воды Св определяют по формуле:

где D0 - оптическая плотность известного образца пластичного смазочного материала с содержанием воды 0 мас. % на частоте 3388 см-1;

Dx - оптическая плотность пробы исследуемого образца пластичного смазочного материала на частоте 3388 см-1.

Из приведенного выше можно заключить, что количественное определение воды в пластичных смазочных материалах предлагаемым способом в сравнении со способом определения содержания воды по ГОСТ 2477-65 [2] имеет следующие преимущества:

- позволяет существенно снизить время анализа пробы пластичного смазочного материала (с 60 до 5-10 минут), что особенно важно при контроле выходных показателей пластичных смазочных материалов в процессе их приготовления;

- для предлагаемого способа необходимо микроскопическое количество пластичных смазочных материалов (порядка 1 г), в то время как для способа-прототипа необходимо как минимум 100 г смазочного материала;

- при использовании заявляемого способа не нужны вспомогательные вещества, в частности, в которых необходимо растворять исследуемый пластичный смазочный материал.

Таким образом, заявляемый способ может быть эффективно использован как для текущего анализа пластичных смазочных материалов, например, в процессе их приготовления, так и для проведения экспресс-контроля качества конечного продукта, т.е. после изготовления пластичных смазочных материалов и использования их потребителями.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. ГОСТ 1547-84. Масла и смазки. Методы определения наличия воды.

2. ГОСТ 2477-65. Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды. (прототип).

3. ГОСТ 7143-73. Смазки пластичные. Метод определения предела прочности и термоупрочнения.

Способ определения содержания воды в пластичных смазочных материалах, включающий отбор проб в различных местах в процессе приготовления пластичных смазочных материалов, их гомогенизацию и анализ, отличающийся тем, что гомогенизацию объединенных проб пластичных смазочных материалов производят при их перемешивании плунжером со скоростью 60±10 двойных тактов в минуту, а анализ содержания воды в пластичных смазочных материалах осуществляют с помощью ИК Фурье-спектроскопии, для этого сначала приготавливают различные образцы пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды, затем для образцов пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды строят тарировочный график зависимости содержания воды от оптической плотности на частоте наибольшего поглощения 3388 см-1 и по результатам тарировочного графика на этой частоте определяют содержание воды в исследуемых пластичных смазочных материалах.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области исследования смазочных масел. Способ включает в себя непрерывное пропускание воздуха через испытуемое смазочное масло при температуре, на 20°С превышающей максимальную рабочую температуру испытуемого смазочного масла, отбор через равные промежутки времени окисленного смазочного масла и определение таких показателей степени деградации смазочного масла, как содержание осадка, нерастворимого в изооктане, а также фактор нестабильности эксплуатационных свойств смазочного масла, после чего строят график зависимости изменения определяемых показателей от времени окисления, проводят касательные на начальном участке полученной кривой и на участке, где произошел значительный рост определяемого показателя, координату точки пересечения двух касательных на оси времени окисления принимают за значение условного эксплуатационного ресурса.

Изобретение относится к области исследования материалов и может быть использовано для исследования вязкостно-температурных свойств жидкости и количественной оценки интенсивности и динамики структурных превращений в процессе подбора состава смазочных композиций моторных масел на стадии их разработки.

Изобретение относится к области технической диагностики технических систем, имеющих замкнутую систему смазки, и может быть использовано для контроля качества моторных масел в процессе эксплуатации.

Изобретение относится к области испытания моторных масел. Способ включает взятие пробы масла из двигателя, нанесение капли масла на тестовую подложку из фильтровального материала, анализ рисунка масляного пятна, выделение характерных признаков рисунка масляного пятна с разделением рисунка масляного пятна по окраске по меньшей мере на три контрольные зоны.
Изобретение относится к экспресс-методам определения наличия и качества диспергирующе-стабилизирующих свойств у смазочных масел. Способ осуществляют путем введения в масло и диспергирования в нем жидкого загрязнителя и после его диспергирования эмульсии придают состояние покоя, при этом масло предварительно загрязняют 0,05-0,1% загрязнителя, перемешивают и оставляют на 20-24 часа в состоянии покоя, после чего в него дополнительно вводят жидкий загрязнитель 60-70% от объема пробы и оставляют еще на 12-15 часов, после чего осуществляют оценку уровня работоспособности масла по изменению высоты столба расслоившейся эмульсии за определенный период времени или ее отсутствию и дополнительно по высоте столба расслоившейся верхней эмульсии, и/или высоте столба расслоившейся основной эмульсии, и/или высоте столба выпавшего загрязнителя, а также объема вводимого в масло загрязнителя, при котором начинается выпадение загрязнителя в осадок или расслоение эмульсии, а также возможных их сочетаний осуществляют количественное определение с оценкой уровня работоспособности диспергирующе-стабилизирующей присадки смазочного масла.

Группа изобретений относится к испытанию моторных масел и используется для исследования процессов их старения. В процессе испытания масло нагревают, охлаждают, перемешивают, осуществляют его циркуляцию под давлением, центрифугируют, проводят аэрацию атмосферным влажным воздухом и отработавшими газами, сжимают и разбрызгивают под давлением с целью осуществления гидромеханической, термохимической и термодинамической деструкции, обеспечивая имитацию работы масла как в системе смазки двигателя, а также в его цилиндропоршневой группе, подшипниках скольжения коленчатого вала и в газораспределительном механизме.

Изобретение относится к технологии контроля качества смазочных масел при их применении и совместимости с материалами деталей машин. Способ заключается в том, что пробу масла постоянной массы нагревают при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла, в каждой из которых определяют фотометрированием коэффициент поглощения светового потока окисленного масла и испытывают его на противоизносные свойства, при этом определяют диаметр пятна износа и коэффициент противоизносных свойств П, равный Kп/U, где Кп - коэффициент поглощения светового потока, a U - диаметр пятна износа, мм, строят линейную графическую зависимость коэффициента противоизносных свойств П от коэффициента поглощения светового потока Кп, которую используют для определения противоизносных свойств смазочных масел.

Изобретение относится к области контроля качества материалов, в частности пластичных смазок на минеральной основе с мыльными загустителями, и может быть использовано при прогнозировании сроков хранения в герметичной таре.

Изобретение касается способа выявления примесей в работающем масле и определения степени его загрязненности. Пробы диагностируемого и эталонного масла идентичной марки, а также масла с предельно допустимым значением загрязнителя внедряют в носитель из капиллярно-пористого материала, который помещают в область поверхностного тлеющего высоковольтного разряда от пластинчатого электрода.

Изобретение относится к триботехнике, а именно к экспериментальным устройствам и способам исследования свойств масел для целей смазки. .

Изобретение относится к технологии испытания смазочных масел. При осуществлении способа отбирают пробу масла, делят ее на равные части, каждую из которых нагревают при атмосферном давлении с конденсацией паров и отводом конденсата, при этом для каждой последующей части пробы масла температуру испытания повышают на постоянную величину, после чего определяют коэффициент поглощения светового потока, также дополнительно определяют кинематическую вязкость термостатированной пробы масла при температурах 40 и 100°C, индекс вязкости, строят графические зависимости индекса вязкости от температуры испытания и от коэффициента поглощения светового потока, по величине изменения индекса вязкости от коэффициента поглощения светового потока определяют влияние концентрации продуктов температурной деструкции на индекс вязкости, а температурную стойкость определяют по величине изменения индекса вязкости в зависимости от температуры испытания и концентрации продуктов температурной деструкции, при этом чем меньше изменение индекса вязкости, тем выше температурная стойкость испытуемого масла. Достигается повышение информативности определения. 2 ил., 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к оценке лакообразующих свойств моторных масел в условиях динамического тонкослойного окисления и может быть использовано в нефтехимической промышленности, в частности в лабораториях при производстве новых видов моторных масел. Устройство содержит сменный поршень с наружной цилиндрической оценочной поверхностью, вдоль которой выполняет возвратно-поступательные движения скользящее кольцо. На днище масляной ванны установлена платформа с закрепленными в ней вертикальными стержнями. Скользящее кольцо имеет по наружной образующей дугообразные выемки, соосные с диаметром вертикальных стержней, что создает условия равномерного распределения испытываемого масла на поверхности поршня и исключает возможность возникновения перекоса скользящего кольца по отношению к цилиндрической оценочной поверхности поршня. Достигается повышение точности и достоверности оценки лакообразующих свойств моторных масел. 3 ил.

Изобретение относится к оценке эксплуатационных свойств моторных масел в условиях динамического тонкослойного окисления и может быть использовано в нефтехимической промышленности, в частности в лабораториях при производстве новых видов моторных масел. Устройство содержит сменный поршень, изготовленный из алюминиевого сплава или серого чугуна, с наружной цилиндрической оценочной поверхностью. Вдоль поверхности поршня с радиальным зазором, зависящим от коэффициента линейного расширения материала поршня, выполняет возвратно-поступательные движения скользящее кольцо. На скользящем кольце выполнена прямоугольная кольцевая выемка, позволяющая в нижней мертвой точке захватывать минимально достаточный объем масла, необходимый для равномерного покрытия всей оценочной поверхности поршня испытываемым маслом. Достигается повышение точности и достоверности оценки. 1 ил.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. Предложен способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов, при котором испытывают пробы смазочного материала постоянного объема в присутствии воздуха с перемешиванием при оптимальных, как минимум трех, температурах ниже критической, выбранных в зависимости от базовой основы, назначения смазочного материала и группы эксплуатационных свойств в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления. Через равные промежутки времени отбирают пробу окисленного смазочного материала, фотометрируют, определяют кинематическую вязкость исходного и окисленного смазочного материала, определяют показатель термоокислительной стабильности, строят графические зависимости указанного показателя от параметров фотометрирования для выбранных температур и проводят оценку процесса окисления. Новым является то, что при фотометрировании определяют оптическую плотность, кинематическую вязкость определяют при температурах 40°С и 100°С. При этом дополнительно определяют индекс вязкости и показатель относительного индекса вязкости как отношение индексов вязкости окисленного смазочного материала к товарному, а показатель термоокислительной стабильности определяют как отношение оптической плотности к показателю относительного индекса вязкости. Причем по графическим зависимостям показателя термоокислительной стабильности от оптической плотности, построенным по результатам, полученным при выбранных температурах испытания, определяют влияние температуры и продуктов окисления на вязкостно-температурную характеристику испытуемого смазочного материала и выявляют наименьшую скорость изменения показателя термоокислительной стабильности при увеличении температуры окисления. Технический результат - повышение информативности способа определения термоокислительной стабильности смазочных материалов путем учета влияния температуры и продуктов окисления на вязкостно-температурные характеристики смазочных материалов. 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии классификации жидких смазочных материалов. При осуществлении способа испытывают пробу смазочного материала в присутствии воздуха с перемешиванием, постоянного объема, минимум, при трех температурах, выбранных в зависимости от базовой основы, назначения и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления. Через равные промежутки времени отбирают пробу окисленного смазочного материала и проводят оценку процесса окисления. Согласно изобретению пробу окисленного смазочного материала взвешивают, определяют массу испарившегося смазочного материала и коэффициент испаряемости, как отношение массы испарившегося смазочного материала к массе до испытания. Отбирают часть пробы для фотометрирования и определения оптической плотности окисленного смазочного материала. По полученным данным определяют показатель термоокислительной стабильности как сумму оптической плотности и коэффициента испаряемости. Строят графические зависимости показателя термоокислительной стабильности от времени, минимум, при трех температурах испытания, по которым определяют потенциальный ресурс, характеризующий время достижения установленного значения показателя термоокислительной стабильности при каждой температуре испытания. По этим данным строят графические зависимости потенциального ресурса от температуры испытания, по которым определяют скорость изменения потенциального ресурса от температуры испытания и критическую температуру, а классификацию смазочных материалов устанавливают по значениям критической температуры и скорости изменения потенциального ресурса при выбранных температурах испытания. Достигается совершенствование системы классификации смазочных материалов, а также осуществление обоснованного выбора смазочных материалов для двигателей различной степени нагруженности с максимальным ресурсом. 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности для определения качества нефтепродуктов, и может быть применено для контроля температурной стойкости и термоокислительной стабильности смазочных материалов. Заявлен способ определения термоокислительной стойкости смазочных материалов, включающий нагревание пробы испытуемого смазочного материала постоянной массы в присутствии воздуха, перемешивание, фотометрирование, определение массы испарившейся пробы при испытании, построение графических зависимостей, по которым определяют параметры процесса окисления. Согласно изобретению испытания проводят в двух циклах изменения температуры. Одну пробу испытывают при ступенчатом увеличении температуры на 10°C от минимального до максимального значения, зависимого от назначения смазочного материала, а другую пробу испытывают при ступенчатом уменьшении температуры на 10°C от принятой максимальной величины до минимальной. Причем через равные промежутки времени испытания для каждой температуры окисленную пробу взвешивают, определяют массу испарившегося смазочного материала и коэффициент испаряемости как отношение массы испарившегося смазочного материала к массе пробы до испытания. Отбирают часть окисленной пробы для определения оптической плотности и по полученным данным определяют показатель термоокислительной стойкости как сумму оптической плотности и коэффициента испаряемости. Строят графические зависимости показателя термоокислительной стойкости, оптической плотности и испаряемости от циклов повышения и понижения температуры испытания, определяют регрессионные уравнения данных зависимостей, которые используют для определения параметров термоокислительной стойкости. По уравнениям зависимостей показателя термоокислительной стойкости определяют температуру начала процессов преобразования в испытуемом смазочном материале в цикле повышения температуры испытания и критическую температуру в цикле понижения температуры испытания, а по координате абсциссы пересечения данных зависимостей определяют предельную температуру работоспособности. При этом значения этих параметров используют в качестве параметров термоокислительной стойкости. Технический результат - повышение информативности контроля качества смазочных материалов за счет определения предельно допустимой температуры работоспособности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области анализа материалов, преимущественно смазочных масел, в частности для оценки влияния масел на поверхности деталей цилиндропоршневой группы и коленчатого вала двигателей внутреннего сгорания в зонах высоких температур. Способ включает прокачку масла со скоростью 0,001-0,0015 л/ч по днищу прямоугольной выемки обогреваемого и теплоизолированного наклонного элемента заданной длины в течение 4 ч при температуре, значения которой в диапазоне от 200 до 400°C распределены по участкам на длине наклонного элемента, измерение текущих значений температуры в определенных точках этих участков и определение температуры начала лакообразования по градуировочному графику температурного поля по длине наклонного элемента, причем перед прокачкой моторного масла на днище прямоугольной выемки наклонного элемента размещают доведенную до постоянного веса пластину из материала, используемого для изготовления поршней двигателей внутреннего сгорания, с обработанной наружной поверхностью до шероховатости класса не ниже 9а (Ra 0,25), перед включением нагрева осуществляют прокачку анализируемого масла по днищу наклонного элемента с уложенной пластиной, фиксируют коэффициент цвета свежего анализируемого масла на пластине, а по окончании 4 ч прокачки масла вдоль нагретой пластины определяют коэффициент цвета лаковых отложений на каждом участке пластины заданной длины, массу лака на пластине по разности ее весов до и после испытания, рассчитывают обобщенный показатель склонности масла к образованию высокотемпературных отложений из заданного соотношения. Достигается повышение точности и достоверности результатов оценки склонности масел к образованию ВТО при создании условий испытаний, близких к условиям эксплуатации ДВС. 1 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. При осуществлении способа испытывают пробы смазочного материала постоянной массы в присутствии воздуха, при оптимальных температурах ниже критической, выбранных в зависимости от базовой основы смазочного материала и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления, причем через равные промежутки времени отбирают пробу окисленного смазочного материала, фотометрируют ее, определяют параметры термоокислительной стабильности и проводят оценку процесса окисления. При этом пробы смазочного материала постоянной массы испытывают как с перемешиванием, так и без перемешивания, при фотометрировании определяют оптическую плотность, часть термостатированной пробы используют для измерения кинематической вязкости при температурах 40 и 100°C, определяют индекс вязкости, часть пробы используют для определения противоизносных свойств, а термоокислительную стабильность исследуемого смазочного материала определяют по показателю отношения произведения оптической плотности и десятичного логарифма индекса вязкости к показателю противоизносных свойств, строят графические зависимости показателя термоокислительной стабильности от оптической плотности термостатированного смазочного материала при его испытании с перемешиванием и без перемешивания, по которым определяют влияние продуктов окисления и температурной деструкции на величину показателя термоокислительной стабильности. Достигается повышение информативности способа определения термоокислительной стабильности смазочных материалов за счет учета температуры испытания, изменения оптической плотности, индекса вязкости и триботехнической характеристики.1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области испытания материалов с помощью нагрева, в частности к технологии определения температуры вспышки смазочных масел без применения поджога паров, и может быть использовано при оценке эксплуатационных характеристик товарных и работающих смазочных масел. Согласно заявленному решению пробы смазочного масла постоянной массы термостатируют при атмосферном давлении без перемешивания, минимум при двух температурах ниже температуры вспышки в течение времени, обеспечивающего испарение установленной минимальной массы смазочного масла. При этом через равные промежутки времени испытания термостатированную пробу взвешивают и определяют массу испарившегося смазочного масла. Термостатирование продолжают до установленной массы испарившегося смазочного масла при каждой температуре. Строят графические зависимости массы испарившегося смазочного масла от времени и температуры термостатирования, по которым определяют время достижения установленного значения массы испарившегося смазочного масла при двух температурах. Расчетным методом определяют время достижения установленного значения массы испарившегося смазочного масла при температурах выше принятых. Определяют десятичные логарифмы времени достижения принятых значений массы испарившегося смазочного масла, строят графическую зависимость десятичных логарифмов времени достижения установленной массы испарившегося смазочного масла от температурного диапазона термостатирования, а температуры вспышки определяют по пересечению вышеуказанной зависимости с осью абсцисс. Технический результат - повышение точности определения температуры вспышки. 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области автоматического измерения физико-химических параметров жидкостей. Устройство содержит блок регистрации и управления, состоящий из вычислителя с программным обеспечением, включающего в себя алгоритм вычисления численных значений степени засоленности ДЭГ, который соединен передающими кабелями с терминалом ввода и отображения информации, дискретного модуля для управления установкой абсорбционной осушки газа и аналогового модуля для преобразования сигнала, полученного от кондуктометрического датчика, соединенных с вычислителем и блоком питания, измерительный модуль, состоящий из преобразователя сигналов и кондуктометрического датчика, соединенный с преобразователем сигналов специальным кабелем. Достигаемый технический результат изобретения выражается в обеспечении безопасности процесса измерения, увеличении сроков службы, снижении затрат на ремонт и обслуживание технологического оборудования, сокращении времени принятия решения в случае возникновения нештатных ситуаций, а также возможности прогнозирования процессов накопления неорганических примесей. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области контроля качества нефтепродуктов. Способ включает отбор проб в различных местах в процессе приготовления пластичных смазочных материалов, их гомогенизацию и анализ, причем гомогенизацию объединенных проб пластичных смазочных материалов производят при их перемешивании плунжером со скоростью 60±10 двойных тактов в минуту, а анализ содержания воды в пластичных смазочных материалах осуществляют с помощью ИК Фурье-спектроскопии, для этого сначала приготавливают различные образцы пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды, затем для образцов пластичных смазочных материалов с известным содержанием воды строят тарировочный график зависимости содержания воды от оптической плотности на частоте наибольшего поглощения 3388 см-1 и по результатам тарировочного графика на этой частоте определяют содержание воды в исследуемых пластичных смазочных материалах. Достигается упрощение, ускорение и повышение надежности анализа. 2 ил.

Наверх