Установка подготовки и переработки газовых углеводородных смесей



Владельцы патента RU 2597321:

Акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (АО "НИПИгазпереработка") (RU)

Изобретение относится к переработке нефтяных и природных газов. Установка содержит трубопровод подвода сырья, узел компримирования газовой углеводородной смеси, по крайней мере, один мембранный разделитель, соединенный с потребителем, и выход потока, проникшего через мембрану, соединенный с помощью устройства, регулирующего давление, с выходом углеводородного компрессата и через узел низкотемпературного охлаждения с сепаратором. Узел низкотемпературного охлаждения включает последовательно установленные рекуперативный теплообменник обратного потока газа, рекуперативный теплообменник обратного потока жидкости и дополнительный рекуперативный теплообменник, который по одному теплообменному пространству соединен с выходом потока из рекуперативного теплообменника обратного потока жидкости, а по другому теплообменному пространству вход дополнительного рекуперативного теплообменника соединен через дроссельное устройство с выходом жидкости из сепаратора. Изобретение направлено на повышение энергоэффективности установки, а также на снижение затрат по обслуживанию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к переработке нефтяных и природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и нефтехимической отраслях промышленности.

Известна установка разделения газовых углеводородных смесей, реализующая способ по патенту РФ на изобретение №2028567, МПК6 F25J 3/06, опубл. 09.02.1995, содержащая узел компримирования газовой углеводородной смеси (компрессор), мембранный разделитель первой ступени, мембранный разделитель второй ступени, каждый мембранный разделитель имеет выходы потока, проникшего через мембрану (пенетрата), и выхода потока, не проникшего через мембрану (апенетрата), при этом выход пенетрата из первого мембранного разделителя соединен через узел низкотемпературного охлаждения с входом сепаратора, при этом узел низкотемпературного охлаждения обеспечивает охлаждение пенетрата за счет холода обратных потоков газа и жидкости, выходящих из сепаратора, и пропанового холода до температуры минус 35°C. Сепаратор соединен через узел низкотемпературного охлаждения с ректификационным блоком. Ректификационный блок имеет выход жидкости и паровой фазы. Выход апенетрата из первого мембранного разделителя может быть соединен с потребителем или при увеличении объема исходной газовой смеси выше заданного объема с мембранным разделителем второй ступени, выход апенетрата из которого соединен с потребителем, а выход пенетрата соединяют с выходом сухого газа из ректификационного блока и далее - с потребителем в виде транспортабельного газа.

Установка содержит дожимной компрессор, трубопроводные линии, соединяющие оборудование и запорно-регулирующую арматуру.

Общими признаками известного и предлагаемого решения являются следующие:

- трубопровод подвода сырья;

- узел компримирования газовой углеводородной смеси;

- мембранный разделитель, имеющий выходы потока, проникшего через мембрану, и потока, не проникшего через мембрану;

- выход потока, проникшего через мембрану, соединен через узел низкотемпературного охлаждения с входом сепаратора;

- узел низкотемпературного охлаждения включает рекуперативный теплообменник обратного потока газа и рекуперативный теплообменник обратного потока жидкости, выходящих из сепаратора;

- ректификационный блок, соединенный с линией обратного потока жидкости рекуперативного теплообменника;

- трубопроводные линии, соединяющие оборудование;

- запорно-регулирующая арматура.

Недостатками известной установки являются следующие.

Отсутствие возможности использования (вовлечения в переработку) углеводородного компрессата, образующегося при компримировании сырьевого углеводородного газа.

На выходе с установки получаются два газовых потока, которые отличаются и по давлению, и по качеству подготовки (степень извлечения C3+выше и степень осушки газа), что может быть неприемлемым для потребителя, неоптимальным для дальнейшего трубопроводного транспорта и/или потребует использования дополнительного блока компримирования, что увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты.

В качестве жидкой продукции установки предусматривается получение только одного продукта - широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), что сужает потенциальные возможности и гибкость работы промышленного объекта. Во многих случаях даже для регионального потребления требуется более широкий спектр товарной продукции, например пропан автомобильный (ПА), пропан-бутан автомобильный (ПБА), сжиженные газы для коммунально-бытового потребления, авиационное сконденсированное топливо (АСКТ), бензин газовый стабильный (БСГ).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка подготовки и переработки газовых углеводородных смесей (Патент РФ на изобретение №2525764, МПК6 F25J 3/06, опубликовано: 20.08.2014),содержащая трубопровод подвода сырья, узел компримирования, имеющий выход углеводородного компрессата. Установка имеет, по крайней мере, один мембранный разделитель, имеющий выход потока, не проникшего через мембрану (апенетрата), соединенный с потребителем, и выход потока, проникшего через мембрану (пенетрата), соединенный с помощью устройства, регулирующего давление, с выходом углеводородного компрессата, и далее соединен с узлом низкотемпературного охлаждения. Узел низкотемпературного охлаждения включает последовательно установленные рекуперативный теплообменник обратного потока газа, соединенный с выходом газа из сепаратора, рекуперативный теплообменник обратного потока жидкости, соединенный с выходом жидкости из сепаратора, и пропановый испаритель. Узел низкотемпературного охлаждения соединен с входом сепаратора. Выход потока жидкости из сепаратора через рекуперативный теплообменник узла низкотемпературного охлаждения соединен с ректификационным блоком, имеющим входной теплообменник, колонну с входом жидкости, с узлом орошения ее верха, имеющим выход газа, и узлом подогрева ее низа, имеющим выход жидкости. Ректификационный блок имеет выходы продуктов. Выход газа узла орошения колонны может быть соединен с трубопроводом подвода сырья или трубопроводной линией на входе мембранного разделителя, или с выходом апенетрата из мембранного разделителя.

Известная установка обеспечивает получение различного моторного топлива, а именно, пропана автомобильного (ПА) или пропан-бутана автомобильного (ПБА), или смеси пропан-бутановой технической (СПБТ). В качестве бокового выхода может быть получено авиационное сконденсированное топливо (АСКТ), при этом узел орошения имеет дополнительно выход пропана автомобильного (ПА).

Установка оснащена трубопроводными линиями, соединяющими оборудование с запорно-регулирующей арматурой.

Общими признаками известного решения и предлагаемого решения являются:

- трубопровод подвода сырья;

- узел компримирования газовой углеводородной смеси, имеющий выход углеводородного компрессата;

- по крайней мере, один мембранный разделитель, имеющий выходы потока, не проникшего через мембрану, соединенный с потребителем, и выход потока, проникшего через мембрану;

- выход потока, проникшего через мембрану, соединен с помощью устройства, регулирующего давление, с выходом углеводородного компрессата;

- выход потока, проникшего через мембрану, соединен через узел низкотемпературного охлаждения с сепаратором;

- узел низкотемпературного охлаждения включает последовательно установленные рекуперативный теплообменник обратного потока газа, соединенный с выходом газа из сепаратора, рекуперативный теплообменник обратного потока жидкости, соединенный с выходом жидкости из сепаратора;

- ректификационный блок, имеющий выходы продуктов, соединен через узел низкотемпературного охлаждения с выходом жидкости из сепаратора;

- трубопроводные линии, соединяющие оборудование;

- запорно-регулирующая арматура.

Недостатками известной установки являются следующие.

Для обеспечения работы установки необходима пропановая холодильная установка для подачи охлаждающего потока в пропановый испаритель узла низкотемпературного охлаждения, что увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты, в частности увеличивает затраты на электроэнергию, в итоге снижается энергоэффективность установки.

Техническим результатом изобретения является повышение энергоэффективности установки за счет использования холода внутренних потоков установки, а также снижение капитальных и эксплуатационных затрат.

Этот результат достигается тем, что в известной установке подготовки и переработки газовых углеводородных смесей, содержащей трубопровод подвода сырья, узел компримирования газовой углеводородной смеси, имеющий выход углеводородного компрессата, по крайней мере, один мембранный разделитель, имеющий выход потока, не проникшего через мембрану (апенетрата), соединенный с потребителем, и выход потока, проникшего через мембрану (пенетрата), соединенный с помощью устройства, регулирующего давление, с выходом углеводородного компрессата и далее через узел низкотемпературного охлаждения с сепаратором. Узел низкотемпературного охлаждения включает последовательно установленные рекуперативный теплообменник обратного потока газа, соединенный с выходом газа из сепаратора, рекуперативный теплообменник обратного потока жидкости, соединенный с выходом жидкости из сепаратора. Установка имеет ректификационный блок, снабженный выходами продуктов, соединенный через узел низкотемпературного охлаждения с выходом жидкости из сепаратора.

Новым в установке является то, что узел низкотемпературного охлаждения содержит дополнительный рекуперативный теплообменник, который по одному теплообменному пространству соединен с выходом потока, проникшего через мембрану и соединенного с углеводородным компрессатом, из рекуперативного теплообменника обратного потока жидкости, а по другому теплообменному пространству вход дополнительного рекуперативного теплообменника соединен через дроссельное устройство с выходом жидкости из сепаратора, при этом выход из дополнительного рекуперативного теплообменника соединен с дополнительным сепаратором, снабженным выходом газовой фазы и выходом жидкой фазы, причем выход газовой фазы соединен с узлом компримирования, а выход жидкой фазы через насос соединен с ректификационным блоком.

Кроме того, на линии, соединяющей рекуперативный теплообменник обратного потока газа с выходом газа из сепаратора, может быть установлено дроссельное устройство.

Оборудование установки соединено трубопроводными линиями с запорно-регулирующей арматурой.

Заявленная совокупность признаков обеспечивает повышение энергоэффективности установки за счет утилизации холода внутренних технологических потоков установки, а именно размещение в узле низкотемпературного охлаждения дополнительного рекуперативного теплообменника, соединенного по одному теплообменному пространству, а именно по охлаждаемой среде, с выходом потока пенетрата, соединенного с углеводородным компрессатом, из рекуперативного теплообменника обратного потока жидкости, а по другому теплообменному пространству, а именно по охлаждающей среде, соединенного через дроссельное устройство с выходом жидкости из сепаратора, с дополнительным сепаратором, в котором происходит разделение потока на газовую и жидкую фазу, что позволяет выход газовой фазы соединить с узлом компримирования. При этом в зависимости от исходного сырья и режимных параметров работы установки возможно регулирование потока жидкости, подаваемого в дополнительный рекуперативный теплообменник из сепаратора, что обеспечивает за счет эффекта дросселирования необходимое охлаждение потока, проникшего через мембрану, в узле низкотемпературного охлаждения, т.е. за счет использования только внутренних потоков, что снижает капитальные и эксплуатационные затраты, по сравнению с прототипом. Установка дополнительного сепаратора, соединенного с узлом компримирования, позволяет обеспечить полную утилизацию внутренних технологических потоков и, как следствие, эффективную работу как узла низкотемпературного охлаждения, так и установки в целом с достижением технического результата. Установка на линии, соединяющей рекуперативный теплообменник обратного потока газа с выходом газа из сепаратора дроссельного устройства, обеспечивает необходимое давление для подачи газа после узла низкотемпературного охлаждения в трубопровод подвода сырья, что позволяет утилизировать потоки внутри установки.

В результате выше перечисленного и при большей технологичности и простоте установка может работать в широком диапазоне давлений и температур охлаждения «жирных» потоков углеводородных смесей, что позволяет регулировать степень извлечения C3+выше из сырьевого газа, а следовательно, и качество его подготовки при полном использовании (утилизации) сырьевого газа и образующегося при компримировании компрессата при снижении энергозатрат установки.

На чертеже представлена схема установки.

Установка подготовки и переработки газовых углеводородных смесей содержит трубопровод 1 подвода сырья (газовой углеводородной смеси), соединенный с узлом компримирования 2, включающим компрессор, привод и вспомогательное оборудование (входной сепаратор, газоохладитель, концевой сепаратор) (на чертеже не показано). Узел компримирования 2 имеет, по крайней мере, одну ступень компримирования. Узел компримирования 2 соединен трубопроводной линией 3, по крайней мере, с одним мембранным разделителем 4, имеющим выход 5 потока, не проникшего через мембрану газа (апенетрата), соединенный с потребителем, и выход 6 потока, проникшего через мембрану (пенетрата). Узел компримирования 2 имеет выход воды и тяжелых углеводородов, подаваемых на установку подготовки нефти или в систему утилизации стоков в зависимости от наличия этих объектов вблизи данной установки. Узел компримирования 2 также имеет выход 7 углеводородного компрессата, который соединен с помощью устройства 8, обеспечивающего регулирование давления, с выходом 6 потока пенетрата из мембранного разделителя 4. Далее выход 6 потока пенетрата соединен через узел низкотемпературного охлаждения 9 с сепаратором 10. Сепаратор 10 работает как трехфазный сепаратор и имеет выход газа 11, выход жидкости 12 и линию 13 вывода из сепаратора 10 насыщенного гликоля на регенерацию.

Узел низкотемпературного охлаждения 9 включает последовательно соединенные с выходом 6 охлаждаемого потока пенетрата, соединенного с углеводородным компрессатом 7, рекуперативный теплообменник 14 обратного потока газа, рекуперативный теплообменник 15 обратного потока жидкости и дополнительный рекуперативный теплообменник 16.

При этом рекуперативный теплообменник 14 обратного потока газа по другому своему теплообменному пространству соединен с выходом газа 11 из сепаратора 10 через дроссельное устройство 17 и соединен с трубопроводом 1.

Рекуперативный теплообменник 15 обратного потока жидкости по другому своему теплообменному пространству соединяет выход жидкости 12 из сепаратора 10 с ректификационным блоком 18.

Дополнительный рекуперативный теплообменник 16, вход которого по другому своему теплообменному пространству, а именно по охлаждающему потоку, соединен с выходом жидкости 12 из сепаратора 10 через дроссельное устройство 19, соответствующим выходом соединен с дополнительным сепаратором 20.

Дополнительный сепаратор 20 снабжен выходом газовой фазы 21 и выходом жидкой фазы 22, причем выход газовой фазы 21 соединен с узлом компримирования 2, например с входным сепаратором узла компримирования (на чертеже не показано), а выход жидкой фазы 22 через насос 23 соединен с ректификационным блоком 18.

Узел низкотемпературного охлаждения 9 снабжен линией подачи 24 ингибитора гидратообразования - гликоля.

Ректификационный блок 18 состоит из рекуперативного теплообменника 25, соединенного с ректификационной колонной 26, верхняя часть которой снабжена узлом орошения, включающим аппарат воздушного охлаждения 27, рефлюксную емкость 28, которая через насос орошения 29 соединена с ректификационной колонной 26. Рефлюксная емкость 28 имеет выход 30 готового товарного продукта потребителю и выход газа 31, который может быть соединен с трубопроводом 1, или с трубопроводной линией 3, или с выходом 5 потока, не проникшего через мембрану.

Низ ректификационной колонны 26 снабжен нагревателем 32. Ректификационный блок 18 имеет аппарат воздушного охлаждения 33, соединенный с выходом продукта с низа ректификационной колонны 26. Ректификационная колонна 26 может иметь боковой выход 34 готового продукта.

Установка работает следующим образом.

Газовая углеводородная смесь (попутный нефтяной газ) по трубопроводу 1 поступает в узел компримирования 2, на выходе которого получают скомпримированный газ, который по трубопроводной линии 3 подают в мембранный разделитель 4, где газовую смесь делят на апенетрат 5 (поток газа, подготовленный до необходимых требований к его качеству (давление, температура точки росы по влаге (ТТРH2O) и по углеводородам (ТТРуг-ды)), и пенетрат 6.

Пенетрат 6 соединяют с углеводородным компрессатом 7, получаемым и выводимым с узла компримировании 2 с заданным давлением 0,4…2,4 МПа, обеспечиваемым устройством 8, и получаемый поток в виде газожидкостной смеси подают в узел низкотемпературного охлаждения 9. Полученную газожидкостную смесь охлаждают последовательно в рекуперативном теплообменнике 14 газом, поступающим из выхода газа 11 сепаратора 10 через дроссельное устройство 17 до 0…15°C. Далее в рекуперативном теплообменнике 15 эту газожидкостную смесь охлаждают до минус 5…минус 20°C жидкостью, поступающей из выхода жидкости 12 сепаратора 10, и далее ее охлаждают в дополнительном рекуперативном теплообменнике 16 жидкостью до минус 20…минус 40°C, поступающей из сепаратора 10, через выход жидкости 12 и через дроссельное устройство 19. Газожидкостную смесь из рекуперативного теплообменника 16 подают в сепаратор 10 с температурой минус 20…минус 40°C. Данные режимные параметры достаточны для того, чтобы в сепараторе 10 обеспечить разделение на газ, отводимый через выход газа 11 в рекуперативный теплообменник 14 через дроссельное устройство 17 и далее в трубопровод 1, и на жидкость, которую через выход жидкости 12, рекуперативный теплообменник 15 подают непосредственно в ректификационный блок 18. Жидкий поток из выхода жидкости 12 через дроссельное устройство 19 поступает в рекуперативный теплообменник 16, где она охлаждает газожидкостную смесь, и подается в дополнительный сепаратор 20, где разделяется на газовый поток и жидкий поток. Газовый поток через выход газовой фазы 21 поступает в узел компримирования 2, а жидкий поток через выход жидкой фазы 22 насосом 23 подается в ректификационный блок 18. В узел низкотемпературного охлаждения 9 подают в линию подачи 24 ингибитор гидратообразования, например этиленгликоль.

В ректификационной колонне 26 происходит разделение углеводородной смеси. При этом с верха ректификационной колонны 26 получают паровую углеводородную фазу, которую, охладив в аппарате воздушного охлаждения 27, разделяют в рефлюксной емкости 28 на газ стабилизации с выхода газа 31 и сконденсированную жидкую часть, а именно продукты, такие как пропан автомобильный (ПА), либо пропан-бутан автомобильный (ПБА), либо смесь пропан-бутан технический (СПБТ), часть которых подают насосом орошения 29 в ректификационную колонну 26, а балансовую часть сконденсированной жидкости через выход 30 выводят как готовый товарный продукт потребителю. Указанные продукты получают при заданных параметрах в зависимости от качества сырья и требуемого ассортимента продуктов. Несконденсированная газовая часть - газ стабилизации из рефлюксной емкости 28 через вход газа 31 в зависимости от давления возвращают в трубопровод 1 с потоком исходной газовой углеводородной смеси (попутного нефтяного газа), либо в трубопроводную линию 3 с потоком скомпримированного газа, поступающего на мембранный разделитель 4, либо в трубопроводную линию на выходе 5 апенетрата и далее потребителю.

Из ректификационной колонны 26 через боковой выход 34 можно вывести как готовый товарный продукт - авиационное сконденсированное топливо (АСКТ) потребителю, при этом из узла орошения выводят пропан автомобильный (ПА).

С нижней части ректификационной колонны 26 можно получить в качестве продукта либо АСКТ, либо широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), либо бензин газовый стабильный (БГС), который выводят из нагревателя 32. Получаемый продукт после нагревателя 32 охлаждают последовательно в рекуперативном теплообменнике 25 и аппарате воздушного охлаждения 33 и далее подают потребителю.

Таким образом, установка дополнительного рекуперативного теплообменника 16 в узле низкотемпературного охлаждения 9, использующего холод сдросселированного в дроссельном устройстве 19 потока жидкости из сепаратора 10, установка дополнительного сепаратора 20 с заявленными связями между оборудованием позволяют получать продукты заданного качества при повышении энергоэффективности установки благодаря использованию холода внутренних потоков установки при снижении капитальных затрат ориентировочно на 30…40% и снижении затрат на электроэнергию ориентировочно на 25…30% по сравнению с прототипом.

1. Установка подготовки и переработки газовых углеводородных смесей, содержащая трубопровод подвода сырья, узел компримирования газовой углеводородной смеси, имеющий выход углеводородного компрессата, по крайней мере, один мембранный разделитель, имеющий выходы потока, не проникшего через мембрану, соединенный с потребителем, и выход потока, проникшего через мембрану, соединенный с помощью устройства, регулирующего давление, с выходом углеводородного компрессата и далее через узел низкотемпературного охлаждения, включающий последовательно установленные рекуперативный теплообменник обратного потока газа, соединенного с выходом газа из сепаратора, и рекуперативный теплообменник обратного потока жидкости, соединенный с выходом жидкости из сепаратора, с входом сепаратора, соединенного выходом жидкости через узел низкотемпературного охлаждения с ректификационным блоком, имеющим выходы продуктов, трубопроводные линии, соединяющие оборудование и запорно-регулирующую арматуру, отличающаяся тем, что узел низкотемпературного охлаждения содержит дополнительный рекуперативный теплообменник, который по одному теплообменному пространству соединен с выходом потока, проникшего через мембрану и соединенного с углеводородным компрессатом, из рекуперативного теплообменника обратного потока жидкости, а по другому теплообменному пространству вход дополнительного рекуперативного теплообменника соединен через дроссельное устройство с выходом жидкости из сепаратора, при этом выход из дополнительного рекуперативного теплообменника соединен с дополнительным сепаратором, снабженным выходом газовой фазы и выходом жидкой фазы, причем выход газовой фазы соединен с узлом компримирования, а выход жидкой фазы через насос соединен с ректификационным блоком.

2. Установка подготовки и переработки газовых углеводородных смесей по п. 1, отличающаяся тем, что на линии, соединяющей рекуперативный теплообменник обратного потока газа с выходом газа из сепаратора, установлено дроссельное устройство.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов. Способ подготовки попутного нефтяного газа включает сжатие газа, охлаждение смеси компрессата с газом стабилизации в условиях дефлегмации с получением сжатого газа и флегмы.

Изобретение относится к конструкции сепарационных устройств и может быть использовано для выделения тяжелых компонентов из многокомпонентных паров и газов в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к способу и системе для выделения углеводородов, содержащихся в отходящем потоке процесса полимеризации. Способ включает снижение давления потока этилена от давления не менее 3,4 МПа до давления не более 1,4 МПа, охлаждение отходящего газа, включающего мономер, путем теплообмена с потоком этилена пониженного давления с получением первого конденсата, включающего часть мономера, захваченного первым легким газом, выделение первого конденсата и первого легкого газа, отделение первого конденсата от первого легкого газа, компримирование потока этилена пониженного давления до давления не менее 2,4 МПа и пропускание компримированного потока этилена в реактор полимеризации.

Изобретение относится к способу получения CO2 из топочного газа. Топочный газ частично конденсируют в двух ступенях разделения. Каждую ступень разделения охлаждают с помощью расширенного отходящего газа и расширенного жидкого CO2.

Изобретение относится к способу производства жидкого СО2 из газообразных продуктов сгорания. Топочный газ сжимают в первом компрессоре, затем охлаждают в первом охладителе и частично конденсируют на двух ступенях разделения.

Группа изобретений относится к способу и системе для отделения CO2 из потока топочного газа. Описана охлаждающая система, предназначенная для конденсации двуокиси углерода (CO2), содержащая контур охлаждения, содержащий хладагент.

Изобретение относится к газовой промышленности, а именно к способам промысловой подготовки углеводородного газа к транспорту в условиях многолетнемерзлых грунтов, включающим подачу газа от скважин на сепарацию, введение в газовый поток водорастворимого летучего ингибитора гидратообразования, охлаждение газового потока в рекуперативном теплообменнике и детандере, низкотемпературную сепарацию газа с его последующим охлаждением в рекуперативном теплообменнике.

Изобретение относится к способу обработки осушенного загрузочного природного газа, включающему введение загрузочного потока (54) в первый разделительный резервуар (22), динамическое расширение газового потока (56), выходящего из резервуара (22), в турбине (24), затем его введение в первую колонну (26) очистки.
Изобретение относится к способу получения горючего газа для газовых двигателей из образующегося при добыче нефти попутного газа, который содержит метан, этан, пропан, углеводороды с более чем тремя атомами углерода и по обстоятельствам пропен, причем получаются газообразная фракция и жидкостная фракция путем частичной конденсации попутного газа, причем процесс конденсации проводится при таких соотношениях давления и температуры, что жидкостная фаза по существу не содержит метана, этана, пропана и по обстоятельствам пропена и что газообразная фаза по существу свободна от н-бутана и изобутана.

Группа изобретений относится к переработке нефтяных и природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и нефтехимической отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу удаления тяжелых углеводородов из исходного потока природного газа. Способ включает стадии: охлаждение исходного потока природного газа; введение охлажденного исходного потока природного газа в систему разделения газ-жидкость и разделение охлажденного исходного потока природного газа на паровой поток природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, и на поток жидкости, обогащенной тяжелыми углеводородами; нагревание парового потока природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами; пропускание по меньшей мере части парового потока природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, через один или несколько слоев адсорбционной системы для адсорбирования из него тяжелых углеводородов с получением таким образом потока природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами; и охлаждение по меньшей мере части потока природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, с получением охлажденного потока природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами. При этом паровой поток природного газа, обедненный тяжелыми углеводородами, нагревают, и по меньшей мере часть потока природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, охлаждают в экономайзере-теплообменнике путем косвенного теплообмена между исходным паровым потоком природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, и по меньшей мере части потока природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами. Также изобретение относится к устройству. Предлагаемое изобретение позволяет лучше извлекать тяжелые углеводороды из потоков природного газа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано для подготовки попутного нефтяного газа в нефтяной промышленности. Углеводородный газ 1 компримируют на первой ступени 2 с охлаждением компрессата внешним хладагентом в условиях дефлегмации,с получением конденсата 4 и сжатого газа 5, который компримируют на второй ступени 6 с охлаждением компрессата внешним хладагентом (не показан) и газом низкотемпературной сепарации, который затем выводят в качестве подготовленного газа 7, с получением конденсата 8 и сжатого газа 9, который редуцируют с помощью устройства 10 и разделяют на подготовленный газ 7 и конденсат 12, который редуцируют с помощью устройства 13 и деэтанизируют в сепараторе 16 совместно с редуцированными в устройствах 14 и 15 конденсатами 4 и 8 первой и второй ступеней 2 и 6 с получением товарного конденсата 17 и газа деэтанизации 3, который рециркулируют на первую ступень 2 компримирования. При необходимости перед одной из ступеней компримирования осуществляют очистку от сероводорода и меркаптанов газа и/или осушку газа в блоке 18. Технический результат - повышение качества конденсата и подготовленного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам переработки низконапорных газов и конденсатов (жидких углеводородов), образующихся при транспортировке газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Газ сжимают на первой ступени совместно с газом деэтанизации смеси пропана и бутана технических и охлаждают в условиях дефлегмации с получением конденсата и сжатого газа, который осушают и очищают, охлаждают, сжимают на второй ступени совместно с газом деэтанизации пропановой фракции и охлаждают в условиях дефлегмации газом низкотемпературной сепарации с получением конденсата и сжатого газа. Последний редуцируют и сепарируют с получением газа низкотемпературной сепарации, который нагревают, сжимают и выводят в качестве товарного газа, и конденсата, который деэтанизируют с получением газа деэтанизации и пропановой фракции. Жидкие углеводороды деэтанизируют совместно с конденсатом первой ступени и нагретым конденсатом второй ступени с получением газа деэтанизации и смеси пропана и бутана технических. При использовании изобретения обеспечивается повышение степени извлечения углеводородов С3+, расширение ассортимента продукции, совместная переработка низконапорных углеводородных газов и жидких углеводородов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к системам переработки природного газа. Способ и установка подготовки газа деэтанизации к транспортировке по газопроводу включают стадии сжатия, охлаждения и сепарации охлажденного газа деэтанизации. Сырьевой газ деэтанизации последовательно пропускают через три газовых сепаратора и сепаратор конденсата. Газ деэтанизации после третьего газового сепаратора объединяют в смесителе с сухим магистральным углеводородным газом, содержащим преимущественно метан. Охлажденную смесь газов нагревают теплом сырьевого газа деэтанизации в рекуперативном теплообменнике. Далее подготовленный газ деэтанизации направляют в газопровод в качестве сырья для газохимического предприятия. Конденсат со второго и третьего газовых сепараторов смешивают, подогревают в первом рекуперативном теплообменнике потоком горячего газа деэтанизации после компрессора и разделяют в сепараторе конденсата. Выделившийся газ смешивают с сырьевым газом деэтанизации. Техническим результатом является удаление углеводородов до уровня, при котором предотвращается их конденсация в газопроводе в зимних условиях и условиях Крайнего Севера с одновременно низкой точкой росы по углеводородам и приемлемым содержанием этана. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Способ сбора и утилизации низконапорных газов при промысловой подготовке природного газа включает поступление конденсатосодержащего газа на установку низкотемпературной сепарации (НТС) для дегазации. Водометанольный раствор низкой концентрации сбрасывается в первый дегазатор и далее в промышленные стоки. Водометанольный раствор высокой концентрации сбрасывается во второй дегазатор и далее на рециркуляцию в установку НТС. Нестабильный конденсат направляют в установку стабилизации конденсата (УСК), где он проходит первый выветриватель, второй выветриватель и концевую сепарационную установку (КСУ). Стабилизацию осуществляют путем ступенчатого снижения давления. В выветривателях осуществляется нагрев конденсата. Низконапорные газы из дегазаторов, выветривателей и КСУ редуцируются до самого низкого рабочего давления среди данных аппаратов и совместно направляются в низконапорный коллектор и далее в качестве пассивного потока в эжектор. В эжектор направляют товарный газ после установки НТС. Выходной поток эжектора поступает на собственные технологические нужды. Техническим результатом является снижение технологических потерь углеводородов, а также улучшение экологических показателей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для удаления азота из криогенной углеводородной композиции, содержащей азот- и метансодержащую жидкую фазу. Побочный пар из криогенной углеводородной композиции, находящейся при низком давлении от 0,1 до 0,2 МПа, сжимается до давления сепарации в диапазоне от 0,2 до 1,5 МПа. Такой сжатый пар является частично сжиженным за счет теплообмена сжатого пара с потоком вспомогательного хладагента и, тем самым, поступления тепла из сжатого пара в поток вспомогательного хладагента в режиме охлаждения. Сконденсированная фракция частично сжиженного сжатого пара подвергается сбросу давления и по меньшей мере ее часть повторно вводится в криогенную углеводородную композицию. Отходящий газ, состоящий из несконденсированной паровой фракции частично сжиженного сжатого пара, отводится из первого газожидкостного сепаратора. Режим охлаждения корректируется для регулирования теплотворной способности отводимой паровой фракции. Техническим результатом является обеспечение возможности регулирования теплотворной способности отводимой паровой фракции. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке продукции газоконденсатных залежей. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей включает сепарацию пластовой смеси с получением сырого газа и нестабильного газового конденсата, адсорбционную осушку сырого газа и деэтанизацию нестабильного газового конденсата, глубокое охлаждение осушенного газа с получением товарного природного газа и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и низкотемпературную деэтанизацию ШФЛУ. Установка содержит по меньшей мере один пробкоуловитель, выход которого для газа соединен через аппарат охлаждения с установкой адсорбционной осушки, а выход для конденсата соединен с емкостью-разделителем, выход которой для газа через первый газоперекачивающий агрегат также соединен с установкой адсорбционной осушки, выход которой соединен через охлаждающий канал первого и второго рекуперативных теплообменников и промежуточный сепаратор с дросселирующим устройством турбодетандерного агрегата, выход которого соединен с низкотемпературным сепаратором. Выходы промежуточного и низкотемпературного сепараторов для конденсата соединены через рекуперативный теплообменник с колонной низкотемпературной деэтанизации, с выходом которой по газу последовательно соединены дефлегматор, третий рекуперативный теплообменник, второй газоперекачивающий агрегат и линия отвода товарного осушенного газа. Выход для газа низкотемпературного сепаратора последовательно соединен с трубным пространством дефлегматора и с линией отвода товарного осушенного газа. Технический результат - снижение точки росы товарного газа и минимизация уноса углеводородов С3+ газами деэтанизации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к улавливанию легких фракций в резервуарных парках хранения легковоспламеняемых и горючих жидкостей и может найти применение в различных отраслях промышленности. Установка улавливания легких фракций включает компрессор и устройство для охлаждения и сепарации, установленные на линии подачи газовой смеси из резервуаров, в качестве компрессора установлена газодувка. Установка дополнительно включает узел адсорбции, содержащий по меньшей мере два адсорбера с блоками теплообменных элементов, размещенными в слое адсорбента, один из которых находится в режиме адсорбции, а другой - в режиме регенерации и охлаждения. Устройство для охлаждения и сепарации выполнено в виде двухсекционного дефлегматора с сепарационной зоной и зоной питания, при этом верхняя секция дефлегматора соединена линиями ввода/вывода хладагента с холодильной машиной, нижняя секция соединена линией ввода очищенной газовой смеси с адсорбером, находящимся в режиме адсорбции, и оснащена линией ее вывода. Сепарационная зона оснащена линией вывода конденсата, зона питания связана с компрессором, а верх дефлегматора - с адсорбером, находящимся в режиме адсорбции. Кроме того, адсорбер, находящийся в режиме регенерации, соединен с линиями вывода очищенной газовой смеси и подачи газовой смеси в компрессор, а его блок теплообменных элементов линией подачи теплоносителя соединен с холодильной машиной. Техническим результатом является исключение ограничений по объему сжимаемой газовой смеси и снижение энергозатрат и металлоемкости оборудования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение описывает способ комплексной подготовки газа, при котором газ входной сепарации подвергают дефлегмации за счет охлаждения газом низкотемпературной сепарации с получением газа дефлегмации и флегмы, которую смешивают с конденсатом входной сепарации, и выветривают с получением выветренного конденсата и газа выветривания, который совместно с редуцированным газом дефлегмации подвергают низкотемпературной сепарации с получением газа и конденсата, а при стабилизации смеси конденсатов получают газ стабилизации и стабильный конденсат, отличающийся тем, что сырой газ перед входной сепарацией редуцируют и смешивают с газом стабилизации с помощью эжектирующего устройства, газ входной сепарации охлаждают редуцированным выветренным конденсатом и предварительно нагретым газом низкотемпературной сепарации, а смесь конденсата входной сепарации и флегмы редуцируют и смешивают с конденсатом низкотемпературной сепарации с помощью эжектирующего устройства перед выветриванием. Технический результат - увеличение выхода стабильного конденсата и товарного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-09-10 2016-09-11T22:54:51
Наверх