Опорная металлическая конструкция для подвесного потолка

Авторы патента:


Опорная металлическая конструкция для подвесного потолка
Опорная металлическая конструкция для подвесного потолка
Опорная металлическая конструкция для подвесного потолка
Опорная металлическая конструкция для подвесного потолка
Опорная металлическая конструкция для подвесного потолка
Опорная металлическая конструкция для подвесного потолка
Опорная металлическая конструкция для подвесного потолка

 


Владельцы патента RU 2597345:

ЧИПРИАНИ Джузеппе (IT)

Изобретение относится к области опорных конструкций или несущих конструкций для подвесных потолков, то есть опорных конструкций для листов или панелей, например модульных, размещаемых под обычным потолком, которые присоединяются к потолку так называемыми подвесами, стальными стержнями, проволокой, профилями или другими соединительными изделиями. Т-образный стальной профиль для опорной конструкции для подвесных потолков или для крепления подвесных потолков сделан из гальванизированной стальной полосы или листового металла толщиной, равной или меньшей чем 0,25 мм, причем сталь имеет: максимальный предел прочности, Rm от 500 до 1000 Н/мм2 и относительное удлинение от 2 до 8%. Также описана комбинация Т-образного стального профиля для опорной конструкции с замком, опорная конструкция для подвесного потолка и способ изготовления Т-образного стального профиля. Технический результат состоит в производстве металлических профилей из легкого и тонкого материала для снижения веса и себестоимости при одновременном сохранении прочности и устойчивости опорной конструкции. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Настоящее изобретение в целом относится к области опорных конструкций или несущих конструкций для подвесных потолков, то есть опорных конструкций для листов или панелей, например модульных, размещаемых под обычным потолком, которые присоединяются к потолку так называемыми подвесами, стальными стержнями, проволокой, профилями или другими соединительными изделиями.

Опорные конструкции подвесных потолков содержат каркас, предназначенный служить опорой или для крепления панелей или листов, при этом каркас включает в себя закрепленные металлические профили, перекрещиваемые специальным узлом, чтобы в идеальном случае создать решетку, при этом решетка образует опорную плоскость для панелей или листов.

Еще более конкретно, настоящее изобретение относится к стальному изделию для подвесного потолка, как, например, металлическому профилю и процессу изготовления стального изделия.

Известно, что металлический профиль для опорных конструкций подвесных потолков является изделием удлиненной формы, имеющей T-образное сечение, или другой формы, подходящей для подвесного потолка, например модульного подвесного потолка, в котором профиль получают путем сгибания листового металла или полосы. Листовой металл сгибается на себя для образования перекрытия двух участков листового металла, с целью создания прилегающих и/или расположенных бок о бок металлических участков листа.

На практике металлический профиль включает в себя, по меньшей мере, две части листового металла или стенки, расположенные бок о бок и/или перекрытые в продольном направлении профиля.

В вышеупомянутой области известна также необходимость в использовании листовых металлов для производства металлических профилей, которые могут изготавливаться из материала как можно более легкого и уменьшенной толщины, для снижения веса и стоимости опорной конструкции.

Однако использование легких материалов несовместимо с возможностью обеспечения достаточных показателей механической прочности и устойчивости уже установленного металлического профиля. В частности, профиль, имеющий толщину меньше чем 0,25 мм, не обеспечивает достаточной прочности для соединения с замком. Кроме того, автор настоящего изобретения признает, что двустенный профиль, в котором две толщины, например 0,25 мм или более, перекрыты, не имеет такой же механической прочности, как одностенный профиль, имеющий толщину, равную сумме двух толщин, механическая прочность которого значительно выше. Из этого следует, что до сих пор возможность и перспектива дополнительного уменьшения толщины профиля, прежде всего двустенного профиля, не оказались успешными.

Более того, изобретателем настоящей заявки на патент признано, что при толщине менее 0,25 мм могут появляться другие проблемы механической прочности; например, могут возникать крутящие моменты, как отмечено в международной заявке на патент PCT/IB2012/053862 того же владельца настоящий заявки на патент.

Кроме того, в основе настоящего изобретения изобретателем дополнительно признается, что можно уменьшить толщину профиля и в то же время, по мнению автора настоящего изобретения, получить надлежащую механическую характеристику, благодаря применению никогда не использовавшегося до настоящего времени конкретного материала стали в области профилей для подвесных потолков.

Таким образом, настоящее изобретение основано на технической задаче создания стального изделия для подвесных потолков, позволяющего преодолеть недостатки, упомянутые выше со ссылкой на известный уровень техники, и/или достигнуть дополнительных преимуществ или характеристик, в частности, позволяющих сохранять разумные стоимости и веса.

Такая техническая задача может быть решена с помощью стальных изделий по независимому п. 1, комбинации профиля для подвесного потолка и замка по п. 17, опорной конструкции для подвесного потолка по п. 22 и процесса по п. 23. Специальные варианты осуществления предмета настоящего изобретения изложены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

В частности, обеспечивается стальное изделие для подвесного потолка, имеющее комбинацию следующих механических характеристик:

- максимальный предел прочности Rm больше чем 500 Н/мм2; и

- относительное удлинение меньше или равно 15%, то есть в диапазоне от 0 до 15%.

Со ссылкой на вышеупомянутые характеристики принимается, что к ним следует относить обычно принятое в механической области смысловое содержание. В частности, термин "максимальный предел прочности" означает максимальное напряжение в точке разрушения. Термин "относительное удлинение" означает относительное удлинение стали до достижения предела текучести материала. Эти данные характеризуют, в частности, способность стали деформироваться.

Из этого следует, что на основе упомянутых свойств уменьшенной способности удлинения и высокой максимальной прочности стальное изделие, в соответствии с настоящим изобретением, имеет высокие упругие свойства.

В варианте осуществления настоящего изобретения стальное изделие в соответствии с настоящим изобретением имеет максимальный предел прочности Rm от 650 до 850 Н/мм2 и/или относительное удлинение в диапазоне от 1 до 12%.

В варианте осуществления настоящего изобретения стальное изделие в соответствии с настоящим изобретением имеет относительное удлинение в диапазоне от 2 до 8%.

Следует отметить, что в области производства стали можно найти соответствующее оборудование для создания стали с упомянутыми механическими характеристиками на основе специальных технических требований.

Еще конкретнее, автор настоящей заявки на патент на основе знания гальванических установок и связанных с ними циклов термообработки предположил, что, используя сталь с такими признаками, можно создать профиль для подвесного потолка со значительно уменьшенной толщиной и в то же время высоким пределом прочности. Другими словами, автор настоящей заявки на патент предположил, что стальной профиль с вышеупомянутыми механическими характеристиками может иметь уменьшенную толщину, которая не сведет на нет механические характеристики профиля.

В варианте осуществления настоящего изобретения сталь не является нержавеющей сталью, а, например, содержит покрытие на основе цинка или покрытие на основе примеси цинка. В ином случае, сталь может содержать покрытие на основе алюминия, или покрытие на основе примесей алюминия, или может быть окрашенной сталью, или иметь иное покрытие.

Такая сталь значительно отличается от стали, обычно именуемой сталью DX51 D, используемой в области техники в настоящее время, или другой специальной стали для формовки со следующими характеристиками:

- максимальный предел прочности Rm от 270 до 500 Н/мм2 и более конкретно обычно в диапазоне от 350 до 380 Н/мм2; и

- относительное удлинение больше чем 22% и более конкретно обычно в диапазоне от 25 до 30%.

На самом деле отмечено, что сталь в соответствии с настоящим изобретением имеет максимальный предел прочности, почти в два раза превышающий предел хорошо известного материала, применяемого в области профилей для подвесных потолков. В этой связи следует отметить, что материал, являющийся предметом настоящего изобретения, настолько отличается от обычно используемого до настоящего времени в области подвесных потолков, что для получения профилей для подвесных потолков в соответствии с настоящим изобретением должно использоваться соответствующее оборудование для формовки и прессования листового металла. Необходимость в изменении оборудования главным образом связана с тем, что материал, являющийся предметом настоящего изобретения, имеет значительно более низкую способность к удлинению.

Более того, как описано выше, в отношении возможности получать умеренные деформации профиля (уменьшенное относительное удлинение) при увеличенной прочности, наблюдается возможность использовать материал профиля меньшей толщины, при этом сохраняя характеристики системы, которые имеют такие же или превосходящие свойства.

В частности, чтобы обеспечить получение профиля, например, с двойными стенками или аналогичного изделия для подвесных потолков с толщиной даже менее порядка 0,10 мм-0,20 мм, автор настоящего изобретения обнаружил необходимость того, чтобы сталелитейный завод имел оборудование для соответствующих циклов термообработки и очистки перед этапом гальванизации.

В частности, исходное изделие, как, например, полоса, подвергается специальной обработке, которая предусматривает холодную очистку и последующую обработку отжигом при низких температурах, например при температуре от 450°C до 520°С.

Кроме того, для двустенных профилей с целью компенсации увеличения кручения, вызываемого, как описано выше, уменьшением толщины, принято техническое решение, описанное и заявленное в вышеупомянутой международной заявке на патент PCT/IB2012/053862, принадлежащей держателю настоящей заявки на патент и включенной в данный документ путем ссылки.

В соответствии с некоторыми дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения, принимая во внимание вышеупомянутые механические характеристики профиля для подвесных потолков, автор настоящего изобретения обнаружил целесообразность или возможность объединения профиля с замком или соединительным изделием, которые могут деформироваться для создания соединения с профилем. В частности, автор выявил целесообразность использования замка, имеющего большую способность к удлинению, чем профиль. В частности, в соответствии с данными дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения, замок имеет деформированный участок листового металла, например цельнотянутый, который окружает, по меньшей мере частично, отверстие, предназначенное для присоединения к металлическому профилю, причем упомянутый цельнотянутый участок листового металла выполнен с возможностью приклепывания после того, как он вставляется в соответствующее отверстие металлического профиля.

Упомянутый замок может быть сделан из материала с хорошим свойством относительного удлинения (таким, чтобы могла выполняться глубокая вытяжка) и высоким пределом прочности (соответственно, с пружинным эффектом, необходимым для выполнения функции соединения в прорези другого замка или другого профиля).

В варианте осуществления подходящим материалом для замка оказалась нержавеющая сталь, сочетающая в себе оба преимущества.

В других примерных вариантах осуществления, для изготовления замка использовались другие материалы, имеющие вышеупомянутые признаки, относящиеся к подходящему свойству относительного удлинения (таким, чтобы могла выполняться глубокая вытяжка) и высокому пределу прочности и высокому пределу текучести.

Следует отметить, что деформированный или цельнотянутый участок листового металла замка, предназначенный для приклепывания к профилю, сам является частью замка. Из этого следует, что после приклепывания к профилю, и благодаря соединению с профилем, основная нагрузка передается на замок и воспринимается последним, чтобы не нагружать профиль. Дополнительно следует, что в некоторых вариантах осуществления соединительное изделие или замок могут крепиться к металлическому профилю уменьшенной толщины, но с высоким пределом прочности (в принципе, не требуется, чтобы профиль был деформирован или цельнотянут), чтобы материал был равным или меньшим по весу. Например, существует возможность уменьшения толщины материала, используемого для производства профиля, например, экономя 20% или более материала по отношению к профилю в известном уровне техники.

В этом отношении, по мнению автора настоящего изобретения, обнаружено, что в области изделий для подвесных потолков комбинация замка из нержавеющей стали с профилем из не нержавеющей стали, имеющим большую или аналогичную/сравнимую жесткость/предел прочности и уменьшенное относительное удлинение по отношению к замку, является совершенно новой.

Отсюда следует, что, в случае, если замок изготовлен из нержавеющей стали, которая, как известно, является дорогим материалом, возможная стоимость этого дорогого материала легко компенсируется экономией на толщине материала, используемого для профиля. Дополнительно следует, что можно получить комбинацию замка из нержавеющей стали с не нержавеющим стальным профилем, имеющую значительно меньший вес относительно известного уровня техники.

Следует также отметить, что дополнительным преимуществом при производстве является факт отсутствия необходимости переставлять формы и штампы, чтобы изменять толщины различных типов изготавливаемого профиля, поскольку толщина замка, который является частью, подвергнутой деформации, то есть материалом, "подвергнутым обработке", может оставаться неизменной.

В соответствии с некоторыми дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения использование для профиля материала с высокой упругостью решает, в случае необходимости, возможную задачу наложения на профиль замка с упругими характеристиками (например, замка из нержавеющей стали). Упомянутые характеристики необходимы для соединения замка в прорези другого профиля как, например, описано в Международной заявке на патент PCT/IB2012/052560, принадлежащей тому же владельцу настоящей заявки на патент и включенной в данное описание путем ссылки.

В этом отношении, в соответствии с упомянутыми дополнительными вариантами осуществления настоящего изобретения, с целью использования упругих характеристик, уже имеющихся в материале профиля, замок или соединительное изделие делается неразъемной частью профиля, образуя неразъемный соединительный элемент. Другими словами, соединительное изделие сделано неразъемным или на одном участке с профилем и, таким образом, не накладывается. Следовательно, неразъемный соединительный элемент образуется из того же материала профиля, который описан выше, и использует его упругие характеристики.

Другие признаки и рабочие режимы предмета настоящего изобретения видны из следующего подробного описания вариантов его осуществления, приведенного в качестве неограничивающего примера.

Следует также иметь в виду, что все возможные комбинации вариантов осуществления, описанные со ссылкой на следующее подробное описание, входят в объем настоящего изобретения.

Краткое описание чертежей

Ссылки делаются на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 и 2 - схематичный вид в перспективе опорной конструкция для подвесных потолков;

фиг. 3 и 4 - виды в перспективе дополнительной опорной конструкции для подвесных потолков;

фиг. 5 - схематичный вид соединяющего изделия, присоединенного к профилю в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 6 - вид сбоку соединяющего изделия, присоединенного к профилю в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 7 - сечение по линии III-III на фиг. 6;

фиг.8 - деталь IV на фиг. 7;

фиг. 9 и 10 - вид в перспективе опорной конструкции для подвесных потолков в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 11 и 12 - вид в перспективе опорной конструкции для подвесных потолков в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Со ссылкой на прилагаемые фигуры, металлический профиль в соответствии с настоящим изобретением обозначен номером 2. Металлический профиль 2 соединяется с замком 1 или соединительным изделием (фиг. 1-8, 11-12) или включает в свой состав неразъемный соединительный элемент 101 (фиг. 9-10) для образования подпорной рамы опорной конструкции подвесного потолка в соответствии с настоящим изобретением.

Замок 1, который далее будет описан более детально, прикреплен к одному концу металлического профиля 2. Как показано на фиг. 1-4, замок 1 может использоваться для соединения с другим замком, который, в свою очередь, прикрепляется к металлическому профилю или может вставляться в прорезь дополнительного металлического профиля 2' (фиг. 3 и 4) для образования опорной или крепежной конструкции подвесного потолка.

В ином случае, в варианте осуществления, показанном в качестве примера на фиг. 9 и 10 и фиг. 11 и 12, в упомянутую прорезь металлического профиля 2' с двух противоположных сторон вставляются два замка 1 или два неразъемных соединительных элемента 101, при этом два замка или два соединительных изделия, в свою очередь, соединяются с соответствующим профилем 2 для создания перекрещивающейся конструкции.

Металлический профиль 2 в примере имеет T-образное сечение и получается гибкий листовой металл для получения перекрытия, по меньшей мере, двух участков 5, 6 листового металла (фиг. 7 и 8). Металлический профиль 2 может отличаться от показанного, например иметь другое сечение, но в любом случае быть выполненным с возможностью использования в области техники подвесных потолков.

В частности, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, показанного на фигурах, металлический профиль 2 включает в свой состав, по меньшей мере, два участка 5, 6 листового металла или стенки, расположенных бок о бок и/или с перекрытием, как показано, например, на фиг. 7 и 8. Два участка 5, 6 листового металла могут примыкать друг к другу.

Металлический профиль 2 проходит вдоль преобладающего направления, называемого также продольным направлением. Другими словами, металлический профиль является удлиненным каркасом, в котором видна длинная сторона, вытянутая в упомянутом продольном направлении, и короткая сторона, вытянутая в поперечном направлении по отношению к длинной стороне.

В соответствии с аспектом настоящего изобретения, металлический профиль 2 имеет следующие механические характеристики:

- максимальный предел прочности Rm больше чем 500 Н/мм2, конкретнее от 500 до 1000 Н/ мм2; и

- относительное удлинение от 0 до 15%.

На практике, металлический профиль имеет высокое временное сопротивление и низкое относительное удлинение. В варианте осуществления настоящего изобретения металлический профиль 2 имеет следующие механические характеристики:

- максимальный предел прочности Rm: от 650 до 850 Н/ мм2; и

- относительное удлинение от 1 до 12% или относительное удлинение от 2 до 8%,

причем доказано, что упомянутые механические характеристики позволяют достичь наилучших результатов. Таким образом, это стальной профиль с уменьшенным относительным удлинением и высоким пределом прочности и, как следствие, высокой упругостью.

Сталь может быть оцинкованной (гальванизированной) сталью, не нержавеющей сталью, или окрашенной сталью, или сталью с другим покрытием. В вариантах осуществления, для продукции низкого сорта и стоимости, сталь не имеет покрытия.

Благодаря тому, что металлический профиль имеет упомянутые механические характеристики высокой механической прочности и низкого относительного удлинения, как объясняется далее, можно использовать металлический профиль значительно меньшей толщины, пригодный к обработке, типа деформации или вытяжки, выполняемой специальным оборудованием без снижения механических свойств установленного профиля, смонтированного в подвесном потолке.

В частности, в соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, аналогичными показанным на фиг. 1-8, 11-12, обработка деформацией и вытяжкой в основном выполняются на замке 1, имеющем большую способность к удлинению, чем профиль 2. Замок 1 может изготавливаться из нержавеющей стали и затем присоединяться к не нержавеющему стальному профилю. В частности, замок 1 включает в себя металлическую листовую деталь 3, образованную первым участком 11 замка и содержащую прорезь, предназначенную для соединения через фиксаторы и ребра с другим замком или с упомянутой прорезью, или замком профиля 2', или с другим соединительным изделием (не показано), и второй участок 21, предназначенный для соединения и крепления к профилю 2.

Настоящее изобретение относится, в частности, ко второму участку 21 для соединения с металлическим профилем 2; следовательно, в следующем описании первый участок 11 не будет описываться, поскольку понятно, что он может быть сделан с прорезями, фиксаторами, ребрами или другими типами соединительных элементов, в соответствии с потребностью для соединения с другим замком или другим профилем.

Второй участок 21 содержит, по меньшей мере, одно отверстие 23, в примере показаны два сквозных отверстия 23, для соединения с профилем 2. В свою очередь, металлический профиль 2 содержит два отверстия 32.

В примерном варианте осуществления отверстия 23, 32 являются круглыми. Следует понимать, что они могут иметь любую другую форму и размер.

Два сквозных отверстия 23 замка 1 идентичны друг другу. Два сквозных отверстия 32 металлического профиля 2 также идентичны друг другу. Таким образом, в дальнейшем будет делаться ссылка только на одно отверстие 23 каждого замка 1 и только на одно отверстие 32 металлического профиля 2, причем понятно, что такое описание справедливо для всех сквозных отверстий 23 замка 1 и сквозных отверстий 32 металлического профиля 2.

В частности, в соответствии с аспектом настоящего изобретения и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, показанными на фиг. 1-8, 11-12, замок 1 содержит участок деформированного листового металла, в показанном примере это цельнотянутый участок 24, который окружает отверстие 23 и выступает с одной лицевой стороны 33 пластинчатой листовой металлической детали 3. Упомянутый цельнотянутый листовой металлический участок 24 образует проекцию по отношению к лицевой стороне 33 пластинчатой листовой металлической детали 3 замка 1. Предполагается, что цельнотянутый листовой металлический участок 24 вставляется в соответствующее сквозное отверстие 32 профиля 2 и в нем приклепывается к профилю 2.

Прикрепленный к металлическому профилю 2 цельнотянутый листовой металлический участок 24 имеет вставляемый участок 26 замка, принимаемый через сквозное отверстие 32 профиля 2, и приклепываемый участок 27, выступающий в радиальном направлении по отношению к вставляемому участку 26.

Конкретнее, в варианте осуществления, показанном на фиг. 5-8, профиль 2 имеет плоский участок листового металла 37 рядом с отверстием 32; из этого следует, что после соединения приклепываемый участок 27 замка прижимается и создает постоянный контакт с давлением на плоский участок 37 листового металла профиля 2, обеспечивая стабильное соединение.

Кроме того, в примерном варианте осуществления на фиг. 5-8 цельнотянутый листовой металлический участок 24 замка 1 практически имеет форму воротничка или цилиндрическую форму. Из этого следует, что после заклепывания приклепываемый участок 27 замка имеет форму короны.

В других вариантах осуществления, не показанный цельнотянутый листовой металлический участок 24 может иметь форму, отличную от цилиндрической, например, он может состоять из отдельных полотен или одинаковых пластин, предназначенных для заклепочного крепления.

В соответствии с некоторыми альтернативными вариантами осуществления настоящего изобретения, например вариантом осуществления, показанным на фиг. 9-10, вместо соединительного изделия 1 или замка обеспечивается неразъемный соединительный элемент 101, который является составной частью и создается как одна деталь с профилем 2. Следовательно неразъемный соединительный элемент 101 содержит все вышеперечисленные механические характеристики и свойства профиля 2, то есть сниженное относительное удлинение, высокий предел прочности и высокую упругость. Неразъемный соединительный элемент 101 может быть выполнен с возможностью присоединения к профилю 2', как описано в вышеупомянутой Международной заявке на патент PCT/IB2012/052560.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, описан процесс крепления замка 1 или соединительного изделия, имеющего вышеупомянутые механические свойства, к металлическому профилю опорной конструкции для подвесного потолка.

Упомянутый процесс обеспечивает предварительный этап подготовки металлического профиля.

Упомянутый предварительный этап включает в себя этап создания стального изделия, например, стальной полосы, имеющей следующие признаки:

- максимальный предел прочности Rm больше 500 Н/мм2, например от 500 до 1000 Н/мм2, более конкретно от 650 до 850 Н/мм2;

- относительное удлинение меньше чем 15%, то есть от 0 до 15%, более конкретно от 1 до 12%, или от 2 до 8%.

В соответствии с упомянутыми свойствами стальная полоса может иметь значительно уменьшенную толщину порядка 0,10-0,20 мм, которая является подходящей для области профилей для подвесных потолков.

В других вариантах осуществления полоса обеспечивается покрытием, например оцинковывается (гальванизируется). В частности, до гальванизации стальная полоса подвергается специальному циклу термообработки.

Еще конкретнее, стальная полоса подвергается циклу термообработки, в том числе циклу технического обслуживания (при 450°С) и/или умеренного отжига (520°C) для получения неотожженной или незначительно отожженной полосы.

В качестве информации следует отметить, что цикл термообработки основан на процессе "Цинкования по методу Сендзимира ", который используется в данной области техники до настоящего времени и назван в честь первых прототипов непрерывных гальванических установок, созданных в 1930-х годах Т.К. Сендзимиром. Этот процесс первоначально заключался в предварительном обжиге холоднокатаной ленты в окислительной печи открытого пламени с целью испарения остатков прокаточных масел и создания тонкого поверхностного оксидного слоя. Затем проводился отжиг при температуре около 900°C в высокоагрессивной восстановительной азотно-водородной атмосфере, получаемой из пиролизного аммиака, при котором благодаря высоким температурам протравливались оксиды, присутствующие в полосе.

Таким образом, невозможно было успешно гальванизировать неотожженные полосы без их отжига.

Печь нового типа, относящаяся к 1970-м годам, исходит из принципов Сендзимира, используя специальные неокисляющие горелки для очистки полос прямым пламенем. Дополнительное улучшение обеспечивается с помощью неокисляющих вертикальных печей для подготовки поверхности. В данном типе печи достигается хорошая гибкость в получении температур, требуемых для различных циклов термообработки, что позволяет отжигать при температурах от 520°С до 850°С или более и, следовательно, делает возможным получать неотожженные и полуотожженные продукты, однако все еще не тех интересующих толщин, которые указаны в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения. Действительно, необходимость в получении неотожженных или незначительно отожженных оцинкованных продуктов, имеющих сверхтонкие толщины (0,10-0,20 мм), получение которых невозможно только в традиционных печах, появилась сравнительно недавно.

Важно было понимать, что для области применения (подвесные потолки) настоящего изобретения первая фаза очистки полосы представляет собой критическую фазу процесса, так как холодный прокат загрязняется маслами от проката и оксидными слоями. Для обеспечения приемлемой адгезии на этапе оцинкования для правильного формирования сплава железо/цинк на фазе внедрения жизненно важно, чтобы эти загрязняющие вещества были удалены с полос, так как это является критичным при подаче идеально очищенной поверхности в плавильную ванну.

Для изготовления стальных полос, подходящих для изделий для подвесных потолков, например для профилей в соответствии с настоящим изобретением, были выбраны конкретные сталеплавильные заводы, которые обеспечивали очистку холодным процессом до поступления в цех гальванизации. Таким образом, нагрев прямым пламенем для очистки, безусловно, облегчается, и с данными толщинами завод может работать при более низких температурах, что технически удобно в случае уменьшенных толщин. Различные этапы включают в себя электролитическое или ультразвуковое обезжиривание в специальных растворах для горячей ванны, с последующей промывкой и ополаскиванием в горячей воде. Здесь все масляные фракции от прокатки удаляются. Впоследствии, для удаления поверхностных оксидов полосы перемещаются для травления разбавленной и горячей соляной кислотой (HCl) в подходящую герметично закрытую ванну, с целью поглощения и уменьшения едких паров соляной кислоты. Последняя промывка в горячей воде с нейтральным PH завершает подготовку полосы для оцинковки (гальванизации). Можно также проводить мягкий отжиг для получения минимальной деформативности продукта в соответствии с целевым использованием.

После получения гальванизированной полосы уменьшенной толщины и с вышеупомянутыми механическими характеристиками полоса подвергается формовке или прессовке на специальном оборудовании для получения профиля, готового к использованию.

В варианте осуществления настоящего изобретения, аналогичного показанному на фиг. 1-8, дополнительно обеспечивается этап, в котором часть замка деформируется вокруг сквозного отверстия 23 замка 1, предназначенного для соединения с металлическим профилем 2 с целью образования, например, цельнотянутого листового металлического участка 24.

Следует отметить, что благодаря свойствам жесткости и прочности материала профиля 2, при работе штампа для глубокой вытяжки замка 1 на профиле 2, последний не подвергается никакой деформации.

Цельнотянутый листовой металлический участок 24 имеет, например, практически цилиндрическую форму или форму воротничка.

В первом примерном варианте осуществления, замок 1 присоединяется к профилю 2, имеющему плоский участок 37 листового металла, как показано на фиг. 8. Из этого следует, что после вставки цельнотянутый листовой металлический участок 24 приклепывается к профилю 2 для создания соединения, аналогичного показанному на Фиг. 8, как упомянуто, без создания деформаций.

Затем свободный конечный край цельнотянутого листового металлического участка 24 замка 1 приклепывается с другой стороны металлического профиля 2, образуя приклепываемый участок 27 замка.

Приклепываемый участок 27 замка накладывается и укрепляет соответствующий участок 2 профиля.

С помощью клепки цельнотянутого листового металлического участка 24 замка 1 получается очень прочное соединение. Следует отметить, что такое соединение не зависит от толщины S профиля 2, которая может быть значительно уменьшена, например быть меньшей или равной 0,25 мм или меньшей, вплоть до 0,10 мм. Замок 1 может иметь большую толщину S', которая, например, может составлять 0,4 мм.

Следует отметить, что благодаря использованию уменьшенной толщины S, в случае необходимости или в силу требований, для замка 1 могут использоваться более ценные материалы, имеющие более высокие характеристики жесткости и предела текучести без существенного влияния на стоимость металлического профиля.

В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 9 и 10, вместо замка 1, накладываемого на профиль 2, создается неразъемный соединительный элемент 101, образованный при формовке как одна неразъемная с профилем 2 деталь из одинарной полосы в соответствии с вышеописанным процессом гальванизации. Соответственно, будучи неразъемным соединительным элементом 101, изготовленным как единая деталь с профилем 2, отдельный замок не требует никакой механической обработки. Неразъемный соединительный элемент 101 данного альтернативного варианта осуществления имеет те же признаки упругих свойств, что и у профиля 2, и может присоединяться к профилю 2', используя упомянутые упругие свойства.

Предмет настоящего изобретения описан в данном документе со ссылкой на предпочтительные варианты их осуществления. Понятно, что могут быть и другие варианты осуществления, которые относятся к той же концепции изобретения и подпадают под защищаемый объем формулы изобретения, изложенной далее в данном документе.

1. Т-образный стальной профиль (2) для опорной конструкции для подвесных потолков или для крепления подвесных потолков, в котором Т-образный профиль сделан из гальванизированной стальной полосы или листового металла толщиной, равной или меньшей чем 0,25 мм, причем сталь имеет:
- максимальный предел прочности Rm от 500 до 1000 Н/мм2; и
- относительное удлинение от 2 до 8%.

2. Т-образный стальной профиль (2) по п. 1, в котором сталь имеет максимальный предел прочности Rm от 650 до 850 Н/мм2.

3. Т-образный стальной профиль (2) по п. 1 или 2, в котором сталь не является нержавеющей сталью.

4. Т-образный стальной профиль (2) по п. 1 или 2, в котором сталь является сталью, имеющей покрытие.

5. Т-образный стальной профиль (2) по п. 4, в котором покрытие является покрытием на основе цинка или покрытием на основе примеси цинка.

6. Т-образный стальной профиль (2) по любому из пп. 1, 2 и 5, в котором профиль способен либо
- напрямую присоединяться к другому металлическому профилю (2) посредством неразъемного соединяющего элемента (101), неразъемно образованного с Т-образным профилем как одна деталь, или
- напрямую присоединяться к другому металлическому профилю (2) посредством замка или соединительной детали (1), причем упомянутый замок (1) является элементом, отдельным от профиля, и имеет большую способность к удлинению, чем профиль (2).

7. Т-образный стальной профиль (2) по п. 6, который имеет форму, вытянутую в продольном направлении (L), и включает в свой состав по меньшей мере два листовых металлических или полосообразных участка (5, 6), расположенных бок о бок или перекрывающих друг друга в упомянутом продольном направлении (L).

8. Т-образный стальной профиль (2) по п. 7, содержащий одиночный листовой металл, согнутый для образования перекрытия стенок, причем упомянутые два листовых металлических участка (5, 6) являются упомянутыми стенками упомянутого листового металла и приведены в контакт друг с другом.

9. Комбинация Т-образного стального профиля (2) для опорной конструкции по любому из предыдущих пп. 6-8, с упомянутым замком (1) или соединительной деталью, причем замок (1) представляет собой элемент, отделенный от профиля и имеющий большую способность к удлинению, чем профиль (2).

10. Комбинация по п. 9, в которой замок (1) сделан из нержавеющей стали.

11. Комбинация по п. 9, в которой замок (1) выполнен с возможностью крепления профиля (2) и содержит пластинчатую листовую металлическую деталь (3), имеющую по меньшей мере одно сквозное отверстие (23), причем пластинчатая листовая металлическая деталь (3) содержит по меньшей мере один деформированный листовой металлический участок (24), в котором деформированный листовой металлический участок (24) выступает с одной лицевой стороны (33) пластинчатой листовой металлической детали (3) и окружает по меньшей мере частично сквозное отверстие (23) замка (1), причем профиль (2) имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие (32), предназначенное для центровки со сквозным отверстием (23) замка (1), причем деформированный листовой металлический участок (24) замка (1) вставляется в сквозное отверстие (32) профиля (2) и при этом деформированный листовой металлический участок (24) имеет вставляемый участок (26) замка, принимаемый отверстием (32) профиля (2), и приклепываемый участок (27) замка, выступающий радиально по отношению к вставляемому участку (26) замка (1).

12. Комбинация по п. 11, в которой деформированный листовой металлический участок (24) является цельнотянутым листовым металлическим участком.

13. Комбинация по любому из пп. 9-12, в которой замок (1) имеет толщину (S') большую, чем толщина (S) профиля (2).

14. Опорная конструкция для подвесного потолка, включающая в себя комбинацию замка (1) и Т-образного стального профиля (2) для опорной конструкции по любому из пп. 9-13 или включающая в себя Т-образный стальной профиль (2) для опорной конструкции по п. 9.

15. Способ изготовления Т-образного стального профиля (2) для поддержания подвесных потолков, в котором упомянутый Т-образный стальной профиль (2) сделан из исходной гальванизированной стальной полосы или листового металла толщиной равной или меньше чем 0,25 мм, причем сталь упомянутой полосы имеет:
- максимальный предел прочности Rm от 500 до 1000 Н/мм2, и относительное удлинение от 2 до 8%.

16. Способ по п. 15, в котором упомянутое исходное стальное изделие имеет максимальный предел прочности Rm от 650 до 850 Н/мм2.

17. Способ по любому из предыдущих пп. 15 и 16, в котором упомянутое исходное стальное изделие является полосой, прошедшей этап оцинковки.

18. Способ по п. 15 или 16, в котором та же стальная полоса используется для изготовления Т-образного профиля (2), способного либо
- напрямую присоединяться к другому профилю (2) посредством неразъемного соединительного элемента (101), либо
- не напрямую присоединяться к другому профилю (2) посредством замка или соединительной детали (1), причем упомянутый замок (1) является элементом, отделенным от профиля, и обладает большей способностью к удлинению, чем профиль (2).



 

Наверх