Металлическая дверь с терморазрывом

Предложена металлическая дверь с терморазрывом из теплоизоляционного материала. Она установлена на шарнирах в раме, содержит наружный лист металла и панель МДФ для внутренней отделки. При этом дополнительно содержит резиновый уплотнитель, металлические профили, внутренний лист металла, панель из пеноплекса, расположенную между внутренним листом металла и панелью МДФ. Другая сторона внутреннего листа металла расположена с возможностью контактирования с терморазрывом, выполненным по периметру двери, между внутренним листом металла и внешним листом металла дополнительно проложены изолон фольгинированный и вата минеральная (плита базальтовая). При этом в раме выполнен терморазрыв из того же материала, что и в двери, с той и с другой стороны терморазрыва в раме проложена минеральная вата (плита базальтовая), при этом для укладки изоляционных материалов, жесткого их крепления и оформления внешнего вида использованы металлические профили. Вдоль внутреннего периметра рамы проложен резиновый уплотнитель. 3 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Изобретение относится к строительству, а именно к металлическим дверям с терморазрывом.

Известна дверь, содержащая металлическую коробку, включающую в себя две стойки, перемычку и порог, выполненные из открытого наружу швеллера с исполнительными промежуточными полками (см. Авторское свидетельство СССР N 1493759, кл. Е06В 3/12, 1980).

Известна металлическая дверь, содержащая дверную коробку и навешенное на нее посредством шарниров дверное полотно, с возможностью поворота последнего внутрь помещения (см. Авторское свидетельство СССР N 1493759, кл. Е06В 3/12, 1980.).

Известна металлическая дверь, содержащая дверную коробку из стоек с перемычкой и порогом и навешенное на коробку посредством шарниров дверное полотно, при этом стойки и перемычка коробки выполнены из уголков, параллельные плоскости двери полки которых обращены наружу коробки, а порог коробки выполнен из прямоугольной трубы, причем одна из стоек имеет дополнительный уголок, параллельная плоскости двери полка которого обращена внутрь коробки, на внутренних поверхностях полок дополнительного уголка закреплены стержни шарниров, втулки последних закреплены на дверном полотне посредством П-образных скоб, а на полках, перпендикулярных плоскости двери, уголков стоек, коробки закреплены планки с отверстиями для крепежных элементов (см. Патент RU №2039182, кл. Е06В 5/06, 1995).

Общим недостатком этих дверей является их промерзание при больших перепадах температуры, т.е. конденсирование теплого воздуха из помещения на холодной дверной коробке.

Известна металлическая дверь с терморазрывом, выполненная из внешнего листа металла с расположенным между ним и терморазрывом изолятора из полипропилена, при этом другая поверхность терморазрыва покрыта панелью МДФ, установленная в шарнирах в раму с терморазрывом (см. http://xn-80adffklqmjs.xn--plai/katalog/dveri-ostium/agata-s-termorazryvom/ Дверь с терморазрывом «АГАТ Т»; разрез двери «Агат Т»).

Конструктивной особенностью входной двери, изготовленной с использованием технологии «терморазрыва, является разделение наружных частей дверной коробки и полотна от их внутренних соответствующих частей при помощи теплоизолирующей вставки.

Однако недостатком известной двери является низкое сопротивление теплопередачи, а также низкая надежность двери из-за низкого противостояния вандализму.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение экономических показателей за счет уменьшения теплопередачи, а также повышение защищенности дверей от их несанкционированного вскрытия (взлома) и коррозии.

Поставленный технический результат достигается тем, что металлическая дверь с терморазрывом из теплоизоляционного материала, установленная на шарнирах в раме, содержащая наружный лист металла и панель МДФ для внутренней отделки, дополнительно содержит резиновый уплотнитель, специальные металлические профили, внутренний лист металла, панель из пеноплекса, расположенную между внутренним листом металла и панелью МДФ, другая сторона внутреннего листа металла расположена с возможностью контактирования с терморазрывом, выполненным по периметру двери, между внутренним листом металла и внешним листом металла дополнительно проложены изолон фольгинированный и вата минеральная (плита базальтовая), при этом в раме выполнен терморазрыв из того же материала, что и в двери, с той и с другой стороны терморазрыва в раме проложена минеральная вата (плита базальтовая), при этом для укладки изоляционных материалов, жесткого их крепления и оформления внешнего вида использованы специальные металлические профили, вдоль внутреннего периметра рамы проложен резиновый уплотнитель, при этом в качестве материала для терморазрыва использована особая влагостойкая фанера (корабельная фанера).

На фиг. 1 изображена предлагаемая металлическая дверь с терморазрывом - вид спереди, с правого бока и сверху с показом расположения ребер жесткости; на фиг. 2 - вид на дверь с рамой спереди; на фиг. 3 - вид на дверь с правого бока в вертикальном разрезе; на виг. 4 - вид А по фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б по фиг. 3; на фиг. 6 - вид на дверь сверху в горизонтальном разрезе; на фиг. 7 - внутренний лист металла; на фиг. 8 - наружный лист металла; на фиг. 9 - вид на входную дверь с прорисовкой ребер жесткости, посадочных мест для замков и ручки; на фиг. 10 - часть горизонтального разреза двери, включающего шарнирную стойку; на фиг. 11 - часть горизонтального разреза двери, включающий замковую стойку; на фиг. 12 - часть вертикального разреза двери, включающего верхнюю распорку; на фиг. 13 - часть вертикального разреза, включающего порог.

На чертежах позицией 1 показана дверь с прорисовкой ребер жесткости, установленная на шарнирах 2 в раме 3, позицией 4 крепежные уши, позицией 5 внутренняя отделка МДФ, позицией 6 пеноплекс, позицией 7 - внутренний лист металла, позицией 8 терморазрыв (термоизоляционный материал терморазрыва); позицией 9 - резиновый уплотнитель, позицией 10 - порог, позицией 11 - вата минеральная (плита базальтовая); позицией 12 - изолон фольгинированный, позицией 13 - лист металла наружный, позицией 14 - поперечные ребра жесткости; позицией 15 - продольные ребра жесткости; позицией 16 - противосъемный ригель; позицией 17 - первый замок с усилением; позицией 18 - второй замок с усилением; позицией 19 - ручка; позицией 20 - стойка замковая; позицией 21 - стойка шарнирная; позицией 22 - распорка верхняя; позицией 23 - первый профиль (выполняет роль шарнирной стойки 21); позицией 24 - второй профиль, позицией 25 - третий профиль; 26 - четвертый профиль; позицией 27 - пятый профиль (выполняет роль замковой стойки - 20); позицией 28 - шестой профиль; позицией 29 - седьмой профиль; позицией 30 - восьмой профиль; позицией 31 - девятый профиль, выполняющий роль верхней распорки; позицией 32 - десятый профиль; позицией 33 - одиннадцатый профиль; позицией 34 - двенадцатый профиль, выполняющий роль порога; позицией 35 - тринадцатый профиль; позицией 36 - четырнадцатый профиль; позицией 37 - пятнадцатый профиль.

Металлическая дверь 1 установлена на шарнирах 2 в раме 3. Дверь содержит наружный лист 7 металла и панель 5 МДФ для внутренней отделки, резиновый уплотнитель 9, специальные металлические профили 23-37, внутренний лист 7 металла, панель 6 из пеноплекса, расположенную между внутренним листом 7 металла и панелью 5 МДФ. Другая сторона внутреннего листа 7 металла расположена с возможностью контактирования с терморазрывом 8, выполненным по периметру двери 1. Между внутренним листом 7 металла и наружным листом 13 металла дополнительно проложены изолон 12 фольгинированный и вата 11 минеральная (плита базальтовая). В раме 3 выполнен терморазрыв из того же материала, что и в двери 1. С той и с другой стороны терморазрыва в раме проложена минеральная вата 11 (плита базальтовая), при этом для укладки изоляционных материалов, жесткого их крепления и оформления внешнего вида использованы специальные металлические профили 23-37. Вдоль внутреннего периметра рамы 3 проложен резиновый уплотнитель 9. В качестве материала для терморазрыва использована особая влагостойкая фанера (корабельная фанера). Крепежные элементы на чертежах не показаны.

Об используемых материалах

Пеноплекс имеет мелкопористую структуру. Каждая из его одинаковых крохотных ячеек изолирована. Размер этих ячеек составляет от 0,1 до 0,2 миллиметра, внутри материала они расположены равномерно. Это делает материал крепким и теплым. Внутрь замкнутых ячеек пеноплекса не может проникать вода.

По сравнению со многими другими теплоизоляторами теплопроводность пеноплекса значительно ниже. Ее значение - 0,03 ВТ*м*°С. Так как материал практически не впитывает воду, то его вполне возможно использовать там, где большая влажность. При этом его теплопроводность остается почти неизменной - она может колебаться всего лишь от 0,001 до 0,003 ВТ*м*°С. Как и любой пенополистирол экструзионного типа, пеноплекс тоже отличается повышенной сопротивляемостью к испарениям влаги. Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида. Пеноплекс имеет длительный срок службы, не меняет свои размеры даже при больших нагрузках, обеспечивает экологичность на высоком уровне, имеет практически нулевую активность.

Панели МДФ - экологически чистый, современный материал. МДФ изготавливается путем сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре и давлении.

Изолон фольгинированный. Данное теплоизоляционное изделие изготовляется из ламинированного с одной или нескольких сторон полипропиленовой металлизированной пленкой вспененного полиэтилена. Также материал может состоять из полиэтилена, ламинированного полированной алюминиевой фольгой. Хотя изолон имеет высокий уровень прочности относительно разрывов, он одновременно является одним из самых легких строительных материалов.

За основу для фольгированного изолона берется вспененный полиэтилен, обладающий высочайшими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря ячеистой структуре пенополиэтилен практически не впитывает влагу и жидкость, а также обладает великолепной способностью к звукоизоляции. Изделие способно служить на протяжение долгих лет, является экологически чистым и не гниющим материалом, не выделяет никаких вредных для здоровья человека веществ.

Наружный слой фольгированного изолона являет собой защищенную с помощью полипропиленовой пленки алюминиевую фольгу. Полипропиленовая пленка отличается высокой прочностью и устойчивостью к воздействиям агрессивной среды, щелочей, кислот; она способна обеспечить надежную защиту фольги от окисления и механических повреждений, оказать хорошую пароизоляцию.

Данный материал имеет существенные отличия от традиционных материалов, предназначенных для утепления балконов и лоджий. Это тесно связано с его отражающими свойствами, которые сводят уровень потери тепла к минимуму. Благодаря фольге поверхность изолона идеально поглощает до 3-5 процентов тепловых излучений, оставаясь при этом холодной. Препятствием для потери тепла служит небольшой уровень теплопроводимости самого изолона.

Минеральная вата - это волокнистый негорючий, экологичный, гидрофобный материал, получаемый на основе силикатных расплавов пород габбро-базальтовой группы.

Влагостойкая фанера (корабельная фанера). Сделанная из натуральной древесины, благодаря современным технологиям эта фанера обладает уникальным сочетанием низкой теплопроводности с высокой прочностью и влагостойкостью.

Сочетание всех этих материалов образует своеобразный «сэндвич», который гарантированно препятствует промерзанию конструкции и сохраняет тепло жилого помещения.

Установка термодвери в отличие от обычной металлической двери сэкономит на обустройстве входа в жилое помещение на таких дополнительных сооружениях, как дополнительная дверь, тамбур, электрозавеса и др.

Натурные испытания термодвери в сертифицированном испытательном центре «Вектор» (г. Киров) показали, что дверь имеет приведенное сопротивление теплопередаче 1,85, что согласно ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные. Технические требования» значительно превышают значение высшего - 1-го класса (свыше 1,0) почти в два раза. Это означает, что термодверь может использоваться как уличная входная в условиях полярного климата.

Проведенные испытания также показали соответсвие самым высоким требованиям ГОСТ 31173-2003 по таким показателям, как устойчивость к взлому (не ниже 2-го класса), звукоизоляция (не ниже 1-го класса), воздухо- и влагопроницаемость (не ниже 1-го класса), надежность (не менее 20000 циклов открывания-закрывания), а также точность геометрических размеров, высокое качество полимерных покрытий.

Еще одно очень существенное качество термодверей - высокая устойчивость к воздействию влаги полимерных покрытий как снаружи, так и внутри двери. Это достигается за счет покрытия как наружных, так и внутренних частей полотна и рамы цинкогрунтом, а затем полотна и рамы после их сборки - слоем полимерно-порошковой краски по каталогу RAL и слоем бесцветного лака, что предотвращает коррозию двери как снаружи, так и изнутри.

Повышение экономических показателей за счет уменьшения теплопередачи, а также повышения защищенности дверей от их несанкционированного вскрытия (взлома) и их коррозии является достоинством и преимуществом по сравнению с прототипом.

Производство предлагаемых дверей освоено обществом с ограниченной ответственностью «Вымпел-45», расположенным по адресу 613000, Кировская обл., Кирово-Чепецкий район, с. Бурмакино, ул. Ленина, д. 7 «В». Генеральный директор Данилюк Юрий Иванович. Тел. 8(83361)76565, факс 8 (83361) 764-90).

На предлагаемые двери имеется сертификат соответствия (сертификат соответствия и результаты сертификационных испытаний прикладываются в 1 экз. на 2 л.).

1. Металлическая дверь с терморазрывом из теплоизоляционного материала, установленная на шарнирах в раме, содержащая наружный лист металла и панель МДФ для внутренней отделки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит резиновый уплотнитель, металлические профили, внутренний лист металла, панель из пеноплекса, расположенную между внутренним листом металла и панелью МДФ, другая сторона внутреннего листа металла расположена с возможностью контактирования с терморазрывом, выполненным по периметру двери, между внутренним листом металла и внешним листом металла дополнительно проложены изолон фольгинированный и вата минеральная (плита базальтовая), при этом в раме выполнен терморазрыв из того же материала, что и в двери, с той и с другой стороны терморазрыва в раме проложена минеральная вата (плита базальтовая), при этом для укладки изоляционных материалов, жесткого их крепления и оформления внешнего вида использованы металлические профили, вдоль внутреннего периметра рамы проложен резиновый уплотнитель.

2. Металлическая дверь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве материала для терморазрыва использована влагостойкая фанера (корабельная фанера).

3. Металлическая дверь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит поперечные и продольные ребра жесткости.

4. Металлическая дверь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит покрытие как наружных, так и внутренних частей полотна и рамы цинкогрунтом, а затем полотна и рамы после их сборки - слоем полимерно-порошковой краски по каталогу RAL и слоем бесцветного лака.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области непроницаемых для текучей среды огнестойких дверей для зданий или сооружений и направлено на длительное противодействие повышению температуры одной стороны двери при контакте другой ее стороны с огнем.

Заявлены противопожарная дверь и противопожарная дверная рама. Противопожарная дверь включает в себя водоприемную часть, желобок, водорасширяющее вещество, впускное устройство и множество питающих отверстий.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении огнестойких заполнений проемов в противопожарных преградах. Огнестойкая профильная конструкция может быть изготовлена на основе любых типов полых металлических профилей.

Изобретение относится к плоской пожаробезопасной перегородке. Плоская пожаробезопасная перегородка, в частности стеклянная дверь, для предотвращения распространения пламени и дыма в случае пожара в одном, первом помещении на соседнее, второе помещение содержит огнезащитное стекло, на котором по меньшей мере с одного края расположен частично захватывающий боковые поверхности огнезащитного стекла металлический профиль, разделенный в области торцовой поверхности огнезащитного стекла на два дистанцированных друг от друга частичных профиля, при этом два частичных профиля (3, 4) состоят из а) установленной на соответствующей боковой поверхности огнезащитного стекла (2) металлической планки (6), участок которой, захватывающий огнезащитное стекло (2), склеен с огнезащитным стеклом (2), б) закрепленного на металлической планке (6) на ее свободном участке с внутренней стороны U-образного профиля (7), отверстие которого между свободными плечами (10) обращено внутрь и образует с установленным соответственно напротив U-образным профилем (7) пространство для размещения стабильной по форме изолирующей и пожаробезопасной детали (9), причем установленная и удерживаемая U-образными профилями (7) обоих частичных профилей (3, 4) пожаробезопасная деталь (9) полностью закрывает торцовую поверхность огнезащитного стекла.

Настоящее изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям заграждений. Изобретение позволит повысить степень пожарной безопасности.

Изобретение относится к области строительства, а именно - к конструкциям огнестойких дверей. .

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве жилых зданий, подземных убежищ и других специальных оборонительных сооружений для обустройства различных внутренних и наружных входных проемов.

Изобретение относится к огнеупорному остеклению, содержащему, по меньшей мере, два огнеупорных стеклопакета (1), расположенных рядом друг с другом своими краями, с включением узкого уплотняющего соединения, при этом каждый указанный стеклопакет содержит, по меньшей мере, три оконных стекла (3) и, по меньшей мере, два промежуточных слоя (4), которые утолщаются в случае огня.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и конструкциям огнестойких дверей. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям огнестойких дверей. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции дверей, используемых в зданиях и помещениях различного назначения. .

Изобретение относится к строительству, а именно, к металлическим дверям. .

Дверь // 717267

Предложена огневзрывостойкая дверная конструкция. Она содержит дверную коробку, выполненную из металла с возможностью установки в дверном проеме. Она содержит дверное полотно, шарнирно закрепленное на петлях в дверной коробке, содержащее переднюю и заднюю части. При этом передняя часть дверного полотна содержит металлические переднюю панель и передний элемент жесткости, проходящий по периметру внутренней стороны передней панели с образованием замкнутого контура, ограничивающего первую установочную полость, и листовой огнеупорный материал, установленный в первой установочной полости. Задняя часть дверного полотна содержит металлические заднюю панель и задний элемент жесткости, проходящий по периметру внутренней стороны задней панели с образованием замкнутого контура, ограничивающего вторую установочную полость, и опорную конструкцию из металла, установленную во второй установочной полости. Причем передняя и задняя части дверного полотна соединены друг с другом посредством крепления переднего и заднего элементов жесткости друг к другу с обеспечением прилегания с упором упомянутой опорной конструкции к упомянутому листовому огнеупорному материалу. Между передним и задним элементами жесткости размещен слой огнеупорного материала, формирующий терморазрыв между передней и задней частями дверного полотна. Дверная коробка содержит переднюю и заднюю части, соединенные друг с другом через слой огнеупорного материала, формирующий между ними терморазрыв. Также предложен способ установки огневзрывостойкой дверной конструкции, описанной выше, в дверном проеме с металлической обвязкой. Он содержит следующие этапы. Приваривают к обвязке дверного проема первую крепежную раму из металлического углового профиля с обеспечением прилегания одной полки профиля к обвязке и образования опорного выступа другой полкой профиля, выступающей внутрь дверного проема. Устанавливают дверную коробку с дверным полотном в дверном проеме с упором в упомянутый опорный выступ. Приваривают к обвязке дверного проема вторую крепежную раму из металлического углового профиля с обеспечением прилегания одной полки профиля к обвязке, образования закрывающего выступа другой полкой профиля, выступающей внутрь дверного проема, и фиксации дверной коробки между упомянутыми опорным и закрывающим выступами. Причем во время установки дверной коробки между ней и упомянутыми опорным и закрывающим выступами размещают слой огнеупорного материала, формирующий между ними терморазрыв. Также предложен способ установки огневзрывостойкой дверной конструкции, описанной выше, в дверном проеме меньшего размера, чем дверная коробка упомянутой конструкции. Он содержит следующие этапы. Приваривают к внешнему периметру дверной коробки опорную раму из углового профиля так, что одна из полок указанного профиля проходит на расстоянии от поверхности дверной коробки с внутренней стороны двери в сторону внутрь дверного проема, с образованием паза между упомянутой полкой и дверной коробкой. Приставляют дверную коробку к стене по существу с упором упомянутой полки профиля опорной рамы, выступающей с образованием паза с внутренней стороны дверной коробки, в стену вокруг дверного проема. Устанавливают на торцы дверного проема, по меньшей мере с верхней и боковых сторон проема, металлические крепежные элементы в виде швеллеров, так что у каждого указанного швеллера стенка по существу прилегает к соответствующему торцу проема, одна из полок охватывает стену проема с внутренней стороны, а другая полка входит в упомянутый паз, образованный полкой профиля опорной рамы и внутренней стороной дверной коробки, при этом между стеной проема и поверхностями упомянутых полок швеллера и опорной рамы, прилегающими друг к другу в области упомянутого паза, размещают слой огнеупорного материала, формирующий терморазрыв. Сваривают упомянутые крепежные элементы в виде швеллеров друг с другом. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области строительных материалов и изделий, а именно к огнестойким светопрозрачным обогреваемым конструкциям, предназначенным для предотвращения распространения дыма и огня в случае пожара за пределы изолируемого отсека. Техническим результатом изобретения является создание огнестойкой светопрозрачной обогреваемой конструкции с расширенными ее функциональными возможностями за счет обеспечения в ней дополнительной функции ее обогрева. Поставленный технический результат достигается за счет того, что в огнестойкой светопрозрачной обогреваемой конструкции, содержащей стекла, установленные и закрепленные на определенном расстоянии друг от друга, а по меньшей мере одно крайнее стекло выполнено закаленным и имеет фаску, выполненную на его краях по всему периметру закаленного стекла, при этом светопрозрачное теплоотражающее нанопокрытие, нанесенное на его внутреннюю поверхность, выполнено токопроводящим и нагреваемым за счет того, что на поверхности данного нанопокрытия у противоположных кромок закаленного стекла сформированы по меньшей мере две низкоомные токоведущие дорожки, соединенные проводами электропитания с источником питания. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к изоляционной панели из минеральной ваты и способу ее получения. Цельная изоляционная панель из минеральной ваты имеет высоту по меньшей мере 160 см и ширину по меньшей мере 60 см, имеет верхнюю полосу, расположенную по направлению к верхнему краю панели, нижнюю полосу, расположенную по направлению к нижнему краю панели, и центральную полосу, расположенную между верхней и нижней полосами. Каждая из полос протягивается по существу по ширине панели. Различные плотности минеральной ваты находятся на по меньшей мере верхней и центральной полосах. Панель, в частности, применяют для заполнения полости двери с установленным пределом огнестойкости. Изобретение позволяет облегчить обеспечение и сборку панелей из минеральной ваты с установленным пределом огнестойкости при оптимизации расхода материала. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к средствам инженерного обустройства подземных горных выработок, а именно к клапанам противопожарным вентиляционным, предназначенным для регулирования количества воздуха, проходящего в поперечном сечении тоннеля, блокирования распространения огня и продуктов горения при возникновении пожара в тоннеле. Техническим результатом является обеспечение надежной работы вентиляционного клапана. Клапан содержит опорную раму (обрамление), вмонтированную в стены тоннеля, шарнирно закрепленную на обрамлении створку (полотно), механически связанный с полотном и обрамлением механизм закрытия-открытия полотна и узел герметизации зазора между полотном и обрамлением при закрытом полотне, выполненный в виде кольцевого уплотнения из эластичного материала, размещенного между сближающимися поверхностями полотна и обрамления при закрытии клапана. При этом узел герметизации зазора выполнен в виде жесткого буртика, размещенного по периметру обрамления в зоне примыкания к обрамлению полотна, при этом по обе стороны от буртика на обрамлении закреплен огнезащитный эластичный уплотнительный профиль, выполненный из материала, значительно увеличивающегося в объеме при нагревании, а высота буртика меньше высоты эластичного уплотнительного профиля, при этом буртик служит ограничителем начальной деформации эластичного уплотнителя при закрытии полотна и служит армирующим элементом при увеличении объема уплотнителя при его нагревании. 3 ил.

Изобретение относится к средствам инженерного обустройства подземных горных выработок, а именно к клапанам противопожарным вентиляционным, предназначенным для регулирования количества воздуха, проходящего в поперечном сечении тоннеля, блокирования распространения огня и продуктов горения при возникновении пожара в тоннеле. Техническим результатом является обеспечение надежной работы вентиляционного клапана. Клапан содержит опорную раму (обрамление), вмонтированную в стены тоннеля, шарнирно закрепленную на обрамлении створку (полотно), механически связанный с полотном и обрамлением механизм закрытия-открытия полотна и узел герметизации зазора между полотном и обрамлением при закрытом полотне, выполненный в виде кольцевого уплотнения из эластичного материала, размещенного между сближающимися поверхностями полотна и обрамления при закрытии клапана. При этом узел герметизации зазора выполнен в виде жесткого буртика, размещенного по периметру обрамления в зоне примыкания к обрамлению полотна, при этом по обе стороны от буртика на обрамлении закреплен огнезащитный эластичный уплотнительный профиль, выполненный из материала, значительно увеличивающегося в объеме при нагревании, а высота буртика меньше высоты эластичного уплотнительного профиля, при этом буртик служит ограничителем начальной деформации эластичного уплотнителя при закрытии полотна и служит армирующим элементом при увеличении объема уплотнителя при его нагревании. 3 ил.

Предложена металлическая дверь с терморазрывом из теплоизоляционного материала. Она установлена на шарнирах в раме, содержит наружный лист металла и панель МДФ для внутренней отделки. При этом дополнительно содержит резиновый уплотнитель, металлические профили, внутренний лист металла, панель из пеноплекса, расположенную между внутренним листом металла и панелью МДФ. Другая сторона внутреннего листа металла расположена с возможностью контактирования с терморазрывом, выполненным по периметру двери, между внутренним листом металла и внешним листом металла дополнительно проложены изолон фольгинированный и вата минеральная. При этом в раме выполнен терморазрыв из того же материала, что и в двери, с той и с другой стороны терморазрыва в раме проложена минеральная вата, при этом для укладки изоляционных материалов, жесткого их крепления и оформления внешнего вида использованы металлические профили. Вдоль внутреннего периметра рамы проложен резиновый уплотнитель. 3 з.п. ф-лы, 13 ил.

Наверх