Способ определения расхода теплоносителя датчиками скорости

Изобретение относится к области измерительной техники, предназначено для определения расхода теплоносителя. Отличительной особенностью способа определения расхода теплоносителя датчиками скорости является то, что дополнительно устанавливают по крайней мере один датчик скорости, определяют расход теплоносителя на основе частного вида профиля скорости

где Dтр - диаметр трубопровода, W(r, φ) - частный вид профиля скорости, а частный вид профиля скорости определяют на основе измеренных датчиками скорости значений скоростей и общего вида профиля скорости, а общий вид профиля скорости определяют на основе теоретических представлений и предварительных модельных опытов. Технический результат - повышение точности определения расхода. 2 ил.

 

Изобретение относится к области измерительной техники, предназначено для определения расхода теплоносителя.

Известен способ определения расхода теплоносителя. Способ определения расхода теплоносителя датчиком скорости заключается в том, что устанавливают датчик скорости в точку с координатой z=(0,242±0.012)Rтр, определяют расход теплоносителя в трубе Q=WcpFтр, где Rтр - радиус трубы, Wcp - средняя по сечению трубы скорость теплоносителя, Fтр - площадь поперечного сечения трубы (Расход жидкости и газа. Методика выполнения измерений по скорости в одной точке сечения трубы. ГОСТ 8.361-79 [1]).

Недостатки способа:

1. Равенство скорости W теплоносителя средней скорости Wcp в точке с координатой z=(0,242±0.012)Rтp справедливо только в области развитого турбулентного режима течения.

2. Определение расхода невозможно при нестабилизированном профиле скорости.

Известно, что стабилизация течения достигается на длине 40dr и выше (Сборник трудов ГНЦ РФ ФЭИ в трех томах. Том 1. Гидродинамика и безопасность ядерных энергетических установок. Обнинск, 1999 г. [2]). Как правило, при измерении расхода установка датчиков производится на длине гораздо меньшей, чем та длина, на которой достигается стабилизация профиля скорости. В связи с этим профиль скорости еще не установлен и, следовательно, рекомендации по измерениям расхода датчиком скорости описанные выше, не корректны.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ определения расхода теплоносителя датчиком скорости, заключающийся в том, что устанавливают в точку измерения (точка, где W=Wмакс, центр трубы) по сечению трубы датчик скорости, определяют скорость теплоносителя в точке установки датчика Wизм, определяют расход теплоносителя Q=kvWизмFтр, где kv - предварительно заданный коэффициент расхода, kv=Wcp/Wизм (Расход жидкости и газа. Методика выполнения измерений по скорости в одной точке сечения трубы. ГОСТ8.361-79 [1]).

Недостатки способа:

1. Для определения расхода необходимо знать kv. Коэффициент расхода kv в значительной мере зависит от коэффициента шероховатости ξ. В зависимости от ξ, расхождение в значениях kv может доходить до 6-7% (П.В. Лобачев, Ф.А. Шевелев Измерение расхода жидкости и газов в системах водоснабжения и канализации. Изд. 2-е, переработанное и дополненное. Москва. Стройиздат 1985 [3]). Как правило, коэффициент шероховатости стенки трубы, в которой проводят измерение, неизвестен. Для повышения точности определения расхода необходимо экспериментально определять kv. Точное определение kv возможно выполнить лишь в лабораторных условиях. При определении расхода на промышленных установках экспериментальное определение kv затруднено, а в ряде случаев практически невозможно.

Предлагается

Способ определения расхода теплоносителя датчиками скорости, заключающийся в том, что устанавливают в точку измерения по сечению трубы датчик скорости, измеряют скорость теплоносителя в точке установки датчика Wизм, определяют расход теплоносителя Q, отличающийся тем, что дополнительно устанавливают по крайней мере один датчик скорости, определяют расход теплоносителя на основе частного вида профиля скорости

где Dтр - диаметр трубопровода, W(r, φ) - частный вид профиля, а частный вид профиля скорости определяют на основе измеренных датчиками скорости значений скоростей и общего вида профиля скорости, а общий вид профиля скорости определяют на основе теоретических представлений и предварительных модельных опытов

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении точности определения расхода теплоносителя, что обеспечивается тем, что дополнительно устанавливают по крайней мере один датчик скорости, определяют расход теплоносителя на основе частного вида профиля скорости

где Dтр - диаметр трубопровода, W (r, φ) - частный вид профиля скорости, а частный вид профиля скорости определяют на основе измеренных датчиками скорости значений скоростей и общего вида профиля скорости, а общий вид профиля скорости определяют на основе теоретических представлений и предварительных модельных опытов

Достижение технического результата обеспечивается за счет определения на основе теоретических представлений и предварительных модельных опытов общего вида профиля скорости, определения на основе измеренных скоростей и общего вида профиля скорости частного вида

3

профиля, последующего интегрирования частного вида профиля и определения расхода теплоносителя.

Расход теплоносителя датчиком скорости определяется следующим образом:

1. Устанавливают в точки измерения по сечению трубы по крайней мере два датчика скорости.

2. Определяют скорость теплоносителя в точках измерения скорости Wизм.

3. Определяют на основе модельных экспериментов и теоретических представлений общий вид профиля скорости.

4. На основе общего вида профиля (функции), полученного предварительно на основе модельных опытов и теоретических представлений, определяют частный вид профиля скорости по измеренным значениям скорости.

5. Определяют расход теплоносителя на основе интегрирования частного вида профиля скорости

где Dтр - диаметр трубопровода, W(r, φ) - частный вид профиля скорости.

Пример конкретного выполнения

В настоящее время на паропроводах парогенераторов Балаковской АЭС установлены пневмометрические трубки ПТ, конструкция которых аналогична показанной на фиг. 1, аналогичная ПТ использована в (Патент России 2243508(13) С2, МПК3 G01F 1/34, 1/50 (2006.01). Устройство для измерения расхода пара в паропроводе / Б.И. Нигматулин, А.Г. Агеев, Р.В. Васильева, С.Ю. Будукин, Б.М. Корольков и др. // Заявка №2002126527 от 07.10.2002, опубликовано 20.04.2004 Бюл. №11, [4]). Все три ПТ установлены в одном сечении паропровода на расстоянии z=(0,242±0.012)Rтp.Сечение трубопровода (паропровода), в котором размещены ПТ, расположено на относительном расстоянии от гиба трубы l/dтр=3.2.

Для определения общего вида профиля скорости, имеющего место в паропроводе Балаковской ПТ, были выполнены экспериментальные исследования, моделирующие ситуацию, имеющую место на паропроводах Балаковской АЭС.

При определении общего вида профиля использовались следующие положения теории моделирования.

1. Процессы в модели (труба с гибом на стенде) и образце (паропровод) относятся к одному классу явлений;

2. Эти процессы описываются одними и теми же уравнениями [5-7];

3. Соблюдается геометрическое подобие;

Известно, что коэффициенты сопротивления различных поворотов (гибов) оказываются независимыми от числа Re при Re≥104 [6]. В нашем случае число Re в модельном трубопроводе 50000÷73700, что выше числа Re, при котором наступает автомодельный режим. При наличии автомодельности изучение различных характеристик можно проводить на моделях при числах Re, меньших, чем в натурном трубопроводе.

В качестве модельной жидкости использовалась вода, участок паропровода моделировался трубопроводом диаметром 90 мм с гибом радиуса 200 мм. Профиль скорости измерялся трубкой Пито-Прандтля.

На фиг. 2 показаны данные по измерению скорости потока в сечении за гибом трубы, построенные в безразмерных координатах W W с р , y D т р (линии с маркерами). Измерения проводились путем перемещения зонда в вертикальной плоскости (плоскости гиба трубы) по диаметру от одной стенки трубы до другой (снизу вверх) при различных скоростях среды. Как видно, фиг. 2, представленные профили скорости близки друг к другу и их можно рассматривать как подобные.

Измеренный в эксперименте профиль скорости в безразмерном виде был описан в общем виде сигмоидальной функцией (аналитической кривой)

где W + = W W с р - безразмерная скорость, Wcp - средняя скорость потока, х = y D т р - безразмерная координата, отсчитываемая от выпуклой стенки трубы, Dтр - диаметр трубопровода, а 1, а 2, х0 и р - свободные безразмерные параметры, δв - толщина вязкого подслоя, определялась на основе известных зависимостей.

На основе данных по скоростям среды, полученных в модельных экспериментах, методом наименьших квадратов были определены значения свободных параметров для общего вида профиля - зависимость (2). При этом были получены следующие значения

Используя геометрические размеры реального трубопровода (паропровода) и полученный общий вид профиля скорости, определяем в размерном виде, частный вид профиля скорости W(x), записанный функциональной зависимостью аналогичной (2). Значения параметров a 1 и а 2, имеющих в этом случае размерность скорости, вычислялись по показаниям двух датчиков скорости W i и з м , установленных в реальном трубопроводе (паропроводе).

где W i и з м - скорости, измеренные в точках с безразмерными координатами xi, i=1,2. Значения параметров х0 и р использовались те же самые, что были получены для безразмерного профиля скорости (см. (2)).

В данном случае искомый частный профиль W(r, φ) выражался следующим образом

где W0(у) - аппроксимация профиля скорости в плоскости гиба трубопровода, у0 - координата центра трубы, δв - толщина вязкого подслоя.

На основе полученного общего вида профиля скорости и значений скорости, определенных датчиками скорости (пневмометрические трубки) по предлагаемой методике был определен расход пара в паропроводе ПГ 3-го блока Балаковской АЭС. Сравнение с измеренным расходом воды (питательная вода) дало ошибку 1,5%.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить точность определения расхода теплоносителя. Последнее обеспечивается за счет определения на основе теоретических представлений и предварительных модельных опытов общего вида профиля скорости, определения на основе измеренных скоростей и общего вида профиля скорости частного профиля скорости, последующего интегрирования этого профиля скорости и определения расхода теплоносителя.

Источники информации

1. Расход жидкости и газа. Методика выполнения измерений по скорости в одной точке сечения трубы. ГОСТ 8.361-79.

2. Сборник трудов ГНЦ РФ ФЭИ в трех томах. Том 1. Гидродинамика и безопасность ядерных энергетических установок. Обнинск, 1999 г.

3. П.В. Лобачев, Ф.А. Шевелев Измерение расхода жидкости и газов в системах водоснабжения и канализации. Изд. 2-е, переработанное и дополненное. Москва. Стройиздат, 1985.

4. Патент России 2243508(13) С2, МПК3 G01F 1/34, 1/50 (2006.01). Устройство для измерения расхода пара в паропроводе / Б.И. Нигматулин, А.Г. Агеев, Р.В. Васильева, С.Ю. Будукин, Б.М. Корольков и др. // Заявка №2002126527 от 07.10.2002, опубликовано 20.04.2004 Бюл. №11.

5. Кутателадзе С.С. Анализ подобия в теплофизике. - Новосибирск, 1982. - 280 с.

6. Мигай В.К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отд-ние, 1987. - 264 с.

7. Механика жидкости и газа: Учебное пособие для вузов, 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. B.C. Швыдкого. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2003. - 464 с.

Способ определения расхода теплоносителя датчиками скорости, заключающийся в том, что устанавливают в точку измерения по сечению трубы датчик скорости, измеряют скорость теплоносителя в точке установки датчика Wизм, определяют расход теплоносителя Q, отличающийся тем, что дополнительно устанавливают, по крайней мере, один датчик скорости, определяют расход теплоносителя на основе частного вида профиля скорости

где Dтp - диаметр трубопровода, W(r, φ) - частный вид профиля скорости, а частный вид профиля скорости определяют на основе измеренных датчиками скорости значений скоростей и общего вида профиля скорости, а общий вид профиля скорости определяют на основе теоретических представлений и предварительных модельных опытов.



 

Похожие патенты:

Способ определения массы сжиженного газа, по которому измеряют температуру и давление в емкости, выпускают вещество из емкости и контролируют время истечения вещества из емкости через насадку и изменение давления в емкости.

Уровнемер-расходомер жидкости в баке содержит корпус, дифференциальный датчик давления, пневмогидравлический блок, включающий герметичную полость, трубку со сквозным каналом для вертикального погружения ее на дно бака с контролируемой жидкостью одним концом, а другим концом соединенную с одним из входов дифференциального датчика давления, герметичные упругие элементы, причем герметичные упругие элементы выполнены в виде мембранных коробок, часть сторон которых, в частности одна сторона, выполняется упругой, а остальные, соответственно, жесткими.

Группа изобретений относится к определению свойств многофазной технологической текучей среды. Способ определения свойств многофазной технологической текучей среды содержит этапы, на которых: пропускают многофазную текучую среду по колебательно подвижной расходомерной трубке и расходомеру переменного перепада давления; вызывают движение расходомерной трубки и определяют первое кажущееся свойство текучей среды; определяют, по меньшей мере, одно кажущееся промежуточное значение, которое представляет собой первый критерий Фруда для негазообразной фазы текучей среды и второй критерий Фруда для газообразной фазы текучей среды; определяют степень влажности текучей среды на основе преобразования между первым и вторым критериями Фруда и степенью влажности; определяют второе кажущееся свойство текучей среды с использованием расходомера переменного перепада давления; определяют фазозависимое свойство текучей среды на основе степени влажности и второго кажущегося свойства.

Автоматизированная информационная система для управления насосно-трубопроводным комплексом содержит насосные станции с приборами для измерения давления, создаваемого электроцентробежными насосами, приборами для измерения электрической мощности, потребляемой электродвигателями привода электроцентробежных насосов.

Изобретение относится к измерительным устройствам и может быть использовано в технологических трубопроводах для измерения количества газа или жидкости, в ЖКХ и производственных процессах, а также в узлах учета энергоресурсов для коммерческого расчета.

Изобретение относится к способам и устройствам для измерения объемного (массового) расхода текучей среды путем пропускания ее через измерительное устройство непрерывным потоком с измерением давления или перепада давления.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для покомпонентного измерения потока нефти, который, как правило, дополнительно содержит свободный газ и воду, а также может быть использовано при измерениях газовых потоков в магистральных газопроводах, двухфазных потоков в различных областях промышленности, для замера трудно учитываемых жидкостей, например глинистые и цементные растворы.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для использования в качестве устройства для стабилизации расхода за счет профилирования поля скоростей потока жидкости в канале на входе теплоносителя в имитатор топливной кассеты активной зоны ядерной энергической установки (ЯЭУ), преимущественно серийного блока типа ВВЭР-1000 при подтверждении гидравлических параметров первого контура.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения расхода жидкости в трубопроводе. Способ измерения расхода жидкости включает измерение перепада давлений на суженном участке трубопровода и на его широкой части, определение по разности давлений расхода жидкости, протекающей по трубопроводу, в отличие от прототипа, давление на суженном участке увеличивают до величины давления на широком участке трубопровода путем нагрева газа в камере дифференциального манометра, соединенной с суженным участком, причем нагрев производят электронагревателем, а расход жидкости определяют по расходу электроэнергии, используемой для нагрева газа. Технический результат - повышение чувствительности и точности измерений, являющихся следствием использования наиболее точного компенсационного метода измерений, возможность непрерывного получения данных о текущей величине расхода жидкости в режиме реального времени. 1 ил.

Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано при измерениях дебита продукции нефтегазодобывающих скважин. Расходомер переменного уровня состоит из сосуда с напорным и сливным трубопроводами на входе и выходе, перегородки с профилированной сливной щелью, через которую происходит истечение жидкости из входной приемной камеры в выходную полость сосуда, обеспечивающей прямую пропорциональность между расходом жидкости и высотой столба жидкости, и дифференциального манометра, измеряющего высоту столба жидкости в приемной камере перед перегородкой. Согласно изобретению его оснащают дополнительной перегородкой с профилированной сливной щелью, обеспечивающей обратную пропорциональность между расходом газа и высотой столба жидкости, и дополнительным дифференциальным манометром, измеряющим высоту столба жидкости перед этой перегородкой. Причем, в зависимости от конструкции, перегородки с соответствующими дифференциальными манометрами могут располагаться либо в одном сосуде, в двух герметично разделенных полостях, либо в двух сосудах, соединенных трубопроводом, а перегородки могут быть выполнены в виде трубы. Технический результат - расширение функциональных возможностей и соответственно повышение потребительских свойств расходомера переменного уровня и позволяет производить измерения расхода не только жидкости, но и газа. 4 ил.

Изобретение относится к определению расхода теплоносителя (воды) в технологическом канале (ТК) реакторной установки (РУ) типа РБМК-1000. Устройство содержит датчик давления, установленный в ТК блока РБМК-1000, стойку измерительно-вычислительного комплекса (ИВК), персональную ЭВМ. Датчик давления представляет собой тензопреобразователь избыточного давления на основе сапфиро-титановой мембраны, выполненный с возможностью пропорционального преобразования давления теплоносителя в электрический выходной сигнал постоянного тока. Стойка ИВК запитывает датчики давления постоянным током в 1,5 мА. Персональная ЭВМ управляет стойкой ИВК и осуществляет регистрацию выходных сигналов датчиков с записью на запоминающем носителе и последующим преобразованием данных в формат Изернет для передачи информационно-измерительной системе "СКАЛА-микро", в которой расход теплоносителя вычисляется по перепаду давления на ЗРК в ТК при использовании данных о пропускной способности ЗРК из поканальной базы данных ИИС "СКАЛА-микро". Устройство выполнено с возможностью непрерывного контроля расхода теплоносителя в технологическом канале реакторной установки типа РБМК-1000. Технический результат - повышение точности регистрации расхода теплоносителя в ТК реактора, троекратный запас по превышению давления теплоносителя проектной величины, увеличение срока службы датчиков давления. 4 ил.

Изобретение относится к технике измерения расхода любых перекачиваемых сред. Предлагаемый расходомер содержит корпус с перемычкой, повторяющей форму сечения аэродинамического крыла, причем перемычка жестко закреплена в корпусе устройства и имеет каналы сообщения ее верхней и нижней поверхности с чувствительным элементом дифференциального манометра. Шкала дифференциального манометра отградуирована в размерностях расхода. В корпусе устройства перед перемычкой жестко закреплен успокоитель потока, придающий ему ламинарную форму течения. Технический результат – повышение точности, надежности и безопасности эксплуатации расходомера за счет неподвижности перемычки, повторяющей форму сечения аэродинамического крыла, и придания потоку перекачиваемой среды ламинарной формы течения. Отсутствие подвижных элементов исключает какие-либо виды механических дефектов при работе расходомера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу диагностики правильной работы нагревательной и/или охлаждающей системы, содержащей несколько нагрузочных контуров (6), через которые проходит поток текучей среды в качестве теплоносителя. Для диагностики изменяется степень открывания последовательно каждого нагрузочного контура (6) для изменения расхода и затем измеряется разница давления в нагрузочном контуре (6) и/или объемный поток проходящей через нагрузочный контур (6) текучей среды. Измеренные значения или по меньшей мере одно выведенное из них значение сравнивается по меньшей мере с одним заданным предельным значением системы. Изобретение касается также распределительного устройства для нагревательной и/или охлаждающей системы, которое выполняет упомянутый способ диагностики. В результате увеличивается точность диагностики. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, предназначено для определения расхода теплоносителя. Отличительной особенностью способа определения расхода теплоносителя датчиками скорости является то, что дополнительно устанавливают по крайней мере один датчик скорости, определяют расход теплоносителя на основе частного вида профиля скоростигде Dтр - диаметр трубопровода, W - частный вид профиля скорости, а частный вид профиля скорости определяют на основе измеренных датчиками скорости значений скоростей и общего вида профиля скорости, а общий вид профиля скорости определяют на основе теоретических представлений и предварительных модельных опытов. Технический результат - повышение точности определения расхода. 2 ил.

Наверх