Способ обработки марганецсодержащих материалов

Изобретение относится к способу обработки марганецсодержащих материалов, например марганцевых конкреций морского дна. Способ включает выщелачивание этих материалов с помощью водного раствора азотной кислоты и полимеризованного оксида азота (N₂O₃)_x. При этом проводят также извлечение полезных компонентов из упомянутых конкреций, особенно марганца, кобальта, никеля, железа и меди. Техническим результатом является отделение от оксидов марганца таких металлов, как титан, ванадий, церий, молибден и другие, представляющих ценность, и возможность сделать их доступными для извлечения, а также получение продукта, отвечающего кондиции минерального удобрения. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу обработки марганецсодержащих материалов, таких как оксиды, карбонаты, минералы и руды. Изобретение хорошо подходит для обработки промышленных марганецсодержащих материалов, таких как марганецсодержащие аккумуляторные батареи, а также марганцевые конкреции, добываемые со дна моря или озера. В частности, это изобретение относится к способам выщелачивания и извлечения представляющих ценность компонентов из таких материалов, особенно марганца и, при наличии, кобальта, никеля, меди и/или железа.

Уровень техники

Марганецсодержащий материал, рассматриваемый в настоящем изобретении, может включать аккумуляторные батареи, содержащие диоксид марганца, такие как угольно-цинковые, щелочные и литиевые (LMO или LiMn₂O₄) батареи, а также марганцевые минералы, включающие руды или конкреции.

Полиметаллические или марганцевые конкреции со дна моря - это минеральные отложения, образуются концентрическими слоями гидроксидов железа и марганца вокруг ядра.

Марганцевые конкреции со дна моря содержат в своем составе по меньшей мере марганец и обычно никель, кобальт, медь, цинк и железо при минимальном количестве титана, ванадия, молибдена и церия. Кроме того, нередко присутствуют один или более из следующих металлов: магний, алюминий, кальций, кадмий, калий, натрий, цирконий, титан, свинец, фосфор и барий.

Все требуемые представляющие ценность металлы в марганцевых конкрециях связаны с нерастворимым окисленным марганцем, как например MnO₂. Только около 9% марганца, содержащегося в этих конкрециях, растворимо в кислоте. Поэтому в качестве первой стадии с целью извлечения этих металлических компонентов необходимо восстановить MnO₂ подходящим восстановителем. Традиционно с этой целью применяли SO₂. Однако такие известные технологии часто не дают возможности получить приемлемый марганцевый продукт, и способны извлекать только от около 80 до около 92% первичных представляющих ценность металлов, и нередко приводят к образованию большого количества отходов. Свинец не растворим в сульфатах и хлоридах, поэтому восстановление свинецсодержащих соединений требует крупногабаритного оборудования с сопутствующими высокими капитальными затратами.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение представляет способ извлечения марганца и, если присутствуют, других представляющих ценность металлов, из марганецсодержащего материала, содержащего по меньшей мере 5% марганца, включающего глубоководные марганцевые конкреции, методом обработки упомянутого материала полимеризованным оксидом азота (N₂O₃)_x, в водном растворе. Упомянутый оксид реагирует с MnO₂ по реакции:

MnО₂ + (N₂О₃)_X → MnO + x(NO₂)

Образовавшийся MnO реагирует затем с азотной кислотой с образованием Mn(NO₃)₂, освобождая захваченные представляющие ценность металлы.

Цели настоящего изобретения

Основная цель настоящего изобретения заключается в обеспечении улучшенного способа извлечения марганца из марганецсодержащих материалов.

Другая цель изобретения заключается в обеспечении эффективного выщелачивания с целью извлечения представляющих ценность металлов из марганецсодержащих материалов, включающих, если присутствуют, никель, кобальт, цинк, медь, магний, алюминий, железо, кальций, кадмий, калий, натрий, цирконий, титан, свинец, церий, молибден, фосфор, барий и ванадий.

Другая цель изобретения заключается в обеспечении эффективного способа извлечения представляющих ценность металлов из подводных марганецсодержащих материалов, включающих донные или глубоководные морские марганцевые конкреции.

Дополнительная цель изобретения заключается в изготовлении азотного материала, отвечающего кондиции минерального удобрения.

Краткое описание чертежей

Вышеупомянутые и другие цели изобретения станут более очевидными с помощью ссылки на следующее подробное описание и прилагаемые чертежи, в которых:

Фиг. 1 представляет схему технологического процесса изобретенного способа, показывающую основные стадии.

Фиг. 2 представляет схему технологического процесса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления.

Подробное описание изобретения

Процесс обработки начинается с марганецсодержащего материала 10 (фиг. 2) с содержанием марганца более чем 5%, как, например, глубоководных морских марганцевых конкреций, которые могут быть получены из океана, моря или из других водоемов. Иногда такие конкреции находят в больших озерах. Глубоководные морские конкреции часто содержат более чем 20% марганца, обычно около 28%.

В дополнение к марганцу такие глубоководные конкреции обычно содержат по меньшей мере один из следующих металлов: никель, кобальт, цинк, медь, магний, алюминий, железо, кальций, кадмий, калий, натрий, цирконий, титан, свинец, церий, молибден, фосфор, барий и ванадий. Марганецсодержащие материалы выбирают из группы, содержащей: оксиды, карбонаты и руды. Процесс обработки согласно изобретению включает эффективное выщелачивание и извлечение многих из этих представляющих ценность металлов.

При необходимости конкреции дробят или измельчают 12, чтобы увеличить площадь поверхности выщелачивания. Преимущественно любые хлориды в конкрециях, как, например, из соленой воды, удаляют обычным методом, например промывкой, предпочтительно водой. Эту стадию можно выполнять до, в течение или после измельчения, но предпочтительно после. Дробление или измельчение конкреций может происходить в процессе выщелачивания в мельнице для мокрого измельчения или дробилке для мокрого измельчения.

Предпочтительно марганецсодержащий материал 10, как например конкреции, выщелачивают 14 в водном растворе азотной кислоты, в который вводят полимеризованный оксид азота (N₂O₃)_x 16. Альтернативно упомянутый оксид азота (N₂O₃)_x можно первым вводить в водный раствор, содержащий конкреции, а затем вводить в раствор азотную кислоту 18 для завершения реакции.

Полимеризованный оксид азота (N₂O₃)_x реагирует с MnO₂ с образованием MnO и NO₂ и освобождением других металлов из конкреций. В течение этого процесса или после его окончания можно применять нагрев 20 с целью завершения образования нитратов металлов. При этом раствор нагревают предпочтительно до температуры от 30 до 150°С для завершения реакции. Поскольку реакция является экзотермической, дополнительный нагрев применяют только при необходимости. Нерастворимые в кислоте вещества 22 удаляют, оставляя раствор 24, содержащий марганец и другие требуемые представляющие ценность металлы.

Затем pH раствора 26 для выщелачивания изменяют приблизительно до 2,2-2,3, для осаждения гидратированного оксида железа (FeOOH·H₂O). Осажденное представляющее ценность железо 28 отделяют методом фильтрации раствора. Изменение pH 26 раствора можно выполнить разными методами, включающими введение в раствор аммиака или гидроксидов щелочноземельных металлов, как, например, Mg(OH)₂ или Ca(OH)₂ или оксидов или карбонатов.

Иногда в растворе 30 могут быть осаждены соединения металлов в форме оксидов или сульфидов. Такие металлы, как медь, свинец, кадмий, никель и цинк, присутствующие в растворе, удаляют из раствора. Предпочтительно снижают pH раствора до 1,0 или менее с последующим осаждением сульфидов любого из металлов - меди, свинца, кадмия, никеля и цинка, присутствующих в растворе. Затем осажденные представляющие ценность металлы 32 отделяют от раствора 30 методом фильтрации.

При необходимости pH раствора повышают до 3,0-4,0 с последующим осаждением других сульфидов, с вызыванием осаждения сульфидов кобальта и никеля. На этой стадии также можно выделить в осадок сульфиды алюминия и оставшегося цинка.

Предпочтительно pH оставшегося раствора 34 повышают затем приблизительно до 9, чтобы осадить соединения марганца. После фильтрования осадка для извлечения марганца 36 оставшийся раствор 38, содержащий нитрат, является продуктом, отвечающим кондиции минерального удобрения. Качество этого продукта зависит от применяемого pH-регулятора, в качестве которого можно использовать любой источник щелочи, как, например, соединения аммония, кальция, калия или натрия.

Альтернативный вариант осуществления

Альтернативно исходный марганецсодержащий материал 10 может быть получен из промышленных отходов или химической обработки или из марганцевых руд, добываемых в наземных месторождениях.

Краткое изложение достижения целей настоящего изобретения

На основании изложенного выше понятно, что авторы настоящего решения изобрели улучшенный способ обработки марганецсодержащего материала, включающий обработку марганцевых конкреций морского дна, полученных при подводной добыче, с целью эффективного выщелачивания материала для получения оксида марганца в качестве продукта и выделения любых представляющих ценность металлов, а также для извлечения представляющих ценность металлов, содержащихся в конкрециях, более эффективно, чем было возможно до настоящего времени. Авторы настоящего решения также изобрели улучшенный способ извлечения марганца из марганецсодержащих материалов, включающий эффективное выщелачивание с целью извлечения представляющих ценность металлов из упомянутых материалов, а также эффективный способ извлечения представляющих ценность металлов из подводных марганецсодержащих материалов, включающих глубоководные марганцевые конкреции, и для получения нитратного материала, отвечающего кондиции минерального удобрения.

Следует понимать, что вышеизложенное описание и определенные варианты осуществления только иллюстрируют наилучший вариант осуществления настоящего изобретения и его принципы и что различные модификации и добавления могут быть сделаны в этом устройстве специалистами в данной области без отклонения от сущности и объема этого изобретения.

1. Способ извлечения марганца из марганецсодержащих материалов, включающий следующие стадии:
a. получение марганецсодержащих материалов, содержащих по меньшей мере 5% марганца;
b. выщелачивание упомянутых марганецсодержащих материалов азотной кислотой и полимеризованным оксидом азота (N₂O₃)_x в водном растворе с образованием MnO и выделением ценных металлов;
c. отделение нерастворимого в кислоте осадка путем фильтрации от раствора с оставлением ценных металлов и марганца в растворе; и
d. извлечение марганца из раствора осаждением и отделение осадка от нитратного продукта в виде нитратного раствора.

2. Способ по п. 1, который дополнительно включает стадию нагрева раствора в процессе или после стадии выщелачивания для завершения образования нитратов металлов в растворе.

3. Способ по п. 2, в котором нагрев раствора включает повышение температуры раствора в диапазоне от 30 до 150°С.

4. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащий материал выщелачивают в водном растворе азотной кислоты, в который затем вводят полимеризованный оксид азота.

5. Способ по п. 1, в котором полимеризованный оксид азота вводят в водный раствор с последующим добавлением азотной кислоты для завершения реакции выщелачивания.

6. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащий материал содержит по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из: никеля, кобальта, меди, магния, алюминия, железа, кальция, кадмия, калия, натрия, циркония, титана, цинка, свинца, церия, молибдена, фосфора, бария и ванадия.

7. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащие материалы являются марганцевыми конкрециями, полученными из любого водоема, включая дно моря или дно озера.

8. Способ по п. 7, который дополнительно включает стадию удаления хлоридов из конкреций перед выщелачиванием.

9. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащие материалы получены из аккумуляторных батарей, включающих щелочные и литий-марганцевые батареи.

10. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащий материал получен из промышленных отходов или химической обработки.

11. Способ по п. 1, в котором в качестве марганецсодержащего материала используют руды из наземных разработок, содержащие марганец, или материалы, образовавшиеся в результате обработки этих руд.

12. Способ по п. 1, в котором марганецсодержащие материалы выбирают из группы, содержащей оксиды, карбонаты и руды.

13. Способ по п. 7, который дополнительно включает стадию дробления или измельчения конкреций перед выщелачиванием.

14. Способ по п. 7, который дополнительно включает стадию дробления или измельчения конкреций в процессе выщелачивания в мельнице для мокрого измельчения или в дробилке для мокрого дробления.

15. Способ по п. 8, в котором хлориды удаляют путем промывки материалов.

16. Способ по п. 15, в котором хлориды удаляют путем промывки материалов перед выщелачиванием в процессе дробления или измельчения конкреций в мельнице для мокрого измельчения или в дробилке для мокрого дробления.

17. Способ по п. 7, в котором конкреции выщелачивают в водном растворе, в который вводят полимеризованный оксид азота (N₂O₃)_x, а затем вводят азотную кислоту для завершения реакции.

18. Способ по п. 1, в котором после выщелачивания изменяют рН раствора для выщелачивания приблизительно до 2,2-2,3 для осаждения гидратированного оксида железа.

19. Способ по п. 18, в котором рН раствора для выщелачивания изменяют введением в раствор аммиака или гидроксидов, оксидов или карбонатов щелочноземельных элементов.

20. Способ по п. 19, в котором гидроксидами щелочноземельных элементов являются Mg(ОН)₂ или Са(ОН)₂.

21. Способ по п. 18, в котором осажденный гидроксид трехвалентного железа отфильтровывают из раствора.

22. Способ по п. 1, в котором любой из присутствующих в растворе элементов в виде меди, свинца, кадмия и цинка удаляют путем осаждения и фильтрации.

23. Способ по п. 22, в котором осаждение выполняют путем снижения рН раствора с последующим сульфидным осаждением из раствора любого из присутствующих в растворе металлов в виде меди, свинца, кадмия и цинка, с последующим удалением осажденных компонентов ценных металлов фильтрацией.

24. Способ по п. 1, в котором любой из металлов, выбранный из кобальта и никеля, осаждают и удаляют.

25. Способ по п. 24, в котором осаждение сульфидов кобальта и никеля выполняют путем повышения рН раствора и введения в раствор сульфида, выбранного из группы, состоящей из сульфида аммония, сульфида кальция, сульфида калия и сульфида натрия.

26. Способ по п. 25, в котором некоторое количество алюминия и цинка осаждают на стадии осаждения кобальта и никеля.

27. Способ по п. 1, в котором осаждение марганца выполняют путем повышения рН раствора до приблизительно 9.

28. Нитратный продукт, соответствующий кондиции минерального удобрения, отличающийся тем, что он получен способом по п. 1.

29. Нитратный продукт, соответствующий кондиции минерального удобрения, отличающийся тем, что он получен способом по п. 2.

30. Нитратный продукт, соответствующий кондиции минерального удобрения, отличающийся тем, что он получен способом по п. 4.