Способ изготовления из рулонного металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника на автоматической линии

Изобретение относится к способам изготовления корпусов осветительного оборудования, а именно к способу изготовления плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника на автоматической линии. Техническим результатом является повышение производительности формования коробчатого корпуса светодиодного светильника (до 5-6 корпусов в минуту) за счет уменьшения количества переходов. Кроме этого, техническим результатом является повышение общей производительности за счет исключения порошковой покраски после формования корпуса светодиодного светильника. Технический результат достигается тем, что в способе изготовления из рулонного металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника на автоматической линии, включающем размотку рулона на размотчике металла, правку рулонного металла на правильном стане, получение на штамповочном прессе и гильотинных ножницах развертки плоского корпуса с монтажными отверстиями и отформованными элементами крепления светодиодных плат, придание развертке плоского корпуса объемной формы, получение жесткого коробчатого корпуса путем вштамповки двух листовых металлов друг в друга, согласно настоящему изобретению, для придания развертке плоского корпуса объемной формы вначале осуществляют одновременную гибку-прокатку продольных кромок развертки при помощи первого гибочно-прокатного стана с роликовыми формующими инструментами, поворот полученной заготовки на 90° при помощи первого поворотного блока и одновременную гибку-прокатку поперечных кромок развертки при помощи второго гибочно-прокатного стана с роликовыми формующими инструментами, далее при помощи первого гибочного стана одновременно осуществляют гибку поперечных сторон развертки, при помощи второго поворотного блока осуществляют поворот полученной заготовки на 90°, затем при помощи второго и третьего гибочных станов осуществляют последовательно гибку, соответственно, одной и другой продольных сторон развертки плоского коробчатого корпуса. 3 з.п. ф-лы, 25 ил.

 

Изобретение относится к способам изготовления корпусов осветительного оборудования, а именно к способу изготовления плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника на автоматической линии.

Аналогом является способ изготовления из листового металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника, включающий получение на заготовительном участке, путем вырубки из листа, раскроя заготовки с дополнительными деталями по корпусу на координатно-пробивном прессе, гибку краев заготовки на гидравлическом гибочном станке, на которых заготовке придают форму согласно спецификации. После придания формы деталь направляют на участок точечной сварки, где машинами точечной сварки обвариваются углы и салазки для светорассеивающего экрана. После точечной сварки все швы зачищают, и изготовленный корпус светильника направляют в цех по покраске. Перед покраской корпус обезжиривают в ванной со специальным раствором, протирают сухой тряпкой и обдувают сжатым воздухом. Далее распыляют на всю поверхность корпуса сухую порошковую краску, при этом путем статического напряжения краска налипает на поверхность корпуса. После этого корпус направляют в печь, где температура доходит до 180 градусов в течение 40 минут и происходит полимеризация краски.

(http://vsesvetodiody.rii/korpusa dlia svetodiodnyh svetilnikov/korpus dlia svetodiodnogo svetilnika universalnyi.html).

Недостатком аналога является высокая трудоемкость изготовления коробчатого корпуса светодиодного светильника, так как его изготавливают из неокрашенного листового металла на неавтоматизированном оборудовании различных производственных участков.

Прототипом является способ изготовления из рулонного металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника на автоматической линии, включающий размотку рулона на размотчике металла, правку рулонного металла на правильном стане, получение на штамповочном прессе и гильотинных ножницах развертки плоского корпуса с монтажными отверстиями и отформованными элементами крепления светодиодных плат и источника питания, придание развертке плоского корпуса объемной формы на листогибочном гидравлическом прессе, получение жесткого коробчатого корпуса путем формования в углах корпуса соединения двух полок методом вштамповки двух листовых металлов друг в друга (клинчинг-соединение) и покраску корпуса на автоматизированной линии порошковой покраски конвейерного типа. При покраске на первом этапе осуществляют предварительную подготовку поверхности, необходимую для очистки поверхности корпуса от органических и неорганических загрязнений и создания необходимой шероховатости для обеспечения высокой адгезии покрытия с окрашиваемой поверхностью. Затем корпуса светодиодного светильника поступают в покрасочную камеру, где окраска происходит в автоматическом режиме с помощью роботов-пистолетов. На выходе из покрасочной камеры осуществляют визуальный контроль качества покраски и устранение непрокрасов корпуса. Финишным этапом является сушка, осуществляемая в специальной камере полимеризации (патент RU №140095, МПК F21V 99/00, 27.04.2014,

http://varton.ru/files/docs/41413444622.pdf. с. 7-8;

http://vegmosreg.ru/wp-content/uploads/2015/04/Шумахер-А.С.pdf, с.5,

https://www.youtube.com/watch?v=DDeCg7gPLHA).

Основным недостатком прототипа является относительно низкая производительность формования коробчатого корпуса светодиодного светильника (3-4 корпуса в минуту), обусловленная тем, что сложный профиль коробчатого корпуса получают путем последовательной гибки каждого элемента развертки корпуса на листогибочном прессе, используя большое количество переходов. Например, для получения кромочного профиля по краям узла коробчатого корпуса, в который устанавливают светорассеивающий экран, необходимо выполнить 16 переходов, а для образования полок в углах корпуса для клинчинг-соединения осуществляют последовательную гибку четырех элементов развертки корпуса (4 перехода). Кроме этого, вштамповку двух листовых металлов друг в друга (клинчинг) выполняют последовательно за 2 перехода. Гибка на листогибочном гидравлическом прессе позволяет использовать только неокрашенный с двух сторон рулонный металл, так как покрытие, нанесенное на рулонный металл, будет разрушено при последовательной гибке развертки корпуса (для получения сложного кромочного профиля). Необходимость покраски корпуса после его формования из-за того, что в качестве рулонного металла используют неокрашенный с двух сторон рулонный металл, увеличивает общую производительность изготовления коробчатого корпуса светодиодного светильника.

Задачей изобретения является разработка способа изготовления из рулонного металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника, в котором устранены недостатки аналога и прототипа.

Техническим результатом является повышение производительности формования коробчатого корпуса светодиодного светильника (до 5-6 корпусов в минуту) за счет уменьшения количества переходов. Кроме этого, техническим результатом является повышение общей производительности за счет исключения порошковой покраски после формования корпуса светодиодного светильника.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления из рулонного металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника на автоматической линии, включающем размотку рулона на размотчике металла, правку рулонного металла на правильном стане, получение на штамповочном прессе и гильотинных ножницах развертки плоского корпуса с монтажными отверстиями и отформованными элементами крепления светодиодных плат, придание развертке плоского корпуса объемной формы, получение жесткого коробчатого корпуса путем вштамповки двух листовых металлов друг в друга, согласно настоящему изобретению, для придания развертке плоского корпуса объемной формы вначале осуществляют одновременную гибку-прокатку продольных кромок развертки при помощи первого гибочно-прокатного стана с роликовыми формующими инструментами, поворот полученной заготовки на 90° при помощи первого поворотного блока и одновременную гибку-прокатку поперечных кромок развертки при помощи второго гибочно-прокатного стана с роликовыми формующими инструментами, далее при помощи первого гибочного стана одновременно осуществляют гибку поперечных сторон развертки, при помощи второго поворотного блока осуществляют поворот полученной заготовки на 90°, затем при помощи второго и третьего гибочных станов осуществляют последовательно гибку, соответственно, одной и другой продольных сторон развертки плоского коробчатого корпуса.

В штамповку двух листовых металлов друг в друга осуществляют одновременно в четырех углах плоского коробчатого корпуса.

При изготовлении корпуса коридорного светодиодного светильника, после вштамповки двух листовых металлов друг в друга, на дне корпуса осуществляют одновременно вырубку и отбортовку крепежных отверстий.

В качестве рулонного металла используют окрашенный с двух сторон рулонный металл, на котором отсутствует защитная полимерная пленка.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фигуре 1 изображена технологическая схема автоматической линии для осуществления предлагаемого способа изготовления из рулонного металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника, а на фигурах 2-20 изображена схема последовательного изготовления плоского коробчатого корпуса, при этом на фигуре 2а показана исходная развертка плоского корпуса с монтажными отверстиями и отформованными элементами крепления светодиодных плат, полученная на штамповочном прессе и гильотинных ножницах после размотки рулона на размотчике металла и правки рулонного металла на правильном стане, на фигурах 2б, 3, 4, 5 показана заготовка плоского корпуса после одновременной гибки-прокатки продольных кромок развертки на гибочно-прокатном стане с роликовыми формующими инструментами, на фигурах 2в, 6, 7, 8, 9 показана заготовка плоского корпуса после одновременной гибки-прокатки поперечных кромок развертки на гибочно-прокатном стане с роликовыми формующими инструментами, на фигурах 2г, 10, 11 показана заготовка плоского корпуса после гибки на гибочном стане поперечных сторон развертки, на фигурах 2д, 12, 13 показана заготовка плоского корпуса после гибки на гибочном стане одной продольной стороны развертки, на фигурах 2е, 14, 15 показана заготовка плоского корпуса после гибки на гибочном стане другой продольной стороны развертки, на фигурах 2ж, 16, 17, 18 показан плоский коробчатый корпус после вштамповки двух листовых металлов друг в друга, на фигурах 2з, 19, 20 показан плоский коробчатый корпус коридорного светодиодного светильника после одновременной вырубки и отбортовки крепежных отверстий на дне корпуса, на фигурах 21-25 изображен общий вид коридорного светодиодного светильника и его элементы, изготовленные согласно предлагаемому способу, при этом на фиг. 21 изображен вид сверху, на фиг. 22 - сечение М-М на фиг. 21, на фиг. 23 - сечение Н-Н на фиг. 21, на фиг.24 - вид П на фиг. 22 (вштамповка двух листовых металлов друг в друга - клинчинг-соединение), на фиг. 25 - вид Р на фиг. 22.

Автоматическая линия для осуществления предлагаемого способа изготовления из рулонного металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника содержит технологически последовательно соединенные между собой:

1 - размотчик рулонного металла,

2 - правильный стан для правки рулонного металла,

3 - блок получения исходной развертки плоского корпуса с монтажными отверстиями и отформованными элементами крепления светодиодных плат, включающий штамповочный пресс, счетчик длины развертки и гильотинные ножницы,

4 - первый ленточный конвейер,

5 - первый гибочно-прокатный стан с роликовыми формующими инструментами для одновременной гибки-прокатки продольных кромок развертки плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника,

6 - первый поворотный блок,

7 - второй гибочно-прокатный стан с роликовыми формующими инструментами для одновременной гибки-прокатки поперечных кромок развертки плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника,

8 - первый гибочный стан для одновременной гибки поперечных сторон развертки плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника,

9 - второй поворотный блок,

10 - второй гибочный стан для гибки одной продольной стороны развертки плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника,

11 - третий гибочный стан для гибки другой продольной стороны развертки плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника,

12 - блок формования в углах корпуса клинчинг-соединения двух полок методом вштамповки двух листовых металлов друг в друга,

13 - второй ленточный конвейер,

14 - блок одновременной вырубки и отбортовки крепежных отверстий на дне плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника,

15 - третий ленточный конвейер.

Плоский коробчатый корпус коридорного светодиодного светильника и его элементы (фиг. 21-25), прямоугольной формы на виде сверху (фиг. 21), изготавливаемый по предлагаемому способу, имеет дно 16 (фиг. 22), продольные стороны 17 и 18 (фиг. 21), поперечные стороны 19 и 20 (фиг. 21), кромочные узлы 21 и 22 (фиг. 23) на продольных сторонах, соответственно 17 и 18, кромочные узлы 23 и 24 (фиг. 22) на поперечных сторонах, соответственно 19 и 20, в которые устанавливают светорассеивающее органическое стекло, отформованные элементы 25 (фиг. 21) крепления светодиодных плат, крепежные отверстия 26 с отбортовкой (фиг. 21 и фиг. 22), монтажные отверстия 27 (фиг. 21). Для получения жесткого коробчатого корпуса осуществляют вштамповку (клинчинг-соединение 30 на фиг. 22 и фиг. 23) двух листовых металлов 28 и 29 (фиг. 24 и фиг. 25) друг в друга одновременно в четырех углах плоского коробчатого корпуса.

Способ изготовления на автоматической линии (фиг. 1) из рулонного металла плоского коробчатого корпуса, например коридорного светодиодного светильника, имеющего на виде сверху (фиг. 21) прямоугольную форму, включает в себя следующие технологические операции:

размотку рулона на размотчике 1 металла,

правку рулонного металла на правильном стане 2,

получение в блоке 3 на штамповочном прессе и гильотинных ножницах развертки плоского корпуса с монтажными отверстиями и отформованными элементами крепления светодиодных плат (фиг. 2а),

передачу при помощи первого ленточного конвейера 4, по ходу технологического процесса, заготовки от блока 3 на оборудование, позволяющее придать плоской развертке корпуса объемную форму.

Отличием предлагаемого способа изготовления из рулонного металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника, по сравнению с прототипом, является то, что для придания развертке плоского корпуса объемной формы осуществляют следующие технологические операции:

одновременную гибку-прокатку продольных кромок развертки плоского коробчатого корпуса на первом гибочно-прокатном стане 5 с роликовыми формующими инструментами, после которой получают кромочные узлы 21 и 22 (фиг. 23) на продольных сторонах, соответственно 17 и 18 заготовки, изображенной на фиг. 2б, 3, 4, 5,

поворот заготовки плоского коробчатого корпуса на 90° при помощи первого поворотного блока 6,

одновременную гибку-прокатку поперечных кромок развертки плоского коробчатого корпуса на втором гибочно-прокатном стане 7 с роликовыми формующими инструментами, после которой получают кромочные узлы 23 и 24 (фиг. 25) на продольных сторонах, соответственно 19 и 20 заготовки, изображенной на фиг. 2в, 6, 7, 8, 9,

одновременную гибку поперечных сторон развертки плоского коробчатого корпуса на первом гибочном стане 8, после которой получают заготовку, изображенную на фиг. 2г, 10, 11,

поворот заготовки плоского коробчатого корпуса на 90° при помощи второго поворотного блока 9,

гибку одной продольной стороны развертки плоского коробчатого корпуса на втором гибочном стане 10, после которой получают заготовку, изображенную на фиг. 2д, 12, 13,

гибку другой продольной стороны развертки плоского коробчатого корпуса на третьем гибочном стане 11, после которой получают заготовку, изображенную на фиг. 2е, 14, 15.

В качестве рулонного металла используют окрашенный с двух сторон рулонный металл, на котором отсутствует защитная полимерная пленка.

Радиус гибки, соответственно, одной и другой продольных сторон развертки плоского коробчатого корпуса выполнен таким, что позволяет использовать гибочную оснастку, исключающую разрушение покрытия, нанесенного на рулонный металл.

В блоке 12 для получения жесткого коробчатого корпуса осуществляют вштамповку двух листовых металлов 28 и 29 друг в друга (клинчинг-соединение 30) одновременно в четырех углах плоского коробчатого корпуса, после которой получают заготовку, изображенную на фиг. 2ж, 16, 17, 18.

Далее жесткий коробчатый корпус коридорного светодиодного светильника при помощи второго ленточного конвейера 13 передают в блок 14, где на дне 16 корпуса осуществляют одновременную вырубку и отбортовку крепежных отверстий 26.

Изготовленный корпус коридорного светодиодного светильника, показанный на фиг. 2з, 19-25 снимают с третьего ленточного конвейера 15.

Офисный светодиодный светильник, имеющий на виде сверху квадратную форму, монтаж которого производится в навесные потолки типа АРМСТРОНГ, изготавливают в соответствии с описанным выше технологическим процессом, за исключением вырубки и отбортовки крепежных отверстий.

Изготовленный корпус офисного светодиодного светильника снимают со второго роликового конвейера 13.

Таким образом, отличительные признаки предлагаемого изобретения (по сравнению с прототипом, в котором отсутствует одновременная гибка-прокатка продольных и поперечных кромок развертки на гибочно-прокатных станах с роликовыми формующими инструментами) позволят повысить производительность изготовления коробчатого корпуса светодиодного светильника (с 3-4 корпусов в минуту до 5-6 корпусов в минуту) за счет уменьшения количества переходов (с 20 переходов до 5 переходов при формовании, и с 2 переходов до 1 перехода при выполнении клинчинг-соединения в одновременно в четырех углах корпуса).

Кроме повышения производительности при формовании коробчатого корпуса и выполнения клинчинг-соединения, предлагаемое изобретение позволит повысить общую производительность за счет исключения порошковой покраски корпуса светодиодного светильника благодаря тому, что в качестве рулонного металла используют окрашенный с двух сторон рулонный металл, на котором отсутствует защитная полимерная пленка.

1. Способ изготовления из рулонного металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника на автоматической линии, включающий размотку рулона на размотчике металла, правку рулонного металла на правильном стане, получение на штамповочном прессе и гильотинных ножницах развертки плоского корпуса с монтажными отверстиями и отформованными элементами крепления светодиодных плат, придание развертке плоского корпуса объемной формы, получение жесткого коробчатого корпуса путем формования в углах корпуса соединения двух полок методом вштамповки двух листовых металлов друг в друга, отличающийся тем, что для придания развертке плоского корпуса объемной формы вначале осуществляют одновременную гибку-прокатку продольных кромок развертки при помощи первого гибочно-прокатного стана с роликовыми формующими инструментами, поворот полученной заготовки на 90° при помощи первого поворотного блока и одновременную гибку-прокатку поперечных кромок развертки при помощи второго гибочно-прокатного стана с роликовыми формующими инструментами, далее при помощи первого гибочного стана одновременно осуществляют гибку поперечных сторон развертки, при помощи второго поворотного блока осуществляют поворот полученной заготовки на 90°, затем при помощи второго и третьего гибочных станов осуществляют последовательно гибку, соответственно, одной и другой продольных сторон развертки плоского коробчатого корпуса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вштамповку двух листовых металлов друг в друга осуществляют одновременно в четырех углах плоского коробчатого корпуса.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что при изготовлении корпуса коридорного светодиодного светильника, после вштамповки двух листовых металлов друг в друга, на дне корпуса осуществляют одновременно вырубку и отбортовку крепежных отверстий.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве рулонного металла используют окрашенный с двух сторон рулонный металл, на котором отсутствует защитная полимерная пленка.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области светодиодных (СИД) осветительных устройств. Техническим результатом является усовершенствование способа изготовления массива СИД.

Изобретение относится к области светотехники. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств.

Группа изобретений относится к области сельского хозяйства, а именно к отраслям промышленного разведения и выращивания различных животных. Техническим результатом является увеличение надежности работы светодиодных светильников, повышение технологичности их изготовления, увеличение равномерности распределения света и снижение потерь на его рассеивание.

Полупроводниковое светоизлучающее устройство белого цвета содержит оптически прозрачный корпус с нанесенным на стенках люминофором. Внутри корпуса установлены лазерные диоды, имеющие ось симметрии.

Изобретение относится к светоизлучающему модулю и к светоизлучающему устройству, содержащему множество таких светоизлучающих модулей. Технический результат - повышение плотности упаковки, легкости монтажа, улучшение рассеяния тепла, увеличение яркости, уменьшение стоимости.

Изобретение относится к области светотехники, а именно к осветительным приборам с твердотельными полупроводниковыми источниками света. Технический результат - улучшение теплоотвода, упрощение сборки и снижение массы прожектора.

Изобретение относится к области светотехники и предназначено для освещения, преимущественно, внутренних помещений, торговых залов, коридоров. Техническим результатом является упрощение конструкции, уменьшение габаритов, который достигается тем, что в качестве корпуса светильника использован теплоотводящий профиль с задней, передней и двумя боковыми стенками с образованием замкнутой полости, на задней стенке которого с наружной стороны выполнен паз для крепления к внешней конструкции.

Изобретение относится к световым приборам на твердотельных полупроводниковых источниках света. Техническим результатом является повышение эффективности теплоотдачи, которое достигается за счет использования внешних по отношению к светильнику конструкций консолей опор освещения или кронштейнов крепления.

Осветительное устройство содержит кожух, содержащий нижнюю пластину; боковую стенку; жалюзийный элемент; излучатель света, установленный на нижней пластине; рассеивающую пластину и опорную раму.

Изобретение относится к световым приборам на твердотельных полупроводниковых источниках света. Техническим результатом является улучшение условий эксплуатации.

Изобретение относится к области светотехники, а именно к конструктивным элементам сборных осветительных конструкций, и может быть использовано для формирования пространственной системы светодиодных светильников, предназначенных для использования внутри помещений. Техническим результатом является облегчение монтажа и ремонтопригодности. Профиль соединительного узла выполнен в виде закрытой крестовины, и повторяет профиль корпуса светильника, что дает возможность создания целостного пространственного контура осветительной системы, собранной из различно ориентированных светодиодных светильников. При усилении несущей способности осветительной системы, помимо крепления ее к какой-либо внешней поверхности, светильники "держатся" еще и друг за друга, например с помощью разъемов и направляющей, которая отвечает профилю корпуса светодиодного светильника. Обеспечена возможность крепления заглушки на свободный вход. 4 ил.

Изобретение относится к области светотехники. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств. Раскрыта светящаяся полоса, которая содержит светоизлучающие источники (108) света, средство для подведения тока к источникам (108) света и покрывающую часть (106), причем источники (108) света и/или средство для подведения тока к источникам (108) света по меньшей мере частично окружены покрывающей частью (106). По меньшей мере часть покрывающей части (106) содержит первое вещество (204), и по меньшей мере часть покрывающей части (106) содержит второе вещество (202). При этом покрывающая часть (106) изготовлена с использованием непрерывного процесса изготовления. Первое вещество (204) представляет собой теплопередающее вещество, которое передает тепло от источников света и/или других компонентов. Второе вещество (202) представляет собой светонакопительное вещество, которое испускает свет в течение, по меньшей мере, некоторого времени после прекращения работы источников света. Источники (108) света размещены в соединении со светящейся полосой (100) так, что по меньшей мере часть света, испущенного источниками (108) света, направлена на покрывающую часть (106). 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области светотехники. Техническим результатом является повышение качества смешивания выходного цвета. Светодиодный светильник имеет нижнюю (112, 212, 312, 412, 512, 612а/b, 712) отражающую поверхность, множество светодиодов (140, 240, 340, 440, 540, 640a/b, 740), блокирующую (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) отражающую поверхность, расположенную над упомянутыми светодиодами (140, 240, 340, 440, 540, 640a/b, 740), пропускающий рассеиватель (30, 130, 230, 330, 430, 530, 630a/b, 730a/b), простирающийся над блокирующей (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) отражающей поверхностью, через который свет светодиодов (140, 240, 340, 440, 540, 640a/b, 740), отражающийся внутри, выходит из светодиодного светильника. Указанная блокирующая (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) отражающая поверхность расположена между нижней (112, 212, 312, 412, 512, 612а/b, 712) отражающей поверхностью и пропускающим рассеивателем (30, 130, 230, 330, 430, 530, 630a/b, 730a/b). 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области светотехники, в частности к изготовлению светодиодной полосы, включающей светодиодный чип, встроенный резистор, магнит, инкапсуляционную скобу полосы и источник питания. Светодиодная полоса характеризуется тем, что она имеет продолговатую форму. При этом установочная скоба (k) для встроенного резистора и светодиодного чипа расположена между металлическими полосами соединительной скобы (с) и (d). При этом верхняя металлическая полоса (а) соединена с металлической полосой (b), а нижняя металлическая полоса (с) соединена с металлической полосой (d). При этом все или часть соединительных скоб выполнены из магнитного металлического материала, а металлические полосы (b) и (с) загнуты вовнутрь и расположены под углом в 90° относительно указанной установочной скобы (k). При этом с правой и левой стороны от установочной скобы (k) для встроенного резистора и светодиодного чипа раздельно расположены линии углубления (е) и (f), а прямоугольные металлические блоки (g) и (h) раздельно установлены снаружи линий углубления (е) и (f). При этом прямоугольные металлические блоки (g) и (h) загнуты вовнутрь и расположены под углом в 90° градусов относительно указанной установочной скобы (k) вдоль линий углубления таким образом, чтобы сформировать чашу для инкапсуляции светодиода. Встроенный резистор расположен на скобе в указанной чаше для инкапсуляции светодиода и с помощью металлической проволоки последовательно соединен со светодиодным чипом. При этом указанная чаша для инкапсуляции светодиода герметизирована отвержденной эпоксидной смолой, а указанные прямоугольные металлические блоки (g) и (h) снабжены разрывами. Магнит прикреплен к одному концу провода, другой конец которого прикреплен к источнику питания таким образом, что магнит, удерживаемый на скобе с помощью магнитного притяжения, обеспечивает подведение электричества. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области светотехники, а именно к светодиодным светильникам, применяемым для промышленного, уличного, бытового и архитектурно-дизайнерского освещения. Техническим результат - упрощение технологии изготовления, снижение металлоемкости, а также улучшение условий теплоотдачи, достигается за счет того, что методом раскроя листового металла изготавливают основание (1) радиатора и ламели (2), в торцевых частях ламелей (2) делают конвекционные отверстия (12) и осуществляют гибку ламелей (2) под углом. Готовые ламели (2) и втулки (5) приваривают к поверхности основания (1). При помощи втулок (5) устанавливают и закрепляют источник (4) питания. Светодиодные модули изготавливают путем поверхностного монтажа светодиодов и соединительных разъемов на печатную плату, которую герметично крепят на основание радиатора. Из листового металла изготавливают каркасную раму (3), осуществляют гибку рамы (3) по всей длине. По периметру основной части рамы (3) делают отверстия, запрессовывают в них методом соединения с натягом крепежные элементы, посредством которых соединяют основание (1) со световым модулем, защитное стекло и каркасную раму (3), а к выступам торцевых частей каркасной рамы закрепляют кронштейн (6). Боковые стороны кронштейна (6) снабжены радиусными пазами (13), которые при помощи фиксирующего винта (14) устанавливают требуемую ориентацию светильника по отношению к монтажной поверхности. Выполнение светильника в виде пластины–основания (1) из листового металла, на внешней поверхности которого параллельно друг другу установлены вертикально ориентированные ламели (2), выполненные в виде тонкостенных пластин, снабженных конвекционными отверстиями (12), и соединение всей конструкции посредством каркасной рамы (3) обеспечивает снижение металлоемкости светильника по сравнению с литьевыми или экструзионными корпусами и улучшенный теплоотвод за счет конструктивного выполнения его и низкого теплового сопротивления используемых тонкостенных материалов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области светотехники. Техническим результатом является повышение механической прочности осветительного модуля. Сетчатый осветительный модуль (13; 23) содержит: множество электропроводящих проводов (15a-b), задающих сетку с узлами (16a-c); множество твердотельных источников (17a-c) света, каждый из которых размещен в соответствующем одном из узлов и соединен с двумя электропроводящими проводами из множества электропроводящих проводов. Электропроводящие провода (15a-b) уложены так, что сетчатый осветительный модуль (13, 23) имеет трехмерную топографию. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к осветительной системе, содержащей светоизлучающие диоды (СИД, LED). Осветительная система (1) содержит множество дискретных светоизлучающих диодных модулей (10), которое нерегулярным образом распределено внутри прозрачного участка (12), содержащего композитный матриал. Каждый светоизлучающий диодный модуль (10) содержит СИД и по меньшей мере первый модульный электрод и второй модульный электрод. Первый модульный электрод имеет электрическое соединение с катодом СИДа и второй модульный электрод имеет электрическое соединение с анодом СИДа. Число дискретных светоизлучающих диодных модулей на единицу объема композитного материала выше порога протекания, и весь объем композитного материала заполняется сетью случайно сформированных электропроводящих каналов, по которым электрическая энергия распространяется от одного модуля (10) к соседнему модулю. Участок множества светоизлучающих диодных модулей (10) формирует цепочку (P1, P2, P3) модулей по меньшей мере с одним модульным электродом каждого из светоизлучающих диодных модулей (10) в цепочке (P1, P2, P3), находящимся в непосредственном физическом контакте с модульным электродом соседнего светоизлучающего диодного модуля (10) в цепочке (P1, P2, P3) так, что, когда напряжение прикладывается к цепочке (P1, P2, P3), ток протекает через каждый светоизлучающий диодный модуль (10) в цепочке (P1, P2, P3), тем самым активизируя СИД каждого светоизлучающего диодного модуля (10) в цепочке (P1, P2, P3). 11 з.п. ф-лы, 18 ил.

Группа изобретений относится к средствам хранения и выдачи носителей информации (футляров) в особо оборудованных помещениях, к объединенным с этими средствами высотным источникам комбинированного лазерного освещения территорий и к носовым опорам светозащитных очков для работы на участках разной освещенности. Хранение информации организовано по генетической аналогии (как в двойных цепочках ДНК). Футляры нанизаны на скрепленные парами вертикально подвешенные нити, каждая из которых может быть быстро изъята по коду на чипах внутри головного футляра нити. В футлярах хранится информация, необходимая для работы лицам определенных профессий. Освещение производится отдельными группами лазеров, генерирующих лучи разного цвета. Группа лазеров включается, когда из хранилища изымается соответствующая нить с футлярами (при возвращении нити лазеры выключаются). Лазеры снабжаются электроэнергией от сферических солнечных батарей, расположенных предпочтительно выше облаков. Техническим результатом является регулирование поступления энергии на Землю в местах интенсивного развития техники. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к области светотехники, а именно к осветительным устройствам для неподвижной установки, с использованием полупроводниковых точечных источников света (светодиодов), расположенных в ряд или полосой. Используется для освещения складов, производственных цехов, открытых и закрытых стоянок, пандусов и крупных коридоров, подвальных помещений и на объектах, где требуется повышенный уровень защиты от внешних воздействий влаги и пыли. Состоит из корпуса-радиатора из теплорассеивающего полимерного композита, как минимум одного источника питания, светодиодных модулей, рассеивателя. Техническим результатом является повышение надежности; снижение материалоемкости, массово-габаритных размеров светильника; упрощение конструкции, снижение трудоемкости изготовления; снижение стоимости и расходов на монтаж и эксплуатацию. Технический результат достигается компоновкой основных элементов светильника, при которой размещение светодиодных плат выполнено по поверхности разъема корпуса рассеивателя по краям корпуса, источник(и) питания размещены в центральной открытой по поверхности разъема нише корпуса, а теплорассеивающие продольные и поперечные ребра выполнены только непосредственно у мест излучения тепла - по краям корпуса напротив мест установки светодиодных модулей; гермовводы располагаются по передней и задней частям корпуса, что позволяет «спрятать» их в пределах габаритов светильника и уменьшить габариты светильника в местах эксплуатации, а также исключить выступающие части, кроме того, при необходимости, это позволяет проложить силовой кабель, питающий группу светильников, внутри светильника по центральной нише источника(ов) питания; для крепления светильника предусмотрены П-образные скобы, монтируемые по соответствующим углублениям, выполненными по наружной боковой поверхности центральной ниши корпуса, что позволяет производить быстрый монтаж и демонтаж светильника. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области светотехники и предназначено для использования в качестве способа создания светового потока и карнизного протяженного светильника для его осуществления в офисных, торговых, спортивных, производственных и других помещениях, в том числе с повышенной влажностью или запыленностью. Техническим результатом является расширение возможностей управления диаграммами направленности излучения светильника при обеспечении высокой равномерности освещения. Для достижения технического результата предложен способ создания светового потока, согласно которому выбирают необходимое количество светодиодов, расположенных на светодиодных линейках, и совокупностью светодиодов создают адекватную им совокупность световых пучков. Подбирают и регулируют в том числе с использованием дополнительных линз полярные диаграммы светораспределения световых пучков светодиодов, достигая неравномерности освещенности созданным световым потоком, не превышающей 5-30% от величины ее максимального значения. Для осуществления указанного способа предложен карнизный протяженный светильник, корпус которого составлен из протяженной формы жестко скрепленных между собой пластин основного и дополнительного размещения светодиодных линеек со светодиодами, формирующими световой поток, пластины отражения светового потока, пластины ограничения светового потока, установочной пластины и несущего профилированного участка корпуса. Кроме того, пластина основного размещения формирующих световой поток светодиодных линеек установлена под углом «a» в пределах 7°≤а≤70° к установочной пластине, а также расположена под углом «b» в пределах 80°≤b≤150° к пластине отражения светового потока. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам изготовления корпусов осветительного оборудования, а именно к способу изготовления плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника на автоматической линии. Техническим результатом является повышение производительности формования коробчатого корпуса светодиодного светильника за счет уменьшения количества переходов. Кроме этого, техническим результатом является повышение общей производительности за счет исключения порошковой покраски после формования корпуса светодиодного светильника. Технический результат достигается тем, что в способе изготовления из рулонного металла плоского коробчатого корпуса светодиодного светильника на автоматической линии, включающем размотку рулона на размотчике металла, правку рулонного металла на правильном стане, получение на штамповочном прессе и гильотинных ножницах развертки плоского корпуса с монтажными отверстиями и отформованными элементами крепления светодиодных плат, придание развертке плоского корпуса объемной формы, получение жесткого коробчатого корпуса путем вштамповки двух листовых металлов друг в друга, согласно настоящему изобретению, для придания развертке плоского корпуса объемной формы вначале осуществляют одновременную гибку-прокатку продольных кромок развертки при помощи первого гибочно-прокатного стана с роликовыми формующими инструментами, поворот полученной заготовки на 90° при помощи первого поворотного блока и одновременную гибку-прокатку поперечных кромок развертки при помощи второго гибочно-прокатного стана с роликовыми формующими инструментами, далее при помощи первого гибочного стана одновременно осуществляют гибку поперечных сторон развертки, при помощи второго поворотного блока осуществляют поворот полученной заготовки на 90°, затем при помощи второго и третьего гибочных станов осуществляют последовательно гибку, соответственно, одной и другой продольных сторон развертки плоского коробчатого корпуса. 3 з.п. ф-лы, 25 ил.

Наверх