Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок



Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок
Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок
Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок
Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок
Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок
Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок
Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок
Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок
Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок
Разделительный блок и раздаточное устройство, содержащее разделительный блок

 


Владельцы патента RU 2598629:

СКА ХАЙДЖИН ПРОДАКТС АБ (SE)

Предложен разделительный блок (1) для разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления. Разделительный блок (1) содержит, по меньшей мере, первый валик (2), а также, по меньшей мере, второй валик (3), имеющий ось вращения, проходящую параллельно упомянутой оси вращения упомянутого первого валика (2). Ось вращения второго валика (3) расположена на некотором расстоянии (d1) от оси вращения упомянутого первого валика (2). Первый и второй упомянутые валики (2, 3) оборудованы, по меньшей мере, одним выступающим элементом. Наружные участки выступающих элементов на первом валике (2) частично перекрываются с наружными участками выступающих элементов второго валика (3) на длину (L) радиального перекрытия, тем самым образуют волнообразный проход для ленточного материала между валиками (2, 3). Расстояние (d1) между осями вращения первого и второго валиков (2, 3) является регулируемым, что позволяет изменять длину (L) радиального перекрытия в волнообразном проходе. Предложено также раздаточное устройство, содержащее разделительный блок (1). 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к разделительному блоку для разделения перфорированного ленточного материала, такого как бумажные полотенца, мягкая бумага или нетканый материал, вдоль линий перфорации.

Настоящее изобретение дополнительно относится к раздаточному устройству для ленточного материала, содержащему корпус, образующий емкость для ленточного материала, раздаточное отверстие и разделительный блок.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Автоматические бесконтактные раздаточные устройства (или «hands-free» раздаточные устройства, не требующие прикосновения) для бумажных полотенец широко известны на рынке. Раздаточные устройства, не требующие прикосновения, имеют электронное управление, содержат и продвигают бумажное полотенце с помощью различного вида имеющихся управляющих устройств, датчиков и источников питания. Не дотрагиваясь до раздаточного устройства, пользователь может получить бумажное полотенце, подаваемое автоматически электронным раздаточным устройством. Такого вида раздаточные устройства обычно используются в общественных туалетах для выдачи бумажных полотенец пользователям. Наиболее распространенным типом питаемого электроэнергией, не требующего прикосновения раздаточного устройства является раздаточное устройство рулонных материалов, использующий датчики для приведения в действие механизмов для продвижения полотенца, так чтобы очередной лист предоставлялся пользователю.

Рулоны бумажных полотенец часто бывают тяжелыми, при этом имеет место трение и сопротивление при развертывании бумаги. Особенно при ускорении рулона требуется много энергии. Следовательно, требуется прочная бумага, чтобы выдержать усилие, необходимое для приведения во вращение полного тяжелого рулона. Прочная бумага обычно имеет недостаток в том, что бумага является недостаточно мягкой. Кроме того, раздаточные устройства, не требующие прикосновения, для свернутых в рулон бумажных полотенец требуют большого пространства вследствие относительно большого объема, занимаемого тяжелыми бумажными рулонами.

В качестве альтернативы рулонам бумажных полотенец, например, в документах US 2011/0101020, WO 2011/045493, EP 1830687 раскрыты блоки раздаточных устройств, содержащие корпус для удерживания стопки полотенец из сложенной гармошкой непрерывной ленты. Иными словами, ленточный материал, например в обтирочных целях, может предоставляться в виде стопы. Известно множество видов раздаточных устройств для удерживания такой стопы ленточного материала, а также для выдачи отдельных листов ленточного материала из такой стопы. Вообще, существует два вида раздаточных устройств для стоп ленточного материала; раздаточное устройство первого вида, из которого листы ленточного материала выдаются с нижнего конца стопы, и раздаточное устройство второго вида, из которого листы ленточного материала выдаются с верхнего конца стопы. Раздаточное устройство первого вида легко пополняется ленточным материалом путем помещения пачки ленточного материала поверх ленточного материала, оставшегося в раздаточном устройстве. Пополнение раздаточного устройства второго вида может вызывать затруднения, поскольку стопа часто должна пополняться с нижнего конца. Можно отметить, что в раздаточных устройствах некоторых видов, например раздаточных устройств салфеток, стопа может располагаться в горизонтальном направлении. Стопа может смещаться в направлении раздаточного отверстия, и салфетки могут выдаваться сверху стопы из раздаточного отверстия. Пополнение раздаточных устройств последнего типа может создавать свои трудности.

В документе US 2809082, со ссылкой на фиг. 6, раскрыто раздаточное устройство, в котором бумага подается сверху стопы. Стопа пополняется снизу.

В публикации WO 2007/000153 раскрыто двойное раздаточное устройство для выдачи бумажных изделий одноразового пользования. Каждый блок раздаточного устройства содержит: контейнер для стопы, предназначенный для размещения сложенной бумажной ленты, продвигающий блок для переноса бумажной ленты из контейнера для стопы с целью дальнейшего использования, отделяющее устройство для отделения одноразовых бумажных полотенец от бумажной ленты, а также раздаточный блок для выдачи отделенных одноразовых бумажных полотенец из раздаточного устройства. Бумажная лента пополняется путем помещения новой бумажной ленты под оставшейся бумагой ленты в раздаточном устройстве и приклеивания новой бумаги к оставшейся бумаге ленты.

В документе US 2011/0101020 раскрыто раздаточное устройство, содержащее корпус, имеющий заднюю панель и крышку. Основание крышки шарнирно соединено на соединительном пальце. Контейнер-опора удерживает стопу предварительно нарезанного используемого материала, а также может удерживать запасную стопу. Основание контейнера-опоры совершает шарнирный поворот вокруг той же оси вращения, при этом крышка внутри имеет горизонтальную панель, поддерживающую используемую стопу после шарнирного поворота крышки и контейнера-опоры для загрузки запасной стопы. Контейнер-опора входит по размеру и съемно крепится к корпусу после шарнирного поворота во внутреннее пространство корпуса, что приводит к перемещению используемой стопы вниз, позволяя ввести запасную стопу во внутреннее пространство. Иными словами, контейнер-опора переворачивается вверх дном, чтобы иметь доступ к основанию используемой стопы для пополнения раздаточного устройства запасной стопой. Используемая стопа и запасная стопа соединяются друг с другом после расположения запасной стопы на другой стопе.

В документе EP 1830687 раскрыто раздаточное устройство, содержащее корпус для удерживания стопки полотенец из сложенной гармошкой непрерывной ленты. Раздаточное устройство содержит отверстие доступа к стопке, раздаточное отверстие для ленты полотенец, механизм подачи, содержащий звено для управления выдачей ленты полотенец, а также приводной блок. Пачки бумажных полотенец, имеющие между собой соединительное средство, могут вводиться через отверстие доступа в корпус в раздаточный блок и могут добавляться к нижней части стопки. Лента полотенец может выдаваться из верхней части стопки с помощью механизма подачи, располагающего ленту полотенец в режиме пуска в раздаточном отверстии. Такое решение обеспечивает возможность подачи большого количества изделий для вытирания, не сталкиваясь при этом с проблемами, связанными с весом тяжелого рулона бумаги или большой стопкой.

Раздаточное устройство для перфорированного ленточного материала может быть оборудовано разделительным блоком для отделения листа ленточного материала вдоль перфорации от ленточного материала в раздаточном устройстве. Перфорированный ленточный материал представляет собой ленточный материал, оснащенный предварительно сформированными линиями ослабления, выполненными с возможностью разрыва, когда пользователь тянет за передний участок ленточного материала для выдачи листа ленточного материала. Разделительный блок может содержать захват, через который ленточный материал приспособлен проходить. Перфорация ленточного материала может разрушаться в захвате или за пределами захвата, когда пользователь тянет за передний участок ленточного материала.

Однако для практического использования вышеописанного раздаточного устройства требуется решить ряд проблем, в том числе разделение лент точно вдоль линий перфорации, подачу следующего участка ленты, который требуется отделить, в разделительный блок, а также предоставление переднего конца ленты следующему пользователю. Кроме того, разделение должно быть возможным для ленточных материалов различных видов, а также ленточных материалов, имеющих различную длину между линиями перфорации.

В раздаточном устройстве для стопы сложенного непрерывного ленточного материала, в котором имеется разделительный блок, содержащий захват, соединительное средство, расположенное между двумя пачками сложенного ленточного материала, такое как вышеописанное соединительное средство, может препятствовать надлежащей работе раздаточного устройства. Например, соединительная конструкция может застрять в захвате или ленточный материал может разорваться в месте соединения с соединительным средством.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача настоящего изобретения заключается в создании разделительного блока, обеспечивающего надлежащую работу с различными видами ленточного материала и/или ленточным материалом, содержащим пачки ленточного материала, соединенные с помощью соединительного средства.

Согласно одному аспекту изобретения, задача решается разделительным блоком для разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления, при этом разделительный блок имеет направление ширины и содержит, по меньшей мере, первый валик, имеющий ось вращения, проходящую в направлении ширины, и ширину захвата ленты, отсчитываемую в направлении ширины, и, по меньшей мере, второй валик, имеющий ось вращения, проходящую параллельно оси вращения первого валика, и ширину захвата ленты, отсчитываемую в направлении ширины. Ось вращения второго валика расположена на некотором расстоянии от оси вращения первого валика, при этом упомянутое расстояние отсчитывается в направлении, перпендикулярном направлению ширины. Каждый из первого и второго валиков оборудован, по меньшей мере, одним выступающим элементом, продолжающимся перпендикулярно от упомянутых осей. Каждый из выступающих элементов имеет максимальную ширину в направлении ширины, максимальную радиальную протяженность от оси вращения, внутренний участок, смежный с осью вращения, а также наружный участок, удаленный от оси вращения. Наружные участки выступающих элементов на первом валике расположены в шахматном порядке по отношению к наружным участкам выступающих элементов второго валика. Наружные участки выступающих элементов на первом валике частично перекрываются с наружными участками выступающих элементов второго валика на некоторую длину радиального перекрытия, тем самым образуя волнообразный проход для ленточного материала между валиками. Упомянутое расстояние между осями вращения первого и второго валиков является регулируемым, что позволяет изменять длину радиального перекрытия в волнообразном проходе.

Поскольку расстояние между осями вращения валиков является регулируемым и длина радиального перекрытия в волнообразном проходе может варьироваться, ленточный материал различного вида может быть приспособлен для прохождения между валиками, при этом по-прежнему предварительно сформированные линии ослабления будут разрываться в разделительном блоке для отделения листа ленточного материала, и/или соединительное средство между пачками ленточного материала в стопе ленточного материала может проходить между валиками. В результате решается вышеупомянутая задача.

Разделительный блок может быть создан в раздаточном устройстве для перфорированного ленточного материала. Ленточный материал, оснащенный предварительно сформированными линиями ослабления, может быть назван перфорированным ленточным материалом. Предварительно сформированные линии ослабления выполнены с возможностью разрыва, когда пользователь тянет за передний участок ленточного материала для выдачи листа ленточного материала из соответствующего раздаточного устройства, содержащего разделительный блок. Разделительный блок содержит захват, образованный между первым и вторым валиками, причем через этот захват ленточный материал приспособлен проходить. Предварительно сформированная линия ослабления может разрываться либо в захвате, либо за пределами захвата, когда пользователь тянет за передний участок ленточного материала из соответствующего раздаточного устройства, содержащего разделительный блок. Таким образом, лист ленточного материала может отделяться от переднего участка ленточного материала. Ленточный материал может предоставляться, например, в обтирочных целях, при этом может предоставляться в виде стопы или рулона в соответствующем раздаточном устройстве, содержащем разделительный блок. Ленточный материал может быть разным в том смысле, что может содержать различные материалы, иметь различную толщину, содержать различное количество слоев и/или иметь различную прочность перфорации.

Согласно вариантам осуществления средство смещения, расположенное с валиками, позволяет автоматически регулировать расстояние между осями вращения первого и второго валиков. Таким образом, соединительное средство, соединяющее две пачки ленточного материала в стопе ленточного материала, может проходить между валиками.

Согласно вариантам осуществления валики могут располагаться так, что расстояние между осями вращения первого и второго валиков может изменяться вручную. Таким образом, по меньшей мере, может задаваться максимальная длина радиального перекрытия, чтобы адаптировать разделительный блок к ленточным материалам различного вида.

Согласно вариантам осуществления разделительный блок может содержать средство смещения. Первый валик может быть подвешен с возможностью перемещения перпендикулярно первой оси вращения. Средство смещения может быть выполнено с возможностью смещения первого валика в направлении второго валика. Таким образом, первый валик может быть упруго подвешен в разделительном блоке, чтобы позволить автоматически регулировать расстояние между осями вращения первого и второго валиков.

Согласно вариантам осуществления разделительный блок может содержать люльку. Люлька может быть подвешена с возможностью поворота, чтобы совершать поворот вокруг поворотной оси по существу параллельной осям вращения. Первый валик может быть подвешен в люльке. Таким образом, расстояние между осями вращения первого и второго валиков может регулироваться благодаря возможности поворота первого валика вместе с люлькой вокруг поворотной оси.

Согласно вариантам осуществления средство смещения может входить в зацепление с люлькой для смещения первого валика в направлении второго валика. Таким образом, можно достичь несложного и эффективного смещения первого валика в направлении второго валика. Кроме того, может быть достигнута автоматическая регулировка расстояния между осями вращения первого и второго валиков таким путем.

Согласно вариантам осуществления ось вращения второго валика может быть зафиксирована в неподвижном положении. В частности, ось вращения второго валика может быть зафиксирована в неподвижном положении в процессе использования разделительного блока для отделения листов ленточного материала от непрерывного ленточного материала. Второй валик, однако, может обладать возможностью перемещения от первого валика, чтобы позволить продеть ленточный материал между первым и вторым валиками.

Согласно вариантам осуществления средство смещения может смещать первый валик в направлении конечного положения, причем из этого конечного положения первый валик может перемещаться в направлении от второго валика. Таким образом, наименьшее расстояние между первым и вторым валиками, а также максимальная длина радиального перекрытия могут определяться конечным положением.

Согласно вариантам осуществления люлька может смещаться до упора в стопорное устройство. Первый валик может располагаться в конечном положении, когда люлька упирается в стопорное устройство. Таким образом, первый валик может смещаться в направлении конечного положения, при этом наименьшее расстояние между первым и вторым валиками может определяться упором люльки в стопорное устройство.

Согласно вариантам осуществления стопорное устройство может обладать возможностью перемещения, по меньшей мере, между двумя фиксированными положениями для определения, по меньшей мере, двух соответствующих конечных положений для первого валика. Таким образом, конечное положение, а значит и наименьшее расстояние между первым и вторым валиками, может устанавливаться путем перемещения стопорного устройства в одно, по меньшей мере, из двух фиксированных положений.

Согласно вариантам осуществления в фиксированном положении стопорного устройства длина радиального перекрытия может составлять приблизительно 6 мм, приблизительно 7 мм или приблизительно 8 мм в соответствующем конечном положении первого валика. Таким образом, захват, образованный между первым и вторым валиками, может устанавливаться для конкретного ленточного материала, так чтобы лист ленточного материала мог отделяться от перфорированного ленточного материала в разделительном блоке.

Согласно вариантам осуществления средство смещения может содержать пружину. Пружина может представлять собой, например, спиральную пружину сжатия, спиральную пружину растяжения или торсионную пружину. В число других примеров средства смещения входят газовая пружина или упругий элемент, такой как резиновый элемент.

Согласно вариантам осуществления разделительный блок может содержать первую направляющую часть, отдельную от первого валика. Первая направляющая часть может быть расположена так, чтобы быть соединенной с первым валиком, и может содержать первую направляющую поверхность для ленточного материала. Таким образом, ленточный материал, проходящий через разделительный блок, по меньшей мере, в некоторых случаях может направляться первой направляющей поверхностью.

Согласно вариантам осуществления первая направляющая часть может быть соединена с люлькой и перемещаться вместе с ней.

Согласно вариантам осуществления разделительный блок может содержать вторую направляющую часть, отдельную от второго валика. Вторая направляющая часть может располагаться так, чтобы быть соединенной со вторым валиком, и может содержать вторую направляющую поверхность для ленточного материала. Таким образом, ленточный материал, проходящий через разделительный блок, по меньшей мере, в некоторых случаях может направляться второй направляющей поверхностью.

Согласно вариантам осуществления выступающие элементы могут представлять собой дисковые элементы.

Дополнительная задача настоящего изобретения заключается в создании раздаточного устройства для ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления, при этом раздаточное устройство должно обеспечивать надлежащую работу с различными видами ленточного материала и/или ленточным материалом, содержащим пачки ленточного материала, соединенные с помощью соединительного средства.

Согласно одному аспекту изобретения эта задача решается раздаточным устройством для ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления. Раздаточное устройство содержит корпус, образующий емкость для ленточного материала, раздаточное отверстие и разделительный блок согласно аспектам и вариантам осуществления, рассмотренным в настоящем описании.

Раздаточное устройство может представлять собой обособленный блок или может крепиться к конструкции, такой как стенка, предмет мебели или дверь. Раздаточное устройство может быть выполнено с возможностью выдачи вручную ленточного материала через раздаточное отверстие, когда пользователь тянет за передний участок ленточного материала. В качестве альтернативы раздаточное устройство может быть выполнено с возможностью автоматической выдачи ленточного материала через раздаточное отверстие. Автоматическая выдача может содержать использование механизма подачи с электрическим приводом для ленточного материала или механизма подачи с механическим приводом для ленточного материала. В обоих случаях пользователь может активировать подачу.

Согласно вариантам осуществления раздаточное устройство может содержать блок управления для определения правильного натяжения и пути ленточного материала. Таким образом, может обеспечиваться надежное прохождение ленточного материала через раздаточное устройство.

Согласно вариантам осуществления раздаточное устройство может быть выполнено с возможностью содержать ленточный материал, содержащий предварительно сформированные линии ослабления. Ленточный материал может быть сложен гармошкой для образования стопы.

Ленточный материал может предоставляться в виде непрерывного ленточного материала, который сложен для образования стопы сложенного ленточного материала. Аналогичным образом пачка сложенного ленточного материала для пополнения стопы сложенного ленточного материала в раздаточном устройстве может содержать непрерывный ленточный материал. В настоящем описании термин "пополнение" относится не только к пополнению раздаточного устройства, который частично заполнен стопой сложенного ленточного материала, но также охватывает загрузку пустого раздаточного устройства. От переднего участка ленточного материала из стопы сложенного ленточного материала листы ленточного материала отделяются в процессе выдачи. Выданные листы ленточного материала из раздаточного устройства могут использоваться в качестве полотенец, салфеток для общей протирки и т.д. Сложенный ленточный материал может иметь Z-образное сложение наподобие гармошки для образования стопы сложенного ленточного материала. Ленточный материал может содержать один или более слоев ленты. В случае более одного слоя ленты слои сложены между собой в стопе. Один или более листов ленточного материала могут отделяться от ленточного материала разделительным блоком раздаточного устройства в процессе выдачи из раздаточного устройства. Для этой цели ленточный материал оборудован предварительно сформированными линиями ослабления, перфорацией. Одна или более пачек сложенного ленточного материала выполнены с возможностью размещения в емкости для ленточного материала раздаточного устройства с целью образования стопы сложенного ленточного материала. Передний участок ленточного материала выполнен с возможностью продолжения от верхнего концевого участка емкости для ленточного материала в раздаточное отверстие раздаточного устройства. Передний участок ленточного материала может изменять направление один или более раз внутри раздаточного устройства между верхним концевым участком емкости для ленточного материала и раздаточным отверстием.

Согласно вариантам осуществления раздаточное устройство может быть выполнено с возможностью содержать ленточный материал, содержащий предварительно сформированные линии ослабления. Ленточный материал может иметь форму рулона.

Согласно вариантам осуществления раздаточное устройство может содержать механизм подачи, предназначенный для подачи ленточного материала.

Согласно вариантам осуществления емкость для ленточного материала может быть выполнена с возможностью содержания ленточного материала. Передний участок ленточного материала может быть выполнен с возможностью иметь опору, по меньшей мере, частично вдоль пути выдачи из емкости в раздаточное отверстие. Таким образом, может обеспечиваться надежное прохождение ленточного материала через раздаточное устройство. Блок управления может образовывать один компонент, поддерживающий ленточный материал, при этом разделительный блок может образовывать дополнительный компонент, поддерживающий ленточный материал.

Согласно вариантам осуществления передний участок может быть выполнен с возможностью продолжаться вверх от верха стопы. Таким образом, выдача из стопы может происходить от верхней части стопы.

Согласно аспектам настоящего изобретения предложен разделительный блок для разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления. Разделительный блок имеет направление ширины и содержит, меньшей мере, первый валик, имеющий ось вращения, проходящую в направлении ширины, и ширину захвата ленты, отсчитываемую в упомянутом направлении ширины, и, по меньшей мере, второй валик, имеющий ось вращения, проходящую параллельно упомянутой оси вращения упомянутого первого валика, и ширину захвата ленты, отсчитываемую в упомянутом направлении ширины. Ширина захвата ленты валика представляет собой участок валика, продолжающийся вдоль направления ширины валика. Ленточный материал выполнен с возможностью проходить по ширине захвата ленты валика в процессе выдачи ленточного материала. Второй валик расположен на некотором расстоянии от первого валика. Расстояние между валиками отсчитывается в направлении, перпендикулярном направлению ширины. Таким образом, валики расположены так, что их оси вращения размещены рядом. Разделительный блок может содержать более двух валиков, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, при этом расстояние между валиками отсчитывается в направлении, перпендикулярном направлению ширины. Каждый из упомянутых валиков оборудован, по меньшей мере, одним выступающим элементом, продолжающимся радиально перпендикулярно от упомянутых осей. Каждый из упомянутых выступающих элементов имеет максимальную ширину в упомянутом направлении ширины, максимальную радиальную протяженность от упомянутых осей вращения, внутренний участок, смежный с упомянутыми осями вращения, и наружный участок, удаленный от упомянутых осей вращения. Под "максимальной шириной" следует понимать максимальную протяженность выступающего элемента в направлении ширины. Под "максимальной радиальной протяженностью" следует понимать расстояние от оси вращения валика до наиболее удаленной точки на выступающем элементе в радиальном направлении, перпендикулярном направлению ширины оси вращения. Разумеется, представляется возможным оснастить, по меньшей мере, один из валиков множеством выступающих элементов, разнесенных вдоль упомянутых осей вращения и выступающих перпендикулярно от упомянутых осей.

Наружные участки выступающих элементов на упомянутом первом валике расположены в шахматном порядке по отношению к наружным участкам выступающих элементов второго валика. Другими словами, валики и выступающие элементы расположены так, что выступающие элементы на первом валике находятся между выступающими элементами на втором валике. Кроме того, наружные участки выступающих элементов на упомянутом первом валике частично перекрываются с упомянутыми наружными участками упомянутых выступающих элементов на упомянутом втором валике вдоль воображаемой линии, проходящей в направлении ширины, благодаря чему между упомянутыми валиками образуется волнообразный проход для ленточного материала, так что форма прохода для ленточного материала, образованного между выступающими элементами, следует извилистой траектории вдоль этой воображаемой линии. Перекрывание между выступающими элементами имеет длину радиального перекрытия, составляющую 2-40 мм, предпочтительно 2-20 мм, более предпочтительно 3-12 мм, наиболее предпочтительно 4-10 мм. Как ни странно, обнаружено, что когда длина радиального перекрытия лежит в вышеупомянутом диапазоне, предварительно сформированные линии ослабления правильно и легко разрываются, что обеспечивает точное и гладкое разделение ленточного материала. Не желая быть связанным положениями какой-либо теории, автор изобретения полагает, что данный эффект достигается благодаря "сморщиванию" ленточного материала в проходе. Такое сморщивание вызывает локальное растяжение в ленточном материале, что заставляет материал разрываться, по мере того как предварительно сформированные линии ослабления проходят через волнообразный проход. Следует отметить, что сила сжатия, оказываемая разделительным блоком по настоящему изобретению, достаточно велика, чтобы разрушить предварительно сформированные линии ослабления, и в то же время достаточно мала, чтобы не повредить ленточный материал. Такая оптимизация силы сжатия достигается благодаря особой геометрии разделительного блока.

Таким образом, используя разделительный блок согласно настоящему изобретению, исключается риск того, что какая-либо из заданных линий ослабления разрушится до того, как эта конкретная линия ослабления достигла разделительного блока. В то же время разделительный блок согласно настоящему изобретению способствует разделению ленточного материала так, что усилие, необходимое для разделения ленточного материала, сводится к минимуму.

Соотношение между длиной радиального перекрытия и максимальной радиальной протяженностью выступающих элементов может составлять 4-80%, предпочтительно 15-60%.

Ленточный материал, упомянутый выше, в контексте настоящего изобретения может представлять собой мягкую бумагу, такую как косметическая салфетка, туалетная бумага или бумажные полотенца, либо может представлять собой нетканый материал. Как понятно специалисту в данной области техники, силу сжатия, необходимую для точного разделения ленточного материала, может потребоваться изменять в зависимости от типа ленточного материала. Для создания разделительного блока согласно настоящему изобретению, который мог бы использоваться с различными видами ленточного материала, расстояние между осями вращения первого и второго валиков может регулироваться, тем самым позволяя изменять длину радиального перекрытия в волнообразном проходе. Данный признак разделительного блока делает его весьма гибким и адаптивным.

Выступающие элементы разделительного блока согласно настоящему изобретению могут иметь любую пригодную форму при условии, что длина радиального перекрытия лежит в пределах, оговоренных выше. Таким образом, выступающие элементы могут быть выполнены в виде дисковых элементов, элементов в форме вертушки, цилиндрических элементов и т.п. Сечение в радиальной плоскости выступающих элементов может быть закругленным по внешней периферии выступающего элемента. Сечение по внешней периферии выступающего элемента может быть также прямоугольным, треугольным, волнистым и т.п. Максимальная радиальная протяженность упомянутых выступающих элементов может составлять 5-50 мм, предпочтительно 5-30 мм, более предпочтительно 10-20 мм, наиболее предпочтительно 12-18 мм. Выступающие элементы могут быть выполнены из любого пригодного материала, создающего трение между наружным участком выступающего элемента и ленточным материалом. Таким образом, выступающие элементы могут быть выполнены из резины или другого эластомерного материала.

Выступающие элементы могут быть покрыты рукавом или кольцом из эластомерного материала, охватывающим внешнюю периферию каждого отдельного выступающего элемента. Эластомерный материал может быть приклеен, нанесен путем вулканизации или просто натянут на наружный участок выступающего элемента.

Максимальная ширина упомянутых выступающих элементов может составлять 4-20 мм, предпочтительно 5-10 мм, наиболее предпочтительно 6-8 мм. Как говорилось выше, максимальная ширина каждого выступающего элемента определяется размером наиболее широкой части выступающего элемента. Ширина выступающего элемента может быть одинаковой или различной вдоль радиального направления. Таким образом, если ширина выступающего элемента одинакова вдоль радиального направления, максимальная ширина в пределах длины перекрытия равна максимальной ширине выступающего элемента. С другой стороны, если ширина выступающего элемента различна вдоль радиального направления, максимальная ширина в пределах длины перекрытия может быть меньше или больше максимальной ширины выступающего элемента.

Максимальная радиальная протяженность выступающих элементов может быть равной максимальной ширине упомянутых выступающих элементов или превышать ее. Чем больше разность между максимальной радиальной протяженностью и максимальной шириной выступающих элементов, тем больше амплитуда волнистости прохода, образованного между выступающими элементами. Это, в свою очередь, означает, что с увеличением амплитуды волнистости сила сжатия возрастает.

Другой предпочтительный признак разделительного блока согласно настоящему изобретению заключается в том, что, по меньшей мере, для одного из валиков сумма максимальных значений ширины в пределах длины перекрытия всех выступающих элементов на этом валике составляет 5-30%, предпочтительно 12-20% от ширины захвата ленты этого валика. Под "максимальной шириной в пределах длины перекрытия" следует понимать максимальную протяженность выступающего элемента в направлении ширины в пределах длины перекрытия. Таким образом, поверхность ленточного материала, находящегося в соприкосновении с выступающими элементами, относительно мала по сравнению с разделительными блоками предшествующего уровня техники, что оптимизирует силу сжатия, действующую на ленточный материал, и обеспечивает аккуратное разделение.

Разделительный блок согласно настоящему изобретению может быть выполнен так, что выступающие элементы образуют единое целое с валиками, либо так, что выступающие элементы представляют собой отдельные блоки, прикрепленные к валику.

Разнесение выступающих элементов может быть одинаковым вдоль направления ширины первого и/или упомянутого второго валика. Кроме того, разнесение выступающих элементов может изменяться вдоль направления ширины первого и/или упомянутого второго валика. Например, упомянутый первый или упомянутый второй валик может содержать, по меньшей мере, первый, второй и третий выступающие элементы, при этом расстояние между упомянутым первым и упомянутым вторым выступающими элементами вдоль направления ширины упомянутого первого и/или упомянутого второго валика отличается от расстояния между упомянутым вторым и упомянутым третьим выступающими элементами вдоль направления ширины упомянутого первого и/или упомянутого второго валика. Выступающие элементы могут с небольшой частотой располагаться на центральном участке валиков и быть сконцентрированными на периферийных участках валиков. Если применяется такая схема размещения, участок ленточного материала, где морщины отсутствуют, на центральном участке валика может быть более пригоден для захвата пользователем, когда ленточный материал требуется отделить.

Как говорилось выше, расстояние между осями вращения первого и второго валиков может регулироваться, тем самым позволяя изменять длину радиального перекрытия в волнообразном проходе. Таким образом, валики могут располагаться так, что расстояние между валиками изменяется вручную в зависимости от вида ленточного материала. Альтернативный вариант заключается в том, что расстояние между валиками автоматически регулируется, чтобы обеспечить оптимальное разделение. Такая автоматическая регулировка может обеспечиваться путем использования валиков, установленных со средством смещения. Средство смещения может представлять собой пружинную подвеску или подвеску, принцип действия которой основан на гравитации. Средство смещения способствует протяжке материала через разделительный блок, когда раздаточное устройство загружено ленточным материалом. Кроме того, средство смещения обеспечивает «гибкий» разделительный блок, обеспечивая возможность плавного прохождения частей ленточного материала, толщина которых превышает толщину самого ленточного материала. Такими частями, например, могут быть соединения между двумя пачками ленточного материала. Расстояние между упомянутыми осями вращения упомянутого первого и упомянутого второго валиков может составлять 8-100 мм. Как понятно специалисту в данной области техники, расстояние между осями вращения может быть выбрано так, что волнообразный проход, обеспечивающий оптимальную силу сжатия, образуется в зависимости от вида ленточного материала.

Разделительный блок согласно настоящему изобретению может содержать выступающие элементы, имеющие одинаковую максимальную радиальную протяженность и одинаковую максимальную ширину. Другими словами, все выступающие элементы могут иметь одинаковый размер. Разделительный блок согласно настоящему изобретению может содержать выступающие элементы, имеющие разную максимальную радиальную протяженность и/или разную максимальную ширину, т.е. разделительный блок содержит выступающие элементы разных размеров. Таким образом, множество радиальных перекрытий, имеющих различные длины, образуются для каждого заданного расстояния между осями вращения. В данном случае необходимо, чтобы длины радиальных перекрытий, образованных между двумя смежными выступающими элементами, лежали в вышеупомянутом диапазоне.

Обнаружено, что рабочие характеристики разделительного блока согласно настоящему изобретению повышаются, когда расстояние между каждыми двумя выступающими элементами равно или превышает максимальную ширину каждого выступающего элемента. Такое соотношение между расстоянием между выступающими элементами и максимальной шириной выступающих элементов обеспечивает распределение выступающих элементов в малом количестве вдоль оси вращения, что оптимизирует силу сжатия, воздействующую на ленточный материал, и способствует разделению ленточного материала в требуемых местах.

Разделительный блок согласно настоящему изобретению может содержать выступающие элементы, при этом максимальная радиальная протяженность выступающих элементов равна или превышает упомянутую максимальную ширину упомянутых выступающих элементов. Это означает, что выступающие элементы могут быть относительно большими и тонкими, что способствует созданию оптимальной силы сжатия ленточного материала.

Разделительный блок согласно настоящему изобретению может располагаться в раздаточном устройстве. Такое раздаточное устройство может содержать корпус, образующий емкость для ленточного материала, раздаточное отверстие, блок управления для определения правильного натяжения и пути ленточного материала, а также разделительный блок согласно настоящему изобретению. Раздаточное устройство может дополнительно содержать ленточный материал, находящийся внутри корпуса. Ленточный материал содержит предварительно сформированные линии ослабления и может быть сложен гармошкой для образования стопы или присутствовать в виде рулона.

Передний участок ленточного материала выполнен с возможностью поддерживаться на пути выдачи из емкости в раздаточное отверстие. Передний участок может продолжаться вверх от верхней части упомянутой стопы упомянутого ленточного материала либо от периферийной или центральной части рулона.

Предварительно сформированные линии ослабления могут представлять собой линии перфорации, образованные чередующимися перемычками и отверстиями и имеющие прочность перфорации 20-80 Н/м, предпочтительно 30-45 Н/м, измеренную согласно стандартам SS-EN ISO 12625-4:2005. Данная прочность перфорации может достигаться, например, путем использования линий перфорации, в которых полная длина перемычек/(полная длина перемычек+полная длина отверстий) составляет от 4% до 10%. Требуется образовать линии перфорации, которые достаточно прочны, чтобы обеспечить подачу ленточного материала, но которые также достаточно ослаблены, чтобы обеспечить отделение листов вдоль линий перфорации, используя разделительный блок по настоящему изобретению. В этой связи известно, что и другие параметры могут влиять на прочность линии перфорации, такие как качество бумаги, а также размер, форма и распределение отверстий и перемычек. Однако можно думать, что вышеупомянутая мера будет полезной в качестве руководства для специалиста в данной области техники при подборе подходящих линий перфорации.

Ленточный материал может иметь двухслойную структуру, т. е. ленточный материал может содержать, по меньшей мере, первый слой ленты, поделенный на листовые изделия, образованные между обособленными в продольном направлении предварительно сформированными линиями ослабления, продолжающимися поперек первого слоя; а также, по меньшей мере, второй слой ленты, поделенный на листовые изделия, образованные между обособленными в продольном направлении линиями ослабления, продолжающимися поперек второго слоя ленты. Слои ленты могут быть сложены между собой так, что линии ослабления первого слоя ленты смещены от линий ослабления второго слоя ленты в продольном направлении.

Кроме того, раздаточное устройство может содержать механизм подачи, т.е. двигатель, для продвижения ленты через раздаточное устройство.

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидны после изучения прилагаемой формулы изобретения и нижеследующего подробного описания. Специалистам в данной области техники понятно, что различные признаки настоящего изобретения могут быть объединены для создания вариантов осуществления, отличных от описанных ниже, без отхода от объема настоящего изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Варианты осуществления изобретения далее будут описаны в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, где:

на фиг. 1a, 1b и 1c показан разделительный блок согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 показан разделительный блок согласно настоящему изобретению, если смотреть в направлении ширины;

на фиг. 3 показаны выступающие элементы, имеющие различные размеры, а также наружные участки различной формы;

на фиг. 4 показано раздаточное устройство, содержащее разделительный блок согласно настоящему изобретению;

на фиг. 5 показаны варианты осуществления раздаточного устройства для ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления;

на фиг. 6 показаны варианты осуществления разделительного блока, предназначенного для разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления;

на фиг. 7 показан разделительный блок, представленный на фиг. 6, при этом кожухи и некоторые участки сняты;

на фиг. 8 и 9 показаны сечения разделительного блока, представленного на фиг. 6 и 7.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящее изобретение далее будет описано подробнее со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых показаны примеры вариантов осуществления. Однако данное изобретение не ограничивается вариантами осуществления, изложенными в настоящем описании.

Раскрытые признаки примеров вариантов осуществления могут быть объединены, как понятно среднему специалисту. Одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам. Широко известные функции и конструкции не всегда подробно описаны для краткости и ясности изложения.

На фиг. 1a и 1b показан разделительный блок 1 согласно настоящему изобретению. Разделительный блок 1 содержит первый валик 2 и второй валик 3, каждый из которых продолжается в направлении ширины и содержит множество выступающих элементов 4, разнесенных вдоль валиков 2, 3 и выступающих перпендикулярно от валиков 2, 3. Валики 2, 3 расположены на расстоянии d1 друг от друга, при этом расстояние d1 отложено в направлении, перпендикулярном направлению ширины валиков 2, 3. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1a, первый валик 2 содержит шесть выступающих элементов 4, а второй валик 3 содержит четыре выступающих элемента 4. Валики 2, 3 имеют ширину W захвата ленты (фиг. 1c). Каждый из выступающих элементов 4 имеет максимальную ширину w в направлении ширины и максимальную радиальную протяженность r от валиков 2, 3. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1a, все выступающие элементы 4 имеют одинаковую максимальную ширину w и одинаковую максимальную радиальную протяженность r. Каждый выступающий элемент имеет внутренний участок 6, смежный с осями 20, 22 вращения валиков 2, 3, а также наружный участок 5, удаленный от осей 20, 22 вращения валиков 2, 3, при этом наружные участки 5 выступающих элементов 4 на первом валике 2 расположены в шахматном порядке по отношению к наружным участкам 5 выступающих элементов 4 на втором валике 3, как лучше всего видно на фиг. 2. Наружные участки 5 выступающих элементов 4 имеют чуть искривленную форму. Наружные участки 5 выступающих элементов 4 на первом валике 2 частично перекрываются с наружными участками 5 выступающих элементов 4 на втором валике 3 на длину L радиального перекрытия. Такая конфигурация выступающих элементов образует волнообразный проход для ленточного материала между валиками 2, 3 (фиг. 1c).

В варианте осуществления, показанном на фиг. 1a и 1b, на центральном участке C валиков 2, 3 выступающие элементы отсутствуют. Такая схема расположения выступающих элементов позволяет пользователю получить легкий доступ к переднему концу ленточного материала 16 на центральном участке C разделительного блока 1 (фиг. 1c).

Как можно видеть на фиг. 1a и 1b, расстояние d2 между каждыми двумя выступающими элементами 4 равно или превышает максимальную ширину w каждого выступающего элемента 4. Такая конфигурация обеспечивает возможность распределения выступающих элементов 4 с относительно небольшой частотой, что создает оптимальную силу сжатия.

Другой предпочтительный признак разделительного блока согласно настоящему изобретению заключается в том, что максимальная радиальная протяженность r выступающих элементов равна или превышает максимальную ширину w выступающих элементов. Как можно видеть на фиг. 1a и 1b, выступающие элементы выполнены в виде относительно больших и тонких дисков, что оптимизирует силу сжатия.

На фиг. 1a, 1b и 1c показаны варианты осуществления разделительного блока 1 для разделения ленточного материала 16 вдоль предварительно сформированных линий ослабления. Разделительный блок 1 имеет направление W′ ширины и содержит первый валик 2, имеющий первую ось 20 вращения, проходящую в направлении W′ ширины, и ширину W захвата ленты, отсчитываемую в упомянутом направлении W′ ширины, и, по меньшей мере, один второй валик 3, имеющий вторую ось 22 вращения, проходящую параллельно первой оси 20 вращения первого валика 2, и ширину W захвата ленты, отсчитываемую в направлении W′ ширины. Вторая ось 22 вращения второго валика 3 расположена на некотором расстоянии d1 от первой оси 20 вращения первого валика 2, при этом расстояние d1 отсчитывается в направлении, перпендикулярном направлению W′ ширины. Первый и второй валики 2, 3 оборудованы, по меньшей мере, одним выступающим элементом 4, продолжающимся перпендикулярно от осей 20, 22 вращения. Каждый из выступающих элементов 4 имеет максимальную ширину w в направлении W′ ширины, максимальную радиальную протяженность от осей 20, 22 вращения, внутренний участок 6, смежный с соответствующей осью 20, 22 вращения, и наружный участок 5, удаленный от соответствующей оси 20, 22 вращения. Наружные участки 5 выступающих элементов 4 на первом валике 2 расположены в шахматном порядке по отношению к наружным участкам 5 выступающих элементов 4 на втором валике 3. Наружные участки 5 выступающих элементов 4 на первом валике 2 частично перекрываются с наружными участками 5 выступающих элементов 4 на втором валике 3 на длину L радиального перекрытия, тем самым образуя волнообразный проход для ленточного материала 16 между валиками 2, 3. Расстояние d1 между осями 20, 22 вращения первого и второго валиков 2, 3 является регулируемым, что позволяет изменять длину L радиального перекрытия в волнообразном проходе.

Расстояние d1 между осями 20, 22 вращения может регулироваться различным образом: либо автоматически с помощью средства смещения, либо вручную путем задания положения первого валика 2 или второго валика 3, либо как автоматически, так и вручную, как, например, описано ниже. Между первым и вторым валиками 2, 3 образован захват, причем ленточный материал приспособлен проходить через этот захват. Предварительно сформированная линия ослабления ленточного материала 16 может разрываться либо в захвате, либо за пределами захвата, когда ленточный материал 16 проходит через захват. Таким образом, лист ленточного материала может отделяться от переднего участка непрерывного ленточного материала.

На фиг. 2 показан разделительный блок 1, если смотреть в направлении ширины. Ясно видно, что наружные участки 5 выступающих элементов 4 на первом валике 2 перекрываются с наружными участками 5 выступающих элементов 4 на втором валике 3.

Как упоминалось ранее, выступающие элементы 4 могут иметь различную максимальную ширину w и максимальную радиальную протяженность r. На фиг. 3 показаны выступающие элементы, имеющие различную максимальную ширину w и различную максимальную радиальную протяженность r.

Как говорилось выше, форма наружных участков 5 выступающих элементов 4 может быть разной. На фиг. 3 изображены четыре возможные формы наружных участков 5. Таким образом, наружные участки могут иметь гладкую поверхность или могут быть оснащены ребристой поверхностью.

На фиг. 4 схематично показано раздаточное устройство 7, имеющее разделительный блок 1 согласно настоящему изобретению. Раздаточное устройство 7 имеет наружную переднюю стенку 8, две наружные боковые стенки 9 и корпус 10. Корпус 10 предназначен для удерживания стопки или стопы полотенец из сложенной гармошкой непрерывной ленты мягкой бумаги или нетканого материала, также называемой ленточным материалом, содержащей пачки 12 полотенец из сложенной гармошкой непрерывной ленты мягкой бумаги или нетканого материала. Таким образом, корпус 10 образует емкость для ленточного материала. Пачки 12 содержат соединительное средство 13 между пачками 12. Раздаточное устройство 7 содержит направляющий элемент 14 в виде криволинейной пластины 24, продолжающейся за сегмент элемента 15 для поддержки ленты. По меньшей мере, одна лента 16 выполнена с возможностью подачи через направляющий элемент 14, когда раздаточное устройство 7 находится в эксплуатации, а также, по меньшей мере, одна часть направляющего элемента 14 выполнена с возможностью упора в ленту 16. Направляющий элемент 14, таким образом, удерживает, по меньшей мере, одну ленту 16 на месте на элементе 15 для поддержки ленты, так что она не перемещается в обратном направлении или вбок в процессе использования раздаточного устройства либо в случае разрыва ленты.

Блок, следующий за направляющим элементом 14, - разделительный блок 1, описанный выше. Разделительный блок 1 создает оптимальную силу сжатия, действующую на ленточный материал 16, и позволяет отделить ленточный материал 16 в заданном месте. Разделительный блок 1, изображенный на фиг. 4, выполнен так, что оба валика 2, 3 расположены внутри корпуса 10. Возможен также вариант, при котором одна из осей вращения расположена в наружной передней стенке 8, так что когда наружная передняя стенка 8 открывается, сила сжатия, создаваемая разделительным блоком 1, сбрасывается.

Раздаточное устройство 7, проиллюстрированное на фиг. 4, содержит стопу сложенных между собой лент 16, в связи с чем раздаточное устройство 7 выполнено так, что предыдущую стопу сложенных между собой лент в корпусе 10 требуется приподнять, чтобы поместить новую, очередную стопу в корпусе 10 под предыдущей стопой для пополнения раздаточного устройства 7. Стопы сложенных между собой лент в раздаточном устройстве 7 могут быть связаны с помощью соединительного средства 13, такого как адгезив, клейкая лента или механические крепления, например застежки-липучки, снизу и/или сверху каждой из пополняющих стоп. Лента 16 выполнена с возможностью подачи вверх в корпусе 10, прохождения вокруг элемента 15 для поддержки ленты, расположенного в верхней части раздаточного устройства 7, и далее вниз в направлении разделительного блока и раздаточного отверстия 17.

На фиг. 5 показаны варианты осуществления раздаточного устройства 7 для ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления. Раздаточное устройство 7 содержит корпус 10, образующий емкость для ленточного материала 70, раздаточное отверстие 17 и разделительный блок 1 согласно аспектам и вариантам осуществления, рассмотренным в настоящем описании. Раздаточное устройство выполнено с возможностью выдачи вручную ленточного материала через раздаточное отверстие 17, когда пользователь тянет за передний участок ленточного материала. В емкости 70 для ленточного материала может быть предусмотрена стопа сложенного ленточного материала для выдачи из нее листов ленточного материала. Ленточный материал может быть сложен гармошкой для образования стопы. Одна или более пачек сложенного ленточного материала могут использоваться для пополнения стопы сложенной ленты, когда корпус 10 раздаточного устройства 7 открыт, как показано на фиг. 5. Передний участок ленточного материала выполнен с возможностью продолжения от верха стопы ленточного материала в емкости 70 для ленточного материала в раздаточное отверстие 17 раздаточного устройства 7. Передний участок ленточного материала изменяет направление внутри раздаточного устройства между верхним концевым участком емкости 70 для ленточного материала и раздаточным отверстием 17. Это может достигаться, например, с помощью направляющего элемента 14, описанного в связи с фиг. 4. Направляющий элемент 14 представляет собой пример блока управления для определения правильного натяжения и пути ленточного материала.

На фиг. 5 раздаточное устройство 7 изображено в состоянии, при котором ленточный материал 16 не загружен. Разделительный блок 1 расположен в корпусе 10 на том же уровне, что и раздаточное отверстие 17, так что перфорированная лента 16 отделяется вдоль предварительно сформированных линий ослабления в момент выдачи, практически не требуя усилий со стороны пользователя.

Следует отметить, что раздаточное устройство 7 согласно настоящему изобретению может представлять собой автоматическое или неавтоматическое раздаточное устройство любого типа, предназначенное для выдачи, по меньшей мере, одной ленты, т. е. множество лент могут выдаваться одновременно либо множество различных лент могут выдаваться раздаточным устройством 7 поочередно.

Раздаточное устройство 7 является обособленным блоком, однако раздаточное устройство может быть также установлено на любом подходящем объекте любым пригодным способом. Кроме того, корпус 10 раздаточного устройства согласно настоящему изобретению не обязательно должен содержать всю ленту 16, выдаваемую раздаточным устройством 7. По меньшей мере, одна лента 16, например, может храниться вне корпуса 10 и подаваться через корпус 10, только когда раздаточное устройство 7 находится в эксплуатации.

На фиг. 6 показаны варианты осуществления разделительного блока 1 для разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления. Разделительный блок 1 содержит первый валик 2, имеющий первую ось вращения, и второй валик 3, имеющий вторую ось вращения, проходящую параллельно первой оси вращения. Вторая ось вращения второго валика 3 расположена на некотором расстоянии от первой оси вращения первого валика 2. Первый и второй валики 2, 3 оборудованы, по меньшей мере, одним выступающим элементом 4, продолжающимся перпендикулярно от оси вращения. Каждый из выступающих элементов 4 имеет наружный участок 5, удаленный от соответствующей оси вращения. Наружные участки 5 выступающих элементов 4 на первом валике 2 расположены в шахматном порядке по отношению к наружным участкам 5 выступающих элементов 4 на втором валике 3. Наружные участки 5 выступающих элементов 4 на первом валике 2 частично перекрываются с наружными участками 5 выступающих элементов 4 на втором валике 3 на длину радиального перекрытия, тем самым образуя волнообразный проход для ленточного материала между валиками 2, 3. Расстояние между осями 20, 22 вращения первого и второго валиков 2, 3 является регулируемым, что позволяет изменять длину радиального перекрытия в волнообразном проходе. Разделительный блок 1 может образовывать часть раздаточного устройства 7, например такого, как раскрыт на фиг. 4 и 5, для выдачи листов ленточного материала из стопы сложенного ленточного материала, или раздаточного устройства 7 для выдачи листов ленточного материала из рулона ленточного материала.

Первый и второй валики 2, 3 установлены с возможностью вращения в раме 26. Рама 26 содержит первый участок 28 рамы, содержащий первый валик 2, и второй участок 30 рамы, содержащий второй валик 3. Второй участок 30 рамы может перемещаться от первого участка 28 рамы, чтобы открыть раму 26. Второй валик 3 перемещается от первого валика 2 вместе со вторым участком 30 рамы, чтобы позволить продеть ленточный материал между первым и вторым валиками 2, 3. Иными словами, когда второй валик 3 перемещается от первого валика 2, наружные участки 5 выступающих элементов 4 не перекрываются, чтобы позволить продеть ленточный материал между первым и вторым валиками 2, 3. Кроме того, чтобы способствовать продеванию ленточного материала между первым и вторым валиками 2, 3, когда рама 26 закрыта, второй валик 3 оборудован приводным колесиком 32, которое можно вращать вручную для продвижения ленточного материала между первым и вторым валиками 2, 3 в положение, позволяющее его захватить.

Вторая ось 22 вращения неподвижно закреплена на втором участке 30 рамы, т. е. когда рама 26 закрыта, вторая ось 22 вращения неподвижно закреплена относительно рамы 26, в отличие от первой оси 20 вращения. Иными словами, на первом участке 28 рамы первый валик 2 подвешен с возможностью перемещения перпендикулярно первой оси 20 вращения. Средство смещения выполнено с возможностью смещения первого валика 2 в направлении второго валика 3.

На фиг. 7 показан разделительный блок 1, представленный на фиг. 6, при этом кожухи и некоторые участки сняты, чтобы показать среди прочего первый и второй валики 2, 3, средство смещения и подвеску первого валика 2. Первый валик 2 выполнен с возможностью вращения вокруг первой оси 20 вращения, а второй валик 3 выполнен с возможностью вращения вокруг второй оси 22 вращения. В процессе использования разделительного блока 1 для отделения листов ленточного материала от ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления, т. е. когда рама 26 закрыта, вторая ось 22 вращения неподвижно закреплена в разделительном блоке 1.

Как говорилось выше, первый валик 2 подвешен с возможностью перемещения перпендикулярно первой оси 20 вращения. Средство смещения выполнено с возможностью смещения первого валика 2 в направлении второго валика 3. В этих вариантах осуществления средство смещения содержит две спиральные пружины 34, 34' сжатия.

Разделительный блок 1 содержит люльку 36. Люлька 36 подвешена с возможностью поворота, чтобы совершать поворот вокруг поворотной оси 38, по существу параллельной осям 20, 22 вращения. Первый валик 2 подвешен в люльке 36. Таким образом, первый валик 2 подвешен с возможностью перемещения. Когда люлька 36 совершает качание вокруг поворотной оси 38, первый валик 2 перемещается вместе с люлькой 36. Следовательно, расстояние между осями 20, 22 вращения первого и второго валиков 2, 3 является регулируемым.

Пружины 34, 34′ средства смещения на фиг. 7 показаны в сжатом состоянии, при этом каждая из них одним концом упирается в люльку 36, а противоположным концом - в закрепленные участки (не показаны) рамы разделительного блока 1. Таким образом, средство смещения входит в зацепление с люлькой 36 для смещения первого валика 2 в направлении второго валика 3. Средство смещения позволяет автоматически регулировать расстояние между осями 20, 22 вращения.

Разделительный блок 1 содержит первую направляющую часть 40, отдельную от первого валика 2. Первая направляющая часть 40 расположена так, что соединена с первым валиком 2 и содержит первую направляющую поверхность 42 для ленточного материала. Первая направляющая поверхность 42 может продолжаться одновременно вверх по ходу и вниз по ходу от первого валика 2, а также, по меньшей мере, между некоторыми выступающими элементами 4 первого валика 2. В этих вариантах осуществления первая направляющая часть 40 продолжается так, что, по меньшей мере, один выступающий участок 44 проходит ближе по ходу от первого валика 2, т.е. ниже первого валика 2 на фиг. 7. Первая направляющая часть 40 соединена с люлькой 36 и выполнена с возможностью перемещения/поворота вместе с ней. Разделительный блок 1 содержит вторую направляющую часть 46, отдельную от второго валика 3. Вторая направляющая часть 46 расположена так, что соединена со вторым валиком 3, и содержит вторую направляющую поверхность 48 для ленточного материала. Вторая направляющая поверхность 48 может продолжаться одновременно вверх по ходу и вниз по ходу от второго валика 3, а также, по меньшей мере, между некоторыми выступающими элементами 4 второго валика 3.

На фиг. 8 показано сечение, перпендикулярное первой и второй осям вращения, проходящее через разделительный блок 1, представленный на фиг. 6 и 7. Здесь можно легко видеть первую и вторую направляющие части 40, 46 и их соответствующие первую и вторую направляющие поверхности 42, 48, а также, по меньшей мере, один выступающий участок 44. Кроме того, длина L радиального перекрытия наружных участков 5 выступающих элементов 4, неподвижно закрепленный участок 50 разделительного блока 1, в который упирается одна из спиральных пружин 34′ средства смещения, люлька 36 и поворотная ось 38 также хорошо видны.

На фиг. 9 показано сечение, перпендикулярное первой и второй осям вращения, через разделительный блок 1, представленный на фиг. 6, 7 8. Сечение построено на одном конце первого и второго валиков 2, 3. Валики 2, 3 расположены так, что расстояние между осями 20, 22 вращения первого и второго валиков 2, 3 может изменяться вручную. Таким образом, длина L радиального перекрытия может устанавливаться для ленточного материала различного вида. Следовательно, расстояние между осями 20, 22 вращения первого и второго валиков 2, 3 является регулируемым.

В частности, конечное положение первого валика 2 выполнено с возможностью изменения вручную. Иными словами, средство смещения смещает первый валик 2 в направлении конечного положения, при этом из конечного положения первый валик 2 может перемещаться только в направлении от второго валика 3. Как упоминалось ранее, люлька 36 может совершать качание вокруг поворотной оси 38, при этом первый валик 2 перемещается вместе с люлькой 36. Рама разделительного блока 1 оборудована пазом 52, через который проходит концевой участок первого валика 2, тем самым позволяя люльке 36 и первому валику 2 совершать поворот вокруг поворотной оси 38.

Разделительный блок 1 содержит стопорное устройство 54, в которое люлька 36 приспособлена упираться. Первый валик 2 расположен в конечном положении, когда люлька 36 упирается в стопорное устройство 54. Для этой цели люлька 36 оборудована плечом 56, выполненным с возможностью упора в стопорное устройство 54. Таким образом, первый валик 2 смещается в направлении конечного положения, при этом наименьшее расстояние между первым и вторым валиками 2, 3 определяется люлькой 36, когда ее плечо 56 упирается в стопорное устройство 54.

Стопорное устройство 54 может перемещаться, по меньшей мере, между двумя фиксированными положениями для определения, по меньшей мере, двух соответствующих конечных положений для первого валика 2. Для этой цели стопорное устройство 54 в этих вариантах осуществления установлено с возможностью вращения в разделительном блоке 1. Стопорное устройство 54 может вращаться вручную вокруг участка разделительного блока 1, содержащего паз 52. Стопорное устройство 54 закрепляется с помощью участка 58 зацепления стопорного устройства 54, входящего в зацепление с рамой разделительного блока 1. Для закрепления стопорного устройства 54 участок 58 зацепления оборудован отверстием 60, при этом рама разделительного блока 1 оборудована, по меньшей мере, одним выступом 62, выполненным с возможностью прохождения, по меньшей мере, частично через отверстие 60. В этих вариантах осуществления стопорное устройство 54 может перемещаться между тремя фиксированными положениями. Соответственно рама разделительного блока 1 оборудована тремя выступами 62, чтобы позволить закрепить участок 58 зацепления в одном из трех положений. Таким образом, наименьшее расстояние между первым и вторым валиками 2, 3 может устанавливаться путем перемещения стопорного устройства 54 в одно, по меньшей мере, из двух фиксированных положений, а именно трех фиксированных положений в этих вариантах осуществления. Участок 58 зацепления может перемещаться вручную между тремя выступами 62.

Лишь в качестве примера длина L радиального перекрытия между наружными участками 5 выступающих элементов 4 в каждом из трех фиксированных положений стопорного устройства 54, а значит, и в трех соответствующих конечных положениях первого валика 2, может составлять приблизительно 6 мм, приблизительно 7 мм и приблизительно 8 мм соответственно. Когда длина L радиального перекрытия составляет 8 мм, средство смещения может создавать усилие 3,7 Н в направлении второго валика 3. Когда длина L радиального перекрытия составляет 6 мм, средство смещения может создавать усилие 5,3 Н в направлении второго валика 3.

Второй валик 3 оборудован шестерней 64. Первый валик 2 также оборудован шестерней (не показано). Эти две шестерни входят в зацепление друг с другом. Таким образом, при вращении приводного колесика 32 вращаются оба валика 2, 3.

Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на различные варианты осуществления, специалистам в данной области техники понятно, что могут быть внесены изменения без отхода от объема изобретения. Предполагается, что подробное описание следует рассматривать как иллюстративное, при этом прилагаемая формула изобретения, включающая все эквиваленты, определяет объем изобретения.

Специалисту в данной области техники понятно, что вышеописанные примеры вариантов осуществления могут быть объединены. Хотя изобретение описано со ссылкой на примеры вариантов осуществления, специалисты в данной области техники смогут предложить многочисленные изменения, модификации и т.п. Например, второй валик 3 может смещаться в направлении первого валика 2 вместо смещения первого валика 2 в направлении второго валика 3, либо в дополнение к смещению первого валика 2 в направлении второго валика 3. Первый и/или второй валики 2, 3 могут содержать отдельные участки валиков, расположенные вдоль соответствующих первой и второй осей 20, 22 вращения. В настоящем описании термин "содержащий" или "содержит" не является ограничивающим и включает один или более перечисленных признаков, элементов, этапов, компонентов или функций, но не исключает наличия или добавления одного или более других признаков, элементов, этапов, компонентов или функций либо групп таковых.

1. Разделительный блок (1) для разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления, при этом разделительный блок (1) имеет направление (W') ширины и содержит, по меньшей мере, первый валик (2), имеющий ось (20) вращения, проходящую в направлении (W') ширины, и ширину (W) захвата ленты, отсчитываемую в направлении (W') ширины, и, по меньшей мере, второй валик (3), имеющий ось (22) вращения, проходящую параллельно оси (20) вращения первого валика (2), и ширину (W) захвата ленты, отсчитываемую в направлении (W') ширины, при этом ось (22) вращения второго валика (3) расположена на расстоянии (d1) от оси (20) вращения первого валика (2), при этом расстояние (d1) отсчитывается в направлении, перпендикулярном направлению (W') ширины, при этом каждый из первого и второго валиков (2, 3) снабжен, по меньшей мере, одним выступающим элементом (4), проходящим перпендикулярно от осей, при этом каждый из выступающих элементов (4) имеет максимальную ширину в направлении (W') ширины, максимальную радиальную протяженность от осей (20, 22) вращения, внутренний участок, смежный с осями (20, 22) вращения, и наружный участок (5), удаленный от осей (20, 22) вращения, при этом наружные участки (5) выступающих элементов (4) на первом валике (2) расположены в шахматном порядке по отношению к наружным участкам (5) выступающих элементов (4) на втором валике (3), при этом наружные участки (5) выступающих элементов (4) на первом валике (2) частично перекрываются с наружными участками (5) выступающих элементов (4) на втором валике (3) на длину (L) радиального перекрытия для образования волнообразного прохода для ленточного материала между валиками (2, 3),
отличающийся тем, что расстояние (d1) между осями (20, 22) вращения первого и второго валиков (2, 3) является регулируемым для изменения длины (L) радиального перекрытия в волнообразном проходе, причем средство смещения, установленное вместе с валиками (2, 3), выполнено с возможностью обеспечения автоматической регулировки расстояния (d1) между осями (20, 22)
вращения первого и второго валиков (2, 3).

2. Блок (1) по п. 1, в котором валики (2, 3) расположены с возможностью изменения вручную расстояния (d1) между осями (20, 22) вращения первого и второго валиков (2, 3).

3. Блок (1) по любому из пп. 1, 2, содержащий средство (34, 34') смещения, при этом первый валик (2) подвешен с возможностью перемещения перпендикулярно первой оси вращения, а средство (34, 34') смещения выполнено с возможностью смещения первого валика (2) в направлении второго валика (3).

4. Блок (1) по п. 3, содержащий люльку (36), подвешенную с возможностью поворота для совершения поворота вокруг поворотной оси, по существу параллельной осям (20, 22) вращения, при этом первый валик (2) подвешен в люльке (36).

5. Блок (1) по п. 4, в котором средство (34, 34') смещения выполнено с возможностью вхождения в зацепление с люлькой (36) для смещения первого валика (2) в направлении второго валика (3).

6. Блок (1) по любому из пп. 4 или 5, в котором ось вращения второго валика (3) неподвижно закреплена.

7. Блок (1) по п. 1, в котором средство (34, 34') смещения выполнено с возможностью смещения первого валика (2) в направлении конечного положения, причем первый валик (2) выполнен с возможностью перемещения из конечного положения в направлении от второго валика (3).

8. Блок (1) по любому из пп. 4-5, 7, в котором люлька (36) выполнена с возможностью смещения до упора в стопорное устройство (54), при этом первый валик (2) расположен в конечном положении, при упоре люльки (36) в стопорное устройство (54).

9. Блок (1) по п. 6, в котором стопорное устройство (54) выполнено с возможностью перемещения, по меньшей мере, между двумя фиксированными положениями для определения, по меньшей мере, двух соответствующих конечных положений для первого валика (2).

10. Блок (1) по п. 9, в котором в фиксированном положении стопорного устройства (54) длина радиального перекрытия составляет приблизительно 6 мм или приблизительно 7 мм или приблизительно 8 мм в соответствующем конечном положении первого валика (2).

11. Блок (1) по п. 1, в котором средство (34, 34') смещения содержит пружину (34, 34').

12. Блок (1) по любому из пп. 1, 2, 4, 5, 7 или 9-11, содержащий первую направляющую часть (40), отдельную от первого валика (2), при этом первая направляющая часть (40) соединена с первым валиком (2) и содержит первую направляющую поверхность (42) для ленточного материала.

13. Блок (1) по п. 12, в котором первая направляющая часть (40) соединена с люлькой (36) и выполнена с возможностью перемещения вместе с люлькой (36).

14. Блок (1) по любому из пп. 1, 2, 4, 5, 7, 9-11 или 13, содержащий вторую направляющую часть (46), отдельную от второго валика (3), при этом вторая направляющая часть (46) соединена с вторым валиком (3) и содержит вторую направляющую поверхность (48) для ленточного материала.

15. Блок (1) по п. 1, в котором выступающие элементы (4) представляют собой дисковые элементы.

16. Раздаточное устройство (7) для ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления, при этом раздаточное устройство (7) содержит корпус (10), образующий емкость (70) для ленточного материала, а также раздаточное отверстие (17), отличающееся тем, что раздаточное устройство (7) содержит разделительный блок (1) по любому из пп. 1-15.

17. Устройство (7) по п. 16, содержащее блок управления для определения правильного натяжения и пути ленточного материала.

18. Устройство (7) по любому из пп. 16, 17, которое выполнено с возможностью вмещения ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления, при этом ленточный материал сложен гармошкой для образования стопы.

19. Устройство (7) по любому из пп. 16, 17, которое выполнено с возможностью вмещения ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления, при этом ленточный материал присутствует в виде рулона.

20. Устройство (7) по любому из пп. 16, 17, которое дополнительно содержит механизм подачи для подачи ленточного материала.

21. Устройство (7) по любому из пп. 16, 17, в котором емкость (70) выполнена с возможностью вмещения ленточного материала, при этом передний участок ленточного материала выполнен с возможностью поддерживания, по меньшей мере, частично вдоль пути выдачи из емкости (70) в раздаточное отверстие (17).

22. Устройство (7) по п. 21, в котором передний участок выполнен с возможностью выступа вверх от верхней части стопы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полотну, такому как тканое или нетканое полотно, и к диспенсеру для указанного полотна. .

Изобретение относится к дозатору с пропитанной жидкостью бумагой, с помощью которого можно выборочно увлажнять бумажное полотно или отбирать его сухим, и к его вариантам.
Наверх