Скребок для очистки внутренней поверхности труб

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к устройствам для очистки внутренней поверхности труб от отложений и глинистой корки. Устройство включает полый корпус с перемычкой в осевом канале, в которой перпендикулярно к оси корпуса выполнена цилиндрическая расточка, гидравлически связанная подводящим каналом с осевым каналом корпуса над перемычкой и отводящим каналом с осевым каналом полого корпуса под ней. На наружной поверхности корпуса на его концах выполнены конические резьбы, под ними на корпусе выполнены цилиндрические резьбы и цилиндрические проточки, на которых установлены стопорные гайки, ограничивающие осевое перемещение скребковых элементов, установленных на цилиндрических проточках с возможностью вращения. В цилиндрической расточке установлен ступенчатый поршень с глухой перегородкой в средней части, с разделением внутреннего канала. Канал, обращенный наружу, выполнен в виде поперечного паза, в котором на оси вращения размещен ролик с насечкой. Другая часть канала, обращенная к днищу цилиндрической расточки полого корпуса, выполнена в виде внутренней расточки, в которой размещен фильтр в виде перфорированной шайбы, образующей с глухой перегородкой промежуточную камеру, гидравлически связанную с кольцевой камерой под ступенчатым поршнем через дренажные отверстия в его теле, а через пазы в теле гайки - с полостью скважины. Повышается эффективность очистки, обеспечивается возможность регулирования процесса и очистки рабочих поверхностей. 3 ил.

 

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для очистки внутренней поверхности труб от отложений.

Известно устройство для обработки ствола скважины (см. а.с. №1357549, М.кл. E21B 37/02).

Устройство содержит корпус и расположенные вдоль его оси скребковые элементы с разной жесткостью, выполненные в виде петель из металлического троса разного диаметра. Диаметры петель приняты различными для каждого диаметра троса. Плоскости петель взаимно перпендикулярны друг другу.

При перемещении устройства в осевом канале колонны труб, петли воздействуют на слой глинистой корки с ее разрушением или ее уплотнением при вращении устройства.

К недостаткам конструкции устройства следует отнести:

- малое усилие воздействия на глинистую корку, поскольку используется только упругое усилие от тросовой петли, что недостаточно;

- нет воздействия струи рабочей жидкости на очищаемую поверхность для улучшения очистки стенки труб от глинистой корки.

- в процессе спуска-подъема устройства в скважину имеется постоянный контакт тросовых петель со стенкой труб, что приводит к их дополнительному износу.

Известен скребок (см. а.с. №853090, М.кл. E21B 37/02).

Скребок состоит из цилиндрического корпуса, рабочих элементов, прижатых к корпусу с помощью секций бандажа, закрепленных на рабочих элементах зажимами и соединенных друг с другом замками, с управляемыми затворами, выполненными в виде реле времени, или реле давления, или теплового реле из водорастворимого материала.

Работа скребка

Устройство устанавливается в составе обсадной колонны. При этом рабочие элементы находятся в транспортном положении и при спуске не входят в контакт с фильтрационной коркой на стенке скважины. Во время спуска жидкая среда взаимодействует с управляемыми затворами замков, которые растворяются жидкой средой или тепловым воздействием. При этом секции бандажа размыкаются и рабочие элементы отжимаются к стенкам скважины и взаимодействуют с глинистой коркой и ее разрушением. Продукты разрушения корки потоком рабочей жидкости выносятся из скважины.

К недостаткам конструкции следует отнести:

- конструкция обладает достаточно высокой сложностью, как при ее сборке, так и при приведении ее в рабочее раскрытое положение;

- после выполнения технологической операции по очистке внутренней поверхности трубы от глинистой корки, рабочие элементы остаются в раскрытом положении. При излечении устройства из скважины это может привести к их преждевременному износу и даже возникновению аварийной ситуации, когда возможен ввод в стык муфтового соединения элементов конструкции, таких как затвор и замок;

- нет условий для управления и регулируемого силового воздействия рабочих элементов на глинистую корку.

Известно устройство для очистки стенок скважины (см. а.с. №640021, М.кл. E21B 37/02).

Устройство состоит из корпуса, на концах которого выполнена резьба для соединения с буровым инструментом. К корпусу крепятся металлические щетки, состоящие из основания и проволочных упругих элементов. Между щетками вдоль корпуса крепятся ограничители деформации упругих элементов.

Глинистая корка удаляется упругими элементами при вращении и осевом перемещении устройства бурильной колонной труб. Диаметр, измерение которого осуществляется между противоположными упругими элементами, превышает внутренний диаметр ствола на 25÷30 мм.

Это говорит о том, что в процессе спуска и подъема устройства из скважины упругие элементы находятся в постоянном контакте с внутренней поверхностью, с разрушением корки. Следует отметить, что в этом случае имеет место быстрый износ этих элементов.

Кроме того, сила, с которой упругие элементы взаимодействуют с глинистой коркой, мала и зависит только от упругих свойств рабочих элементов и не поддается контролю. Качество очистки недостаточно.

Известен скребок гидромеханический универсальный (см. Пат. РФ №2336410, М.кл E21B 37/02), принятый за прототип.

Скребок состоит из полого цилиндрического корпуса с полым плунжером внутри, опирающимся на возвратную пружину. На концах цилиндрического корпуса выполнены присоединительные резьбы, а в средней части выполнены окна, в которых размещаются подпружиненные скребковые элементы, установленные с возможностью взаимодействия с полым плунжером. Полый плунжер своими концами входит во взаимодействие с гильзами, верхняя из которых соединена с опрессовочным седлом, а нижняя гильза соединена с муфтой насосно-компрессорных труб.

Для перекрытия полого плунжера и его перемещения применяют бросовый штуцерный элемент.

При подаче рабочей жидкости в осевой канал колонны насосно-компрессорных труб полый плунжер перемещается вниз в осевом канале цилиндрического корпуса с выдвижением из окон скребковых элементов, до контакта с внутренней поверхностью очищаемой трубы.

Для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб с поверхности подается опрессовочный элемент с его посадкой на опрессовочное седло. После опрессовки элемент удаляется на поверхность обратной промывкой.

Недостатки конструкции:

- применение опрессовочного элемента и бросового штуцерного элемента для управления скребком существенно увеличивают затраты рабочего времени;

- при использовании бросового штуцерного элемента, препятствующего свободному перетоку рабочей жидкости в полость скважины, сложно получить поток с достаточно высокой скоростью для обеспечения выноса механических частиц на поверхность;

- известно, что трубы для обсадных колонн по ГОСТ 632-80 обладают эллипсностью и разностенностью. В связи с этим при наличии связи скребковых элементов с жесткой поверхностью полого плунжера сложно разрушить глинистую корку на стенке труб по большой оси эллипса, т.е. при контакте с телом трубы по малой оси эллипса скребковые элементы, расположенные по большей оси эллипса, не достают до поверхности труб на этом участке, что снижает эффективность процесса очистки;

- центровка устройства внутри очищаемой трубы осуществляется за счет скребковых элементов, что может привести, как отмечено ранее, к неравномерному нагружению каждого из них при вращении и осевом перемещении;

- возможно попадание механических частиц между сопрягаемыми поверхностями полого плунжера и цилиндрического корпуса, что может служить препятствием для полного возврата подвижных элементов в транспортное положение.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения:

- регулирование контактного воздействия на поверхность глинистой корки по всему периметру обрабатываемой трубы;

- прямое воздействие струи рабочей жидкости на обрабатываемую поверхность, покрытую глинистой коркой, в месте контакта с ней ролика;

- приведение в действие устройства в заданном интервале скважины с последующим возвратом в исходное положение;

- обеспечение очистки струей рабочей жидкости рабочей поверхности ролика;

- уравновешивание крутящего момента на корпус за счет разнонаправленности продольных пазов на наружной поверхности скребковых элементов.

Технический результат достигается тем, что скребок для очистки внутренней поверхности труб состоит из полого корпуса с присоединительными коническими резьбами на концах, скребковых элементов, установленных с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью труб в рабочем положении, и гидропривода скребковых элементов.

Осевой канал полого корпуса в средней части разделен перемычкой с цилиндрической расточкой внутри, гидравлически связанной подводящим и отводящим каналами с осевым каналом полого корпуса.

Гидропривод выполнен в виде подпружиненного ступенчатого поршня, расположенного в цилиндрической расточке. В теле ступенчатого поршня выполнены поперечный паз с внешней стороны, обращенной в полость скважины, и внутренняя расточка с противоположной стороны, разделенные глухой перегородкой. Поперечный паз снабжен роликом на оси вращения, имеющим насечку на наружной поверхности. Во внутренней расточке установлена перфорированная шайба, образующая с глухой перегородкой промежуточную камеру, которая гидравлически связана дренажными отверстиями, выполненными в теле ступенчатого поршня, с полостью цилиндрической расточки и полостью скважины. Кроме того, промежуточная камера гидравлически связана калиброванным отверстием, выполненным в теле глухой перегородки, с полостью поперечного паза в месте размещения ролика.

Скребковые элементы выполнены в виде колец, свободно размещенных на цилиндрических проточках, выполненных на наружной поверхности полого корпуса выше и ниже места расположения перемычки. Ограничение от осевого перемещения скребковых элементов осуществляется за счет стопорных гаек, закрепленных на полом корпусе.

Скребковые элементы имеют насечки, выполненные под углом к продольной оси полого корпуса и разнонаправленно, т.е. правостороннее и левостороннее направление.

Конструкция устройства для очистки внутренней поверхности труб показана на чертежах, где:

- на фиг. 1 - общий вид устройства в разрезе, в транспортном, исходном положении деталей;

- на фиг. 2 - общий вид устройства в разрезе при раскрытии рабочих элементов до контакта с внутренней поверхностью трубы, покрытой глинистой коркой;

- на фиг. 3 - поперечный разрез устройства в месте расположения гидравлического привода.

Устройство состоит из полого корпуса 1 с перемычкой 2 в средней части осевого канала 3, в которой перпендикулярно к оси полого корпуса 1 выполнена цилиндрическая расточка 4, гидравлически связанная подводящим каналом 5 с осевым каналом 3 полого корпуса 1 над перемычкой 2 и отводящим каналом 6, с осевым каналом 3 полого корпуса 1 под перемычкой 2. На наружной поверхности полого корпуса 1 на верхнем и нижнем концах выполнены конические резьбы 7 и 8 для связи с колонной труб.

Под местом расположения конических резьб 7 и 8 выполнены цилиндрические резьбы 9 и 10, на которых закреплены стопорные гайки 11 и 12. Под стопорными гайками 11 и 12 на теле полого корпуса 1 выполнены цилиндрические проточки 13 и 14, на которых свободно, с возможностью вращения, установлены скребковые элементы 15 и 16 в виде колец.

Наружные диаметры скребковых элементов 15 и 16 приняты больше наружного диаметра стопорных гаек 11 и 12. При этом на наружных поверхностях скребковых элементов 15 и 16 выполнен ряд продольных пазов 17 (см. фиг. 2) разнонаправленно с наклоном к оси полого корпуса 1.

В цилиндрической расточке 4 полого корпуса 1 размещен гидравлический привод, представляющий собой ступенчатый поршень 18 с глухой перегородкой 19 внутри, разделяющей внутренний канал ступенчатого поршня 18 на две части, одна из которых выполнена в виде поперечного паза 20, в котором на оси вращения 21 размещается ролик 22 с насечкой на наружной поверхности.

С противоположной стороны в теле ступенчатого поршня 18 выполнена внутренняя расточка 23, в которой размещена перфорированная шайба 24, играющая роль фильтра, образующая с глухой перегородкой 19 промежуточную камеру 25, гидравлически связанную с кольцевой камерой 26 под ступенчатым поршнем 18 через дренажные отверстия 27.

Кольцевая камера 26, в свою очередь, сообщается с полостью скважины через пазы 28, выполненные в теле гайки 29, установленной на резьбе в полом корпусе 1 и поджимающей через пружину 30 ступенчатый поршень 18 к днищу 31 цилиндрической расточки 4. На торце ступенчатого поршня 18, обращенном к днищу 31, выполнен ряд продольных пазов 32 для свободного перетока рабочей жидкости из подводящего канала 5 в полость цилиндрической расточки 4 и далее через отводящий канал 6 в осевой канал 3 полого корпуса 1 под перемычкой 2.

Для обеспечения очистки наружной поверхности ролика 22 от глинистых частиц, в глухой перегородке 19 выполнено калиброванное отверстие 33.

Работа устройства

Конической резьбой 7 на верхнем конце полого корпуса 1 устройство подсоединяется к трубе колонны насосно-компрессорных труб и вводится в скважину на расчетную глубину. Устье скважины оснащается арматурой, к которой подсоединяется насосный агрегат. В осевой канал 3 полого корпуса 1 устройства осуществляют подачу под давлением рабочей жидкости. Под действием перепада давления ступенчатый поршень 18 перемещается внутри цилиндрической расточки 4 в направлении к внутренней поверхности обрабатываемой трубы, покрытой глинистой коркой, с контактом с ней ролика 22. При этом скребковые элементы 15 и 16 поджимаются своей поверхностью к поверхности обрабатываемой трубы с противоположной стороны. При этом устройство размещается внутри со смещением от оси скважины, т.е. с эксцентриситетом.

Сообщают вращение колонне насосно-компрессорных труб и полому корпусу 1 устройства. При этом рабочая жидкость по подводящему каналу 5 с заданным расходом поступает внутрь цилиндрической расточки 4 и далее через перфорационные отверстия в теле перфорированной шайбы 24 поступает в промежуточную камеру 25 и далее через дренажные отверстия 27 в теле ступенчатого поршня 18 подается в кольцевую камеру 26, гидравлически связанную с полостью скважины. Через пазы 28 в теле гайки 29 рабочая жидкость воздействует на поверхность ролика 22 для удаления налипших глинистых частиц.

Часть расхода рабочей жидкости через калиброванное отверстие 33 в теле глухой перегородки 19 также подается на поверхность ролика 22 с его очисткой при обтекании потоком рабочей жидкости, тем самым предохраняется полость поперечного паза 20 в теле ступенчатого поршня 18 от забивания глинистыми частицами. При вращении полого корпуса 1, ролик 22 вращается на оси вращения 21 и обкатывается по внутренней поверхности трубы с воздействием насечек между продольными пазами 17 на глинистый слой. Одновременно скребковые элементы 15 и 16, вращаясь на цилиндрических проточках 13 и 14 относительно полого корпуса 1, обкатываются по внутренней поверхности очищаемой трубы с воздействием на глинистую корку выступами между продольными пазами 17 и ее разрушением. Плавным перемещением устройства вниз вместе с колонной насосно-компрессорных труб осуществляют последовательное разрушение глинистой корки с очисткой от отложений внутренней поверхности трубы при сохранении передачи крутящего момента. Передача крутящего момента на полый корпус 1 может быть также осуществлена за счет применения винтового забойного двигателя (на чертеже не показано).

При вращении полого корпуса 1 ролик 22 перемещается по периметру очищаемой трубы с вращением вокруг оси вращения 21 с поджимом и взаимодействием скребковых элементов 15 и 16 на слой глинистой корки при их обкатывании по внутренней поверхности очищаемой трубы.

Поток рабочей жидкости, истекающей через пазы 28 в теле гайки 29, суммируется с потоками, истекающими из калиброванного отверстия 33, в теле глухой перегородки 19 и потоком, поступающим через отводящий канал 6 в осевой канал 3 в полость скважины. Суммарным потоком рабочей жидкости глинистые частицы выносятся из скважины по межтрубному пространству.

По окончании процесса удаления глинистой корки с внутренней поверхности трубы прекращают передачу крутящего момента на полый корпус 1 устройства и сбрасывают давление рабочей жидкости. Усилием предварительно сжатой пружины 30 ступенчатый поршень 18 возвращается внутрь цилиндрической расточки 4. Полый корпус 1 с роликом 22 и скребковыми элементами 15 и 16 располагается осесимметрично оси обрабатываемой трубы. Натяжением колонны насосно-компрессорных труб устройство извлекается на поверхность.

Скребок для очистки внутренней поверхности труб, состоящий из полого корпуса с присоединительными коническими резьбами на концах, скребковых элементов, установленных с возможностью контакта с внутренней поверхностью труб в рабочем положении, гидропривода скребковых элементов, отличающийся тем, что осевой канал полого корпуса разделен перемычкой в средней части с цилиндрической расточкой внутри, гидравлически связанной подводящим и отводящим каналами с осевым каналом полого корпуса, гидропривод выполнен в виде подпружиненного ступенчатого поршня в цилиндрической расточке, в котором выполнены поперечный паз и внутренняя расточка, разделенные глухой перегородкой, причем поперечный паз снабжен роликом на оси вращения с насечкой на наружной поверхности, а во внутренней расточке установлена перфорированная шайба, образующая с глухой перегородкой промежуточную камеру, гидравлически связанную дренажными отверстиями в теле ступенчатого поршня с полостью цилиндрической расточки и калиброванным отверстием в теле глухой перегородки с полостью поперечного паза в месте размещения ролика, скребковые элементы выполнены в виде колец, размещенных свободно на цилиндрических проточках, выполненных на наружной поверхности полого корпуса выше и ниже места расположения перемычки, ограниченных от осевого перемещения стопорными гайками, закрепленными на полом корпусе.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к очистке внутренней поверхности трубопроводов от различных отложений с использованием колтюбинговой установки.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к технологиям удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтедобывающих скважин, оборудованных электроцентробежными и другими глубинными насосами без привода с поверхности земли.

Группа изобретений относится к области нефтегазодобычи и может быть использована в обслуживании эксплуатационных скважинах. При осуществлении способа спускают в колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) очистное устройство, смонтированное на подающей трубе.

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для очистки стенок скважины от фильтрационной корки и закупоривания пор и трещин коллектора.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ).

Группа изобретений относится к области добычи углеводородов из буровых скважин, очистки скважин, а также их изоляции. Устройство для работы с проходящими через пласт скважинами, которые должны быть выведены из эксплуатации путем установки закрывающей пробки из отверждающегося материала, такого как бетон, и в которых имеется обсадная колонна, скрепленная бетоном со стенкой ствола скважины, содержит сборный узел, состоящий из трех следующих частей: ствола перфоратора, содержащего взрывные заряды, которые путем детонации образуют отверстия в колонне и далее снаружи в окружающем слое бетона; устройства для механической очистки внутренней стенки колонны у перфорированного участка; и промывающего устройства для разрыхления, растворения и вымывания затвердевшего цементного материала, находящегося между наружной стенкой колонны и стенкой ствола скважины.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб.

Изобретение относится к устройствам для очистки и защиты труб от коррозионного разрушения и от разрушения под воздействием трения. Устройство включает цилиндрический корпус с центрирующим элементом.

Группа изобретений относится к области нефтегазодобычи и может быть использована при обслуживании эксплуатационных скважин. Устройство включает по крайней мере одну секцию в виде установленных с возможностью свободного вращения на стержне верхней и нижней очистных головок с противоположно направленными рабочими элементами на наружной поверхности, расположенными под углом к продольной оси стержня. Между очистными головками установлен двухсторонний ограничитель. На нижнем конце стержня установлен фиксатор, а на верхнем конце стержня - наконечник соединительный. В нижней очистной головке снизу выполнена внутренняя выемка-углубление, обычно коническая, а в нижней торцевой части упомянутой очистной головки - острые выступы-зубцы на ее рабочих элементах. Коническая выемка-углубление формирует своей поверхностью совместно с наружной цилиндрической поверхностью в нижней торцевой части очистной головки острые выступы-зубцы. Или в каждой очистной головке снизу и сверху выполнены внутренние конические выемки-углубления, формирующие своей поверхностью совместно с наружной цилиндрической поверхностью, переходящей в конические поверхности, на которых расположены режущие кромки рабочих элементов, в торцевых частях каждой очистной головки острые выступы-зубцы. Сокращаются затраты времени на очистку труб за счет создания устройства, позволяющего одновременно вести очистку от всех типов отложений, снижается аварийность, ликвидируются вынужденные простои из-за аварий. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина с поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ). Устройство содержит лебедку с барабаном и электродвигателем, подключенную через узел коммутации к блоку управления, сообщенному с датчиком, проволоку со скребком на конце, установленным в НКТ, систему контроля, состоящую из рычага, ролика и датчика, отслеживающую натяжение проволоки и положение скребка. Проволока на выходе из скважины перекинута через ролик системы контроля и намотана на барабан лебедки. Ролик установлен на подпружиненный рычаг, телескопически сочлененный со стержнем, установленным с возможностью перемещения вдоль оси в направляющих на скважине. На ролике установлен определитель местонахождения скребка и определитель направления вращения ролика в виде двух герконов и магнитов. Скребок выполнен в виде шнека, разделенного на две части, которые в сборе на общей оси создают полный профиль шнека. Каждая из частей шнека взаимно противоположного вращения снабжена фиксатором поворота, обеспечивающим свободное вращение шнека при движении скребка вниз и фиксацию от вращения шнека при движении скребка вверх. На концах скребка смонтированы кольцевые резцы предварительной очистки разного диаметра на каркасе из двух перпендикулярно сопрягаемых пластин, у которого с одной стороны смонтирована резьбовая втулка, а с другой - резьбовая ось с монтажно-технологическим отверстием, а винтовые поверхности частей шнека противоположного вращения выполнены не сплошными вдоль продольной оси полого стержня, вращающегося на валу с зазором, позволяющим шнеку своей цилиндрической поверхностью центрироваться относительно внутренней поверхности НКТ независимо от не концентричности НКТ в муфтовых соединениях, при этом на валу выполнено монтажно-технологическое отверстие для сборки скребка на устье скважины. Повышается надежность, работы устройства под нагрузкой возможности, сокращаются затраты времени на проведение операции по очистке труб за счет выполнения оптимальной конфигурации рабочих элементов скребка. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. Механизм содержит электропривод, состоящий из электродвигателя и редуктора. Вал электродвигателя соединен с входным валом редуктора посредством сменной зубчатой передачи, что позволяет изменять режимы чистки НКТ. На выходном валу редуктора закреплен барабан для намотки скребковой проволоки. Электропривод закреплен на площадке на верхнем конце стойки. Стойка нижним концом жестко, разъемно и с возможностью поворота соединена узлом крепления с трубой лубрикатора. Фиксатор положения стойки выполнен в виде разъемного сочленения, обеспечивает неизменность ее пространственного положения в узле крепления относительно оси лубрикатора. В площадке выполнены регулировочные пазы Г-образной формы для крепления электропривода. Это позволяет регулировать положение барабана относительно оси лубрикатора в случае его замены. Обеспечивается универсальность при одновременном повышении жесткости конструкции и повышении устойчивости работы. 2 з.п. ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к устройствам для очистки внутренней поверхности труб от отложений и глинистой корки. Устройство включает полый корпус с перемычкой в осевом канале, в которой перпендикулярно к оси корпуса выполнена цилиндрическая расточка, гидравлически связанная подводящим каналом с осевым каналом корпуса над перемычкой и отводящим каналом с осевым каналом полого корпуса под ней. На наружной поверхности корпуса на его концах выполнены конические резьбы, под ними на корпусе выполнены цилиндрические резьбы и цилиндрические проточки, на которых установлены стопорные гайки, ограничивающие осевое перемещение скребковых элементов, установленных на цилиндрических проточках с возможностью вращения. В цилиндрической расточке установлен ступенчатый поршень с глухой перегородкой в средней части, с разделением внутреннего канала. Канал, обращенный наружу, выполнен в виде поперечного паза, в котором на оси вращения размещен ролик с насечкой. Другая часть канала, обращенная к днищу цилиндрической расточки полого корпуса, выполнена в виде внутренней расточки, в которой размещен фильтр в виде перфорированной шайбы, образующей с глухой перегородкой промежуточную камеру, гидравлически связанную с кольцевой камерой под ступенчатым поршнем через дренажные отверстия в его теле, а через пазы в теле гайки - с полостью скважины. Повышается эффективность очистки, обеспечивается возможность регулирования процесса и очистки рабочих поверхностей. 3 ил.

Наверх