Пневматический преобразователь силы в давление грузопоршневого манометра

Использование: для калибровки или поверки средств контроля и измерения давления. Сущность изобретения заключается в том, что цилиндрическое сопло цилиндра заканчивается в верхней части расширяющимся кверху диффузором параболической формы, вогнутой внутрь, поршень выполнен цилиндрическим с усеченной параболической частью, вогнутой внутрь и сужающейся книзу, а вставка размещена в сопле с зазором между ней и внутренней поверхностью сопла, образуя кольцевое отверстие для подачи воздуха/газа. Технический результат: стабильность эффективной площади и воспроизводимого давления при эксплуатации. 1 ил.

 

Изобретение относится к области измерения давления, в частности к устройствам, задающим необходимое давление газа, и может быть использовано в метрологических целях для калибровки или поверки средств контроля и измерения давления.

Пневматические грузопоршневые манометры применяются для точного воспроизведения единицы давления в лабораторных условиях при поверке средств измерения давления. Давление в них создается пневматическим преобразователем силы в давление.

Известен пневматический преобразователь силы в давление, в котором цилиндр имеет цилиндрическое сопло с коническим выходом, а поршень выполнен сферическим, (п. США №3047005, 1962 г.).

Известен пневматический преобразователь силы в давление, в котором цилиндр имеет коническое сопло и сферический поршень (см. п. США №4594877, 1986 г.).

Известны грузопоршневые манометры серии «Воздух», имеющие конический или сферический поршень, коаксиально расположенный в цилиндрическом или коноидальном сопле, принцип работы которых описан в журнале «Законодательная и прикладная метрология» №4, 1993 г., с. 25-28, данные приборы разработаны ФГУП ВНИИМс, г. Москва. При этом прибор «Воздух-1,6» имеет сферический поршень, «Воздух-2,5» - сферический поршень, «Воздух-0,4В» - конический поршень, «Воздух-1600» - имеет конический поршень. Принцип работы описан в паспортах на приборы.

Недостатком всех перечисленных известных устройств является непостоянство эффективной площади поршня в процессе эксплуатации в зависимости от его положения относительно внутреннего отверстия (сопла) цилиндра и массового расхода воздуха. Для сферического поршня данный недостаток является результатом взаимодействия боковой поверхности сферического поршня с выходящей струей, тем самым эффективная площадь грузопоршневого манометра зависит от положения сферического поршня во внутреннем отверстии (сопле) цилиндра. Для конического поршня данный недостаток является результатом взаимодействия боковой поверхности конического поршня с выходящей струей, а также механическим взаимодействием сопла с поршнем, что приводит к изменению геометрии сопла в процессе эксплуатации и тем самым к зависимости эффективной площади грузопоршневого манометра от положения конического поршня относительно цилиндра (сопла).

Известно устройство для задания давления, включающее в себя преобразователь силы в давление грузопоршневого манометра, описанное в п. РФ №1493898 по кл. G01L 27/00, з. 12.10.1987 г., оп. 15.07.1989 г.

Известное устройство использует жидкую рабочую среду и содержит корпус с каналом питания и центральным выходным каналом с постоянным дросселем, установленное на корпусе соосно с выходным каналом сопло с цилиндрическим отверстием, переходящее в конический диффузор и неуплотненный нецилиндрический (сферический или конический) поршень, жестко связанный через шток с навеской для наложения грузов, при этом оно снабжено сообщающейся с полостью сопла камерой, установленной на конце диффузора, при этом камера в нижней своей части снабжена сливным патрубком, торец которого расположен выше торца диффузора, а шток поршня пропущен через отверстие, выполненное в верхней стенке камеры.

Недостатком известного устройства является тот факт, что оно использует в качестве среды жидкость, что усложняет его конструкцию.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является пневматический преобразователь силы в давление в грузопоршневом манометре, описанный в статье Кессельман С.М. «Задатчик давления «Воздух». Путь к точности» в журн. «Законодательная и прикладная метрология», 1993 г., №4, стр. 25-28, и выбранный в качестве прототипа (см. Приложение к заявке).

Известный преобразователь содержит коаксиально расположенный в цилиндрическом сопле с возможностью вертикального перемещения относительно его вертикальной оси при воздействии на него сверху силы конический поршень, под которым в сопле коаксиально и неподвижно расположена цилиндрическая вставка с узким отверстием вдоль ее вертикальной оси с зазором с одной стороны для выхода воздуха/газа подачи в него воздуха/газа между ее стенкой и стенкой сопла. При этом вставка выполнена с кольцевым расширением в верхней ее части, превышающим диаметр нижней части поршня, и кольцевым расширением в нижней части сопла, примыкая вплотную к его стенкам, и с отверстием с одной стороны в нижнем кольцевом расширении для подачи воздуха/газа внутрь сопла, а поршень имеет вид усеченного снизу конуса.

Недостатком известного преобразователя является непостоянство эффективной площади поршня в процессе эксплуатации в зависимости от его положения относительно внутреннего отверстия (сопла) цилиндра и массового расхода воздуха, что влечет за собой непостоянство величины создаваемого давления. Данный недостаток проявляется при эксплуатации: во время работы конический поршень при взаимодействии (соударении) с цилиндрическим соплом изменяет форму сопла на выходе, что влечет за собой изменения вытекания струи воздуха/газа и взаимодействия выходящей струи с боковой поверхностью конического поршня, что изменяет эффективную площадь грузопоршневого манометра.

Задачей изобретения является обеспечение стабильности создаваемого давления за счет устранения влияния положения поршня относительно сопла цилиндра на его эффективную площадь во время его эксплуатации.

Поставленная задача решается тем, что в пневматическом преобразователе силы в давление грузопоршневого манометра, содержащем коаксиально расположенный в цилиндрическом сопле с возможностью вертикального перемещения относительно его вертикальной оси при воздействии на него сверху силы поршень с конической усеченной снизу частью, под которым в сопле коаксиально и неподвижно расположена с отверстием, по меньшей мере, с одной стороны между ее стенкой и стенкой сопла для подачи в него воздуха/газа цилиндрическая вставка с узким отверстием вдоль ее вертикальной оси для его выхода, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ цилиндрическое сопло цилиндра заканчивается в верхней части расширяющимся кверху диффузором параболической формы, вогнутой внутрь, поршень выполнен цилиндрическим с усеченной параболической частью, вогнутой внутрь и сужающейся книзу, а вставка размещена в сопле с зазором между ней и внутренней поверхностью сопла, образуя кольцевое отверстие для подачи воздуха/газа.

Выполнение поршня из цилиндрического участка, заканчивающегося внизу усеченной вогнутой внутрь параболической частью в совокупности с наличием в верхней части сопла расширяющегося кверху диффузором вогнутой внутрь параболической формы обеспечивает при перемещении поршня вверх во внутреннем отверстии сопла (цилиндра) их сопряжение с постоянной по величине эффективной площадью за счет отведения выходящей струи воздуха от поверхности поршня; для конического поршня замена части его конического участка на цилиндрический предотвращает механическое взаимодействие поршня и сопла и тем самым предотвращает изменение геометрии выходного участка сопла при эксплуатации.

С точки зрения физики пневматический преобразователь силы в давление представляет собой междроссельную камеру, образованную переменным и постоянным дросселем. Постоянный дроссель образуется в кольцевом зазоре между вставкой и внутренней стенкой сопла, переменный дроссель образуется соплом и поршнем. Под воздействием газа (воздух или азот), который подается в постоянный дроссель (Рвхода) поршень поднимается на некоторую высоту, регулируя величину переменного дросселя между соплом и поршнем. Поршень остается во взвешенном состоянии, при этом силы взаимно уравновешены. Выходное давление (Рвых), образованное при этом, является стабильным и может служить эталонным.

Технический результат - стабильность эффективной площади и воспроизводимого давления при эксплуатации.

Заявляемый преобразователь обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как наличие в верхней части цилиндрического сопла расширяющимся кверху диффузором параболической формы, вогнутой внутрь, выполнение поршня цилиндрическим с усеченной параболической частью, вогнутой внутрь и сужающейся книзу, размещение неподвижной вставки в сопле с зазором между ней и внутренней поверхностью сопла с образованием кольцевого отверстия для подачи воздуха, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.

Заявителю неизвестны технические решения, обладающие указанными отличительными признаками, обеспечивающими в совокупности достижение указанного результата, поэтому он считает, что заявляемый пневматический преобразователь силы в давление соответствует критерию «изобретательский уровень».

Пневматический преобразователь силы в давление может быть использован в метрологических целях для калибровки или поверки средств контроля и измерения давления, а потому соответствует критерию «промышленная применимость».

Изобретение иллюстрируется чертежом, где представлена конструкция преобразователя в вертикальном разрезе.

Пневматический преобразователь силы в давление грузопоршневого манометра содержит коаксиально расположенный в цилиндрическом сопле 1 с возможностью вертикального перемещения относительно его вертикальной оси при воздействии на него сверху силы поршень 2 с усеченной параболической частью 3, вогнутой внутрь и сужающейся книзу. Под поршнем 2 в сопле 1 коаксиально и неподвижно размещена цилиндрическая вставка 4 с зазором 5 между ней и внутренней поверхностью сопла 1, образуя кольцевое отверстие для подачи воздуха и с узким отверстием 6 вдоль ее вертикальной оси для его выхода. При этом цилиндрическое сопло 1 заканчивается в верхней части расширяющимся кверху диффузором 7 параболической формы, вогнутой внутрь.

В процессе работы пневматический преобразователь силы в давление представляет собой междроссельную камеру, образованную переменным и постоянным дросселем. Постоянный дроссель образуется в зазоре 5 между цилиндрической вставкой 4 и внутренней стенкой сопла 1. Переменный дроссель образуется соплом 1 и поршнем 2. Под воздействием газа (воздух или азот), который подается в постоянный дроссель (Рвхода) через кольцевой зазор 5 поршень 2 поднимается на некоторую высоту, регулируя величину переменного дросселя между соплом 1 и поршнем 2. При воздействии силы сверху поршень 2 остается во взвешенном состоянии, при этом силы давления сверху и воздействия давления снизу взаимно уравновешены. Выходное давление (Рвых), образованное при этом, является стабильным и может служить эталонным.

В сравнении с прототипом заявляемый преобразователь силы в давление обеспечивает стабильность создаваемого давления при эксплуатации, которое может использоваться как эталонное.

Пневматический преобразователь силы в давление грузопоршневого манометра, содержащий коаксиально расположенный в цилиндрическом сопле с возможностью вертикального перемещения относительно его вертикальной оси при воздействии на него сверху силы поршень с конической усеченной снизу частью, под которым в сопле коаксиально и неподвижно расположена с отверстием по меньшей мере с одной стороны между ее стенкой и стенкой сопла для подачи в него воздуха/газа цилиндрическая вставка с узким отверстием вдоль ее вертикальной оси для его выхода, отличающийся тем, что цилиндрическое сопло цилиндра заканчивается в верхней части расширяющимся кверху диффузором параболической формы, вогнутой внутрь, поршень выполнен цилиндрическим с усеченной параболической частью, вогнутой внутрь и сужающейся книзу, а вставка размещена в сопле с зазором между ней и внутренней поверхностью сопла, образуя кольцевое отверстие для подачи воздуха/газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам для измерения давления рабочей жидкости. В настоящем изобретении представлен способ проверки состояния монокристаллического датчика давления, а также система измерения давления рабочей жидкости, реализующая указанный способ.

Изобретение относится к области цифровой обработки сигнала в датчиках давления и может быть использовано для создания цифровых датчиков давления высокого класса точности.

Настоящее изобретение относится к системам контроля и управления промышленными процессами. Преобразователь содержит пьезоэлектрический преобразователь, содержащий первую клемму и вторую клемму; схему нормального режима работы для эксплуатации пьезоэлектрического преобразователя при нормальном режиме работы; схему самопроверки для подачи зарядного тока на пьезоэлектрический преобразователь при диагностическом режиме самопроверки и образования контрольного сигнала как функции от напряжения на пьезоэлектрическом преобразователе, обусловленного зарядным током.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для прецизионного измерения давления на основе тензомостового интегрального преобразователя давления в широком диапазоне рабочих температур.

Изобретение относится к области измерения давления. Сущность изобретения заключается в том, что манометр абсолютного давления содержит электронные силоизмерительные и силокомпенсирующие устройства, поршневую пару, образованную структурно-сопряженными магнетиками, разъединяющую объемы вакуумной (сравнительной) камеры от объема измерительной камеры, пневмолинии которых могут селективно подключаться к пневмомагистралям технических средств создания вакуума, давления или нормализованного воздуха атмосферы путем программного переключения э/м клапанов распределительного коммутатора, при этом супермагнетик («магнитная жидкость) в ССМ покрыт тонким слоем галинстана - жидкого металлического сплава галлия, индия и олова, магнитопровод ССМ выполнен из магнитострикционного материала (МСМ) или, если он таковым не являлся, дополнен включением МСМ в его структуру, используется как ультразвуковой магнитостриктор путем размещения на нем катушки возбуждения, соединенной с ВЧ генератором гармонических колебаний, оболочка вакуумной камеры, при большом объеме, покрыта с внешней стороны резистивной проводящей пленкой, кратковременно подключаемой в режиме создания в ней вакуума к источнику электропитания; при малых объемах оболочки она подвергается кратковременному прогреву внешними источниками интенсивного оптического излучения.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для калибровки средств измерительной техники. Техническим результатом изобретения является расширение метрологических возможностей за счет повышения на порядок уровня калиброванного (образцового) по амплитуде скачка давления до атмосферного давления (105 Па), повышения точности калибровки датчиков динамического давления и сокращения времени на проведение градуировочных испытаний.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для поверки и калибровки датчиков давлений. Стенд для поверки и калибровки датчиков давления содержит коллектор для подключения образцового и поверяемых датчиков давления, устройство для создания давления, соединенное пневматической магистралью с коллектором, и измеритель-калибратор давления, включающий вычислительно-управляющее устройство, блок индикации и блок печати.

Заявленное изобретение относится к области приборостроения, в частности к способам градуировки датчиков давления. Заявленный способ градуировки датчиков давления воздушной ударной волны включает воздействие на датчик градуировочной воздушной ударной волны (ВУВ), образованной подрывом заряда взрывчатого вещества, измерение амплитуд выходного сигнала датчика, определение избыточного давления во фронте градуировочной ВУВ и расчет коэффициента преобразования датчика, при этом непосредственно за градуируемым датчиком давления, на расстоянии, соизмеримом с продольным размером его чувствительного элемента, устанавливают ориентированную нормально на центр взрыва плоскую жесткую преграду, а избыточное давление во фронте падающей градуировочной ВУВ определяют через отношение амплитуд U2 и U1 зарегистрированного датчиком сигнала отраженной от преграды и падающей волн из соотношения: где p0 - атмосферное давление.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к калибровке датчиков импульсного давления методом создания импульсного давления в гидравлической камере.

Настоящее изобретение относится к прикладной метрологии и может быть использовано для экспериментальной отработки конструкций волоконно-оптических датчиков давления для ракетно-космической и авиационной техники.

Заявленное изобретение относится к метрологическому оборудованию обеспечения приборов давления и может применяться для формирования переменного или пульсирующего давления в ограниченном объеме с целью обеспечения заданного технологического процесса, например для исследования динамических характеристик приборов измерения и контроля давления. Заявленное устройство для задания переменного/пульсирующего давления в рабочем объеме включает в себя источники высокого и низкого давления, связанные каждый через свой входной вентиль и перепускной узел с рабочим объемом, при этом входные вентили выполнены регулируемыми, а перепускной узел представляет собой цилиндрический вентиль с ротором, имеющим возможность вращения с различной частотой, снабженный, по меньшей мере, двумя каналами передачи давления, расположенными в одной или нескольких плоскостях, каждый из которых соединен с одним входным регулируемым вентилем и рабочим объемом. Технический результат заключается в обеспечении возможности формирования давления заданной формы - практически от меандра до синусоиды в широком диапазоне частот - от долей герца до сотен герц. 1 ил.

Группа изобретений относится к арматуростроению, в частности к арматуре, имеющей функцию балансировки, предназначенной для системы распределения текучей среды. Запорный элемент арматуры может перемещаться между закрытым положением и полностью открытым положением. Имеется приводное устройство, предназначенное для изменения положения запорного элемента арматуры. Имеется блок управления, который содержит электронную память, приспособленную для приема и запоминания значения величины ограничения степени открытия арматуры. Указанное значение величины ограничения степени открытия арматуры характеризует выбранное промежуточное положение между указанным закрытым положением и указанным полностью открытым положением запорного элемента арматуры. Блок управления управляет приводным устройством так, что ограничивает перемещение запорного элемента арматуры положениями от указанного закрытого положения до указанного выбранного промежуточного положения. Имеется арматурная система, содержащая такую арматуру, и способ управления арматурой. Группа изобретений направлена на упрощение конструкции и на упрощение управления арматурой, имеющей функцию балансировки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к ультразвуковому расходомеру для измерения скорости потока и/или расхода текучей среды. Ультразвуковой расходомер содержит: измерительный преобразователь, имеющий соединительные фланцы для присоединения трубопроводов текучей среды и среднюю часть, выполненную с возможностью пропускания текучей среды, по меньшей мере два помещенных в среднюю часть ультразвуковых преобразователя, которые образуют пару ультразвуковых преобразователей и между которыми установлена измерительная цепь, проходящая через поток, датчик давления, удерживаемый в средней части в гнезде датчика давления и имеющий сообщение по текучей среде с внутренностью средней части через гнездо поршня, калибровочный вывод, удерживаемый в средней части в гнезде калибровочного вывода и имеющий сообщение по текучей среде с внутренностью средней части через гнездо поршня, причем поршень в гнезде поршня выполнен с возможностью приведения в два положения, при этом в первом положении датчик давления имеет сообщение по текучей среде с внутренностью средней части, а во втором положении датчик давления через гнездо поршня имеет сообщение по текучей среде с калибровочным выводом. Технический результат – создание простого и компактного ультразвукового расходомера с возможностью простой калибровки датчика давления в расходомере. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области приборостроения, в частности к способам поверки дифференциально-индуктивных датчиков избыточного давления. Способ поверки предусматривает два варианта применения, в зависимости от того, на каком участке характеристики определяется погрешность измерения: на участке, расположенном ниже действующего рабочего давления контролируемой среды, или на участке характеристики, расположенной выше давления контролируемой среды. В обоих вариантах применения предлагаемого способа поверки поверяемый датчик избыточного давления подключается к испытательному стенду, имеющему образцовое средство измерения унифицированного выходного сигнала, задатчик избыточного давления с образцовым манометром и задатчик остаточного давления с образцовым вакуумметром. Один из вариантов применения предлагаемого способа поверки состоит в следующем. К минусовой камере подключается стендовый задатчик избыточного давления. С повышением давления в минусовой камере разность давлений, воздействующая на диафрагму, снижается и снижается показание поверяемого датчика давления. Погрешность измерения на этом участке характеристики определяют путем сопоставления изменений показаний датчика давления с изменением давления в минусовой камере. Изменение избыточного давления в минусовой камере определяют с помощью стендового образцового манометра, а изменение показаний поверяемого датчика давления определяют с помощью стендового образцового средства измерения унифицированного сигнала. Другой вариант применения предлагаемого способа поверки состоит в следующем. К минусовой камере подключается стендовый задатчик остаточного давления. С повышением разрежения в минусовой камере повышается разность давлений, воздействующая на диафрагму, и повышается показание поверяемого датчика давления. Погрешность измерения на этом участке характеристики определяют путем сопоставления показаний датчика давления с остаточным давлением в минусовой камере. Изменение остаточного давления в минусовой камере определяют с помощью стендового образцового вакуумметра, а изменение показаний поверяемого датчика давления определяют с помощью стендового образцового средства измерения унифицированного сигнала. Технический результат – возможность проведения поверки без демонтажа датчика давления, т.е. при условии, когда в плюсовой камере датчика действует давление контролируемой среды. 1 з.п. ф-лы.

Использование: для калибровки или поверки средств контроля и измерения давления. Сущность изобретения заключается в том, что цилиндрическое сопло цилиндра заканчивается в верхней части расширяющимся кверху диффузором параболической формы, вогнутой внутрь, поршень выполнен цилиндрическим с усеченной параболической частью, вогнутой внутрь и сужающейся книзу, а вставка размещена в сопле с зазором между ней и внутренней поверхностью сопла, образуя кольцевое отверстие для подачи воздухагаза. Технический результат: стабильность эффективной площади и воспроизводимого давления при эксплуатации. 1 ил.

Наверх