Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели



Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели
Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели
Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели
Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели
Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели
Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели
Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели
Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели
Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели

 


Владельцы патента RU 2598951:

ПРОГРЕСС ХОЛДИНГ А.Г. (IT)

Изобретение относится к установке для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели, в частности сборного бетонного элемента, по меньшей мере на одном поддоне. При этом поддон является подвижным между участками обработки. Причем на опалубочном участке предусмотрена возможность нанесения на поддон элементов опалубки. Причем на монтажном участке предусмотрена возможность укладки на поддон облицовочных элементов, а по меньшей мере на одном участке бетонирования предусмотрена возможность заливки на поддон бетонного слоя. Предусмотрен разделительный участок для облицовочных элементов, на котором предусмотрена возможность согласования, предпочтительно нарезки, размеров и/или контуров облицовочных элементов в зависимости от плана укладки облицовочных элементов. Причем на монтажном участке предусмотрена возможность укладки согласованных на разделительном участке облицовочных элементов на основании плана укладки в правильном положении на поддон. Техническим результатом является упрощение изготовления бетонных панелей. 12 з.п. ф-лы, 31 ил.

 

Изобретение относится к установке для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели, в частности сборного бетонного элемента, по меньшей мере на одном поддоне, причем поддон является подвижным между рабочими участками, причем на опалубочном участке предусмотрена возможность нанесения на поддон элементов опалубки, причем на монтажном участке предусмотрена возможность наложения на поддон облицовочных элементов, причем по меньшей мере на одном участке бетонирования предусмотрена возможность заливки на поддон бетонного слоя.

Установки для изготовления бетонных плит или бетонных сборных элементов на подвижных между участками обработки подложках или, соответственно, поддонах, в принципе уже известны и часто называются также карусельными панельными установками. Причем бетонные панели отливают в формах на поддонах. Однако недостатком могут быть очень затратные во времени рабочие процессы, такие как, например, нанесение защитного слоя на подложку, на которой затем отливается бетонная плита, и нанесение отдельных опалубок.

Кроме того, уже известны способы, которые относятся к предварительной укладке облицовочных элементов перед заливкой бетоном: бетон заливается на заднюю сторону облицовочных элементов и возникает бетонная панель, которая после извлечения из формы снабжена облицовочными элементами. Однако это имеет другие недостатки, такие как, например, выступающий из стыков затвердевающий бетон между облицовочными элементами или требующая много времени укладка облицовочных элементов, поскольку они должны быть точно позиционированы для получения четкого рисунка стыков. Кроме того, в зависимости от подлежащей изготовлению бетонной панели может быть необходимо согласование облицовочных элементов перед укладкой с формой и размером бетонной панели, что приводит к дополнительным расходам труда и времени.

Задачей изобретения является создание улучшенной по сравнению с уровнем техники установки для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели, в частности, должна обеспечиваться возможность простого изготовления отдельно планируемых бетонных панелей и достижения улучшенных показателей затраты времени и труда.

Эта задача решена согласно изобретению с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно изобретению, предусмотрен разделительный участок для облицовочных элементов, в котором предусмотрена возможность согласования, предпочтительно нарезки, размеров и/или контуров облицовочных элементов в зависимости от плана укладки облицовочных элементов, причем на монтажном участке согласованные на разделительном участке облицовочные элементы на основании плана укладки укладываются в правильном положении на поддон.

В плане укладки для подлежащей изготовлению бетонной панели могут быть указаны как положения, так и размеры и/или контуры облицовочных элементов для бетонной панели. Таким образом, для каждого облицовочного элемента, такого как, например, плитка, пластина или камень, в плане укладки может быть задано как положение соответствующего облицовочного элемента, так и его размер и контур. В соответствии с этим планом укладки отдельные облицовочные элементы на разделительном участке соответствующим образом можно затем подгонять или, соответственно, разрезать, и на следующем монтажном участке укладывать на поддон в правильном положении с целью изготовления в конечном итоге желаемой, снабженной этими облицовочными элементами бетонной панели. В частности, за счет этого возможно изготовление индивидуально оформленных бетонных панелей, поскольку внешний вид соответствующей бетонной панели задан соответствующим планом укладки. Причем может быть предусмотрено, что установка работает на основе обработки данных, так что, среди прочего, подлежащие перемещению в установке поддоны перемещаются с компьютерным управлением соответствующим подвижным устройством. В таком подвижном устройстве поддоны перемещаются обычно на так называемых козловых роликах, которые приводятся в движение с помощью фрикционных колес. Причем машина или, соответственно, участок обработки или оператор могут после завершения рабочей стадии подавать сигнал готовности в блок управления. Как только соответствующий участок обработки выдает сигнал готовности, поддоны могут перемещаться или полностью автоматически, или вручную. Причем управляющий блок может инициировать движение и задавать пути перемещения.

Поэтому согласно одному особенно предпочтительному варианту выполнения изобретения может быть предусмотрено запоминающее устройство, предназначенное для хранения плана укладки, причем план укладки задает положения, и/или размеры, и/или контуры подлежащих нанесению на поддон облицовочных элементов для подлежащей изготовлению бетонной панели. За счет указания положений, размеров и контуров отдельных облицовочных элементов можно задавать с помощью плана укладки также соответствующий заданный рисунок стыков между отдельными облицовочными элементами. Запоминающее устройство для плана укладки может быть, например, носителем данных или же банком данных. Причем план укладки может осуществляться в виде соответствующим образом структурированных данных.

В другом предпочтительном варианте выполнения может быть предусмотрено, что разделительный участок содержит предпочтительно управляемое компьютером режущее устройство, предпочтительно режущее устройство с использованием водной струи, для раскроя облицовочных элементов, причем размеры и/или контуры облицовочных элементов можно согласовывать посредством соответствующего разрезания облицовочных элементов.

Предпочтительно может быть предусмотрено, что монтажный участок для укладки согласованных на разделительном участке облицовочных элементов содержит предпочтительно управляемое компьютером укладочное устройство, предпочтительно укладочный робот.

В одном особенно предпочтительном варианте выполнения может быть предусмотрен расположенный перед монтажным участком участок предварительной обработки, причем участок предварительной обработки предназначен для нанесения на поддон замедляющего или предотвращающего затвердевание бетона средства.

За счет использования замедляющего или предотвращающего затвердевание бетона средства, по меньшей мере, в зоне стыков замедляется схватывание или, соответственно, затвердевание бетона. Причем в зависимости от выбора применяемого замедляющего средства можно определять глубину проникновения замедляющего действия и тем самым задавать достигаемую глубину стыков. Например, достигаемая глубина стыков может составлять примерно от 1 мм до примерно 7 мм, предпочтительно от примерно 2 мм до примерно 3 мм.

Замедляющее средство может быть, например, относительно тонким слоем лака или соответственно снабженная замедляющим средством бумага, причем замедляющее средство предпочтительно наносится перед укладкой облицовочных элементов на подложку. Причем замедляющее средство может иметь также сцепляющее действие для подлежащих расположению на нем облицовочных элементов, за счет чего обеспечивается возможность фиксации положения облицовочных элементов с помощью замедляющего средства для следующей стадии заливки в бетон.

Подходящие замедляющие средства сами по себе известны. Они называются также деактиваторами и поставляются, например, фирмой HEBAU GmbH (вебсайт фирмы: http://www.hebau.de/). Так, например, с помощью деактиватора CSE® 25 фирмы HEBAU можно достигать глубины вымывания или, соответственно, глубины стыков примерно 2 мм, а с помощью деактиватора CSE® 130 фирмы HEBAU - примерно 4 мм. Что касается покрытых соответствующим замедляющим средством бумаг, то с помощью WB-бумаги «желтая» фирмы HEBAU можно достигать глубины вымывания или, соответственно, глубины стыков примерно 2 мм, а с помощью WB-бумаги «зеленая» фирмы HEBAU можно достигать глубины стыков от примерно 3 мм до примерно 5 мм.

Предпочтительно может быть предусмотрено, что участок предварительной обработки для нанесения замедляющего средства содержит предпочтительно управляемое компьютером наносящее устройство, предпочтительно управляемую на основе обработки данных распылительную головку.

Причем может быть предусмотрено, что с помощью наносящего устройства, предпочтительно с помощью распылительной головки, обеспечивается возможность нанесения на поддон замедляющего средства в соответствии с заранее заданным, запоминаемым в качестве части плана укладки рисунком стыков.

В качестве защиты для поддона и/или для обеспечения возможности простого удаления бетонной панели с поддона после затвердевания бетонного слоя, может быть предусмотрено дополнительное устройство, предпочтительно в виде части участка предварительной обработки, причем с помощью дополнительного устройства обеспечивается возможность нанесения защитного слоя, предпочтительно синтетической пленки, на поддон, причем защитный слой предпочтительно наносится по существу на всю поверхность поддона.

В другом варианте выполнения может быть предусмотрено, что опалубочный участок для нанесения опалубочных элементов на поддон содержит предпочтительно управляемое компьютером опалубочное устройство, предпочтительно опалубочный робот.

Согласно одному особенно предпочтительному варианту выполнения может быть предусмотрено, что режущее устройство, и/или укладывающее устройство, и/или наносящее устройство, и/или опалубочное устройство предназначены для управления в зависимости от плана укладки, предпочтительно с помощью оценивающего план укладки управляющего устройства.

Причем, в частности, может быть предусмотрено, что режущее устройство автоматизированно разрезает соответствующий облицовочный элемент в соответствии с его размером и/или контуром, задаваемым планом укладки, а укладывающее устройство автоматизированно укладывает на поддон в правильном положении соответствующий облицовочный элемент в соответствии с его положением и ориентацией, заданными планом укладки.

Наносящим устройством можно предпочтительно управлять так, что оно автоматизированно наносит замедляющее средство в соответствии с заданным рисунком стыков, согласно плану укладки, например, за счет того, что распылительная головка распыляет замедляющее средство на поддон в соответствии с рисунком стыков.

Кроме того, может быть дополнительно предусмотрено, что опалубочное устройство автоматизированно устанавливает на поддон соответствующие опалубочные элементы, согласно плану укладки. Так, например, в плане укладки могут быть предусмотрены в бетонной панели соответствующие опалубочные элементы для оконных или дверных проемов.

В другом варианте выполнения может быть предусмотрено, что установка имеет по меньшей мере один следующий за монтажным участком обрабатывающий участок: первый участок бетонирования с первым заливочным устройством для заливки первого, предпочтительно мелкозернистого бетонного слоя на облицовочные элементы, участок армирования для введения арматуры, второй участок бетонирования со вторым заливочным устройством для заливки второго бетонного слоя, сушильную камеру для затвердевания бетонной панели, участок для удаления опалубочных элементов, участок для извлечения готовой изготовленной бетонной панели.

В целом может быть предусмотрено, что предусмотрена возможность перемещения поддона между участками обработки с помощью предпочтительно управляемого компьютером передвижного устройства. При таком передвижном устройстве поддоны перемещаются обычно на так называемых поворотных роликах, которые приводятся в движение с помощью фрикционных колес. Причем машина или, соответственно, участок обработки или оператор могут после завершения рабочей стадии подавать сигнал готовности в управляющее устройство. Как только соответствующий участок обработки выдает сигнал готовности, поддоны могут перемещаться или полностью автоматически, или вручную. Причем управляющий блок может инициировать движение и задавать пути перемещения.

Согласно одному особенно предпочтительному варианту выполнения может быть предусмотрено, что подлежащая изготовлению бетонная панель является стеновым элементом для здания. Причем стеновой элемент может иметь по меньшей мере одну выемку для двери и/или окна.

Кроме того, изобретение относится к способу изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели, причем облицовочные элементы укладывают с лежащими между ними стыками на подложку и заливают по меньшей мере одним слоем бетона, причем бетонную панель после затвердевания бетонного слоя удаляют с подложки.

Способы изготовления снабженных облицовочными элементами бетонных панелей уже известны из уровня техники. Облицовочные элементы, такие как, например, плитки, пластины или камни, можно наносить, с одной стороны, непосредственно на строительном участке на бетонный элемент после установки бетонного элемента (например, готовой части стены из бетона). Однако это связано с очень большими затратами. Кроме того, причем затруднено получение желаемого рисунка стыков и закрывание стыков, чтобы вода не могла проникать за плитку. Кроме того, известно предварительное изготовление снабженных облицовочными элементами бетонных панелей в качестве сборных элементов посредством расположения облицовочных элементов, таких как, например, плитки или пластины, с помощью шаблона или матрицы в опалубке и заливки бетоном. Однако такой шаблон или, соответственно, матрицу необходимо специально изготавливать для каждого сборного элемента и для каждого типа облицовочных элементов, а также для каждой желаемой глубины стыков, за счет чего способ изготовления является не только очень сложным и затратным, но также приводит к образованию множества отходов. В одном другом известном способе облицовочные элементы укладывают на нанесенный на опалубку слой песка. После заливки облицовочных элементов в бетон и затвердевания бетонного слоя, после снятия опалубки удаляют песок из стыков и закрывают стыки вручную строительным раствором. Этот способ также связан с определенными трудностями, такими как, например, нанесение песка, с целью получения равномерного слоя песка. Кроме того, за счет деформации песка трудно получать желаемый равномерный рисунок стыков.

Задачей изобретения является устранение указанных выше недостатков и создание улучшенного по сравнению с уровнем техники способа изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели. В частности, должна обеспечиваться возможность фиксации уложенных облицовочных элементов во время бетонирования и уплотнения, а также образование точных и прямых стыков по ширине, длине и глубине. Кроме того, должна обеспечиваться возможность создания различной глубины стыков и достижения хорошего закрывания стыков, с целью, например, предотвращения проникновения воды за облицовочные элементы и тем самым связанного с этим отслаивания облицовочных элементов.

Таким образом, согласно изобретению предусмотрено, что на подложку по меньшей мере в зоне стыков между облицовочными элементами наносят замедляющее или предотвращающее затвердевание бетона средство, перед заливкой входящего в стыки бетонного слоя.

За счет использования замедляющего или предотвращающего затвердевание бетона средства, по меньшей мере, в зоне стыков замедляется схватывание или, соответственно, затвердевание бетона. Причем в зависимости от выбора применяемого замедляющего средства можно определять глубину проникновения замедляющего действия и тем самым задавать достигаемую глубину стыков. Например, достигаемая глубина стыков может составлять примерно от 1 мм до примерно 7 мм, предпочтительно от примерно 2 мм до примерно 3 мм.

Замедляющее средство может быть, например, относительно тонким слоем лака или соответственно снабженная замедляющим средством бумага, причем замедляющее средство предпочтительно наносится перед укладкой облицовочных элементов на подложку. Причем замедляющее средство может иметь также сцепляющее действие для подлежащих расположению на нем облицовочных элементов, за счет чего обеспечивается возможность фиксации положения облицовочных элементов с помощью замедляющего средства для следующей стадии заливки в бетон.

Подходящие замедляющие средства сами по себе известны. Они называются также деактиваторами и поставляются, например, фирмой HEBAU GmbH (вебсайт фирмы: http://www.hebau.de/). Так, например, с помощью деактиватора CSE® 25 фирмы HEBAU можно достигать глубины вымывания, соответственно, глубины стыков примерно 2 мм, а с помощью деактиватора CSE® 130 фирмы HEBAU - примерно 4 мм. Что касается покрытых соответствующим замедляющим средством бумаг, то с помощью WB-бумаги «желтая» фирмы HEBAU можно достигать глубины вымывания, соответственно, глубины стыков примерно 2 мм, а с помощью WB-бумаги «зеленая» фирмы HEBAU можно достигать глубины стыков от примерно 3 мм до примерно 5 мм.

Согласно одному особенно предпочтительному варианту выполнения может быть предусмотрено, что облицовочные элементы укладывают по существу с равномерно широкими стыками между соседними облицовочными элементами. За счет этого можно создавать особенно регулярный рисунок стыков. Однако в целом возможны любые рисунки стыков, в частности, когда укладка облицовочных элементов на замедляющее средство осуществляется автоматизированно, например с помощью управляемых на основе обработки данных рук робота.

В соответствии с желаемым рисунком стыков может быть предпочтительно предусмотрено, что замедляющее средство наносят, предпочтительно напыляют, на подложку по существу в виде полос. Причем замедляющее средство можно наносить по существу лишь в зоне желаемых стыков между облицовочными элементами и тем самым достигать особенного небольшого расхода замедляющего средства. Однако в принципе замедляющее средство можно также наносить по существу на всю поверхность подложки.

В качестве защиты подложки и/или для обеспечения возможности более простого удаления бетонной панели с подложки после затвердевания бетона, предпочтительно может быть предусмотрено нанесение на подложку перед нанесением замедляющего средства защитного слоя. Причем было установлено, что особенно предпочтительным является нанесение в качестве защитного слоя пленки, предпочтительно синтетической пленки.

В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения может быть предусмотрено, что перед укладкой облицовочных элементов на подложку наносят бумагу-основу, причем на противоположной подложке или, соответственно, на обращенной после укладки облицовочных элементов к облицовочным элементам первой стороне бумаги-основы нанесено замедляющее средство. В частности, когда в качестве подложки применяется подвижный поддон, причем поддон предпочтительно имеет металлическую поверхность, то может быть предпочтительно предусмотрено, что на обращенную к подложке вторую сторону бумаги-основы нанесено антикоррозионное средство. Таким образом, бумагу-основу можно также рассматривать в качестве защитного слоя для подложки.

Согласно одному особенно предпочтительному варианту выполнения может быть предусмотрено, что обращенная к подложке поверхность облицовочных элементов выполнена по существу плоской, причем предпочтительно в качестве облицовочных элементов укладывают плитки, пластины или камни. После затвердевания бетона и удаления бетонной панели с подложки можно изготавливать тем самым уже покрытую плиткой готовую бетонную стену.

В целом может быть предусмотрено, что применяют имеющие по существу форму прямоугольного параллелепипеда облицовочные элементы с соответствующей высотой, длиной и шириной, причем высота облицовочных элементов меньше 1/5, предпочтительно меньше 1/10 длины и/или ширины облицовочного элемента.

После укладки облицовочных элементов в одном предпочтительном варианте выполнения может быть предусмотрено, что облицовочные элементы заливают предпочтительно мелкозернистым первым бетонным слоем, причем предпочтительно после заливки первого бетонного слоя заливают второй бетонный слой. Причем этот первый бетонный слой может быть выполнен в виде строительного раствора с добавкой небольшой зернистости или, соответственно, в виде так называемого цементного шлама, так что достигается хорошее соединение с облицовочными элементами и полное заполнение стыков. В принципе, по меньшей мере, один бетонный слой или, соответственно, первый бетонный слой может быть выполнен цветным, с целью достижения, в частности в соединении с используемыми облицовочными элементами особенно привлекательного внешнего вида.

После заливки облицовочных элементов этим первым бетонным слоем, который можно называть также стыковочным бетоном, можно наносить и уплотнять второй бетонный слой с соответствующей заданной толщиной слоя. Причем этот второй бетонный слой может быть при необходимости армирован сталью.

Для предложенного способа можно использовать установку по любому из пп. 1-13 формулы изобретения или в целом устройство для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели, причем могут быть предусмотрены подвижное устройство для перемещения поддонов, наносящее устройство для автоматизированного нанесения замедляющего средства на поддоны, укладочное устройство для укладки в правильном положении облицовочных элементов на поддон с заданным рисунком стыков и по меньшей мере одно заливочное устройство для автоматизированной заливки облицовочных элементов по меньшей мере одним бетонным слоем.

В одном предпочтительном варианте выполнения может быть предусмотрено, что наносящее устройство имеет предпочтительно управляемую на основе обработки данных распылительную головку, причем распылительная головка предназначена для нанесения на поддон замедляющего средства в соответствии с заданным рисунком стыков.

В одном особом варианте выполнения предусмотрено, что имеется дополнительное устройство, причем дополнительное устройство предназначено для нанесения на поддон защитного слоя, предпочтительно синтетической пленки, причем предпочтительно защитный слой наносится на поддон по существу по всей поверхности.

Предпочтительно, изготовление снабженной облицовочными элементами бетонной панели осуществляется по возможности в автоматизированном режиме, особенно предпочтительно в полностью автоматическом режиме. Причем отдельные устройства (подвижное устройство, наносящее устройство, укладочное устройство, заливочные устройства и т.д.) могут быть выполнены с возможностью управления на основе обработки данных.

В целом, процесс изготовления может содержать следующие стадии:

- очистка подложки или, соответственно, поддона,

- нанесения антикоррозионного средства, соответственно, бумаги-основы и/или защитного слоя (например, синтетической пленки) на поддон,

- нанесение замедляющего средства,

- введение опалубки,

- укладка облицовочных элементов,

- заливка тонкого первого бетонного слоя (например, цементных шламов или, соответственно, стыковочного бетона),

- введение арматуры,

- заливка второго бетонного слоя.

Другие подробности и преимущества данного изобретения поясняются более подробно в приведенном ниже описании примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

Фиг. 1 - схема части предлагаемой установки с перемещаемыми поддонами;

Фиг. 2 - схема оценивающего план укладки управляющего устройства;

Фиг. 3а - план укладки для бетонной стены с облицовочными элементами;

Фиг. 3b - план укладки для бетонной стены с облицовочными элементами и проемами для дверей и/или окон;

Фиг. 4 - блок-схема примера выполнения предлагаемой установки с подвижными поддонами;

Фиг. 5а-9b - вариант выполнения предлагаемого способа изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели;

Фиг. 10а - бетонная панель, на виде сверху;

Фиг. 10b - разрез по линии АА на Фиг. 10а;

Фиг. 11а-14b - другой вариант выполнения предлагаемого способа изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели;

Фиг. 15а - бетонная панель, на виде сверху;

Фиг. 15b - разрез по линии АА на Фиг.15а;

Фиг. 16а - облицовочный элемент, на виде сверху;

Фиг.16b - облицовочный элемент согласно Фиг.16а в изометрической проекции;

Фиг.17 - пример подлежащей изготовлению бетонной панели сплошной конструкции и

Фиг. 18 - пример подлежащей изготовлению бетонной панели слоистой конструкции.

На Фиг. 1 схематично показана часть предлагаемой установки с подвижными поддонами для изготовления снабженной облицовочными элементами 1 бетонной панели 2 на поддонах 4, причем поддоны 4 проходят через несколько рабочих стадий.

Рабочие стадии начинаются с очистного участка 27, в котором поддон 4 освобождается от загрязнений. Затем может быть предусмотрено дополнительное устройство, предпочтительно в качестве части подготовительного участка 21, с помощью которого на подложку или, соответственно, на поддон 4 можно наносить защитный слой 7, такой как пленка или напыляемая пленка. Это устройство может быть, например, масляным устройством, которое распыляет масляную пленку или, соответственно, масляный слой на поддон 4.

На следующей стадии в показанном примере на подготовительном участке 21 на поддон 4 наносится замедляющее или предотвращающее затвердевание бетона средство 6. Причем замедляющее средство 6 можно напылять в непосредственном виде, например, в виде замедляющего лака, на поверхность поддона 4. В показанном примере это происходит автоматизированно с помощью наносящего устройства 22, которое выполнено в виде снабженного распылительной головкой промышленного робота. Причем для экономии материала и упрощения чистки может быть предусмотрено, что замедляющее средство 6 наносится лишь в зоне соответствующих стыков между отдельными облицовочными элементами 1. Рисунок стыков подлежащей изготовлению бетонной панели 2 в показанном примере является частью плана 26 укладки для бетонной панели 2, причем план 26 укладки создан с помощью системы автоматизированного проектирования в виде компьютера 25 и хранится в запоминающем устройстве 18. Соединенное с компьютером 25 управляющее устройство 24 обрабатывает план 26 укладки и управляет наносящим устройством 22 с помощью соответствующих команд, так что замедляющее средство 6 наносится на поддон в соответствии с рисунком стыков плана 26 укладки. Однако в принципе замедляющее средство 6 может быть нанесено на бумагу-основу 8, которая укладывается по существу на всю поверхность поддона 4.

В опалубочном участке 14 с помощью опалубочного устройства 23, такого как, например, опалубочный робот, на поддоны устанавливаются необходимые опалубочные элементы 13. Причем могут укладываться с точным расположением в соответствии с планом 26 укладки как опалубочные элементы 13 для краевой зоны бетонной панели 2, так и опалубочные элементы 13 для выемок 41 для окон и/или дверей. Это может снова выполняться автоматизированно с помощью оценивающего план 26 укладки управляющего устройства 24, которое передает соответствующие команды в опалубочное устройство 23.

На следующей стадии на монтажном участке 15 соответственно разделенные облицовочные элементы 1 с помощью укладочного устройства 20 укладываются на подготовленный поддон 4. Это осуществляется в показанном примере также с помощью управляемого управляющим устройством 24 укладочного устройства 20 в виде укладочного робота, так что облицовочные элементы 1 укладываются автоматизированно в соответствии с планом 26 укладки.

Для обеспечения возможности позиционирования облицовочных элементов 1, таких как плитки или каменные пластины, также вокруг выемок 41 для дверей или окон или, соответственно, для согласования облицовочных элементов 1 с размером бетонной панели 2, необходимо соответствующее разрезание этих облицовочных элементов 1 для выемок 41 или для краевой зоны бетонных панелей 2. Разрезание этих облицовочных элементов 1 осуществляется с помощью режущего устройства 19, которое является частью разделительного участка 17. В соответствии с планом 26 укладки из управляющего устройства 24 подаются соответствующие команды в режущее устройство 19 в виде резака с помощью водной струи, и в соответствии с этим разрезаются облицовочные элементы 1. За счет этого могут быть, среди прочего, оптимизированы также отходы с целью исключения ненужного расхода исходного материала в виде облицовочных элементов 1. Кроме того, из остатков, если это позволяет план 26 укладки, можно вырезать соответствующие части. Разрезанные или полные облицовочные элементы 1 для дальнейшей обработки укладываются на транспортерную ленту или в хранилище с помощью, например, разделительного робота.

После укладки на монтажном участке 15 согласованных облицовочных элементов 1 частично полностью или в виде отрезков, на первом участке 16 бетонирования на уложенные перед этим облицовочные элементы заливается мелкозернистый бетонный слой и распределяется по всей поверхности. Для этого для хорошего проникновения бетона в стыки, поддон 4 слегка вибрирует или встряхивается.

На Фиг. 4 схематично показана система автоматизированного проектирования в виде компьютера 25, на экране которого отображается план 26 укладки для подлежащей изготовлению бетонной панели 2. Этот план 26 укладки может храниться непосредственно в компьютере 25 в виде банка данных в запоминающем устройстве 18, а также во внешнем запоминающем устройстве 18, таком как, например, внешний жесткий диск или USB-флэш. Данные плана 26 укладки обрабатываются компьютером 25 и передаются в управляющее устройство 24. Управляющее устройство может быть предназначено для регулирования или, соответственно, управления наносящим устройством 22 для нанесения замедляющего средства 6, режущим устройством 19 для разрезания отдельных облицовочных элементов 1 или же укладочным устройство 20, которое укладывает отдельные облицовочные элементы на поддон 4. К этому могут добавляться другие управляемые управляющим устройством приспособления, такие как, например, робот, который укладывает арматуру для бетонной панели 2, или же разделительный робот, который укладывает отдельные облицовочные элементы 1 из режущего устройства 19 на транспортерную ленту или в хранилище.

На Фиг. 3а показан в качестве примера план 26 укладки для подлежащего изготовлению сборного бетонного элемента в виде стенного элемента для здания. В этом плане 26 укладки показаны размеры, контуры и положения, соответственно, узор укладки подлежащих расположению на бетонной панели 4 облицовочных элементов 1. Можно видеть, что, в частности, для облицовочных элементов 1, которые граничат с опалубочными элементами 13, необходимо соответствующее разрезание. Из показанной на плане 26 укладки облицовочных элементов 1 следует, среди прочего, рисунок стыков, а также смещение облицовочных элементов 1 при применении обрезков.

На Фиг. 3b показан другой возможный план 26 укладки для подлежащего изготовлению сборного бетонного элемента в виде стенового элемента для здания. Здесь можно видеть, что на плане 26 укладки указаны выемки 41 для окон и/или дверей.

В целом, план 26 укладки может содержать следующую информацию:

- размер и контуры отдельных облицовочных элементов 1,

- положения или, соответственно, согласование отдельных облицовочных элементов 1,

- получающийся за счет расположения облицовочных элементов 1 рисунок стыков,

- расположение выемок 41 для окон и дверей,

- положение отдельных опалубочных элементов 13,

- размер или, соответственно, форма подлежащих изготовлению бетонных панелей 2, которые задаются наружной опалубкой,

- положение бетонной панели 2 на поддоне 4.

Причем план 26 укладки может находиться во внешнем запоминающем устройстве 18 или непосредственно в компьютере 25 в виде банка данных, и его можно в любое время вызывать для изготовления бетонных панелей или, соответственно, для выполнения изменений. Таким образом, можно изготавливать каждую бетонную панель 2 в соответствии с индивидуальными данными автоматизированного проектирования в виде уникального экземпляра.

На Фиг. 4 схематично показана предлагаемая установка с подвижными поддонами с ее отдельными участками обработки. Не изображенные здесь для ясности поддоны 4 перемещаются в направлении стрелок через участки обработки установки, причем в показанном примере различается изготовление сплошной или слоистой бетонной панели 2.

Рабочие стадии начинаются на очистительном участке 27 с целью подачи в рабочие стадии лишь чистых поддонов 4. Затем может быть предусмотрено дополнительное устройство, предпочтительно в виде участка 21 предварительной обработки, с помощью которого на подложку или, соответственно, на поддон 4 можно наносить защитный слой 7, такой как, например, пленка или распыленная пленка. Это устройство может быть, например, масляным устройством, которое распыляет масляную пленку или, соответственно, масляный слой на поддон 4. На участке 21 предварительной обработки наносят защитный слой 7 и замедляющее средство 6. На опалубочном участке 14 с помощью опалубочного устройства 23 устанавливают необходимые для бетонной панели 2 опалубочные элементы 13. На следующей стадии на монтажном участке 15 укладывают соответственно разделенные облицовочные элементы 1, которые перед этим обрабатываются на разделительном участке 17. На участке 16 бетонирования заливают первый, мелкозернистый бетонный слой перед укладкой на участке 28 армирования арматуры, что предпочтительно может выполняться автоматизированно с помощью робота. На участке 29 доработки контролируют предшествующие стадии и при необходимости выполняют необходимую доработку. Во втором участке 30 бетонирования автоматизированно заливают второй бетонный слой поверх первого бетонного слоя, и на участке 31 извлечения, соответственно, распределяют.

После извлечения бетонная панель может передаваться в стеллажный штабелер 36 управления стеллажами, если она является сплошной бетонной панелью. Там она может промежуточно храниться для выполнения других рабочих стадий. Если же бетонная панель имеет слоистую конструкцию, то на участке 32 может быть установлена дополнительная опалубка для других стадий. На изолирующем участке 33 на снятую поверхность наносят изоляцию для слоистой стены, и на втором участке 34 армирования укладывают арматуру. Возможные доработки на слоистых стенах выполняют на участке 35 доработки слоистых панелей, перед транспортировкой поддона 4 обратно на второй участок 30 бетонирования, где рабочий процесс продолжается на участке 31 извлечения.

Бетонные панели 2 (слоистые или сплошные) поступают из стеллажного штабелера 36 на участок 37 выравнивания, а затем в сушильную камеру 38 до их затвердевания, а затем на участок 39 удаления опалубки для освобождения от опалубочных элементов 13. Готовые бетонные панели 2 могут затем сниматься с поддонов 4 на участке 40 извлечения.

На Фиг. 5а показана на виде сверху выполненная в виде поддона подложка 4, а на Фиг. 5b показан без соблюдения масштаба частичный разрез по линии АА на Фиг. 5а. Для защиты подложки 4 на подложку по существу по всей поверхности нанесен защитный слой 7 в виде синтетической пленки.

На Фиг.6а показана на виде сверху подложка 4 согласно Фиг. 5а, а на Фиг. 6b показан без соблюдения масштаба частичный разрез по линии АА на Фиг.6 а. В соответствии с желаемым рисунком стыков подлежащей изготовлению бетонной панели, которая снабжена облицовочными элементами 1, причем между облицовочными элементами 1 расположены стыки 3 (см. Фиг. 10а), на защитный слой 7 нанесено замедляющее или предотвращающее затвердевание бетона средство 6 по существу в виде полос. Это нанесение замедляющего средства 6 можно осуществлять, например, с помощью управляемой на основе обработки данных распылительной головки, которая распыляет замедляющий лак.

На Фиг.7 показана на виде сверху подложка 4 согласно Фиг.6а, а на Фиг.7b показан без соблюдения масштаба частичный разрез по линии АА на Фиг.7а. Подложка 4 снабжена соответствующей опалубкой 13 для обеспечения краевого ограничения для укладки облицовочных элементов 1 и заливки бетонных слоев 5а, 5b. На другой стадии облицовочные элементы 1 в виде плитки уложены своими по существу плоскими поверхностями 1а на защитный слой 7 или, соответственно, замедляющее средство 6. Ширина полос замедляющего средства 6 в этом примере немного больше ширины стыков 3, так что облицовочные элементы 1 в зоне своих наружных кромок лежат на замедляющем средстве 6. Замедляющее средство 6 действует, таким образом, также в качестве сцепляющего средства, так что облицовочные элементы 1 могут быть стабильно фиксированы по положению для последующей заливки бетоном.

На Фиг. 8а показана на виде сверху подложка 4 согласно Фиг. 7а, а на Фиг. 8b показан без соблюдения масштаба частичный разрез по линии АА на Фиг. 8а. На этой стадии облицовочные элементы 1 заливают выполненным в виде цементного шлама первым бетонным слоем 5а. Этот цементный шлам имеет добавку с небольшой зернистостью, так что достигается хорошее соединение с облицовочными элементами 1 и полное заполнение стыков 3. За счет того, что нанесенное полосами замедляющее средство 6 выходит за ширину стыков 3, дополнительно достигается то, что возможно проникающий в краевых зонах облицовочного элемента 1 между поверхностью 1а облицовочного элемента 1 и замедляющим средством 6 цементный шлам также замедленно или, соответственно, совсем не затвердевает. За счет этого может быть уменьшено или предотвращено загрязнение поверхностей 1а облицовочных элементов 1.

На Фиг. 9а показана на виде сверху подложка 4 согласно Фиг. 8а, а на Фиг. 9b показан без соблюдения масштаба частичный разрез по линии АА на Фиг. 9а. На этой стадии наносят второй бетонный слой 5b на первый бетонный слой 5а (цементный шлам). В этом примере второй бетонный слой 5b снабжен стальной арматурой 12.

На Фиг. 10а показана на виде сверху полностью изготовленная, снабженная облицовочными элементами 1 бетонная панель 2, а на Фиг. 10b показан без соблюдения масштаба частичный разрез по линии АА на Фиг.10а. После затвердевания первого бетонного слоя 5а (цементного шлама) и второго бетонного слоя 5b, бетонную панель можно освобождать от опалубки и снимать с подложки 4. Затем ранее обращенную к подложке 4 сторону бетонной панели 2 можно промывать водой. За счет замедляющего средства 6 можно смывать загрязнения с поверхности 1а облицовочных элементов 1, а также незатвердевшие части цементного шлама из стыков 3, и тем самым достигать желаемой глубины стыков. Причем в соответствии с выбором замедляющего средства 6 можно задавать глубину вымывания цементного шлама или, соответственно, по меньшей мере первого бетонного слоя 5а, и тем самым глубину стыков.

На Фиг. 11а-14b показан другой вариант выполнения способа изготовления снабженной облицовочными элементами 1 бетонной панели 2, аналогичный способу, согласно Фиг. 5а-9b с тем отличием, что вместо защитного слоя 7 с наносимым на него замедляющим средством 6 используется бумага-основа 8. На противоположную подложке 4 первую сторону 9 бумаги-основы 8 нанесено замедляющее средство 6, а на обращенную к подложке 4 вторую сторону 10 бумаги-основы 8 нанесено антикоррозионное средство 11. Бумага-основа 8 служит также в качестве защитного слоя для подложки 4 и уменьшает или, соответственно, предотвращает возникновение ржавчины в случае, когда подложка выполнена в виде поддона с металлической поверхностью. Стадии, показанные на Фиг. 12а-14b, соответствуют стадиям, показанным на Фиг. 7а-9b.

На Фиг.15а показана на виде сверху бетонная панель 2, которая изготовлена в соответствии со способом, показанном на Фиг.11а-14b. На Фиг.15b показан без соблюдения масштаба частичный разрез по линии АА на Фиг.15а. Причем бетонная панель 2 соответствует бетонной панели 2 согласно Фиг.10а с тем отличием, что толщина второго бетонного слоя 5b несколько меньше.

На Фиг.16а показан на виде сверху облицовочный элемент 1, а на Фиг.16b облицовочный элемент 1 согласно Фиг.16а показан в изометрической проекции. Облицовочный элемент 1 в этом примере является выполненной по существу в форме прямоугольного параллелепипеда плиткой с высотой Н, длиной L и шириной В. Причем высота Н облицовочного элемента 1 меньше одной пятой длины L облицовочного элемента 1.

На Фиг.17 показана в качестве примера еще в опалубке снабженная облицовочными элементами 1 бетонная панель 2 сплошной конструкции, аналогичной показанной на Фиг. 9b, однако причем для ясности не показаны все детали (например, защитный слой 7 или замедляющее средство 6).

На Фиг. 18 показана в аналогичном Фиг. 17 виде бетонная панель 2 со слоистой конструкцией. Причем дополнительно к первому бетонному слою 5а и второму бетонному слою 5b предусмотрен изолирующий слой 42, а также дополнительный, снабженный арматурой бетонный слой 43.

1. Установка для изготовления снабженной облицовочными элементами (1) бетонной панели (2), в частности сборного бетонного элемента, по меньшей мере на одном поддоне (4), причем поддон является подвижным между участками обработки, причем на опалубочном участке (14) предусмотрена возможность нанесения на поддон (4) элементов (13) опалубки, причем на монтажном участке (15) предусмотрена возможность укладки на поддон (4) облицовочных элементов (1), а по меньшей мере на одном участке (16, 30) бетонирования предусмотрена возможность заливки на поддон (4) бетонного слоя (16, 30), отличающаяся тем, что предусмотрен разделительный участок (17) для облицовочных элементов (1), на котором предусмотрена возможность согласования, предпочтительно нарезки, размеров и/или контуров облицовочных элементов (1) в зависимости от плана (26) укладки облицовочных элементов (1), причем на монтажном участке (15) предусмотрена возможность укладки согласованных на разделительном участке (17) облицовочных элементов (1) на основании плана (26) укладки в правильном положении на поддон (4).

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрено запоминающее устройство (18), предназначенное для хранения плана (26) укладки, причем в плане (26) укладки заданы положения, и/или размеры, и/или контуры подлежащих нанесению на поддон (4) облицовочных элементов для подлежащей изготовлению бетонной панели (2).

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что разделительный участок (17) содержит предпочтительно управляемое компьютером режущее устройство (19), предпочтительно режущее устройство с использованием водной струи, для раскроя облицовочных элементов (1), причем предусмотрена возможность согласования размеров и/или контуров облицовочных элементов (1) посредством соответствующего разрезания облицовочных элементов (1).

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что монтажный участок (15) для укладки согласованных на разделительном участке (17) облицовочных элементов (1) содержит предпочтительно управляемое компьютером укладочное устройство (20), предпочтительно укладочный робот.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрен расположенный перед монтажным участком (15) участок (21) предварительной обработки, причем участок (21) предварительной обработки выполнен с возможностью нанесения на поддон (4) замедляющего или предотвращающего затвердевание бетона средства (6).

6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что участок (21) предварительной обработки для нанесения замедляющего средства (6) содержит предпочтительно управляемое компьютером наносящее устройство (22), предпочтительно управляемую на основе обработки данных распылительную головку.

7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что с помощью наносящего устройства (22), предпочтительно с помощью распылительной головки, обеспечивается возможность нанесения на поддон (4) замедляющего средства (6) в соответствии с заранее заданным рисунком стыков, запоминаемым в качестве части плана (26) укладки.

8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрено дополнительное устройство, предпочтительно в виде части участка (21) предварительной обработки, причем с помощью дополнительного устройства обеспечивается возможность нанесения защитного слоя (7), предпочтительно синтетической пленки, на поддон (4), причем защитный слой (7) предпочтительно наносится по существу на всю поверхность поддона (4).

9. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что опалубочный участок (14) для нанесения опалубочных элементов (13) на поддон (4) содержит предпочтительно управляемое компьютером опалубочное устройство (23), предпочтительно опалубочный робот.

10. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что режущее устройство (19), и/или укладывающее устройство (20), и/или наносящее устройство (22), и/или опалубочное устройство (23) выполнены с возможностью управления в зависимости от плана (26) укладки, предпочтительно с помощью оценивающего план (26) укладки управляющего устройства (24).

11. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что установка имеет по меньшей мере один следующий за монтажным участком (15) обрабатывающий участок: первый участок (16) бетонирования с первым заливочным устройством для заливки первого, предпочтительно мелкозернистого, бетонного слоя (5а) на облицовочные элементы (1), участок (28) армирования для введения арматуры (12), второй участок (30) бетонирования со вторым заливочным устройством для заливки второго бетонного слоя (5b), сушильную камеру (38) для затвердевания бетонной панели (2), участок (39) для удаления опалубочных элементов (13), участок (40) для извлечения готовой изготовленной бетонной панели (2).

12. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрен выполненный с возможностью перемещения поддон (4) между участками обработки с помощью предпочтительно управляемого компьютером передвижного устройства.

13. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подлежащая изготовлению бетонная панель (2) является стеновым элементом для здания, причем стеновой элемент предпочтительно имеет по меньшей мере одну выемку для двери и/или окна.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых панелей или блоков. Технический результат заключается в ускорении процесса производства стеновой панели, повышении надежности соединения ее теплоизолирующего и несущего слоев и сокращении энергозатрат в процессе производства.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в конструкциях сборных железобетонных каркасов, преимущественно многоэтажных зданий. Техническим результатом является повышение прочности и упрощение монтажа каркаса здания.

Изобретение относится к строительству в сейсмоопасных районах зданий и сооружений. Технический результат - повышение сейсмостойкости кирпичной стеновой панели.

Изобретение относится к композиционным строительным панелям, в частности к изготовлению гипсовых стеновых плит. Технический результат: улучшение техники регулирования систем производства стеновых плит.

Изобретение относится к строительству в сейсмоопасных районах зданий и сооружений, в условиях воздействий вибродинамических нагрузок на заводах, в городах, а также применимо для конструкций емкостей сухих сыпучих в промышленных центрах, обладающих источниками вибраций, и может использоваться в области транспортных средств при создании конструкций кузовов.

Изобретение относится к строительству в сейсмоопасных районах зданий и сооружений. Технический результат - повышение сейсмостойкости кирпичной стеновой панели путем увеличения демпфирования.

Изобретение относится к композитным стеновым панелям. Способ определения свойств бумажной облицовки стеновой плиты, включающий стадию, на которой берут значение жесткости сердцевины стеновой плиты, стадию, на которой определяют требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей, исходя из технических требований к стеновой плите, и стадию, на которой рассчитывают значение жесткости бумажной облицовки, исходя из взятого значения жесткости сердцевины и определенного значения сопротивления протягиванию гвоздей.

Группа изобретений относится к области строительства, а именно к отделочным строительным материалам, способу изготовления акустических (звукоизолирующих) панелей или плит и технологической линии для их производства.

Изобретение относится к строительству в сейсмоопасных районах зданий и сооружений. Технический результат - повышение сейсмостойкости кирпичной стеновой панели.

Изобретение относится к области техники, связанной со сборными конструкциями, а именно к системе соединения для сборных панелей. Технический результат: способность выдержать термические расширения поверхностей, отсутствие воздействия тепловой нагрузки на структуру панелей.
Изобретение касается составов штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. Технический результат - повышение удобства процарапывания рисунка на оштукатуренной поверхности, получение рисунка с более четкими контурами, уменьшение трудозатрат и износа инструмента.

Изобретение относится к области технологии обработки поверхности геолого-минералогических аншлифов в лабораторной практике, а также к технологии шлифовки и огранки поделочного и ювелирного камня.
Изобретение относится к способам обработки поверхностей из карбонатных, силикатных и алюмосиликатных природных и искусственных материалов и может использоваться в строительной промышленности для очистки фасадов и интерьеров зданий, при реставрационных работах, для очистки изоляторов в системе энергетики, например на подстанциях.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при ремонте и восстановлении железобетонных конструкций, подверженных воздействию минеральных масел.

Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных изделий и может быть использовано при изготовлении различных конструктивных элементов. .

Изобретение относится к применению новой комбинации соединения формулы (I) и соединения формулы (II) при молярном соотношении 1:1 до 1:10 для регулирования реакционной способности и времени желатинизации смесей смол на основе радикально-отверждающихся соединений.

Изобретение относится к способу регулирования реакционной способности и времени желатинизации смесей смол и/или строительных растворов реакционноспособных смол на основе радикально-полимеризующихся соединений.
Наверх