Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб



Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб
Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб
Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб
Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб
Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб
Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб
Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб
Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб
Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб
Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб

 


Владельцы патента RU 2599574:

Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" (RU)

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции для наружного слоя покрытия стальных труб. Композиция содержит ПЭВП, представляющий собой гомополимер этилена и/или сополимер этилена с альфа-олефином с плотностью 0,940 до 0,964 г/см3, ПЭНП, представляющий собой разветвленный полиэтилен высокого давления с плотностью от 0,91 до 0,925 г/см3, или сополимер этилена с альфа-олефином с плотностью от 0,904 до 0,935 г/см3, или сополимер этилена с винилацетатом с содержанием от 5 до 30 мас.% винилацетатных групп и имеющий плотность от 0,925 до 0,955 г/см3. Кроме того, композиция содержит синтетический эластомер и/или синтетический каучук. Использование такой композиции обеспечивает получение покрытий на стальных трубах, обладающих морозостойкими свойствами при температурах ниже -45°С и высокими физико-механическими свойствами, такими как прочностные свойства, и стойкостью к растрескиванию в агрессивной среде, а также высоким сопротивлением вдавливанию. 5 табл., 56 пр.

 

Заявляемое изобретение относится к полимерной промышленности, а конкретно к полиэтиленовым композициям, которые могут быть использованы в качестве наружного защитного полиэтиленового слоя при производстве двух или трехслойных антикоррозионных покрытий, в том числе для стальных труб, конкретнее к наружным полиэтиленовым покрывным композициям, обладающим морозостойкими свойствами при температурах ниже -45°С, высокими физико-механическими свойствами, такими как прочностные свойства и стойкостью к растрескиванию в агрессивной среде, а также высоким сопротивлением вдавливанию.

Стальные трубы широко используются при транспортировке различных продуктов с невысокой вязкостью, таких как природный газ, вода, нефть и продукты его переработки. При этом условия их эксплуатации сильно разнятся: вечная мерзлота (северные полярные регионы), болота, водные переходы и морские участки. С целью продления срока службы таких трубопроводов и для предупреждения их коррозии используются полиэтиленовые антикоррозионные покрытия.

Известно, что к покрытиям для защиты от коррозии нефте-, газо- и продуктопроводов, работающих под катодной защитой, предъявляется комплекс различных технических требований (ГОСТ Р 51164-98, ОТТ 04.00-27.22.00-КНТ-005-1-03 ОАО "АК" Транснефть"), который обеспечивается путем комбинирования изоляционных материалов с различными защитными параметрами, обладающими определенным комплексом свойств в сочетании между собой. Применением многослойной конструкции покрытия достигается рациональный выбор изоляционных материалов для каждого из слоев покрытия и обеспечивается оптимизация всей системы защитного покрытия труб.

Использование технологии заводской или базовой полиэтиленовой изоляции создает техническую возможность комбинации изоляционных материалов, сочетающих высокую адгезию покрытия со сталью, стойкость к катодному отслаиванию, высокие диэлектрические и механические свойства для защиты трубопроводов от коррозии на весь период их эксплуатации, высокую технологичность и производительность нанесения системы покрытия нормального и усиленного типа. Все известные кроющие полиэтиленовые композиции содержат обычно антиоксиданты и техуглерод или сажевые мастербетчи, что улучшает их переработку и сохранность при производстве изоляционных покрытий в заводских условиях.

Многослойные структуры, содержащие несколько слоев, характеризуются тем, что имеют неодинаковые слои, которые часто состоят из неодинаковых материалов, и, соответственно, обладают неодинаковыми физическими и химическими свойствами. В результате это приводит к возникновению проблемы, которая заключается в том, что соседние слои не прилипают друг к другу либо прилипают друг к другу в недостаточной степени. Поэтому для улучшения адгезии соседних слоев, состоящих из неодинаковых материалов, общеизвестным способом является формирование многослойных структур с промежуточными клеевыми слоями. Во избежание отслаивания полиолефинового слоя от эпоксидного слоя, что в результате привело бы к повреждению многослойного покрытия, между двумя слоями необходим клеевой слой. Клеевые слои и материалы для изготовления таких слоев известны, например, из ЕА №7577, где описывается клеевая композиция, содержащая компонент в виде этиленового сополимера.

При этом обязательно на клеевой слой наносят наружный (верхний) полиэтиленовый слой, являющийся объектом заявляемого изобретения, к которому предъявляются требования высокой технологичности нанесения, наличия высоких прочностных свойств, сохранения комплекса свойств при отрицательных температурах (-45°С и ниже), высокой стойкости к растрескиванию в агрессивных средах, стойкости к размягчению и продавливанию при высоких температурах (60°С и более), продолжительная стойкость к деструкции при наличии высоких температур и агрессивных сред, таких как вода и кислород.

Недостатком обычных кроющих составов на основе полиэтилена является их недостаточная кроющая способность, отсутствие стабильности свойств в экстремальных условиях: при высоких и низких температурах и в агрессивных средах, неудовлетворительная устойчивость к растрескиванию от внешней нагрузки.

Описанные в литературе разработки направлены на устранение недостатков верхних полиэтиленовых слоев и в идеале покрытия должны обладать высокой температурой хрупкости и высокой стойкостью к вдавливанию при высоких температурах. Стойкость к растрескиванию к материалу для верхнего слоя должна составлять 2000 ч, предпочтительно более 5000 ч, согласно требованиям к материалам, используемым в покрытиях для стальных труб (СТО ГАЗПРОМ 2-2.3-130).

Известна система трехслойного полиолефинового покрытия для заводской изоляции труб (ТУ 1381-010-0054341-2002), состоящая из слоя порошкового эпоксидного праймера толщиной 60-200 мкм, "жесткого" адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции толщиной 200-400 мкм и наружного защитного слоя из экструдированного полиэтилена толщиной 1,5-3,0 мм, в основном используют полиэтилен высокого давления.

Покрытиям, удовлетворяющим требованиям промышленности, присущи:

- высокая адгезия к стали и повышенная стойкость к катодному отслаиванию вследствие включения в конструкцию покрытия в качестве первого слоя порошкового эпоксидного праймера;

- повышенные защитные и эксплуатационные характеристики, позволяющие отнести покрытие к усиленному типу;

- способность заводского полиэтиленового покрытия обеспечить защиту трубопровода от коррозии на период, сопоставимый с периодом его эксплуатации.

Однако наружный слой в таком покрытии обладает такими недостатками, как:

- растрескивание покрытия при отрицательных температурах под воздействием внутренних напряжений, возникающих вследствие резкого охлаждения с 240°С до 40°С в процессе производства покрытия;

- высокие требования к материалам покрытия, которые не может обеспечить отечественная промышленность;

- высокая цена импортных антикоррозионных материалов и, как следствие, высокая цена покрытия, сопоставимая с ценой самой трубы.

Часто композиции, из которых изготавливают наружный кроющий полиэтиленовый слой, включают несколько видов полиэтиленов, различающихся средними молекулярными весами и молекулярно-весовыми распределениями, которые могут быть измерены и выражены с помощью любого общепринятого метода, применимого к полиэтиленовым продуктам, которые как, например, фирмы Бореалис, Тоталь и Базель, получают мультистадийной полимеризацией этилена.

Например, в патенте США №4336352, опубл. 22.06.1982, МПК C08L 23/08, C08L 23/18, описана полиэтиленовая композиция, полученная методом полимеризации, состоящая из трех видов полиэтилена (А, В и С). Характеристики компонента А - средневязкостная молекулярная масса составляет 1000-100000, компонента В - 100000-1000000 и компонента С - 400000-6000000. Соотношение молекулярной массы (С) к (В) составляет 1,5 или более, соотношение компонентов в смеси (А) к (В) составляет от 30/70 до 70/30, отношение компонента (С) в смеси составляет 1-10% по массе на основе общей композиции. Композиция обладает высокой плотностью, высоким ПТР, однако характеризуется невысоким значением стойкости к растрескиванию, не более 103 ч.

В патенте РФ №2408620, опубл. 17.11.2005, МПК C08L 23/06, описана кроющая композиция для стальных труб на основе полиэтилена, получаемого полимеризацией, при этом получаемый полиэтилен содержит низкомолекулярный гомополимер А этилена (45-55% масс), высокомолекулярный сополимер В этилена и другого олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода (30-40% масс) и ультравысокомолекулярного сополимера С этилена (10-20% масс). Характеризуется плотностью при 23°С 0,94-0,95 г/см3 и ПТР5 кг, 190°C 1,2-2,1 дг/мин. Однако в описании к этому патенту отсутствуют данные о прочности и относительном удлинении при разрыве композиции, особенно при отрицательной температуре, что является важным фактором, определяющим свойства покрытия, кроме того, композиция включает такой дорогой и специфический полимерный компонент, как ультравысокомолекулярный сополимер этилена.

Известен кроющий состав на основе полиэтилена высокой плотности, полученного полимеризацией в последовательных реакторах (патент РФ №2167900, МПК C09D 123/06, опубл. 27.05.2001) и представляющий собой смесь по меньшей мере первого полиэтилена с первым средним молекулярным весом, соответствующим текучести расплава ПТР12 50-2000 г/10 мин, и с первым молекулярно-весовым распределением, и второго полиэтилена со вторым средним молекулярным весом, превышающим указанный первый средний молекулярный вес, и со вторым молекулярно-весовым распределением, причем соотношение между первым и вторым полиэтиленами составляет от 20:80 до 80:20, а указанная смесь имеет третий средний молекулярный вес, соответствующий текучести расплава ПТР32 0,1-50 г/10 мин, и третье молекулярно-весовое распределение, соответствующее отношению текучестей расплава OTP321/5 10-50. Недостатком изобретения является то, что кроющий состав, получают сложным путем с помощью комбинации мультистадийной полимеризации и смешивания продуктов, например полимеризацией этилена в две или более операции и смешиванием продукта с одним или более полиэтиленами, что усложняет и удорожает процесс ее получения, при этом полученная полиэтиленовая композиция характеризуется низкой усадкой и высокой стойкостью к растрескиванию, обладает невысокой прочностью при разрыве - 21-23 МПа.

Известна композиция, описанная в патенте США №4426498, (опубл. 17.01.1984, МПК C08L 23/08, C08L 23/20), которая состоит из 70-98 вес. ч. линейного полиэтилена низкой плотности и функционализированного полимера, в качестве которого она содержит до 2-30 массовой части этилен-бутенового сополимера с плотностью ниже 0,9 г/см3, предварительно обработанного карбоновой кислотой или ее производной (0,01-3 масс. %). Данная композиция имеет низкую плотность - 0,915÷0,935 г/см3. Время растрескивания >1000 час, индекс расплава г/10 мин - 7,0, относительное удлинение - 700%. Недостатком данной композиции являются невысокие эксплуатационные свойства, а также применение в рецептуре этилен-бутенового сополимера предварительно обработанного карбоновой кислотой, что усложняет процесс получения композиции и сужает доступность сырьевой базы, так как необходима дополнительная обработка малодоступного этилен-бутенового сополимера с плотностью ниже 0,9 г/см3.

Кроме того, недостатками вышеприведенных композиций является то, что они получаются специфическими методами полимеризации, что удорожает и усложняет способы их получения.

Данный недостаток обычно устраняется использованием в композициях широко распространенных различных марок полиэтиленов, которые компаундируют для достижения заданных свойств.

Наиболее близкой по технической сущности является кроющая композиция, описанная в китайском патенте CN №101747552, опубл. 06.06.2012, МПК C08K 13/02; C08L 23/06, на основе полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), особенностью которой является то, что ПЭВП, в свою очередь, представляет собой смесь различных марок трубного, пленочного полиэтилена и ПЭ, применяемого в выдувном формовании. Композиция состоит из 45÷80 частей смесей ПЭВП, 15÷45 частей ЛПЭНП, она также включает функционализированный мастер-бетч на основе фторполимера, а также, как и многие другие известные композиции, может содержать сажевый мастербетч, антиоксидант и некоторое количество технологических добавок. Недостатком являются невысокие физико-механические показатели, приведенные в описании к патенту (таблица на стр. 9), так прочность при разрыве составляет всего 20-27,5 МПа, также отсутствуют данные об относительном удлинении при положительных и отрицательных температурах, а кроме того, в композиции используется достаточно дорогой компонент - ЛПЭНП.

Технической задачей настоящего изобретения является разработка полиэтиленовой композиции на основе широко распространенных крупнотоннажных промышленных марок полиэтиленов, предназначенной для использования в качестве наружного кроющего слоя в многослойных покрытиях для изоляции стальных труб, обладающих комплексом требуемых технологических и эксплуатационных свойств в широком диапазоне температур окружающей среды, с высокой перерабатываемостью при нанесении покрытия в заводских условиях.

Поставленная задача решается тем, что полиэтиленовая композиция содержит полиэтилен высокой плотности со строго определенными свойствами, полиэтилен низкой плотности со строго определенными свойствами, синтетический эластомер со строго определенными свойствами и синтетический каучук со строго определенными свойствами, и все компоненты взяты между собой в определенном соотношении.

Композиция по заявляемому изобретению включает полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), при этом в качестве полиэтилена высокой плотности используют гомополимер этилена и/или сополимер этилена с альфа-олефином, с текучестью расплава ПТР2,16 кг/190°C 0,01-5,0 г/10 мин, плотностью 0,940 до 0,964 г/см3 и с кристалличностью от 51 до 71%, а в качестве полиэтилена низкой плотности используют разветвленный полиэтилен высокого давления с плотностью от 0,91 до 0,925 г/см3, с показателем текучести расплава ПТР2,16 кг/190°С от 0,3 до 150 г/10 мин или сополимер этилена с альфа-олефином с плотностью от 0,904 до 0,935 г/см3, с показателем текучести расплава ПТР2,16 кг/190°C от 0,3 до 80 г/10 мин, с кристалличностью от 28 до 50% или сополимер этилена с винилацетатом с плотностью от 0,925 до 0,955 г/см3, с показателем текучести расплава ПТР2,16 кг/190°C от 1 до 40 г/10 мин и содержанием винилацетатных групп от 5 до 30 мас.% и дополнительно композиция содержит синтетический эластомер, который представляет собой аморфный (α-)олефиновый полимер или (со)полимер этилена с α-олефином с плотностью 0,857-0,90 г/см3 или их смеси и/или дополнительно содержит синтетический каучук, в качестве которого используют бутадиеновый или изопреновый каучук или бутилкаучук или бутадиен-стирольный каучук или полиизобутилен или этиленпропиленовый каучук с вязкостью по Муни 10-150 ед. (ML1+4 100°С) или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас. %:

ПЭВП 47-99
ПЭНП 0,5-50
синтетический эластомер
и/или синтетический каучук 0,01-20

Отличительными признаками изобретения является содержание в полиэтиленовой композиции для наружного слоя покрытий стальных труб следующих компонентов:

- полиэтилена высокой плотности в качестве которого используют гомополимер этилена и/или сополимер этилена с альфа-олефином, с текучестью расплава ПТР2,16 кг/190°C 0,01-5,0 г/10 мин, плотностью 0,940 до 0,964 г/см3 и с кристалличностью с 51 до 71%;

- полиэтилена низкой плотности в качестве которого используют разветвленный полиэтилен высокого давления с плотностью от 0,91 до 0,925 г/см3, с показателем текучести расплава ПТР2,16 кг/190°C от 0,3 до 150 г/10 мин или сополимер этилена с альфа-олефином с плотностью от 0,904 до 0,935 г/см3, с показателем текучести расплава ПТР2,16 кг/190°C от 0,3 до 80 г/10 мин с кристалличностью от 28 до 50% или сополимер этилена с винилацетатом с плотностью от 0,925 до 0,955 г/см3, с показателем текучести расплава ПТР2,16 кг/190°C от 1 до 40 г/10 мин и содержанием винилацетатных групп от 5 до 30 мас.%;

- синтетического эластомера, который представляет аморфный (α-)олефиновый полимер или (со)полимер этилена с α-олефином с плотностью 0,857-0,90 г/см3 или их смеси;

- синтетического каучука, в качестве которого используют бутадиеновый или изопреновый каучук или бутилкаучук или бутадиен-стирольный каучук или полиизобутилен или этилен-пропиленовый каучук с вязкостью по Муни 10-150 ед. (ML1+4 100°С) или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас%.:

ПЭВП 47-99
ПЭНП 0,5-50
синтетический эластомер
и/или синтетический каучук - 0,01-20

Заявляемая полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб характеризуется высокой скоростью ее переработки в покрытие, которое в свою очередь, имеет высокую адгезию к поверхности изделия (в частности, к поверхности трубы), высокой стойкостью к удару и вдавливанию, и, особенно, стойкостью к растрескиванию (ESCR - более 10000 часов), также высокими низкотемпературными характеристиками, а именно, относительным удлинением при температуре минус 45°С более 100% и температурой хрупкости ниже минус 70°С.

Наличие новых отличительных признаков от прототипа, а именно: применение для создания композиции компонентов на основе широко распространенных промышленно производимых полиэтиленов, но обладающих специфическим набором характеристик: ПЭВП с определенными плотностью, ПТР и кристалличностью, ПЭНП с определенными плотностью, ПТР и кристалличностью, а также включение в композицию синтетического эластомера с определенными свойствами и/или синтетического каучука с определенными свойствами, причем компоненты композиции, взяты в сочетаниях, также не описанных в литературе, и достижение при этом высоких эксплуатационных свойств, не достигнутых у аналогичных композиций, свидетельствует о соответствии заявляемой полиэтиленовой композиции для наружного слоя покрытий стальных труб признакам патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень». «Промышленная применимость» подтверждается нижеприведенными примерами конкретного выполнения заявляемого изобретения.

Достоинством заявляемой композиции является то, что ее можно синтезировать на основе известных и широко представленных на рынке, в том числе, отечественных марок полиэтиленов и синтетических эластомеров и каучуков, что расширяет сырьевую базу для изготовления высокоэффективных и более дешевых композиций, используемых для наружного слоя покрытий стальных труб, применяемых при строительстве газо- и нефтепроводов, в отличии от множества импортных композиций, которые либо основаны на специально синтезированных (со)полимерах в специфических условиях полимеризации для целей применения компонентов, либо компаундируются на основе смесей широкоизвестных компонентов с недостаточно приемлемым комплексом свойств, что не придает готовым композициям стабильных эксплуатационных свойств, а потому делает их менее доступными и более дорогими.

Получение заявляемой полиэтиленовой композиции для использования в качестве наружного слоя полиэтиленового покрытия осуществляют известным способом в три стадии: получение гомогенной смеси всех компонентов, расплавление и механическое смешение в экструдере, охлаждение расплава и грануляция. Для изготовления заявляемой композиции получают гомогенную смесь всех компонентов за счет перемешивания в любом известном перемешивающем устройстве.

Для анализа свойств компонентов и получаемой композиции используют стандартные методики. Плотность определяют с помощью градиентной колонки при температуре 23°С согласно ASTM D1505; показатель текучести расплава (ПТР) - по ASTM D1238; прочность при пределе текучести и разрыве, относительное удлинение при разрыве, в том числе и при минус 45°С, по ГОСТ 11262; стойкость к растрескиванию по ASTM D1693; температуру размягчения по Вика по ASTM D1525; кристалличность по ISO 11357-3:1999; для расчета площади пика использовался тип базовой линии «Горизонтальная справа». Адгезия определялась по ГОСТ 51164.

В нижеприведенных примерах (таблица 1) в качестве ПЭВП используют 6 типов ПЭВП (в таблице 1 - типы 1-6), в качестве ПЭНП используют 11 типов ПЭНП (в таблице 1 - типы 7-18) и 3 типа сополимера этилена с винилацетатом (в таблице 1 - типы 18-20). Синтетические каучуки, используемые в рецептуре композиций, представлены в таблице 2 (К1-К6), синтетические эластомеры - в таблице 3 (К7-К17). Синтетические эластомеры К16 и К17 представляют собой вязкие растворы полиоктена-1 в н-гептане с плотностью и вязкостью раствора 0,8 г/см3 и 100 сР (К16) и 0,9 г/см3 и 500 сР, соответственно.

Состав всех композиций и характеристики полученных продуктов приведены в таблице 4.

Для корректного получения данных в композиции с каждым типом ПЭВП (типы 1-6) сочетали один тип сополимера этилена с альфа-олефином (тип 13) и один тип синтетического каучук (тип К1) в пределах заявляемых минимальных, средних и максимальных значений.

Для наглядности приведена сводная таблица примеров (таблица 5), в которой отражены все варианты заявляемой композиции.

Пример 1.

Используют ПЭВП, ПЭНП и бутадиен-стирольный каучук в количестве 99,4, 0,5, 0,1, соответственно.

В качестве ПЭВП используют сополимер этилена с бутеном-1 со следующими характеристиками: плотностью 0,940 г/см3, ПТР2,16 кг/190°C 0,6 г/10 мин, ПТР5 кг/190°C 3 г/10 мин и кристалличностью 54%. В качестве ПЭНП используют сополимер этилена с бутеном-1 и гексеном-1 с плотностью 0,918 г/см3, ПТР2,16 кг/190°C 2,5 г/10 мин, ПТР5 кг/190°C 7,5 г/10 мин и кристалличностью 38%.

В качестве бутадиен-стирольного каучука используется полимер с вязкостью по Муни 61 ед. Муни (ML1+4 100°С).

Полученную смесь пересыпают в загрузочную воронку экструдера. В качестве экструдера используют стандартное двухшнековое смесительное оборудование со шнеками, вращающимися в одном направлении. Производят расплавление смеси и ее механическую гомогенизацию. Температурный режим переработки 180÷250°С.

Расплав композиции после фильеры охлаждают в ванной с холодной водой и полученные стренги пропускают через гранулятор, где происходит их нарезка с помощью крутящегося ножа.

Полученная композиция имеет ПТР2,16 кг/190°С 0,6 г/10 мин, ПТР5 кг/190°С 2,9 г/10 мин, прочностью при пределе текучести и при разрыве 20,4 МПа (при норме не менее 18 МПа) и 28 МПа, соответственно, с относительным удлинением при разрыве (+23°С) 926%, относительным удлинением при разрыве при минус 45°С - 120% (при норме не менее 100%), температурой размягчения по Вика в 115°С (при норме не менее 105°С) и стойкостью к растрескиванию более чем 2000 ч (при норме не менее 2000 ч).

Примеры 2-56

Осуществляют как описано в примере 1, но используют компоненты с другими характеристиками и в другом соотношении.

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет получить полиэтиленовые композиции, обладающие высокой пластичностью, высокими физико-механическими свойствами, особенно при отрицательных температурах, высокой стойкостью к растрескиванию и адгезией к поверхности.

Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб, включающая полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности, отличающаяся тем, что в качестве полиэтилена высокой плотности используют гомополимер этилена и/или сополимер этилена с альфа-олефином, с текучестью расплава ПТР2,16кг/190°C 0,01-5,0 г/10 мин, плотностью 0,940 до 0,964 г/см3 и с кристалличностью с 51 до 71%, а в качестве полиэтилена низкой плотности используют разветвленный полиэтилен высокого давления с плотностью от 0,91 до 0,925 г/см3, с показателем текучести расплава ПТР2,16кг/190°C от 0,3 до 150 г/10 мин или сополимер этилена с альфа-олефином с плотностью от 0,904 до 0,935 г/см3, с показателем текучести расплава ПТР2,16кг/190°C от 0,3 до 80 г/10 мин, с кристалличностью от 28 до 50% или сополимер этилена с винилацетатом с плотностью от 0,925 до 0,955 г/см3, с показателем текучести расплава ПТР2,16кг/190°C от 1 до 40 г/10 мин и содержанием винилацетатных групп от 5 до 30 мас.% и дополнительно композиция содержит синтетический эластомер, который представляет собой аморфный (α-)олефиновый полимер или (со)полимер этилена с α-олефином с плотностью 0,857-0,90 г/см3 или смеси аморфных (α-)олефиновых полимеров или (со)полимеров этилена с α-олефином и/или дополнительно содержит синтетический каучук, в качестве которого используют бутадиеновый или изопреновый каучук, или бутилкаучук, или бутадиен-стирольный каучук, или полиизобутилен, или этилен-пропиленовый каучук с вязкостью по Муни 10-150 ед. (ML1+4 100°C), или смеси каучуков при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ПЭВП 47-99
ПЭНП 0,5-50
синтетический эластомер
и/или синтетический каучук 0,01-20



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу восстановления покрытия на трубе (10), причем труба (10) содержит каркас трубы (31) и полимерное покрытие (32; 42) вокруг каркаса трубы (31), и полимерное покрытие (32; 42) имеет поврежденную зону (11A; 11B), которую нужно восстановить.

Изобретение относится к дезинфекции и представляет собой состав полимерной дезинфицирующей рецептуры для создания пленок, обеспечивающих защиту и дезинфекцию поверхностей внутри гермозамкнутых объемов.

Изобретение относится к способу изготовления трубы из стеклоткани, например, для использования в качестве водосточной системы. .

Изобретение относится к термосваривающейся системе для нанесения термосваркой полиэфирной пленки или алюминиевой пленки на емкости из полипропилена, поливинилхлорида и полистирола.

Изобретение относится к системе для термосваривания, которая может использоваться для укупоривания упаковок, особенно упаковок для пищевых продуктов. .

Изобретение относится к стальному листу с нанесенным на него композиционным покрытием. .

Изобретение относится к технологии получения порошкообразных полиолефиновых композиций, заполненных полыми микросферами, для покрытия металлических поверхностей распылением сварочной горелкой.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве гидроизоляционных и кровельных материалов типа гидростеклоизола и рубероида.

Изобретение относится к противокоррозионной защите металлов. .

Изобретение относится к резиновой композиции, содержащей диоксид кремния. Резиновая композиция содержит: (А) каучуковый компонент, содержащий от 90 до 100% по массе одного типа диенового каучука, синтезированного полимеризацией в растворе, и от 0 до 10% по массе другого типа диенового каучука; (В) диоксид кремния, у которого удельная площадь поверхности адсорбции n-гексадецилтриметиламмоний бромида (СТАВ) составляет 180-300 м2/г при определении методом, описанным в ASTM D3765-92; (С) силановый связывающий агент, выбранный из соединений общей химической формулы; и (D) ускоритель вулканизации, причем средняя площадь агрегированных агрегатов диоксида кремния резиновой композиции после вулканизации составляет 300-1700 нм2.

Изобретение относится к резиновой смеси, содержащей диоксид кремния. Резиновая смесь содержит: (А) каучуковый компонент, содержащий 10% по массе или более одного типа каучука, выбранного из синтезированного эмульсионной полимеризацией диенового каучука и натурального каучука и 90% по массе или менее другого типа диенового каучука; (В) диоксид кремния, имеет удельную площадь поверхности по адсорбции н-гексадецилтриметиламмоний бромида (СТАВ), составляющую 60 м2/г или более и менее 140 м2/г при определении методом ASTM D3765-92; (С) силановый связывающий агент в соответствии с общей формулой; и (D) ускоритель вулканизации.

Изобретение относится к пневматической шине, содержащей, по меньшей мере, один компонент, который содержит каучуковую композицию. Каучуковая композиция содержит: эластомер на диеновой основе и от 5 до 10 мас.ч.

Изобретение относится к шине, поверхность качения которой содержит каучуковую композицию, включающую по меньшей мере: от 35 до 65 phr эмульсионного бутадиен-стирольного сополимера "E-SBR", называемого первым диеновым эластомером, в котором доля бутадиеновых звеньев структуры транс-1,4 составляет более 50% веса всех бутадиеновых звеньев; от 35 до 65 phr полибутадиена (BR) в качестве второго диенового эластомера; необязательно, от 0 до 30 phr другого диенового эластомера, называемого третьим диеновым эластомером; от 90 до 150 phr усиливающего неорганического наполнителя; пластифицирующую систему, содержащую: количество А: в интервале между 10 и 60 phr, углеводородной смолы, характеризующейся Tg более 20°C; количество В: в интервале между 10 и 60 phr, пластификатора, жидкого при 20°С, Tg которого составляет менее -20°C; при условии, что общее количество пластификаторов, А+В, находится в интервале между 50 и 100 phr.

Изобретение раскрывает шину, поверхность качения которой содержит каучуковую композицию, включающую, по меньшей мере: от 40 до 100 phr эмульсионного бутадиен-стирольного сополимера "E-SBR", называемого первым диеновым эластомером, в котором доля бутадиеновых звеньев структуры транс-1,4 составляет более 50% от веса всех бутадиеновых звеньев; необязательно, от 0 до 60 phr другого диенового эластомера, называемого вторым диеновым эластомером; от 90 до 150 phr усиливающего неорганического наполнителя; пластифицирующую систему, содержащую: количество А: между 10 и 60 phr, углеводородной смолы с Tg выше 20°С; количество В: между 10 и 60 phr, пластификатора, жидкого при 20°С, Tg которого составляет менее -20°С; при условии, что общее количество пластификаторов, А+В, находится в интервале между 50 и 100 phr.

Настоящее изобретение относится к полимерам, содержащим функциональные концевые группы, и их получению. Способ включает процесс анионной полимеризации в растворе, в котором одну или несколько бис(триалкилсилил)перекисей (функционализирующие реагенты) общей формулы (II) где R1, R2, R3 могут быть одинаковыми или различными и означают алкил, циклоалкил или аралкил, которые могут содержать гетероатомы, такие как О, N, S, Si, в виде чистого вещества, раствора или суспензии добавляют к полимерам с реакционноспособными концами полимерных цепей, выбранным из группы полибутадиена, полиизопрена, сополимера бутадиена и изопрена, сополимера бутадиена и стирола, сополимера изопрена и стирола или тройного полимера бутадиена, изопрена и стирола.

Изобретение относится к полимерам, функционализированным оксимными соединениями, содержащими ацильную группу. Способ получения функционализированного полимера включает стадию полимеризации сопряженного диенового мономера и, необязательно, мономера, способного к сополимеризации с указанным диеновым мономером с образованием реакционноспособного полимера; и стадию взаимодействия реакционноспособного полимера с защищенным оксимным соединением, содержащим ацильную группу.

Изобретение относится к резиновым смесям. Предложена резиновая смесь, содержащая: (А) каучуковый компонент, содержащий 10% по массе или более по меньшей мере одного типа каучука, выбранного из синтезированного эмульсионной полимеризацией диенового каучука и натурального каучука и 90% по массе или менее другого типа диенового каучука; (В) диоксид кремния, имеющий удельную площадь поверхности по адсорбции н-гексадецилтриметиламмоний бромида (СТАВ), составляющую не менее 180 м2/г при определении методом, описанным в ASTM D3765-92; (С) по меньшей мере один силановый полисульфидный связывающий агент; и (D) ускоритель вулканизации, выбранный из гуанидинового, сульфенамидного и тиазольного соединений.

Изобретение относится к вулканизированной резине, способу ее производства и шине, протектор которой изготовлен из вулканизированной резины. Вулканизированный каучук получают вулканизацией каучуковой композиции, содержащей гидрофильную порошковую смолу с аспектным отношением 30 или меньше, пенообразователь и каучуковый компонент.

Изобретение относится к полимерам, не содержащим воду и растворитель, в частности к продуктам на основе синтетического каучука. Синтетическими каучуками являются стиролбутадиеновый каучук или бутадиеновые каучуки, полученные с литиевым, никелевым, титановым, кобальтовым, неодимовым катализатором.

Изобретение относится к эластомерным нанокомпозитам. Нанокомпозит включает эластомер и модифицированный нанонаполнитель.
Наверх