Способ сохранения натурального цвета облицовочных керамических изделий

Изобретение относится к области производства облицовочных керамических строительных материалов, преимущественно к способам предотвращения загрязнения лицевой поверхности, и может быть использовано в производстве облицовочного кирпича, облицовочной керамической плитки и другой строительной керамической продукции. На лицевую поверхность свежеотформованных изделий в качестве защитного пленкообразующего компонента наносят отработанные или некондиционные легкоплавкие пластичные бариевые смазки или легкоплавкие смеси отработанных и/или некондиционных пластичных бариевых смазок, которые перед нанесением перемешивают до однородной массы, определяют температуру каплепадения, а нанесение на лицевую поверхность осуществляют в интервале температур от температуры каплепадения до 100°С. Технический результат - сохранение качества керамических изделий в течение длительного срока эксплуатации, снижение себестоимости производства за счет использования бросового сырья. 1 пр.

 

Изобретение относится к области производства облицовочных керамических строительных материалов, преимущественно к способам предотвращения загрязнения лицевой поверхности, и может быть использовано в производстве облицовочного кирпича, облицовочной керамической плитки и другой строительной керамической продукции.

Как показала практика, поверхность керамических изделий в процессе сушки может загрязняться примесями, содержащимися в топочных газах, что маскирует натуральный цвет изделия (Альперович И.А. и др. Способы предотвращения высолов на глиняном кирпиче. М., 1977, с. 8-11).

Перед авторами стояла задача разработки надежного и экономичного способа сохранения натурального цвета облицовочных керамических изделий.

В процессе анализа патентно-технической документации выявлен известный способ сохранения натурального цвета черепка облицовочных керамических изделий, включающий нанесение на свежеотформованный сырец защитных покрытий из водной суспензии молотого стекла, или глинозема, или извести (пат. ФРГ №1272207, 80 b-23/04, 1963).

Недостатком способа является частичная маскировка натурального цвета наносимым покрытием и появление высолов в местах повреждения поверхности в процессе эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности и взятым за прототип является способ сохранения натурального цвета черепков облицовочных керамических изделий, включающий нанесение на лицевую поверхность свежеотформованных изделий пленкообразующих 15-30% растворов твердой синтетической смолы или битумов в легколетучем растворителе (СССР №299493, С04В 33/08, 1971).

К недостаткам известного способа относится ограниченность его применения - только для малозасоленных глин, так как в противном случае соли, сохраняющиеся в изделии, после сушки и обжига с течением времени мигрируют на поверхность, нарушая однотонность цвета. Кроме того, применение твердых синтетических смол и легколетучих растворителей удорожает себестоимость продукции, повышает пожароопасность и ухудшает условия труда.

Технический результат - сохранение качества изделий в течение длительного срока эксплуатации с одновременным снижением себестоимости производства за счет использования бросового сырья.

Этот технический результат достигается тем, что в известном способе сохранения натурального цвета облицовочных керамических изделий, включающем нанесение органического пленкообразующего компонента на лицевую поверхность свежеотформованных изделий и последующие сушку и обжиг при заданной температуре, согласно изобретению в качестве пленкообразующего компонента используют отработанные или некондиционные легкоплавкие пластичные бариевые смазки или легкоплавкие смеси отработанных и/или некондиционных пластичных бариевых смазок, которые перед нанесением перемешивают до однородной массы, определяют температуру каплепадения, а нанесение на лицевую поверхность осуществляют в интервале температур от температуры каплепадения до 100°С.

Пластичные бариевые смазки представляют собой сложные коллоидные системы, образованные минеральными, синтетическими или растительными маслами, загущенными бариевыми солями высших жирных кислот с добавлением различных модифицирующих присадок. Сроки эксплуатации и хранения смазок обычно невелики, что приводит к накоплению отработанных и некондиционных (ГОСТ 26098-84) смазок у потребителей. При этом наличие в составе токсичного бария вызывает серьезные проблемы с утилизацией и хранением указанных смазок (Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение./Под. ред. В.М. Школьникова. - М., Химия, 1989 г., с. 293, 302, 318, 319).

Для реализации способа используют отработанные и некондиционные легкоплавкие пластичные бариевые смазки (смазки с температурой каплепадения, не превышающей 100°С), а также легкоплавкие смеси отработанных и/или некондиционных пластичных бариевых смазок. Следует отметить, что в последнем случае в состав смеси могут входить и более тугоплавкие смазки, например смазка ШРБ-4, при условии, что температура каплепадения смеси остается ниже 100°С.

При реализации способа из поступивших от потребителей бариевых смазок отбирают представительные пробы, перемешивают их и определяют температуру каплепадения по известной методике. В случае смазок различных марок пробы смешивают и определяют соотношение компонентов в смеси, обеспечивающее температуру каплепадения ниже 100°С. Определяют требуемый объем пленкообразующего компонента, загружают смазки в аппарат с мешалкой или в шнековое устройство и производят усреднение состава путем перемешивания до однородной массы, замеряют температуру каплепадения (входной контроль) и наносят на лицевую поверхность свежеотформованного облицовочного керамического изделия при температуре выше температуры каплепадения, но не выше 100°С. Нагрев выше температуры каплепадения необходим для пропитки поверхностных пор изделия жидкими компонентами смазок, нагрев выше 100°С приводит к нарушению равномерности пленочного покрытия на поверхности изделия. Образовавшееся пленочное покрытие в процессе дальнейшей сушки сырца предохраняет поверхность от загрязняющих налетов, образующихся под действием агрессивных дымовых газов. В процессе дальнейшего обжига органические компоненты смазочного покрытия полностью выгорают, восстанавливая натуральный цвет керамики. Проникшие в поверхностные поры в процессе пропитки соединения бария на стадии сушки взаимодействуют с растворимыми солями, выносимыми влагой из объема сырца с образованием нерастворимых соединений, в частности сульфата бария, кольматируя поры и препятствуя дальнейшему выносу солей на поверхность как в процессе сушки, так и при дальнейшей эксплуатации керамических изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример

Смесь отработанных бариевых смазок состава:

«смазка МС-70» 83%
«смазка №9» 2%
«смазка МУС-3А» 5%
«смазка ШРБ-4» 6% и некондиционной бариевой смазки
«смазка МГС» 4%

помещали в шнековое устройство и тщательно перемешивали для усреднения состава до однородной массы, отбирали пробу и по известной методике, согласно ГОСТ 6793, определяли температуру каплепадения, которая составила 86°С. Смесь нагревали до 91-93°С, наносили на лицевую поверхность свежеотформованных лабораторных образцов керамики, изготовленных из шихты, представляющей собой смесь глины Шишкеевского месторождения (Республика Мордовия) состава:

и асбеста в соотношении 9:1, и подвергали в обогреваемой дымовыми газами печи сушке и обжигу в соответствии с нормами технологического регламента Рузаевского ЗКМ для шихты указанного состава. Одновременно в тех же условиях подвергали сушке и обжигу контрольные образцы, обработанные в соответствии со способом-прототипом раствором битума. Обожженные образцы, выработанные по способу-прототипу и заявляемому, имели однотонные лицевые поверхности цвета натуральной керамики. Для подтверждения длительности сохранения цвета в процессе эксплуатации образцы подвергали ускоренным испытаниям путем последовательного выдерживания в воде и сушки в течение 15 циклов. В результате на поверхностях 70% образцов, выработанных по способу-прототипу, образовались высолы. В заявляемом способе малозаметные высолы имели только 10% образцов.

Таким образом, заявленные существенные признаки изобретения: использование в качестве пленкообразующего компонента отработанных или некондиционных легкоплавких пластичных бариевых смазок или легкоплавких смесей отработанных и/или некондиционных пластичных бариевых смазок; перемешивание их до однородной массы перед нанесением; определение температуры каплепадения и последующее нанесение на лицевую поверхность в интервале температур от температуры каплепадения до 100°С, являются необходимыми и достаточными для достижения поставленной технической задачи.

Использование изобретения обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:

расширение сырьевой базы для производства облицовочных керамических изделий за счет вовлечения в производства более засоленного сырья;

дает возможность утилизировать отработанные и некондиционные токсичные бариевые смазки;

позволяет снизить себестоимость продукции за счет использования бросового сырья;

улучшает условия труда на керамических производствах, благодаря отсутствию пожароопасных и летучих органических растворителей на стадии нанесения пленкообразующих веществ.

Способ сохранения натурального цвета облицовочных керамических изделий, включающий нанесение органического пленкообразующего компонента на лицевую поверхность свежеотформованных изделий и последующие сушку и обжиг при заданном температурном режиме, отличающийся тем, что в качестве пленкообразующего компонента используют отработанные или некондиционные легкоплавкие пластичные бариевые смазки или легкоплавкие смеси отработанных и/или некондиционных пластичных бариевых смазок, которые перед нанесением перемешивают до однородной массы, определяют температуру каплепадения, а нанесение на лицевую поверхность осуществляют в интервале температур от температуры каплепадения до 100°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству керамических облицовочных материалов и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича. .

Изобретение относится к производству керамических облицовочных материалов и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича. .

Изобретение относится к способам подавления высолов из керамических изделей, изготавливаемых на основе глиняного сырья с повышенным содержанием водорастворимых солей.

Изобретение относится к технологии изготовления стеновых материалов для возведения зданий, а именно лицевого кирпича и керамических блоков. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству керамических кирпичей, камней, блоков, черепицы, плитки. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству керамических кирпича, камней, блоков, черепицы, плитки, и позволяет полностью устранить высолы на поверхности облицовочных изделий.
Изобретение относится к области изготовления керамических изделий и предназначено преимущественно для предотвращения образования высолов на толстостенных керамических изделиях типа кирпича.
Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к способам изготовления лицевого кирпича, и может быть использовано при производстве лицевого кирпича для повышения качества его лицевых поверхностей.

Изобретение относится к производству строительных материалов, к строительной технике и может быть использовано для изготовления стеновых лицевых кирпичей на основе глины с одновременной утилизацией отходов производства.

Изобретение относится к области производства облицовочных керамических строительных материалов, преимущественно к способам предотвращения загрязнения лицевой поверхности, и может быть использовано в производстве облицовочного кирпича, облицовочной керамической плитки и другой строительной керамической продукции. На лицевую поверхность свежеотформованных изделий в качестве защитного пленкообразующего компонента наносят отработанные или некондиционные легкоплавкие пластичные бариевые смазки или легкоплавкие смеси отработанных иили некондиционных пластичных бариевых смазок, которые перед нанесением перемешивают до однородной массы, определяют температуру каплепадения, а нанесение на лицевую поверхность осуществляют в интервале температур от температуры каплепадения до 100°С. Технический результат - сохранение качества керамических изделий в течение длительного срока эксплуатации, снижение себестоимости производства за счет использования бросового сырья. 1 пр.

Наверх