Полимерная композиция для изготовления линолеума

Изобретение относится к наполненным пластифицированным поливинилхлоридным композициям, предназначенным для производства линолеума, применяемого в промышленном и гражданском строительстве. Полимерная композиция содержит поливинилхлорид, продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла, карбонат кальция, пластификатор ЭДОС и трициклокарбонатпропиловый эфир полиоксипропилентриола. При этом композиция содержит продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла с содержанием 16,7 мас.% циклокарбонатных групп и 2,5 мас.% эпоксидного кислорода. Композиция содержит компоненты в следующем соотношении, мас.ч: поливинилхлорид - 100, продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла - 5-10, карбонат кальция - 190-200, пластификатор ЭДОС - 90-110, трициклокарбонатпропиловый эфир полиоксипропилентриола - 1-2. Результатом является увеличение прочности связи между слоями линолеума при расслаивании более чем на 35%, снижение истираемости более чем на 15%, а миграция летучих компонентов из композиции снижается более чем на 7%. 2 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к наполненным пластифицированным поливинилхлоридным композициям, предназначенным для производства линолеума, применяемого в промышленном и гражданском строительстве.

Известна полимерная композиции для изготовления линолеума по первому варианту, включающая поливинилхлорид, диоксид титана, карбонат кальция (мел) и продукт на основе смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с температурой вспышки 130-140°С, получаемый отгонкой из флотореагент-оксаля легкой фракции с температурой кипения 115-160°С при давлении 5-10 мм рт. ст. (ЭДОС), при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

поливинилхлорид 100
диоксид титана 4-6
карбонат кальция (мел) 58-60
ЭДОС 55-65

Известна полимерная композиции для изготовления линолеума по второму варианту, включающая поливинилхлорид, диоксид титана, карбонат кальция (мел) и активный разбавитель, которая в качестве активного разбавителя содержит диоктилфталат и продукт на основе смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с температурой вспышки 130-140°С, получаемый отгонкой из флотореагент-оксаля легкой фракции с температурой кипения 115-160°С при давлении 5-10 мм рт.ст.(ЭДОС), при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

поливинилхлорид 100
диоксид титана 4-6
карбонат кальция (мел) 58-60
диоктилфталат 28-32
ЭДОС 28-32

Известна полимерная композиции для изготовления линолеума по третьему варианту, включающая поливинилхлорид, диоксид титана, карбонат кальция (мел) и активный разбавитель, которая в качестве активного разбавителя содержит хлорпарафин и продукт на основе смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с температурой вспышки 130-140°С, получаемый отгонкой из флотореагент-оксаля легкой фракции с температурой кипения 115-160°С при давлении 5-10 мм рт. ст.(ЭДОС), при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

поливинилхлорид 100
диоксид титана 4-6
карбонат кальция (мел) 58-60
хлорпарафин 14-16
ЭДОС 44-46

Известна полимерная композиции для изготовления линолеума по четвертому варианту, включающая поливинилхлорид, диоксид титана, мел и активный разбавитель, которая в качестве активного разбавителя содержит хлорпарафин, диоктилфталат и продукт на основе смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с температурой вспышки 130-140°С, получаемый отгонкой из флотореагент-оксаля легкой фракции с температурой кипения 115-160°С при давлении 5-10 мм рт. ст.(ЭДОС), при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

поливинилхлорид 100
диоксид титана 4-6
карбонат кальция (мел) 58-60
хлорпарафин 14-16
диоктилфталат 22-24
ЭДОС 23-25,

см. RU Патент №2051933, МПК6 C08L 27/06, С08К 13/02, D06N 1/00, С08К 13/02, С08К 3:22, С08К 3:26, С08К 5:02, С08К 5:05, С08К 5:06, 1996.

Данная полимерная композиция обладает недостаточными прочностью связи между слоями линолеума и износостойкостью.

Наиболее близкой по технической сущности является полимерная композиция для изготовления линолеума, содержащая поливинилхлорид, продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла (ЦКЭСМ) с содержанием циклокарбонатных групп и эпоксидного кислорода 26,3 и 1,6 мас. % соответственно, карбонат кальция (молотый мрамор), пластификатор ЭДОС, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

поливинилхлорид 100
вышеуказанный продукт карбонизации
эпоксидированного соевого масла 5-10
карбонат кальция (молотый мрамор) 196
пластификатор ЭДОС 92,

см. статью Р.В. Кожевников, Е.М. Готлиб, Д.Г. Милославский, А.Г. Соколова, Р.Ф. Шайхутдинов. Модификация ПВХ композиций для изготовления линолеума циклокарбонатами эпоксидированных растительных масел. Вестник Казанского технологического университета. 2014, Т. 17, №8, с. 139-140.

Данная полимерная композиция обладает недостаточной прочностью связи между слоями линолеума и повышенной истираемостью.

Задачей изобретения является увеличение прочности связи между слоями линолеума и снижение истираемости.

Техническая задача решается тем, что полимерная композиция для производства линолеума, содержащая поливинилхлорид, продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла, карбонат кальция, пластификатор ЭДОС, композиция содержит продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла с содержанием циклокарбонатных групп и эпоксидного кислорода 16,7 и 2,5 мас. % соответственно и дополнительно содержит трициклокарбонатпропиловый эфир полиоксипропилентриола, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

поливинилхлорид 100
вышеуказанный продукт карбонизации
эпоксидированного соевого масла 5-10
карбонат кальция (молотый мрамор) 190-200
пластификатор ЭДОС 90-110
трициклокарбонатпропиловый эфир
полиоксипропилентриола 1-2

Решение технической задачи позволяет увеличить прочность связи между слоями линолеума при расслаивании более чем на 35%, снизить истираемость более чем на 15%.

Характеристика веществ, используемых в составе полимерной композиции

Поливинилхлорид, используют, например, марок ПВХ-Е-6250-Ж, ПВХ-Е-7050-М, ПВХ-Е-6650-М (все по ГОСТ 14039-78).

Продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла с массовой долей циклокарбонатных групп 16,7 мас. % и массовой долей эпоксидного кислорода 2,5 мас. %.

Пластификатор ЭДОС - смесь производных 1,3-диоксана и их высококипящих эфиров по ТУ 2493-003-012004749-93. Производитель ОПП ЦРЭ г. Казань.

Трициклокарбонатпропиловый эфир полиоксипропилентриола - Лапролат марки Л-803 (ТУ 2226-034-10488057-2003). Производитель ООО НПП «Макромер», г. Владимир.

В качестве карбоната кальция композиция содержит молотый мрамор марки РМ-130 по ТУ 5716-001-99242323-2007, средний размер частиц составляет 46 мкм, производитель ООО «РИФ-Микромрамор», г. Магнитогорск.

Для лучшего понимания изобретения приводим примеры конкретного выполнения.

Пример 1 по прототипу

Полимерную композицию для линолеума готовят при комнатной температуре. Поливинилхлорид марки ПВХ-Е-6250-Ж 100 мас.ч., продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла (ЦКЭСМ) с содержанием циклокарбонатных групп 26,3% мас. и эпоксидного кислорода 1,6 мас.% в количестве 5 мас. ч. и пластификатор ЭДОС в количестве 92 мас. ч. тщательно смешивают в фарфоровой ступке, затем загружают карбонат кальция в количестве 196 мас. ч., в качестве которого берут молотый мрамор, и смесь вновь хорошо перемешивают.

На полиэтилентерефталатную пленку укладывают подоснову, разливают на нее ровным слоем приготовленную смесь таким образом, чтобы исключить попадание в нее пузырьков воздуха. После центровки подают в зазор между регулируемыми валиками дублирующего устройства и далее направляют на барабан предварительного желирования. После предварительного желирования сверху накладывают ПВХ-декоративную пленку нелицевой поверхностью, равномерно прижимая к слою композиции и на нее накладывают пленку из полиэтилентерефталата и через компенсатор направляют на группы терможелирования, состоящие из секций. Каждая секция имеет два-три барабана. За счет контакта материала с поверхностью обогреваемых барабанов происходит окончательное дублирование ПВХ композиции с подосновой. Процесс терможелирования длится минимум 3 минуты при температуре130-135°С. После чего образец линолеума вынимают из пресса и охлаждают.

Пример 2 по прототипу, аналогичен примеру 1

В составе композиции продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла составляет 10 мас. ч. на 100 мас. ч. поливинилхлорида.

Примеры 1-3 по заявляемому объекту

Пример 1

Полимерную композицию для линолеума готовят при комнатной температуре. Поливинилхлорид 100 мас. ч., продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла (ЦКЭСМ) с содержанием циклокарбонатных групп 16,7% мас. и эпоксидного кислорода 2,5 мас.% в количестве 5 мас. ч., трициклокарбонатпропиловый эфир полиоксипропилентриола в количестве 1 мас.ч. и пластификатор ЭДОС в количестве 90 мас. ч. тщательно смешивают в фарфоровой ступке, затем загружают карбонат кальция в количестве 190 мас. ч., в качестве которого берут молотый мрамор, и смесь вновь хорошо перемешивают.

На полиэтилентерефталатную пленку укладывают подоснову, разливают на нее ровным слоем приготовленную смесь таким образом, чтобы исключить попадание в нее пузырьков воздуха. После центровки подают в зазор между регулируемыми валиками дублирующего устройства и далее направляют на барабан предварительного желирования. После предварительного желирования сверху накладывают ПВХ-декоративную пленку нелицевой поверхностью, равномерно прижимая к слою композиции и на нее накладывают пленку из полиэтилентерефталата и через компенсатор направляют на группы терможелирования, состоящие из секций. Каждая секция имеет два-три барабана. За счет контакта материала с поверхностью обогреваемых барабанов происходит окончательное дублирование ПВХ композиции с подосновой. Процесс терможелирования длится минимум 3 минуты при температуре 130-135°С. После чего образец линолеума вынимают из пресса.

Примеры 2-3 аналогичны примеру 1, данные по составу и количеству компонентов, а также эксплуатационные показатели приведены в таблице.

Прочность связи между слоями линолеума (Н/см) определяют согласно ГОСТ 11529-86. Сущность метода заключается в определении прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем или полимерным слоем и подосновой по силе, необходимой для отделения одного слоя от другого при заданной ширине образца.

Истираемость покрытия (мм) определяют на машине с возвратно-поступательным движением согласно ГОСТ 11529-86. Сущность метода заключается в определении величины уменьшения толщины материала при истирании в течение заданного количества циклов испытания или в определении количества циклов испытания истирания слоя износа на всю его толщину.

Деформативность при вдавливании (абсолютную остаточную деформацию, мм) определяют согласно ГОСТ 11529-86. Сущность метода заключается в определении величин абсолютной деформации при вдавливании индентора под нагрузкой, абсолютной остаточной деформации после снятия нагрузки и восстанавливаемости.

Гибкость линолеума определяю, согласно ГОСТ 11529-86. Сущность метода заключается в сгибании образца линолеума вокруг стержня круглого сечения заданного диаметра при заданной температуре и последующей визуальной оценке наличия или отсутствия трещин на испытываемом материале. Считают, что образцы выдержали испытание, если на поверхности всех испытуемых образцов трещины отсутствуют. Трещины на расстоянии не более 10 мм от края не учитывают.

Потерю летучих компонентов из поливинилхлоридной композиции для изготовления линолеума, характеризующую миграцию пластификатора, определяют согласно европейскому стандарту EN 664:1994. Сущность метода заключается в расчете процентной потери массы пробы, взятой из полимерной композиции для изготовления линолеума.

Как видно из примеров конкретного выполнения, совокупность признаков заявляемого объекта позволяет увеличить прочность связи между слоями линолеума более чем на 35%, а после вылежки 8 часов на 28%, снизить истираемость более чем на 15%. К тому же миграция летучих компонентов изполимерной композиции для изготовления линолеума снижается более чем на 7%.

Полимерная композиция для производства линолеума, содержащая поливинилхлорид, продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла, карбонат кальция, пластификатор ЭДОС, отличающаяся тем, что она содержит продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла с содержанием циклокарбонатных групп и эпоксидного кислорода 16,7 и 2,5 мас.% соответственно и дополнительно содержит трициклокарбонатпропиловый эфир полиоксипропилентриола при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

поливинилхлорид 100
вышеуказанный продукт карбонизации
эпоксидированного соевого масла
5-10
карбонат кальция (молотый мрамор) 190-200
пластификатор ЭДОС 90-110
трициклокарбонатпропиловый эфир
полиоксипропилентриола
1-2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к поливинилхлоридным пластизолям и может использоваться для изготовления отделочных строительных материалов, таких как настенные обои, линолеум и других.

Изобретение относится к производству лигноцеллюлозных полимерных композиционных материалов и изделий на их основе и может быть использовано для получения строительных, конструкционных и отделочных материалов, а также для изготовления мебели, товаров бытового и промышленного назначения.

Изобретение относится к синтетической полимерной композиции для нетоксичных окон из ПВХ, а также к нетоксичным окнам из ПВХ, Синтетическая полимерная композиция для нетоксичных окон из ПВХ включает: (a) стабилизатор на основе мыла нетоксичного металла; и (b) неорганический стабилизатор на основе нетоксичного металла, представляющий собой соединение, содержащее оксид металла или неорганическое вещество на основе гидроксида, покрытые металлом, выбранным из группы Li, Na, К, Mg, Са, Al и Zn.

Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе поливинилхлорида (ПВХ) и реакционноспособного олигомера для изготовления профильно-погонажных изделий.
Изобретение относится к способу получения пластификатора для полимерных материалов из возобновляемого сырья, такого как сложные эфиры жирных кислот. В соответствии с изобретением получение пластификатора осуществляют путем окисления алкиловых эфиров жирных кислот растительного происхождения кислородсодержащим газом в присутствии гомогенных катализаторов - сложных эфиров молибденовой кислоты и двухатомных алифатических спиртов.

Изобретение относится к многослойному напольному покрытию, включающему слои, выбранные из группы, состоящей из несущего слоя, износостойкого слоя, слоя насыщения, нижнего вспененного слоя и верхнего вспененного слоя, по меньшей мере один из указанных слоев включает ПВХ-содержащий слой, изготовленный из композиции, включающей по меньшей мере одну ПВХ-смолу, по меньшей мере один нефталатный пластификатор, генерирующий ЛОВ и/или по меньшей мере одну добавку, генерирующую ЛОВ, причем вышеуказанная композиция дополнительно включает по меньшей мере один пластификатор на основе цитрата.

Изобретение относится к системе стабилизаторов, содержащей термостабилизатор, выбранный из органических и неорганических соединений свинца, и служащий подложкой по меньшей мере частично кальцинированный доломит формулы Mt1X1*СаХ2.

Изобретение относится к получению и переработке эластичных термопластичных полимерных материалов, обладающих высокими значениями эластичности. Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция включает ацетат целлюлозы или ацетобутират целлюлозы, пластификатор, стабилизатор и полимерный модификатор.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству вибродемпфирующих эластомерных материалов, применяемых для уменьшения или устранения вибрационных колебаний в промышленных установках, электронных приборах, в строительстве и домашнем хозяйстве.

Изобретение относится к производству пластических масс, а именно к пластифицирующим добавкам к поливинилхлоридным композициям. Пластификатор для ПВХ-композиций, представляющий собой смесь 15-35% диэфиров диоксановых спиртов, 50-55% моноэфиров диоксановых спиртов и остальное до 100% - непрореагировавших исходных реагентов, получают переэтерификацией дибутиладипината диоксановыми спиртами в присутствии катализатора тетрабутоксититана при температуре 170-180°С.

Изобретение относится к способу изготовления полимерного полого изделия, где способ включает: а) заполнение пресс-формы полимерной композицией и полимер-стабилизирующим количеством композиции стабилизаторов, где композиция стабилизаторов содержит: по меньшей мере, одно соединение на основе хромана согласно формуле V где R21 представляет собой заместитель, который может быть одинаковым или различным в положениях от 0 до 4 ароматической части формулы V и независимо выбирается из: C1-C12-гидрокарбила; NR′R′′, где каждый заместитель из R′ и R′′ независимо выбирают из Н и C1-C12-гидрокарбила; или OR27, где R27 выбирают из: Н; C1-C12-гидрокарбила; COR′′′; или Si(R28)3, где R′′′ выбирают из Н или C1-C20-гидрокарбила; и где R28 выбирают из C1-C12-гидрокарбила или алкоксигруппы; R22 выбирают из: Н; или C1-C12-гидрокарбила; R23 выбирают из Н; или C1-C20-гидрокарбила; и каждый заместитель из R24-R25 независимо выбирают из: Н; C1-C12-гидрокарбила; или OR′′′′, где R′′′′ выбирают из Н или C1-C12-гидрокарбила; и R26 представляет собой Н или связь, которая вместе с R25 образует =O, при условии, что, в случае когда R27 представляет собой Н, композиция стабилизаторов не включает антистатический агент, состоящий из этоксилированного амида и/или этоксилированного амина; b) вращение пресс-формы вокруг, по меньшей мере, 1 оси, при одновременном нагревании пресс-формы в сушильной камере при температуре, достаточной для сплавления полимерной композиции и распределения ее по стенкам пресс-формы; c) охлаждение пресс-формы; и d) раскрытие пресс-формы для удаления получающегося в результате продукта, в результате чего получают полимерное полое изделие.
Изобретение относится к способу получения пластификатора для полимерных материалов из возобновляемого сырья, такого как сложные эфиры жирных кислот. В соответствии с изобретением получение пластификатора осуществляют путем окисления алкиловых эфиров жирных кислот растительного происхождения кислородсодержащим газом в присутствии гомогенных катализаторов - сложных эфиров молибденовой кислоты и двухатомных алифатических спиртов.

Изобретение относится к получению околоинфракрасных (ОИК) инертных субстратов, снижающих теплообразование и являющихся ценными во многих областях применения. Инертные к инфракрасному излучению субстраты включают формованные полимерные изделия, пленки, волокна, покрытия и другие органические и неорганические материалы.

Изобретение относится к способу получения солей эпоксидированных карбоновых кислот, применяемых в качестве стабилизатора и пластификатора для гало-полимеров, при производстве лаков, поверхностноактивных составов, используемых как флотационные агенты, а также в качестве добавки при производстве шинного корда.

Изобретение относится к способу получения полимерной композиции. .

Изобретение относится к новому химическому соединению 4-(2,3-эпоксипропокси)фениловому эфиру 4-пропилоксибензойной кислоты. .

Изобретение относится к полимерным листам и многослойным панелям для остекления, включающим агенты, поглощающие инфракрасное излучение. .

Изобретение относится к способам получения соединений из левулиновых эфиров и эфиров эпоксидированных ненасыщенных жирных кислот. .

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей для изготовления изделий различного целевого назначения, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных формовых резинотехнических изделий.

Изобретение относится к наполненным пластифицированным поливинилхлоридным композициям, предназначенным для производства линолеума, применяемого в промышленном и гражданском строительстве. Полимерная композиция содержит поливинилхлорид, продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла, карбонат кальция, пластификатор ЭДОС и трициклокарбонатпропиловый эфир полиоксипропилентриола. При этом композиция содержит продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла с содержанием 16,7 мас. циклокарбонатных групп и 2,5 мас. эпоксидного кислорода. Композиция содержит компоненты в следующем соотношении, мас.ч: поливинилхлорид - 100, продукт карбонизации эпоксидированного соевого масла - 5-10, карбонат кальция - 190-200, пластификатор ЭДОС - 90-110, трициклокарбонатпропиловый эфир полиоксипропилентриола - 1-2. Результатом является увеличение прочности связи между слоями линолеума при расслаивании более чем на 35, снижение истираемости более чем на 15, а миграция летучих компонентов из композиции снижается более чем на 7. 2 табл., 3 пр.

Наверх