Способ измельчения диатомитовой породы

Изобретение предназначено для переработки нерудного сырья при обогащении нерудных материалов, в гидрометаллургии, в нефтяной, горнодобывающей промышленности и других отраслях промышленности. Диатомитовую породу дробят, сушат и измельчают. Измельчение происходит путем замачивания. Дробленую породу замачивают после сушки с выдержкой в воде. Изобретение обеспечивает возможность измельчения нерудного диатомитового сырья без использования измельчительного оборудования. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области переработки нерудного сырья и может быть использовано в нефтяной, горнодобывающей промышленности, гидрометаллургии, при обогащении нерудных материалов и в других отраслях промышленности.

Известен (патент RU 2237510, опубл. 10.10.2004) способ измельчения диатомитовой породы. Согласно известному способу проводят предварительную подготовку диатомитового сырья путем дробления его до кусков размером 0,10-0,15 м и сушки до влажности 20%, затем проводят обработку диатомита водой, удаление примесей, смешение с флюсом, обжиг, сушку, помол и классификацию полученных частиц.

Недостатком известного способа следует признать его многостадийность, увеличивающую возможность получения большого количества отходов, а также значительное потребление энергии.

Известен (патент RU 2455431, опубл. 10.07.2012) способ переработки диатомитового сырья. Согласно известному способу диатомитовую породу из карьера подают на склад сырья, откуда с использованием конвейеров направляют в глинорыхлитель, а затем в молотковую тангенциальную мельницу, где осуществляют одновременно размол и сушку диатомита до заданной фракции. Подготовленный диатомит направляют в классификатор, а затем в смеситель двухвальный и глинорастиратель. После чего подготавливаемую массу направляют в реактор-смеситель. В процессе смешения в реакторе-смесителе из дозаторов подают необходимое количество воды, мела, кальцинированной соды и порообразователя и в течение от 2 до 20 часов проводят реакцию образования силиката кальция. Подготовленную смесь направляются в пресс-гранулятор, а оттуда в опудриватель.

Недостатком известного способа следует признать его многостадийность, увеличивающую возможность получения большого количества отходов, а также значительное потребление энергии.

Наиболее близким аналогом разработанного способа можно признать (авторское свидетельство SU 1784821, опубл. 30.12.1992) способ переработки диатомитовой породы. Согласно известному способу диатомитовую породу дробят, сушат, измельчают, затем проводят подогрев и отжиг с дальнейшим распределением продукции отжига на фракции. Измельчение проводят с использованием мельниц различного типа.

Недостатком известного способа можно признать значительное потребление энергии при его реализации.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в оптимизации процесса переработки нерудного диатомитового сырья.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, состоит в сокращении потребления энергии при переработке нерудного диатомитового сырья.

Для достижения указанного технического результата предложено для измельчения с последующей переработкой измельченного материала подвергать диатомитовую породу дроблению с последующей сушкой и измельчением, причем проводят путем замачивания дробленой породы после сушки с выдержкой в воде при замачивании, причем предпочтительно порода содержит, по меньшей мере, диатомит, монтмориллонит, оксиды железа, кристаллические оксиды кремния, оксиды кремния, водорастворимые и водонерастворимые слюды, глауконит, гуминовые кислоты и их производные, водорастворимые соли.

Отмечено, что при помещении дробленых и прошедших стадию сушки кусков породы в воду происходит проникновение воды в микротрещины, присутствующие в кусках породы, с последующим расклинивающим действием воды на породу, приводящим к раскалыванию кусков на более мелкие части.

Предпочтительно исходную породу дробят до размера кусков не выше 0,4 м.

Дробление может быть проведено любым имеющимся в наличии технологическим оборудованием, предназначенным для дробления твердых веществ.

Сушку дробленой породы проводят с использованием любых видов оборудования, предназначенных для нагрева материала. Преимущественно проводят сушку до температуры не выше 60°C.

Выдерживание в воде проводят в течение не менее 0,5 ч, прекращение процесса определяют по величине распавшихся частиц.

В дальнейшем сущность и преимущества разработанного способа будут раскрыты с использованием примера реализации.

Со склада технологического сырья породу, содержащую диатомит, направляют на валковую дробилку, из которой выходит продукт размером минус 150 мм. Дробленый продукт направляют в сушильный шкаф ШСВ 6.5/3.5, где происходит сушка при температуре +60°C в течение 30 минут. После сушки породу перемещают в бункер промежуточного хранения, из которого сушеный продукт по мере необходимости загружают в емкость и заливают до полного покрытия технологической водой, при этом порода подвергается интенсивному разрушению. Далее полученную водную дисперсию гомогенизируют перемешиванием 2-3 минуты и направляют в технологическую линию обогащения.

В табл. 1 приведены результаты проведенных экспериментов.

Полученные экспериментальные данные подтверждают достижение указанного технического результата - возможность измельчения нерудной породы без использования измельчительного оборудования, т.е. при экономии энергии.

1. Способ измельчения диатомитовой породы, включающий дробление породы, сушку и измельчение породы, отличающийся тем, что измельчение проводят путем замачивания дробленой породы после сушки с выдержкой в воде при замачивании.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчают породу, содержащую по меньшей мере диатомит, монтмориллонит, оксиды железа, кристаллические оксиды кремния, оксиды кремния, водорастворимые и водонерастворимые слюды, глауконит, гуминовые кислоты и их производные, водорастворимые соли.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что породу дробят до размера кусков не выше 0,4 м.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят сушку до температуры не выше 60°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдерживание в воде проводят в течение не менее 0,5 ч.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к устройствам для измельчения зерна и способам измельчения на таких устройствах. Устройство и способ измельчения могут быть использованы в пищевой промышленности и кормоприготовительных цехах.

Изобретение относится к пищевому продукту из ядер кедровых орехов. Продукт содержит комплекс ненасыщенных жирных кислот, аминокислот, витаминов группы B1, B2 и представляет собой гомогенный пастообразный концентрат, полученный путем обработки ядер кедровых орехов в присутствии воды в соотношении ядра кедрового ореха : вода 1,0:0,5 в механоакустическом гомогенизаторе до достижения температуры продукта 60°C и дальнейшим охлаждением до минус 10°C либо минус 18°C.

Изобретение предназначено для тонкого измельчения твердых материалов в среде жидкого носителя, в частности в воде, фреоне или другой среде, в химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов, предназначенным для использования в лабораторных условиях. Мельница содержит вертикально ориентированную помольную камеру в виде стакана 1 с конусной внутренней поверхностью.

Вихревой измельчитель относится к роторно-вихревым мельницам тонкого помола для каскадного измельчения твердых материалов. Измельчитель содержит вихревую помольную камеру (3) с глухим дном и диафрагмированной крышкой (10), раскручивающую камеру (2) и устройство для закрутки несущей среды и первоначального ускорения частиц.
Изобретение относится к способу дезинтеграции руд, горных пород и других твердых материалов в процессах подготовки минерального сырья к обогащению. Для дезинтеграции руды одновременно взрывают две и более части руды через воздушный промежуток.

Вихревая мельница предназначена для измельчения различных материалов в строительной, химической, горной и других отраслях промышленности. Мельница содержит ротор (9), статор (8) и мелющие элементы.

Изобретение относится к способу измельчения холодильных аппаратов. Холодильные аппараты (12) загружают в измельчительную камеру (16) через загрузочное отверстие (14) и непрерывно измельчают.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, точнее к способам самоизмельчения кимберлитов. Способ включает избирательное измельчение кимберлитов, которое осуществляют посредством барабанной мельницы, вращающейся вокруг горизонтальной оси.

Изобретение относится к области пищевой промышленности. Предложен сверхвысокочастотный активатор хлебопекарных дрожжей.

Изобретение к устройствам для измельчения, в частности для тонкого измельчения порошкообразных твердых материалов, и может быть использовано в лакокрасочной, керамической, пищевой, химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Бисерная мельница содержит размольную камеру 1, верхняя часть которой выполнена цилиндрической формы, а сопряженная с ней нижняя часть - конической формы. На цилиндрической части тангенциально установлены входные патрубки 3. Выходной патрубок 4 установлен на цилиндрической части соосно этой части. В конической части камеры 1 выполнено соосное отверстие 5 с шаровым краном 6 для удаления бисера 2. Бисерная мельница при простоте конструктивного выполнения характеризуется надёжной и эффективной работой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано для измельчения, помола кусковых и сыпучих материалов. Вибрационная измельчительная машина содержит рабочий орган, средствами для сообщения резонансных поступательных круговых колебаний которому является изотропная упругая подвеска в виде цилиндрических стержней, посредством которой он связан с неподвижным основанием, и роторно-маятниковый возбудитель, приводимый во вращение в вертикальной плоскости приводным валом. Резонансная настройка средств для сообщения резонансных поступательных круговых колебаний определяется из соотношения комбинационного параметрического резонанса ω=λ1+λ2, где ω - частота параметрического возбуждения (частота вращения роторно-маятникового возбудителя), λ1=νω - парциальная собственная частота качаний маятников, ν - безразмерный параметр, определяющий собственную частоту качаний маятников во вращающейся системе координат (0<ν<1), λ 2 = λ 2 x = λ 2 y = C / M 0 - парциальная собственная частота рабочего органа, соответствующая круговой форме колебаний, C=Cx=Cy - жесткость изотропной стержневой упругой подвески, M0 - масса рабочего органа машины. Использование изобретения позволит повысить качество измельчения сырья. 3 ил.

Изобретение относится к медицине. Описан способ обработки использованных абсорбирующих гигиенических изделий, содержащий этапы: создание цилиндрического роторного автоклава, имеющего внутреннюю поверхность и два конца, по меньшей мере, один из которых заканчивается люком, который может быть открыт для обеспечения доступа в упомянутый автоклав и герметично закрыт для обеспечения создания повышенного давления в упомянутом автоклаве; загрузка упомянутого автоклава абсорбирующими гигиеническими изделиями в закрытом виде; нагрев до температуры стерилизации и создание повышенного давления в автоклаве, приводя при этом автоклав во вращение вокруг его продольной оси; при этом упомянутый этап нагрева и создания повышенного давления в автоклаве предусматривает первый температурный режим для изделий, содержащихся в автоклаве, а также второй температурный режим, более высокий, чем первый температурный режим, для упомянутой внутренней поверхности. Способом достигается эффективная стерилизация и высушивание в процессе обработки в автоклаве. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к системе гидравлической дробилки с бесступенчатым авторегулированием хода для дробления коренных пород. Передатчик (100) снабжен датчиком (110) для обнаружения генерируемых во время работы долота вибраций. MCU (240) приемника (200) управляет дробилкой. Поршень (302) расположен в цилиндре (301) дробилки. Первая (302а) и вторая (302b) поверхности поршня направлены так, что приложенное давление действует в направлении обратного хода и рабочего хода соответственно. Кольцевая выемка (303) расположена между поверхностями поршня. В управляющем клапане (309) расположен управляющий плунжер (309а) с маленькой (309b) поверхностью для перемещения плунжера в положение обратного хода и большой (309с) поверхностью для перемещения плунжера в положение рабочего хода. Входная сторона клапана (319) хода через напорный трубопровод соединена с гидравлическим насосом (311) с помощью напорного трубопровода (321) управления ходом. Выходная сторона клапана хода соединена с переключающим трубопроводом (313) управляющего клапана через дополнительный трубопровод (322). Нижняя сторона клапана хода соединена с насосом через клапан (320) регулирования расхода. MCU управляет клапаном расхода. Пружина на верхней поверхности клапана хода обеспечивает возврат в исходное положение при изменении давления. По первому варианту напорный трубопровод (312) рабочего давления через первый выход соединен с цилиндром. Обратный трубопровод (317) пониженного давления через второй выход соединен с цилиндром. По второму варианту напорный трубопровод (312) рабочего давления через первый выход соединен с передней камерой (307) цилиндра. Трубопровод (318) переменного давления соединяет управляющий клапан (309) и через второй выход заднюю камеру (306) цилиндра. Переключающий трубопровод (313) соединяет большую поверхность плунжера и третий выход (313а) цилиндра. Третий выход расположен между первым и вторым выходами цилиндра. Обратный трубопровод (317) пониженного давления через четвертый выход соединен с цилиндром. Работу поршня на длинном ходу обеспечивает предоставление рабочего давления на большой поверхности плунжера через третий выход (313а) переключающего трубопровода (313), когда клапан (320) регулирования расхода закрыт, и клапан (319) хода отсоединяет напорный (321) управления ходом и дополнительный трубопроводы. Работу поршня на коротком ходу обеспечивает предоставление рабочего давления на большой поверхности плунжера через клапан (319) хода, когда клапан (320) регулирования расхода открыт, и клапан (319) хода соединяет напорный (321) управления ходом и дополнительный трубопроводы. Обеспечивается снижение энергии удара в случае холостого удара. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу дробления руды. Техническим результатом является повышение эффективности перепускных работ, увеличение степени дробления руды. В способе дробления руды с применением плиты, работающей в устойчивом режиме, выполняют дробильное устройство в виде плиты, установленной перед бункером, состоящей из составных элементов, например стальных блоков (кубов или коротких стержней), вмонтированных в стальную основу из ячеек, а масса металлической конструкции соразмерна величине ударных нагрузок (высоте падения кусков руды и их крупности), и работающих в динамическом режиме, причем для стабилизации работы дробильного устройства его помещают в сосуд наподобие ящика из блоков, на днище которого насыпается материал типа песка, что обеспечивает деформации дробильного устройства в виде плиты, в вертикальной плоскости (по вертикали), а металлический ящик монтируют на железобетонную или скальную основу, выполненную с наклоном 5-6° в сторону массива для исключения смещения в сторону бункера, и связывают тяжами и анкерами с боковым массивом для устойчивости, при этом ящик не имеет свободы смещения в горизонтальной плоскости также из-за блинообразной формы конструкции, причем в процессе работы разборная конструкция позволяет производить замену выбывших из-за употребления стальных кубов или стержней, сбор измельченного материала производят в бункер, наклон которого от вертикали изменяется в зависимости от энергетических нагрузок и высоты падающих кусков и составляет 45-50° для глубоких рудоспусков. 8 ил.

Изобретение относится к способу переработки и утилизации твердых бытовых отходов, включая радиоактивные и химические вещества без вредных выбросов в атмосферу с использованием сжиженного воздуха. На сжиженный воздух воздействуют ультразвуковыми колебаниями, насыщают нейтральными электростатическими образованиями в виде электрона, спаренного с положительно заряженной частицей, закручивают в вихре, разгоняют в электрическом поле, создаваемом первым кольцевым электродом с потенциалом 3,73 кВ, ускоряют в электрическом поле второго кольцевого электрода с потенциалом не менее 60 кВ, до скорости более 340 м/с, вонзают в мелкораспыленном виде в твердые бытовые отходы с естественной температурой и влажностью, с последующим откачиванием разорвавшихся отходов всасывающей турбиной и последующую электрическую фильтрацию и окончательную магнитную и гравитационную сепарациию размолотых отходов. Устройство для переработки и утилизации твердых бытовых отходов, включая радиоактивные и химические отравляющие вещества, включает утилизационную камеру со шнековой подачей, с внутренней спиралью, вибрационный изолированный лоток, систему внедрения сжиженного, предварительно активированного в возбужденно- колебательном состоянии распыленного воздуха во внутрь ТБО, самовсасывающую турбину системы откачки пылевидных отходов, систему дополнительного охлаждения неразорвавшихся крупных фракций ТБО до хрупкого состояния и окончательного размалывания, систему электрической фильтрации засасываемого воздуха, систему предотвращения вспышки пылевидных отходов, систему сжижения воздуха, состоящую из последовательно подключенных детандеров с обратным параллельным потоком сжиженного воздуха, систему извлечения водорода и попутных газов из сжиженного воздуха в ратификационной колонне, систему выработки электрической энергии для автономной работы утилизационной установки на основе водородного топлива и плоских бифилярных катушек типа катушки Тесла. Использование данной группы изобретений позволяет осуществить низкотемпературную переработку твердых бытовых отходов в автономном режиме без вредных выбросов в атмосферу при минимальном использовании сжиженного воздуха. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к центробежному устройству для смешивания и измельчения порошковых материалов. Устройство содержит корпус, привод с валом, крышку, открытую рабочую емкость с дном, установленную на валу и выполненную с возможностью вращения, колпак с вогнутой рабочей поверхностью, закрепленным на нем броневым листом и защитным кольцом, закрепленным на его торце. В колпаке выполнено три канала для подачи обрабатываемого материала, подачи сжатого газа и отвода пылегазовой смеси. В рабочей емкости расположено вогнутое днище с торцом с образованием полости между ним и дном рабочей емкости. В крышке установлена с возможностью вращения ось, в которой выполнены по меньшей мере три канала. Колпак закреплен на оси и расположен внутри рабочей емкости. Торец колпака и торец днища образуют кольцевой щелевой зазор. В результате снижается износ рабочих поверхностей центробежного устройства. 22 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к устройствам смешивания сыпучих материалов. Устройство содержит корпус, вращающуюся ось, цилиндрическую рабочую емкость, установленную на подшипниках в корпусе, кронштейны с лопатками, установленные на оси, и диски. С одной стороны рабочей емкости установлено загрузочное устройство для загрузки сыпучих материалов, а с другой стороны – устройство для выгрузки сыпучих материалов. Диски закреплены внутри рабочей емкости и разделяют ее на камеры, в которых расположены упомянутые кронштейны с лопатками. Каждый диск выполнен с центральным сквозным отверстием и ободом и установлен с образованием кольцевого зазора между его ободом и внутренней поверхностью рабочей емкости. В результате обеспечивается возможность регулирования времени обработки на каждом этапе приготовления смеси и снижаются энергозатраты при смешивании. 18 з.п. ф-лы, 14 ил.
Изобретение относится к получению минерального наполнителя, применяемого в полимерных композициях, производстве бумаги, строительстве, косметике и других областях. Способ включает стадию сухого размола содержащего карбонат кальция материала с по меньшей мере одним агентом измельчения, выбранным из сополимеров стирола с малеиновым ангидридом и/или производных сополимеров стирола с малеиновым ангидридом. Заявленный способ позволяет получать минеральный наполнитель с высокой производительностью и высокой эффективностью размола. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение предназначено для переработки нерудного сырья при обогащении нерудных материалов, в гидрометаллургии, в нефтяной, горнодобывающей промышленности и других отраслях промышленности. Диатомитовую породу дробят, сушат и измельчают. Измельчение происходит путем замачивания. Дробленую породу замачивают после сушки с выдержкой в воде. Изобретение обеспечивает возможность измельчения нерудного диатомитового сырья без использования измельчительного оборудования. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх