Паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей

 

260050

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соев Соеетокнк

Социалистическнк

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 20.1Х.1968 (Л 1271045/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Кл. 22gi 14 ломитет по лолам изобретений и открытий нри Сввете Министров

СССР

МПК С 09g

$ ÄK 6 2 1.892:62.1 ..7, 016 3 667 826 (088.8) Опубликовано 22.XI1.1969. Бюллетень М 3 за 1970

Дата опубликования описания 7Л .1970

Авторы изобретения

В. В. Масловский и П. Д. Дудко

Харьковский институт радиоэлектроники

Заявитель

ПАСТА ДЛЯ АБРАЗ И В НО-ДОВОДОЧ НОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение усовершенствует технологию григотовления паст для абразивно-доводочной обработки деталей, являющихся основным технологическим материалом при сверхточной обработке деталей топливной аппаратуры дизелей, золотниковых пар насосов, запорной арматуры, авиационных агрегатов, измерительного инструмента, образцовых мер твердости к приборам, плоскопараллельных концевых мер длины, полугроводников и други.: особо точных деталей в точном машиностроении и приборостроении.

Известны пасты для аоразивно-доводочной обработки металлов на основе абразивного порсшка — прокаленного глинозема, олеиновой кислоты, парафина и церезина. Однако в составе такого абразивно-доводочного материала отсутспвуют растворы-интенсификаторы, что не позволяет более полно использовать режущие свойства абразивного микропорошка, создать оптимальную вязкость смеси в моменг резания — царапания, уменьшить утечку абразивных зерен в момент действия центробежных сил и т. д.

Целью данного изооретения является разработка пасты для абразивно-доводочной обработки стальных закаленных деталей твердостык HRC 58 — 70, когорую приготовляют из известных составляющих, серийно |выпускаемых отечественной промышлечностью.

Для повышения эффективности пасты .пред5 лагается в ее состав вводить раствор-интенсификатор, coqep ащнй канифоль, скHrrH 13. этиловый спирт и керосин.

Раствор-интенсификагор представляет собой специально подобранную смесь, состоящую из

10 !2% канифоли, 39,р скипидара, 46% этилового спирта и 10% керосина. Предлагаемая паста содержит, %: абразивный порошок 58 — 3; олеиновую кислоту 20 — 40; парафин 6 — 10; раствор-интенсификатор 2 — 5.

15 Раствор-интенсификатор после растворения в нем канифоли вводят в приготавливаемую пасту,последним, так как это предотвращает растрескпвание брпкетированной пасты во время ее хранения.

20 Применение предлагаемой пасты улучшает чистоту обрабатываемой поверхности на 1 — 2 класса и значительно снижает расход абразивно-доводочного материала.

25 В таблице приведен состав абразпвно-доводсчных материалов для обработки стальных деталей повышенной твердости.

260050

Таблица

Твердые составляющие

Химически активные добавки, связки, В какой окрашивается

Условное обозначение материала

à4с"

ct v

< М <а

QP

v++

2. 4.

Назначение

Природа и зернитость микропорошка

Олеиновая кислота количество, % стеарин цвет

Для черновых доводочнопритирочных работ

Для чистовых предварительных доводочно-протирочных работ

Для чистовых тонких доводочно-притирочных работ

Серый

Вишневый

Для окончательных сверхтонких притирочных работ

Желтый

Предмет .изобретения вводят раствор-интенсификатор, содержащий канифоль, скипидар, этиловый спирт и керосин.

2. Паста по п. 1, отличающаяся тем, что.в ее состав входит, %: 58 — 3 абразивного порошка, 20 — 40 олеиновой кислоты, 6 — 10 парафина и 2 — 5 раствора-интенсификатора, содержащего 12% канифоли, 39% скипидара, 4б% этилового спирта и 10% керосина.

1. Паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей на основе абразивного порошка, олеиновой кислоты, парафина,и стеарина, отличающаяся тем, что с целью повышения эффективности пасты, в ее состав

Составитель Н. Чериицкая

Редактор С. Лазарева Техред Л. Я. Левина Корректор С. А. Кузовеикова

Заказ 963/18 Тираж 500 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

ДМ 40 — С

ДМ 28 — С

ДМ 20 — С

ДМ 14 — С

ДМ 10 — С

ДМ 7 — С

ДМ 5 — С

ДМ 3 — С

ДМ 2 — С

ДМ 1 — С

ДМ 05 — С

ЭХМ40

ЭХМ28

ЭХМ20

ЭХМ14

ЭХМ10

ЭХМ7

Э ХМ5

ЭХМ3

ЭХМ2

ЭХМ1

ЭХМ0,5

58 — 40

58 — 40

58 — 40

50 — 35

40 — 35

30 — 25

20 — 18

18 — 15

10 — 8

7 — 5

5 — 2

32

32

38

38

11

30 — 25

30 — 35

31 — 39

42 — 39

43

43

6

6

8

5

5

4

3

3

2 — 1