Сосуд для гранулирования расплавов

 

<оосо

"но-то

ОПЙСА

И ЗОБ Р Е7 ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Кл. 31Ьз, 9/04

491, 3

Заявлено 10Л1 .1967 (№ 1148555/22-1) с присоединением заявки №

МПК В 22f 9/00

Приоритет

Опубликовано 06Л.1970. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 20ХЛ970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.775.6:621.775..728 (088.8) Авторы изобрегепия

В. И, Залесский, С. И. Берман и Х. И. Иманов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

Заявитель

СОСУД ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ скорость истечения расплава, зависящая не только от центробежной силы, но и от гидростатического давления, будет тем больше, чем ниже р а сполож ено отвер стие.

Нивелировать влияние гидростатического давления на скорость истечения расплава и размер образующихся гранул можно соответствующим изменением сечения отверстий по высоте сосуда.

10 Определить надлежащее сечение отверстия можно расчетом по формуле

PSvy2 (щ2 (Я Я ) 2gh)2

10 И;

15 где

25 да, сек

R„. — наружный радиус сосуда на уровне центра выходного сечения определяемого отверстия, слт;

Изобретение относится к производству гранулированных материалов или порошков.

Известны сосуды для гранулирования расплавов, выполненные в виде вертикального полого цилиндра с отверстиями в стенках.

Предлагаемый сосуд для гранулирования расплавов, выполненный также в виде вертикального полого цилиндра с отверстиями в стенках, позволяет сразу получать гранулы одинаковой величины и формы, что устраняет необходимость последующей классификации материала и отсеивании непригодных фракций. Достигается это тем, что отверстия выполнены с различным поперечным сечением, уменьшающимся по мере удаления отверстия от дна сосуда.

Получение гранул из расплавленных металлов, сплавов или неметаллических материалов при использовании описываемого сосуда происходит путем разбрызгивания расплава, вытекающего через отверстия в стенках сосуда, вращающегося с большой угловой скоростью. Расплав, распыляемый или разбрызгиваемый при вращении сосуда, быстро охлаждается, образуя гранулы или порошок.

Для получения капель, а затем твердых частиц одинакового размера и формы необходимо, чтобы скорость истечения расплава из всех отверстий была одинаковой. Однако при равных поперечных сечениях всех отверстий а — сторона отверстия квадратного сеЧЕНИЯ, СЛ2;

R — радиус (или половина толщины) отливаемых гранул, сл ; у — удельный вес металла при температуре литья, г/с,из; ср — коэффициент скорости истечения жидкого металла через боковые отверстия; от — угловая скорость вращения сосу1

260845

Предмет изобретения

Фиг.2 фиа.!

Составитель В. Базилевский

Редактор Т. Н. Каранова Техред Л. Я. Левина Корректор Н. С. Сударенкова

Заказ 1230/19 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

R„ — радиус свободной поверхности вращающейся жидкости на уровне данного отверстия, см;

g — ускорение силы тяжести, см/секе;

h — приведенный напор жидкого металла на уровне центра данного отверстия, см;

0 — поверхностное натяжение металла при температуре литья, дии/см.

Конструкция сосудов для гранулирования расплавов может быть различной.

На фиг. 1 показан описываемый сосуд, состоящий из кольцеобразных элементов; на фиг. 2 — один из кольцеобразных элементов.

В теле каждого из таких элементов 1 прорезаны прямоугольные пазы 2, которые при сборе цилиндра образуют отверстия надлежащего сечения. Отверстия могут быть выполнены и другим способом.

Кольцеобразные элементы при сборе сосуда зажимают болтами 8 между днищем 4 и горловиной 5. Сосуд устанавливают на платформу или иное устройство, способное вращаться с большой скоростью, и жестко закрепляют. Внутрь сосуда при его эксплуатации непрерывно с заданной скоростью заливают гранулируемый расплав.

Сосуд для гранулирования расплавов, выполненный в виде вертикального полого цилиндра с отверстиями в стенках, отличающийся тем, что, с целью получения гранул одинаковой величины и формы, отверстия выполнены с различным поперечным сечением, уменьшающимся,по мере удаления отверстия от дна сосуда.