Способ контроля ультразвуковых колебаний

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

26О994

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое î- авт. свидетельства №

Кл. 42s, 1)06

Заявлено 25.V.1968 (№ 1243179/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06Л.1970. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 11 V.1970

Комитет h0 делам изобретений и открытий при Совете Убинистров

СССР

МПК В 060

УДК 629.9,048.6(088.8) Авторы изобретения

В. Д. Мартынов, В. С. Минаков и Е. Д. Родзянко

Заявитель

СПОСОБ КОНТРОЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЬ!Х КОЛЕБАНИЙ

Известен способ определения амплитуды ультразвуковых колебаний торцовых кромок режущего инструмента с помощью датчиков, в частности пьезоэлектрических, при котором амплитуду смешений колебаний в зоне резания измеряют относительным методом, а именно датчик помещают на свободный торец преобразователя и по его показаниям фиксируют амплитуду смещения торцовых кромок режущего инструмента, что не дает возможности оценить качественно процесс непосредственно в зоне резания.

Отличительным признаком предложенно, о способа является то, что волновод датчика, работающего в режиме бегущей волны, помещают в отверстие, выполненное в заготовке, нормально к плоскости поляризации контролируемых колебаний.

Такая конструкция позволяет повысить точность контроля благодаря непосредственному измерению комплексных ультразвуковых колебаний в зоне резания, определению их формы и направления.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа, где 1 — обрабатываемая заготовка; 2 — режущий инструмент (например, сверло); 8 — канал,,проникающий в зону материала, удаляемого в процессе обработки; 4 — волноводный датчик комплексных колебаний; 5 — приемный срезаемый волновод датчика 4; б — зона материала, удаляемого в процессе обработки; 7 — усилители каналов датчика; 8 — двухлучевой кагодный осциллограф.

Предлагаемый способ контроля ультразвуковых колебаний в зоне реза пня заключается в следующем.

В обрабатываемом материале (заготовке)

10 выполняется канал, проникающий в зону материала, удаляемого в процессе обработки резанием. Канал выполняется минимально искажающим целостность обрабатываемого материала. Направление канала определяется нормально плоскости (XOZ) поляризации колебаний из исследуемой точки зоны резания О, например при сверлении. Это направление совпадает с нормалью к оси обрабатываемого отверстия. Приемный срезаемый волноводдатчика комплексных колебаний покрывается звукопоглощающим материалом, например стекловолокном, и вводится в канал концентрично ему. Датчик поворачивается вокруг своей оси до тех пор пока плоскости цсляризации его чувствительных элементов не совместятся с плоскостями поляризации контролируемых колебаний. В этом положении датчик фиксируется относительно узла крепления заготовки.

Затем датчик подключается к измерительной

30 схеме, состоящей из двухканального усилителя

260994

Предмет изобретения

Составитель В. Данилевская

Техред 3. Н. Тараненко Корректор О, И. Усова

Редактор В. Лееяз ов

Заказ 1067/15 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 и двухлучевого катодного осциллографа, например ОК-17M с фоторегистрирующей приставкой. Включаются ультразвуковые колебания, начинается процесс обработки отверстия, при этом до начала срезания волновода по отсутствию сигналов в каналах датчика проверяется качество акустической изоляции этого волновода.

После начала срезания приемного волновода периодически (с частотой фотокиносъемки) производится регистрация осциллограмм с экрана катодного осциллографа.

Полученные указанным способом осциллограммы позволяют исследовать колебательные процессы в различных и чках зоны резания.

Способ контроля ультразвуковых колебаний при резании посредством волноводных датчи5 ков, отличающийся тем, что, с целью определения колебаний в разложении по прямоугольным осям координат в плоскости поляризации этих колебаний, в исследуемом материале выполняют отверстие минимально допустимого диаметра, вводят в него волноводный датчик, соединяют его посредством усилителей с двухлучевым осциллографом, по показаниям которого судят о соответствующих компонентах колебаний, возникающих, например, при сверлении в направлении одной из осей поляризации в момент среза волноводного датчика.