Состав для низкотемпературного электролизногоеорирования
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
261986
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 48b, 9/10
Заявлено 02.XII.1968 (¹ 1286719/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06Л.1970. Бюллетень ¹ 4
Дата опубликования описания 6Л .1970
МПК С 23с
Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР лл и: .«ии .
Л. С. Ляхович, Л. Г. Ворошнин, Д. П. Карпенко, Л. Н. Косачевский, Ф. В. Долмаиов и М. Г. Крукови
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Авторы изобретения
Заявитель
СОСТАВ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО
ЩРИРОВАНИЯ
Изобретение относится к области химикотермичеокой обработки металлов, в частности к поверхностному упрочнению металлических поверхностей путем их борирования.
Известен состав для низкотемпературного электролизного борирова|ния, содержащий соединение бора, окисел щелочного металла и цианистый натрий.
Предложенный состав отличается от известного тем, что вместо цианистых солей в него введена окись свинца, что позволяет улучшить условия труда и удешевить процесс.
Предложенный состав содержит следующие компоненты (в вес. % ):
Бура 75 — 60
Окись свинца 25 — 40
Процесс электролизного борирования осуществляют при 550 — 600 С и плотности тока
0,1 — 0,2 аlсмз. Продолжительность борирования зависит от требуемой глубины слоя и составляет обычно 5 — 10 час, Так, например, при электролизном борировании армко-железа в раоплаве 65% буры и
35% окиси свинца в течение 6 час при 550 С и плотности тока 0,15 а/см- получается высо5 кокачественный боридный слой глубиной
0 02 мм.
Предложенный состав может быть использован для поверхностного упрочнения различных деталей машин и инструмента с сохране10 ниесм всех преимуществ низкотемпературного борирования и одновременным улучшением условий труда и удешевлением процесса.
Предмет изобретения
15 Состав для низкотемпературного электролизного борирования на основе соединений бора, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда, в него введена окись свинца при следующем соотношении компо20 нентов (в вес. % ):
Бура 75 — 60
Окись свинца 25 — 40
