Механизм сжатия контактных сварочныхмашин

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

26I6OI

Свез Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Х!.1967 (№ 1200454/25-27) Кл. 2lh, 29/11 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13,1.1970, Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 22Х,1970

МПК В 23k

УДК 621.791.731,039 (088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

P Б. Рудзит, М. А. Калейс и Э. Г. Москвин

Рижский политехнический институт

Заявитель

МЕХАНИЗМ С)КАТИЯ КОНТАКТНЫХ СВАРОЧ НЬ!Х

МАШИН

Изобретение относится к области контактной электросварки металлов малых толщин.

Известны механизмы сжатия контактных сварочных машин, содержащие плоскую пружину с закрепленным на ее конце электродом.

Однако такие механизмы сжатия не .позволяют регулировать динамическое давление при сварке, что затрудняет управление,концентрацией нагрева и деформирования металла, в результате чего ухудшается качество сварных 1р соединений, Предложенный механизм сжатия отличается от известчых тем, что свободный конец плоской пружины смонтирован на шаровой опоре, а ее средняя часть расположена в жесткой колодке, установленной с возможностью перемещения вдоль пружины, при этом колодка снабжена упором, взаимодействующим с одним плечом двуплечего рычага, на концах которого установлены регулируемые массы. 2р

В данном изобретении перемещение электрода в процессе осадки осуществляется без трения и люфтов за счет того, что установочное движение верхнего электрода происходит по вертикальным направляющим, а движение осадки осуществляется за счет малоинерционного выпрямления плоской пружины, на которой закреплен верхний электрод, а также за счет поворота с регулируемой инерцией на шаровых опорах системы крепления плоской пружины с верхним электродом. При этом жестко закрепленный нижний электрод в процессе осадки неподвижен.

На чертеже .представлена принципиальная схема, предлагаемого механизма сжатия.

Он содержит плоскую пружину 1 с верхним электродом 2, шаровую опору 8, на которой закреплена эта пружина, и подшипник 4 винтовой тяги 5, устанавливающей вылет пружины (т. е. ее коэффициент жесткости) перемещением колодки 6 с жестко закрепленными сверху через продольные направляющие 7 ограничителем прогиоа 8 и измерителем прогиба 9, а он изу упором 10, опирающимся на плечо двуплечего рычага 11 инерционного элемента; последний содержит массы 12 и 18, почти уравновешенные относительно шарнира 14, На колодке б закреплена рабочая пружина 15, регулируемая винтом 16. По вертикальной направляющей стойке 17 с упором 18 и пружиной возврата 19 перемещается каркас

20 с закрепленнойн а нем шаровой опорой 3, =одержащий ограничители хода каркаса: верхний 21 и нижний 22, который одновременно является микроконтактом включения импульса тока. Горизонтальные направляющие 23, 24 и 25 служат для перемещения ynogapa 26 колодки, основания шарнира 14 инерционного элемента и натяжного винта 16. Механизм сжатия содержит подъемный шток 27

261601 с пружиной 28 и регулировочной гайкой 29 и нижний электрод 80.

Работа механизма сжатия происходит следующим образом. В исходном перед сваркой поло>кении подъемный шток 27 пад действием пружины 28, натяжение которой регулируется гайкой 29, удерживает каркас 20 со всеми закрегленными на нем элементами в верхнем положении; в результате упор 18 вертикальной стойки прижат к верхнему ограничителю

21, чем обеспечивается определенный зазор между электродами 2 и 80, достаточный для установки свариваемых деталей, При этом упор 2б не допускает поворота, колодки б на шаровой опоре 8 при разомкнутых электродах. При нажатии педали, подъемный шток 27, сжимая пружину 28, опускается вниз, освобождая каркас 20, который пружиной возврата 19 также опускается, пока упор 18 не достигает ограничителя 22. Положение ограничителя 22 отрегулировано так, что в нижнем положении каркаса 20 свариваемые детали зажимаются электродами 2 и 80 за счет натяжения пружины 15, при этом прогибается вверх плоская пружина 1, а колодка б поворачивается на шаровой опоре 8 и отходит вверх от упора 2б. Образующийся при этом зазор достаточен для поворота колодки,при последующем сближении электродов в процессе сварки.

При включении импульса тока от сигнала микроконтакта ограничителя 22 начальная осадка свариваемых деталей осуществляется за счет малоинерционного выпрямления пружины 1, а последующая осадка — дополнительно и за счет инерционного поворота,колодки б на шаровых опорах 8. При этом давление от поворота колодки запаздывает относительно импульса тока тем в большей степени, чем больше момент инерции этого поворота. Момент инерции регулируется величиной почти уравновешенных масс 12 и 18 и положением упора 10 относительно шарнира 14, которое, изменяется перемещением его основания в направляющих 24. Массы 12 и 18 не5 уравновешены настолько, чтобы рычаг с достаточным усилием прижимался к упору 10.

Начальное динамическое давление осадки отрегулировано относительно статического давления, заданного пружиной 15, ограничи10 телем прогиба 8: с уменьшением прогиба пружины 1 (устанавливается по измерителю 9) начальное динамическое давление понижается, а при отсутствии прогиба при условии неподвижности колодки б, степень запазды ва15 ния поворота которой регулируется моментом инерции двуплечего .рычага 11, оно становится близким нулю. Конечное динамичеокое давление осадки ири постоянном статическом давлении регулируется прогибом пружины 1 за

20 счет изменения ее вылета, устанавливаемого геремещением .при помощи винтовой тяги 5 колодки б.

Предмет изобретения

Механизм сжатия контактных сварочных машин для сварки металлов малых толщин, содержащий плоскую пружину с закрепленным на ее конце электродом, отличиющийся

30 тем, что, с целью повышения качества сварных соединений за счет регулировки динамических усилий в процессе сварки, свободный конец .пружины смонтирован на шаровой опоре, а ее средняя часть расположена в жесткой

35 колодке, установленной с возможностью перемещения вдоль, пружины, при этом колодка снабжена упором, взаимодействующим с одним плечом двуплечего рычага, обеспечивающего изменение инерционноспи системы при

40 помощи установленных на его концах регулируемых масс.

261601

Составитель Л. Лапина

Редактор М. В. Афанасьева Техред А. А. Камышникова Корректор В. В. Комарова

Заказ 1170/6 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2