Устройство для обработки ступенчатых отверстий
263383
Союз Советским
Социалистическим
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК В 23Ь 51/12
Заявлено 17,11.1969 (№ 1302734/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04.11.1971. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 31 3<.1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.952.5-229,29 (088.8) Автор изобретения
В. В. Идель
Заволжский моторный завод
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ
ОТВЕРСТИЙ
Изобретение относится к области металлообработки, конкретно к устройствам для обработки ступенчатых отверстий на сверлильных станках.
Известны устройства, содержащие патрон с закрепленной в нем посредством соединигельного штифта резцовой головкой, с верхней плавающей опорой и направляющей втулкой для центрирования.
Недостатком таких устройств является недостаточно высокая точность обработки, так как в процессе ориентирования шпинделя станка относительно отверстия изделия грудно обеспечить безударный заход направляющей втулки в базовое отверстие изделия.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью повышения точности обработки, патрон снабжен механизмом зажима хвостовика резцовой головки на время ее центрирования.
Кроме того, механизм зажима выполнен цанговым, зажимные элементы которого расположены в вертикальных пазах корпуса патрона, воспринимая распорное воздействие закладных пружинных колец и взаимодействуя с наружной, подпружиненной в направлении зажатия гильзой.
Для разжатия цанги по окончании и центрирования на наружной гильзе с возможностью вращения и неподвижно в осевом направлении относительно нее установлен опорный фланец, взаимодействующий с регулируемыми по высоте жесткими упорами.
На фиг. 1 изображена конструкция описываемого устройства; на фиг. 2 — сечение по
А — А на фиг. 1.
Устройство содержит патрон 1, хвостовик
2 которого крепится в шпинделе 8 станка с помощью клина 4 и гаек 5. В патроне 1 соеди10 нительным штифтом б закреплен хвостовик 7 резцовой головки 8 с плавающей верхней подпружиненной опорой 9. Головка 8 снабжена фланцем 10 и направляющей втулкой 11, закрепленной с помощью прижима
15 12 винтом 18. Резец 14 закреплен в нижней части головки 8 в пазу вкладыша 15, посредством вставки 1б и винта 17.
Патрон 1 снабжен цанговым механизмом для зажима хвостовика 7 головки 8 на время
20 ее центрирования в отверстии детали 18. Зажимные элементы 19 цангового механизма закреплены в вертикальных пазах корпуса патрона с помощью диска 20 и винтов. На внутреннюю поверхность элементов 19 действуют
25 пружинные кольца 21. Наружная гильза 22 насажена на корпус патрона 1. На гильзу 22 через подшипник качения 28 установлен опорный фланец 24, перемещающийся по направляющим подвескам 25 станка и взаимодей3О ствующий с жесткими регулируемыми по вы263383 соте упорами 2б. Подшипник 28 закреплен гайками 27 и 28. Гильза 22 подпружинена в направлении зажатия пружиной 29, усилие которой регулируется прижимной гайкой 80.
При работе на радиально-сверлильном станке заготовку неподвижно укрепляют на столе станка. Опуская шпиндель 8 станка, направляющую втулку 11 вводят в предварительно обработанное отверстие детали 18. В результате этого происходит центрирование шпинделя в обрабатываемом отверстии.
Центрирование обеспечивается при недоходе фланца 10 до базовой плоскости детали 18 на величину h. После центрирования консоль станка закрепляют и продолжают опускать шпиндель с устройством.
При соприкосновении фланца 24 с упорами 2б происходит разжим цанги, и освобождается плавающий хвостовик 7, после чего происходит обработка.
При работе на вертикально-сверлильных станках центрирование шпинделя относительно отверстия может быть осуществлено также, как на радиально сверлильном станке, либо введением резцовой головки 8 в отверстие незакрепленной на станине заготовки с последующим закреплением ее на столе станка.
Предмет изобретения
l. Устройство для обработки ступенчатых отверстий, например к радиально-сверлильному станку, в патроне которого закреплен посредством соединительного штифта хвостовик резцовой головки с верхней плавающей опорой и направляющей втулкой для центрирования головки по отверстию, отличающееся
10 тем, что, с целью повышения точности обработки, патрон снабжен механизмом зажима хвостовика резцовой головки на время ее центрирования.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 15 что механизм зажима выполнен цанговым, зажимные элементы которого расположены в верч икальных пазах корпуса патрона, воспринимая распорное воздействие закладных пружинных колец и взаимодействуя с наружно ной, подпружиненной в направлении зажатия, гильзой.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью разжатия цанги по окончании центрирования, на наружной гильзе с воз25 мо 263383 3 с 27 2и 4иг 2 Фиг. 1 Составитель И. Комарова Редактор Г. К. Гончарова Техред Т. Il. Курилко Корректор Г. С. Мухина Заказ 785/3 Изд. № 347 Тира к 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2
