Способ получения металлизованных окатышей

 

2636l5

ОЛИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cmos Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 04.Ч11.1968 (№ 1255021/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.11.1970. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 15Х1.1970

Кл. 18а, 13/14

МПК С 21b 13/14

УДК 669.181.422(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Мииистрае

СССР

Авторы изобретения

А. Н. Спектор и М. Л. Дубникова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛ ИЗОВАННЪ|Х ОКАТЫШЕЙ

Известен способ получения металлизованных окатышей путем горячего окомкования смеси тонкоизмельченных железорудного материала, флюса и твердого топлива, взятого в количестве 10 — 25% от веса железорудного материала.

Предлагаемый способ интенсифицирует процесс формирования и восстановления окатышей. По этому способу формирование и восстановление окатышей происходит одновременно в одном агрегате (футерованнном тарельчатом или барабанном окомкователе), в который подают раздельно нагретые до

1 100 — 1 350 С и более компоненты шихты (железорудный концентрат, тонкоизмельченное твердое топливо и флюс), восполняя дефицит тепла при восстановлении окислов железа за счет дополнительного обогрева шихты в окомкователе путем сжигания топлива в горелках, установленных под окатываемой шихтой.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Каждый из компонентов шихты для горячего окомкования дозируют и направляют в автономный агрегат для нагрева до заданной температуры. Нагрев каждого компонента шихты осуществляют в отдельном агрегате.

Нагрев железорудного концентрата и флюса проводят в токе окислительного газа, а твердого топлива †потоке слабовосстановительного или нейтрального газа. Железорудный концентрат нагревают в окислительной атмосфере до температуры на 100 — 200 С ниже температуры его размягчения, которая, в зависимости от химического состава концентрата, составляет в большинстве случаев 1000—

1 200 С. Флюс (известняк доломитизированный известняк, доломит) и тонкоизмельченное

10 твердое топливо (антрацит, кокс, полукокс, неспекающиеся угли) нагревают до 1 200—

1 800 С, причем уровень нагрева определяется, исходя из условия возможно более полного обеспечения теплопотребности процесса

15 восстановления окислов железа.

Предварительный нагрев компонентов шихты перед окомкованием осуществляют в различных агрегатах, в качестве которых используют циклонные топки, аэрофонтанные каме20 ры, реакторы кипящего и взвешенно-фонтанирующего слоя, шахтные печи, вращающиеся трубчатые печи или другие агрегаты для обжига.

Из указанных агрегатов компоненты шихты

25 (каждый по своей линии) подают пневмотранспортом или самотеком в футерованный окомкователь тарельчатого или барабанного типа, оборудованный горелками для дополнительного обогл ва окатываемой ших30 ты.

263615

Составитель А. Неменов

Редактор Т. И. Зубкова Техред T. П. Курилко Корректор Л. И, Гаврилова

Заказ 1373/12 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр.

Сапунова, 2

Образование окатышей происходит за счет возникновения расплава при взаимодействии высоконагретых тонкоизмельченных концентрата и флюса, причем к расплавленным участкам на поверхности зародышей при окатывании прилипают новые порции шихты, за счет чего увеличиваются крупности окатышей до заданного размера, по достижении которого,их выгружают из окомкователя в охладитель. Наличие в шихте высоконагретого тонкоизмельченното топлива в количестве 10—

25а/о от веса железорудного концентрата обеспечивает интенсивное восстановление частиц концентрата до металлического железа, так как при температурах формирования горячих окатышей (1 100 — 1 300 С) процесс восстановления протекает очень быстро и практически завершается на 30 — 80 /о за время пребывания окатышей в окомкователе. Выделяющиеся при этом продукты восстановления с повышенным содержанием СО защищают образующиеся окатыши от вторичного окисления и служат дополнительным топливом для обогрева шихты при их сжиганиями над поверхностью слоя. Поскольку формирование окатышей прямо зависит от уровня их нагрева, процесс восстановления образующихся рудно-флюсо-топливных окатышей протекает особенно интенсивно.

Предусматривается также возможность изготовления двуслойных частично металлизованных окатышей с металлизованным ядром диаметром 5 — 10 мм и окисленной рудной или рудно-флюсовой оболочкой толщиной

1 — 4 мм, защищающей металлическое железо в ядре от вторичного окисления при охлаждении и хранении окатышей. При получении двуслойных окатышей высоконагретые металлизованные окатыши диаметром 5 — 10 лл из первого окомкователя подают во второй окомкователь горячего окатывания, куда одновременно загружают нагретый до 1 000—

1 200 С железорудный концентрат или такой концентрат и тонкоизмельченный флюс, нагретый до 1200 — 1800 С. При дополнительном нагреве пихты продуктами горения про15

45 исходит ее частичное размягчение и накатывание на поверхность мелких металлизованных окатышей, являющихся зародышами.

Металлизованные окатыши охлаждают в автономном охладителе одним из известных способов.

Частично металлизованные двуслойные окатыши предназначены для доменного производства, а однослойные металлизованные окатыши предназначены для использования в доменном и сталеплавильном производстве.

Предмет изобретения

1. Способ получения металлизованных окатышей путем горячего окомкования смеси из тонкоизмельченных железорудного концентрата, флюса и твердого топлива, взятого в количестве 10 — 25в/в от веса концентрата, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов формирования и восстановления окатышей, окомкование предварительно отдельно нагретых компонентов шихты производят с одновременным их восстановлением до металлического железа при дополнительном .нагреве шихты продуктами горения при температуре 1 100 — 1 350 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед окомкованием железорудный концентрат нагревают до температуры на 100 — 200 С ниже температуры его размягчения, а твердое топливо и флюс нагревают до 1200—

1 800 С, причем концентрат и флюс нагревают в окислительной атмосфере, а топливо — в слабовосстановительной или нейтральной атмосфере.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения двуслойных окатышей, горячее окомкован ие рудно-флюсо-топливной шихты производят до получения в окомкователе металлизованных ядер диаметром 5 — 10 мм, которые подают в другой окомкователь и накатывают на них предварительНо нагретый до 1000 — 1200 С железорудный концентрат с добавкой к нему предварительно отдельно нагретого до 1 200 — 1 800 С тонкоизмельченного флюса.