Способ получения цеолита типа природногоморденита

 

Оп ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

264356

Союз Советских

Социалистикеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12@, 11/40

Заявлено 22.1Ч.1968 (№ 1235534/23-4) с присоединением заявки №

Приор,итет

Опубликовано ОЗ.Ill.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 4Х1.1970

МПК В 011

УДК 66.097.3 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. Г. Гогишвили, Н. Г. Амирханова и Л. Ш. Мачавариани

1 с;.

Кавказский институт минерального сырья

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ТИПА ПРИРОДНОГО

МОРДЕ НИТА

Изобретение относится к области получения синтетических цеолитов, а именно к способу получения цеолита типа природного морденита, который благодаря своим высоким сорбционным свойствам широко применяется в химической промышленности для тонкой очистки и осушки газов, разделения газовых смесей, а также в катализе.

Известен способ получения цеолита типа природного морденита в гидротермальных условиях из алюмосиликатного сырья путем обработки алюмокремнегеля, полученного совместным осаждением из растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия раствором гидроокиси натрия. Алюмокремнегель берут с мольным отношением SiO>/À120, равным от 9 до 13.

В известном способе наблюдается образование побочных метастабильных продуктов кристаллизации. Исходным сырьем для получения морденита по этому способу является дорогостоящие силикагели.

Цель изобретения — разработка такого способа получения морденита, который позволял бы получить целевой продукт высокой степени чистоты из природного сырья.

Эта цель достигается тем, что .в качестве сырья берут вулканическое стекло, которое обрабатывают 4 — 7 н. раствором гидроокиси натрия с последующей:перекристаллизацией полученного гидроксил-канкринита с добавлением кремнезема в 0,4 — 0,5 н. растворе хлористого натрия, подкисленном соляной кислотой до рН 2, при 170 — 180 С.

Синтез морденита осуществляют в два приема. Вначале вулканическое стекло с размерами частиц до 2 мм подвергают автоклавной обработке 4 — 7 н. раствором гидроокиси натрия при 120 — 150 С при 100 — 80%-ном заполнении автоклава. За 24 час вулканическое

1о стекло полностью преобразуется в гидроксилканкринит. При этом из 100 г вулканического стекла высвобождается около 40 г кремнезема в виде силиката натрия.

Затем на каждые 100 г синтезированного

15 гидроксил-канкринита добавляют 100 г кремнезема, высвобождающегося в процессе канкринитизации стекла. Кремнезем может быть также внесен в виде грубомолотого кварцевого стекла. B 0,4 — 0,5 н. растворе хлористого нат2О рия,,подкисленного соляной кислотой до рН2. при 170 — 180 С с б0 — 100%-ным заполнением автоклава и соотношении жидкой и твердой фаз, равном 25 — 30, за 14 суток гидроксилканкринит полностью переходит в морденит.

25 Предлагаемый способ получения цеолита типа природного морденита был опробирован в лабораторных условиях. В та блице приведены химические составы исходных вулканических стекол, синтезированного из них гидро30 ксил-канкринита и перекристаллизованного из гидроксил-канкринита морденита. Для сравнения в этой яе таблице приведен химический состав природного морденита.

В ж

55 I о о о а ао. gg v

mica У » Х (»

Ж JX йдО

Ох и д о - д и

r < о и Г4 г 3 о.ве о ь

os go о э д - 5 ж z

Ф

3. » о о

Я о а>

Г» и а и

ы ве

ы

v

O a

Окислы

Я

С4 о

Е» ю

72,16 — 69,5

9,0 — 9,6

0,51 — 0,6

0,51 — 0,6

39,0

27,0

1,57

0,33

5,62 — 6,3

22,0

0,2

8,28

1,20

7,63 — 6,6

5,04 — 5,05

Составитель Е. Петухова

Техред Л. В. Куклина Корректор А. М. Глазова

Редактор Н. Вирко

Заказ 1475/13 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

SjO

А1,0, Ге,Оз

Fe0

СаО

Мдо

Иа,О

КО

ППП

Влага

74,72

13,66

0,69

0,46

0,85

0,42

3,85

4,70

0,44

0,02

71,90

14,0

0,13

0,12

0,73

0,34

3,60

4,55

4,26

0,5

67,22

11,07

0,12

0,12

3,72 15

0,28

2,39

0,36

14,33 20

14,33

Синтезированный по предлагаемому способу морденит по рентгенометрическим, термическим и оптическим свойствам близок к природному. Согласно химическому анализу состав его близок к теоретическому составу натриевого морденита.

Предмет изобретения

Способ получения цеолита типа природного морденита из алюмосиликатного сырья в гидротермальных условиях, отличаюгггийся тем, что, с целью получения мономинеральной фракции морденита и снигкения образования побочных продуктов, в качестве исходного сырья берут вулканическое стекло, которое обрабатывают раствором гндроокиси натрия с концентрацией 4 — 7 н при 120 в 150 С с последующей перекристаллизацией полученного гидроксил-канкринита с добавлением кремнезема в растворе хлористого натрия с концентрацией 0,4 — 0,5 í., подкисленном соляной кислотой до рН 2, при 170 — 180 С,

Способ получения цеолита типа природногоморденита Способ получения цеолита типа природногоморденита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катализаторам и к способам получения олигомеров низших олефинов в ходе газо- или жидкофазной олигомеризации олефинов из этиленовой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой газовых фракций или их смеси

Изобретение относится к способу получения линейных алкилбензолов, которые являются полупродуктами и используются в производстве моющих средств

Изобретение относится к фторсодержащему морденитовому катализатору и его использованию для производства линейного алкилбензола (ЛАБ) путем алкилирования бензола олефинами
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам изомеризации нормальных парафиновых углеводородов С4 -С7, преимущественно углеводородов С5-С 6, с использованием цеолитсодержащих катализаторов

Изобретение относится к катализаторам, предназначенным для глубокой гидроочистки углеводородного сырья, в частности дизельных фракций, от сернистых соединений, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области химии, а именно к катализаторам, предназначенным для глубокой гидроочистки углеводородного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к способу диспропорционирования алкилароматических углеводородов

Изобретение относится к уникальному каталитическому материалу, содержащему цеолит, внедренный в носитель катализатора, и в частности, к микропористому цеолиту, внедренному в мезопористый носитель

Изобретение относится к способу получения высокорастворимого алкилароматического сульфоната с регулируемым содержанием 2-фенил изомера от 18 до 70 мас.% посредством каталитического алкилирования ароматического соединения очищенным алкилирующим агентом, включающему следующие стадии: 1) каталитическое дегидрирование линейного парафинового сырья; 2) селективное гидрирование диолефинов, полученных в качестве побочного продукта на стадии (1), до моноолефинов; 3) очистку сырьевого алкилирующего агента, полученного на стадии (2), отделение нелинейных продуктов, содержащихся в выходящем потоке стадии (2); 4) обработку нелинейных продуктов, извлеченных на стадии (3) для образования гидротропного предшественника; 5) алкилирование ароматического углеводорода моноолефинами, присутствующими в очищенном алкилирующем агенте, посредством сочетания следующих способов алкилирования: а) способ алкилирования с катализатором, образующим сырьевое линейное алкилароматическое соединение с максимальным содержанием 2-фенил изомера, составляющим 20 мас.%; б) способ алкилирования с катализатором, образующим сырьевое линейное алкилароматическое соединение с минимальным содержанием 2-фенил изомера, составляющим 20 мас.%; 6) разделение на фракции выходящего потока стадии (5) с целью разделения непрореагировавших ароматических соединений, парафинов и наиболее тяжелых побочных продуктов линейных алкилароматических соединений; 7) очистку фракции линейных алкилароматических соединений, поступающих со стадии (6); 8) сульфонирование очищенных линейных алкилароматических соединений, полученных на стадии (7); 9) нейтрализацию линейной алкилсульфоновой кислоты, полученной на стадии (8), отличающемуся тем, что катализатор, образующий максимально 20 мас.% 2-фенил изомера, включает цеолит типа FAU, от 0,01 до 0,15 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Li, Na, K, Mg или Са, и от 0,1 до 8 мас.% по меньшей мере одного редкоземельного металла, выбранного из группы, состоящей из La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm или Eu; а катализатор, образующий минимально 20 мас.% 2-фенил изомера, включает цеолит типа MOR, от 0,01 до 0,2 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Li, Na, K, Mg или Са, при максимальном содержании Na, равном 0,01%, и от 0 до 0,5 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf
Наверх