Поддон сланцевого газогенератора

Авторы патента:

C10J3/52 - устройства для удаления золы

О П И С А Н И Е 264589

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.1Х.1968 (№ 1,276128 23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.lll.1970. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 25Х1.1970

Кл. 24е, 11(03

МПК С 101

УДК 662.76;621.869. .82(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. П. Пырин, И. И. Баркова и Н. В. Балаиин т

Сланцеперерабатывающий комбинат «Кохтла-Ярве» им. В. Ис44енина

Заявитель

ПОДДОН СЛАНЦЕВОГО ГАЗОГЕНЕРАТОРА

Изобретение относится к области сланцеперерабатывающей промышленности.

Известны поддоны для мокрого удаления золы из сланцевых газогенераторов, состоящие из чаши, вращающейся на шариковой опоре, колосниковой решетки с дутьевой головкой, ножа-лемеха для удаления золы из чаши, неподвижного кольцевого желоба, скребков, закрепленных в верхней части чаши, и механизма привода.

Однако в таких поддонах зола, содержащая много воды, транспортируется по неподвижному желобу скребками и пересыпается через край желоба на оборудование и в помещение.

С целью обезвоживания и предотвращения пересыпания золы через край желоба чаша снабжена кольцевым козырьком с уклоном в сторону чаши, заключенным в направляющие борта с кольцевым желобом.

На чертеже показан поддон газогенератора в разрезе, Поддон состоит из чаши 1, вращающейся на шаровой опоре 2 при помощи червячного венца 8, приводимого в действие от привода, колосниковой решетки 4 с дутьевой головкой б и ножа-лемеха б, закрепленного на неподвижной части газогенератора 7 и служащего для подъема золы. На чаше закреплен кольцевой козырек 8 с уклоном в сторону чаши, заключенный в неподвижные кольцевые направляющие борта 9 с кольцевым желобом. К шахте газогенератора 7 прикреплен полукольцевой направляющий борт 10. Для сбрасывания обезвоженной золы с кольцевого козырька предусмотрен подпружиненный плужок 11.

На нижней стороне кольцевого козырька укреплены скребки 12 для удаления просыпавшейся золы из кольцевого желоба направляющего борта 9 в течку 18.

Зола, поступающая с колосниковой решетки из шахты газогенератора, вращается вместе с чашей и при соприкосновении с ножомлемехом б поднимается по нему и ссыпаегся на кольцевой козырек, вращающийся вместе с чашей. За счет уклона козырька 8 в сторону чаши вода, содержащаяся в золе, стекает обратно в чашу поддона через зазор между полукольцевым бортом 10 и кольцевым ко20 зырьком. Далее зола транспортируется на козырьке 8 к течке 18, куда сбрасывается плужком 11. За время транспортировки от ножа-лемеха б до плужка 11 зола обезвоживается и принимает транспортабельное со25 стояние. Небольшая часть золы, просыпающаяся через зазор между козырьком и направляющим бортом 9, попадает в кольцевой желоб, представляющий одно целое с бортом

9, и транспортируется при помощи скребков

30 12 к течке 18, 264589

П р eд м ет из о брет ения

Составитель Е. Ширяева

Редактор H. Вирко Техред А. А. Камышникова Корректор Н. С. Сударенкова

Заказ 1516/10 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Поддон сланцевого газогенератора для мокрого золоудаления, состоящий из чаши, вращающейся на шаровой опоре при помощи механического привода, колосниковой решетки с дутьевой головкой, закрепленных на чаше, и ножа-лемеха, отличающийся тем, что, с целью обезвоживания и устранения поосыпания золы, чаша имеет кольцевой козырек с уклоном в сторону чаши, заключенный в направляющие борта, имеющие кольцевой желоб.

Газогенератор для газификации мелкозернистого и пылевидного топлива // 89982

Способ удаления остатков из газификатора и устройство для его осуществления // 993825

Способ удаления остатков из газификатора и устройство для его осуществления // 1301318

Изобретение относится к способу удаления остатков из гази4икатора, устройству для его осуществления и позволяет сократить длительность процесса

Устройство газификации с оборудованием для удаления шлака // 2495913

Изобретение может быть использовано в газовой и химической промышленности для газификации мелкозернистого топливного материала типа пыли или жидкого топливного материала с генерированием синтез-газа и удалением шлака из реактора газификации. Устройство удаления шлака из реактора для газификации при температурах выше температуры плавления золы и при давлении от 0,3 до 8 МПа включает водяную ванну 10, расположенную в емкости высокого давления под реактором газификации. Жидкий шлак осаждается на стенке реактора газификации и затем свободно стекает без отверждения. Нижняя сторона реактора имеет выходное отверстие 11 с кромкой сброса 12 так, что нисходящий поток жидкого шлака может свободно сбрасываться с кромки 12. Канал для удаления шлака расположен ниже указанного отверстия и проходит вниз в водяную ванну. Охлаждающий агент протекает через верхнюю 2 секцию стенки канала для удаления шлака, внутренняя сторона которой полностью футерована жаропрочным изолирующим соединением 3. Нижняя 5 секция стенки канала для удаления шлака, который проходит вниз в водяную ванну 10, смачивается водяной пленкой 8 на внутренней стороне и соединяется с верхней 2 секцией, верхняя 2 и нижняя 5 секции соединяются друг с другом так, что водяная пленка в верхней секции стенки не вступает в контакт ни со стенкой, проницаемой охлаждающим агентом, ни с изолирующим соединением. Изобретение позволяет предотвратить преждевременное охлаждение шлака и формирование осадка на нижней секции канала удаления шлака, а также снизить воздействие высоких температур на канал для удаления шлака. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ и устройство для обработки потоков текучей среды, полученных во время сгорания // 2499033

Изобретение относится к способу и устройству для обработки потоков текучей среды, получаемых при газификации топлива. Способ включает понижение давления в выведенной из смесительного резервуара суспензии по меньшей мере на одной последующей стадии при испарении по меньшей мере части воды и снижении температуры, охлаждение образующего пара посредством прямого контакта с водой и его конденсацию. При этом суспензию из одной стадии понижения давления подают на последующую стадию понижения давления. Образующийся конденсат следующей стадии понижения давления и/или образующийся конденсат из первой стадии понижения давления подают в смесительный резервуар. Устройство содержит несколько последовательно соединенных промывных башен (7а-7d) понижения давления с соединительными трубопроводами соответствующих отстойников (8a-8d) для суспензии и сливными трубопроводами (10a-10d) конденсата, проходящими от последующей промывной башни в предшествующую промывную башню и/или в смесительный резервуар. Использование изобретения обеспечивает оптимальное использование теплосодержания и количества воды для охлаждения и конденсации. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля // 2506304

Изобретение относится к процессу и устройству для удаления шлака, полученного при газификации угля или при производстве синтетического газа. В способе удаления горячего шлака поддерживают поток шлака и жидкости из шлаковой ванны в шлюзовой контейнер через клапан. Затем полностью заполняют контейнер жидкостью и шлаком. Протекающую вниз суспензию шлака-жидкости отклоняют в шлюзовом контейнере. Отклоненный поток протекает полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно кольцевое пространство, образованное стенкой шлюзового контейнера и отклоняющим средством. Отклоненный поток гомогенизируют внутренними устройствами или перфорированными дисками на всем поперечном сечении промежуточного пространства или на его части. Осуществляют частичное или полное сепарирование частиц в соответствии с размером и плотностью за счет отклонения суспензии шлака-жидкости и за счет гомогенизированного потока в промежуточном пространстве. Более крупные частицы осаждают в шлюзовом контейнере. Мелкие частицы выводят из шлюзового контейнера с отклоненным потоком. Отклоненный поток, текущий полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно в кольцевое пространство, течет вверх. Разгружают контейнер через клапан. В устройстве для удаления горячего шлака шлюзовой контейнер содержит верхнюю и нижнюю цилиндрические части. Верхняя цилиндрическая часть имеет диаметр меньший, чем диаметр нижней цилиндрической части. Верхняя и нижняя цилиндрические части соединены друг с другом фитингом, имеющим форму усеченного конуса. Фитинг в форме усеченного конуса имеет угол, равный углу естественного откоса шлака, т.е. угол, находящийся в диапазоне от 30 до 60° к горизонтали. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности минимизации накопления бесполезного шлака в транспортном контейнере шлюзового типа и достижение высокой точности сепарирования мелких и крупных частиц. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Выгрузка шлака из реактора для получения синтез-газа // 2508392

Изобретение может быть использовано при производстве синтез-газа. Шлак извлекают через шлюзовое устройство из водяной ванны реактора для получения синтез-газа с переводом шлака посредством шлюзового резервуара на более низкий уровень давления. В области выпуска шлака из водяной ванны реактора или окружающего водяную ванну напорного резервуара в поток шлака подают поток охлаждающей воды в области большего поперечного сечения, чем поперечное сечение входного штуцера следующей части установки с возможностью осуществления температурного расслоения. Поток охлаждающей воды формируют посредством кольцевого зазора между выпускным отверстием напорного резервуара и сужением поперечного сечения на входе шлюзового резервуара. Изобретение позволяет извлекать через шлюзовое устройство компоненты шлака под воздействием низкой температуры без водообмена с минимальной требуемой охлаждающей мощностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Модифицированный процесс с использованием газовой и паровой турбины с интегрированной газификацией угля под давлением // 2528998

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения синтез-газа. Твердое и жидкое топливо подают в реактор (1), где под действием высокой температуры, кислородсодержащего газа (2) и водяного пара (3) получают сырой синтез-газ (5). Полученный газ (5) очищают от жидких шлаков (7). Очищенный от щелочей (9) синтез-газ (11) направляют в турбодетандер (12). Затем расширенный синтез-газ (14) сжигают в камере сгорания (16). Полученный дымовой газ (16а) направляют в газовую турбину (17), затем в парогенератор (21). Образовавшийся пар (22) используют для генерирования тока паровой турбиной (23). Изобретение позволяет использовать газы сгорания в двух ступенях для генерирования тока. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Реактор газификации для производства неочищенного газа // 2537177

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом. Реактор (1) газификации содержит находящийся под давлением резервуар (2), внутри которого расположена реакционная камера, образованная мембранной стенкой. Камера соединена сужающимся переходным каналом с камерой (11) охлаждения газа с последовательно расположенной в направлении силы тяжести шлаковой/водяной баней (13), в которой предусмотрен воронкообразный контейнер (12) для сбора шлака, оснащенный второй воронкообразной вставкой (15) в качестве разделительного конуса. Кольцевая щель (17) образована воронкообразным контейнером (12) для сбора шлака и разделительным конусом (15) и имеет такие размеры, что лишь частицы заданной максимальной величины могут перетекать через переливную кромку (14) контейнера (12) в расположенную ниже по уровню водяную баню (13). Изобретение позволяет придать контейнеру для шлака экономически выгодную конфигурацию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ производства синтез-газа // 2580747

Изобретение относится к газовой и химической промышленности. Твердые или жидкие углеродсодержащие топлива газифицируют с кислородсодержащим окислительным средством в реакторе (1). Синтез-газ выводят из реактора (1) через верхнюю часть, а образовавшиеся во время реакции минеральные капли шлака - в направлении силы тяготения вниз. Газификацию проводят в реакторе (1) при температуре от 800 до 1800°С. Синтез-газ без охлаждения направляют через фильтр горячего газа (2) и затем для охлаждения через газотрубный котел (3). Отделяющиеся на фильтре горячего газа частицы шлака (13) направляют назад в реактор (1) газификации в направлении силы тяготения. Изобретение позволяет использовать для отвода тепла дешевые газотрубные котлы вместо котлов с радиационными поверхностями нагрева. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.