Отека \

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

268392

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 07.111.1969 (¹ 1310780/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.1Ч.1970. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 9Х11.1970

Кл. 121, 35/00

МПК С 01Ь

УДК 661.65(088.8) Комитет па делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

t.-.;„„.; Лх-.": " :

H. Г, 1 рстйЯЯкт1в ! ".. 4 -;;--,-.,—,—.;т;; ", ;

ЯЕч!|07EV:À

Авто 13 ы изобретения Л, E. Берлин, Б. Ф. Федюшкин, Л. Н. Сидельковский, и Г. Н. Макарова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к ооласти переработки борного сырья на борную кислоту или ее соли.

Известен способ;получения, например, борной кислоты путем прокаливания борсодержащего сырья в присутствии углекислого кальция при температуре выше 1000 С, преимущественно при температуре 1150 С, в токе топочных газов (скорость газов 2 — 4 м|еек) с последующим мокрым помолом полученного спека и обработкой суспензии дымовыми газами, содержащими углекислоту. Далее отделяют раствор борной кислоты or, шлама и обраоатывают раствор известковым молоком. Выпадающие .кристаллы бората кальция отделяют от маточника и подвергают разложению серной кислотой, Недостатком известного способа является его малая производительность, особенно на стадии спекания; переход бора,в спеке в углекислотную и кислотную формы составляет

80 — 90%.

Для интенсификации .процесса термообработки борсодержащего сырья и повышения степенен перехода бора B легкорастворимую форму предлагается процесс термообработки проводить при плавлении сырья в течение

0,1 — 2 мин за счет тепла топочных газов, нагретых до температуры 1100 — 1300 С и .подаваемых со скоростью 30 — 150 м/сек. Далее плав может быть переработан на соединенич бора одним пз известных способов.

Предложенный способ позволяет увеличить производительность процесса термообработки

5 сырья в 30 — 40 раз при практически полном переводе бора в плаве в углекислотную, кислоторастворпмую и щелочнорастворпмую формы.

Пример. 100 кг данбуритового сырья, со10 держащего 19,8 кг В20з, плавят в потоке топочных газов, подаваемых со скоро=тью б7,8 м. сек в циклонной камере прп температуре 1220 С. Прп этом получают 93,7 кг плава, содержащего пра| rпчеcкп acct 6op в

15 растворимой форме, который далее может быть переработан по любому известному способу: а) 93,7 кг измельченного плана смешивают с 170,3 кг оборотного раствора (маточнпк и

20 промывные воды) и обрабатывают 64 кг, мнг

HgSO.. Затем 328 кг полученного полупродукта смешивают с остальной частью оборотного раствора (562.2 кг) и при температуре 80—

95 С производят вышелачпвание борной кис25 лоты; при этом в раствор переходит 35,1 кг

НзВО,.

Для нейтрализации Н.SO< (свободной) и осаждения полуторных окислов к пульпе добавляют 9,4 кг СаСОз, После этого пульпу

30 расфильтровывают, полученный шлам промы268392

Составитель В. Н. Гродзовская

Р<-дактор Н. Л. Корченко Техред Л. Я. Левина Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ 1775/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, Я вают водой и выводят,в отвал, промывную ,воду направляют в голову процесса на стадию разложения и выщелачивания, а фильтрат охлаждают до темперàrуры 15 — 20 С.

Выпавшие кр гсгаллы борной кислоты,выделяют на центрифуге и сушат, а маточник идет на стадии разложения и выщелачивания. После сушки кристаллов получаюг 34,1 кг НзВОа.

Выход бора в продукцию составляет 97%. б) 93,7 кг измельченгного плава смешивают с 468,5 кг оборотного раствора (маточник и промывная вода), добавляют 38,7 кг Na>CO> и обрабатывают полученную суспензию двуокисью углерода. Пульпу фильтруют, получают 404 кг фильтрата и 196,8 г г влажного шлама. Шлам промывают промывной водой и подвергают вторичному разложению. Для этого

196,8 кг.-шлама смешивают с 374,8 кг оборотного раствора, добавляют 11,2 кг Na>CO> и обрабатывают полученную суспензию двуокисью углерода. Пульпу фильтруют, шлам ,промывают горячей водой (2,5 вес. ч на 1 вес, ч плава) и выводят в отвал, а промывную воду направляют на промывку шлама после первого разложения. Из фильтрата можно получить буру, перборат натрия или другие соединения бора.

При .получении буры 404 кг фильтрата охлаждают до температуры 20 С, выпавшие кристаллы буры отделяют на центр ифуге и сушат. После сушки получают 52,1 кг Na>B40;.

5 ° 10Н20. Выход бора в продукцию составляет

95 2в/ю

При получении пербората натрия,к 404 кг фильтрата сначала добавляют 29,9 кг NaOH (40/о), затем 68,2 кг И202 (30 /о). Выпавшие

10 кристаллы пербората отделяют на центрифуге и сушат. После сушки получают 84 0 гсг

NaBO . ЗНвО. Выход бора в продукцию составляет 95,2 .

Предмет изобретения

Способ получения борных соединений путем нагревания борсодержащего сырья прои повышенных температурах в токе топочных газов в присутствии углекислого, кальция с по20 следующей переработкой полученного материала известным способом на борную кислоту или ее соли, отлггчающг йся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени перехода бора в легкорастворимую

25 форму, нагревание бэрсодержащето сырья проводят до его плавления, а топочные газы подают со скоростью 30 — 150 м/сек прои времени контакта сырья с газами 0,1 — 2 мин.