Способ электролитического цинкования в цианистом электролите

Авторы патента:


 

оасоязнаЯ йсттентно-техничесттйЯ

268836

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 48а, 5/10

Заявлено 02.Х1.1968 (№ 1279876/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.1Ч.1970. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16Х11.1970

МПК С 23Ь 5.10

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.357 7:546. .47.666.1.056 (088.8) Авторы изобретения

- Л. Х. Дереш и P. М. Вишомирскис

Институт химии и химической технологии Академии наук

Литовской ССР

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛ ИТИЧ ЕСКОГО ЦИ Н КОВАН ИЯ

В ЦИАНИСТОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ

3 — 15

5 — 14

Изобретение относится к области получения блестящих цинковых покрытий.

Известен способ получения блестящих цинковых покрытий из цианистых электролитов, содержащих окись цинка, цианистый натрий, едкий натр и органическую добавку, например глицерин. По такому способу цинкования введение в цианистый электролит в качестве блескообразующей добавки глицерина .дает недостаточный блеск покрытия (70 — 75% по отношению к серебряному зеркалу) и невысокую скорость осаждения цинка.

По предлагаемому способу с целью получения цинковых покрытий с высокой отражательной:способностью (блеск 95%) при большой скорости их осаждения, в качестве блескообразующей добавки используют продукт конденсации полиамина со смесью алифатического и алициклического кетона при соотношении компонентов, г/л: окись цинка 40 — 45 цианистый натрий 75 — 85 едкий натр 70 — 85 продукт конденсации полиамина с алифатическим и алициклическим кетоном 3 — 30 и процесс ведут при катодной плотности тока, 2 — 8 g/дд, В качестве продукта конденсации полиамина со смесью алифатического кетона общей формулы R — СΠ— Rt, где RR — алифатические радикалы содержащие 1 — 4 атома углерода и алициклического кетона общей формулы

R=C=O, где R — алициклический радикал в электролит вводят, г/л: продукт конденсации полиэтиленполиамина, циклогексанона и

10 ацетона 10 — 12 продукт конденсации полиэтиленполиамина, циклогексанона, метилэтилкетона продукт конденсации полиэтилен15 полиамина циклогексанона, метилбутилкетон а 3 — 15 продукт конденсации полиэтиленполиамина, метилциклогексанона, ацетона 3 — 20

20 продукт конденсации полиэтиленполиамина, метилциклогексанона, метилэтилкетона продукт конденсации полиэтиленполиамина, метилциклогексанона, 25 метилбутилкетона 4 — 12

Корректировку электролита с целью поддержания необходимой степени блеска покрытия произ водят после .пропускания 30 — 50 амперчасов электричества.

268836

Предмет изобретения

Составитель Л. Анискова

Редактор T. И. Зубкова Текред А. А. Камышникова Корректор А. И. Гаврилова

Заказ 1778 12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ электролитического цинкования в цианистом электролите, содержащем окись цинка, цианистый натрий, едкий натр и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью получения покрытий с зеркальным блеском и увеличения скорости осаждения, в электролит вводят продукты конденсации полиамина с алифатическим и алициклическим кетоном при следующем содержании компонентов, г/л: окись цинка 40 — 45 цианистый натрий 75 — 85 едкий натр 70 — 85 продукт конденсации полиамина с алифатическим и алициклическим кетоном 3 — 30 и процесс ведут при катодной плотности тока, 2 — 8 а/дм .

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в электролит вводят продукт конденсации полиэтиленполиамина, циклогексанона и ацетона в количестве 10 — 12 г/л.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в электролит вводят продукт конденсации поли5 этиленполиамина, циклогексанона, метилэтилкетона в количестве 3 — 15 г/л.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в электролит вводят продукт конденсации полиэтиленполиамина, циклогексанона, метил10 бутилкетона в количестве 3 — 15 г/л.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в электролит вводят продукт конденсации полиэтиленполиамина, метилциклогексанона, ацетона в количестве 3 — 20 г/л.

1s 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в электролит вводят продукт конденсации полпэтилепполиамина, метилциклогексанона, метилэтилкетона в количестве 5 — 14 г/л, 20 7. Способ по п. 1, отличающийся, тем, что в электролит вводят продукт конденсации полнэтиленполиамина, метилциклогексанона, метилбутилкетона в количестве 4 — 12 г/л.

Способ электролитического цинкования в цианистом электролите Способ электролитического цинкования в цианистом электролите 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности прецизионных магнитомягких сплавов типа пермаллой, для получения фосфатного электроизоляционного покрытия толщиной 8-15 мкм. Первый вариант способа включает нанесение на поверхность сплава типа пермаллой гальванического цинкового покрытия из цинкатного электролита, содержащего ZnO – 6-14 г/дм3 и NaOH – 80-140 г/дм3, при плотности тока 3-4 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:2 и температуре 15-30°C в течение 5-7 мин. После этого на слой цинка наносят фосфатный слой при температуре 95-98°C в течение 2-3 минут раствором, содержащим, г/дм3: P2O5 – 7,4-9,8, Mn2+ – 2,1-2,8, Zn2+ – 11,0-13,0, NO3- – 21,0-25,0, NO2- – 0,3-0,5. Во втором варианте способа на поверхность сплава наносят гальваническое цинковое покрытие из цианистого электролита, содержащего ZnO – 15-45 г/дм3, NaCN – 30-120 г/дм3, NaOH – 35-100 г/дм3, при плотности тока 1-5 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:1 и температуре 15-30°C в течение 14-17 мин, после чего наносят фосфатный слой по первому варианту. Техническим результатом является получение плотной, мелкокристаллической однородной фосфатной пленки толщиной 8-15 мкм, имеющей величину пробивного напряжения не ниже 70 В. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Наверх