Способ восстановления режущих кромок ножейконьков

 

О П ИА:"- АН"И--Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

269689

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.Х1.1967 (№ 1200832/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 17,1Ч.1970. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 6.Ч111.1970

Кл. 49i, 16

77Ь, 3/10

Комитет по делам изобретеиий и открытиЯ при Совете Мииистров

СССР

МПК В 23t, А 63с

УДК 621,735.9(088.8) Автор изобретения

В, В, Петросов

Заявитель

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК НОЖЕЙ

КОН ЪКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к восстановлению режущих промок коньков, и гильотинных ножниц чеканкой.

Известен способ восстановления режущих кромок ножей коньков, при котором заточка опорных поверхностей ножей .коньков производится шлифованием на заточных станках.

Однако при заточке таким способом наблюдается значительное удаление металла торца ножа в стружку, а кроме того, снижается стойкость ножей от прижогов при шлифовке.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что заточку производят чеканкой при зажиме ножа по периметру.

Это повышает долговечность и износостойкость.

На фиг. 1 — схема, реализующая предлагаемый способ; на фиг. 2 показана фиксация ножа конька двумя упорами.

Нож 1 конька зажимается с двух сторон роликами или пластилинами 2, изготовленными из материала высокой твердости. Чеканка производится в зоне зажима ножа бойком 3 (в виде пуансона или ролика) с плоской или сферической рабочей поверхностью, ширина которого несколько меньше ширины ножа для исключения защемления бойка. По вертикали нож фиксируется двумя упорами 4, расположенными вдоль ножа.

Равномерность режима формообразования кромок для случая криволинейной опорной 0 поверхности ножа обеспечивается тем, что практически для небольшого расстояния между двумя опорами 1 стрела прогиба lг у поверхности ножа коньков значительно меньше рабочего хода H инструмента.

15 Кроме того, возможен случай применения чеканки дробью.

Предмет изобретения

Способ восстановления режущих кромок

20 ножей коньков путем заточки, отличающийся тем, что, с целью повышения их долговечности и износостойкости, заточку производят чеканкой при зажиме ножа по периметру.

Риа 1

Риа. 2

Составитель В. Михайлов

Редактор Л. Мучовкииа Тсхрсд Л. Я. Левина Корректор С. А, Кузовенкова

Заказ 2139/5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр, Сапунова, 2

Способ восстановления режущих кромок ножейконьков Способ восстановления режущих кромок ножейконьков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и преимущественно может быть использовано для создания металлокерамических покрытий на поверхностях деталей из черных и цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к способам локального упрочнения ударным поверхностным пластическим деформированием стенок металлических сосудов, содержащих участки с размерными и структурными неоднородностями

Изобретение относится к области поверхностного пластического деформирования, а именно к выглаживанию и упрочнению наклепом поверхности деталей

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и ремонта машин, а именно к способу упрочнения рабочей поверхности плужного лемеха сельскохозяйственных машин, эксплуатирующихся в условиях абразивного изнашивания

Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием, может быть использовано при изготовлении несущих деталей железнодорожного подвижного состава и позволяет повысить производительность и снизить металлоемкость

Изобретение относится к ремонту крупногабаритных круглых деталей типа валов и может быть использовано при их восстановлении до первоначальных эксплуатационных размеров на участке их интенсивного износа. В способе осуществляют контроль поверхности под наплавку неразрушающим методом путем выявления макроструктуры поперечного сечения вала в опасных сечениях участков перехода от металла наплавки к основному металлу вала, при этом определяют наличие в металле участков скоплений неметаллических включений, и выбора участка начала и участка окончания наплавочного процесса, исходя из условий смещения на максимально удаленное расстояние выбранных участков от мест выхода на поверхность вала скоплений неметаллических включений, а перед выполнением наплавки нагревают поверхность вала на участках перехода от металла наплавки к основному металлу детали на расстояние и глубину, соответствующих (0,5-1,0) c, где c - величина зоны термического влияния, до температуры, обеспечивающей снятие остаточных сварочных напряжений в выбранном сечении, а после наплавки осуществляют замедленное охлаждение поверхности вала на упомянутых участках. Изобретение позволяет существенно повысить безопасность в эксплуатации валов после проведения их ремонта наплавкой за счет применения более полного контроля качества металла под наплавку и возможности контроля появления при эксплуатации недопустимых дефектов в опасных сечениях ремонтной конструкции, а также уменьшить остаточные сварочные напряжения на участках перехода от металла наплавки к поверхности вала вне участка ремонта. 4 ил.
Наверх