Устройство для установки короснимателя на роторе окорочного станка

 

О П И С А Н И Е 269829

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Саввтскил

Социалистическими

Республик

К йАТЕНТУ

Зависимый от патента ¹

Заявлено 16.l 1.1968 (№ 1218634/29-33)

Приоритет 17.II.19á7, № 2229/б7, Швеция

Кл. 381, 1

МПК В 27l

Комитет по лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 17.IV.1970. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 10Л III.1970

УДК 634.0.361.9(088.8) ®О@Се 1еевуау

4В нтно-техничеттзущу

""пиотбка МБА

Авторы изобретения

Иностранцы

Карл-Эрик А. Джонссон и Аугуст Мэтлик (Швеция) Иностранная фирма

«Брунделл Энд Джекссон Аб» (Швеция) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ КОРОСНИМАТЕЛЯ

НА РОТОРЕ ОКОРОЧНОГО СТАНКА

Изобретение относится к лесной промышленности и касается устройства для установки короснимателя на роторе окорочного станка.

Известны устройства для установки короснимателя на роторе окорочного станка, имеющие цилиндрический корпус, внутри которого смонтирован параллельно продольной оси ротора вал, несущий,коросниматель и образующий с корпусом винтовую пару, Однако известные устройства малоэффективны.

Целью изобретения является создание устройства, позволяющего повысить эффективность его работы.

Это достигается тем, что вал устройства выполнен ступенчатым, выходная часть которого представляет собой поршень с установленным на его конце короснимателем, а противоположный конец вала имеет дисковый упор, взаимодействующий в процессе, работы с кольцевым выступом корпуса, причем дисковый упор размещен в камере, образованной корпусом и крышкой, соединенной с трубопроводом подачи рабочей жидкости.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе по оси; на фиг. 2 схематически изображен ротор станка со стороны подачи.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого смонтирован параллельно продольной оси ротора 2 вал 8, несущий коросниматель 4. Вал 3 образует с корпусом 1 винтовую пару и выполнен ступенчатым. Выходная часть вала 8 представляет

5 собой поршень 5 с установленным на его конце короснимателем 4. Противоположный конец вала 8 снабжен дисковым упором б, взаимодействующим в процессе .работы с кольцевым выступом 7 корпуса. Упор б размещен в

10 камере 8, образованной корпусом 1 и крышкой 9, которая соединена с трубопроводом 10 ,подачи рабочей жидкости.

Корпус 1 состоит из цилиндрической части

11, крышки 12, надетой на поршень 5, и .крыш15 ки 9. На поршень 5 надето уплотнительное кольцо 13.

Ротор 2 установлен в подшипниках статора

14 с возможностью вращения против часовой стрелки, а коросниматели 4 — в данном слу20 чае три — с возможностью вращения па осях под действием упругих усилий для захвата бревна, перемещающегося по направлению к ротору 2.

Чтобы облегчить захват или самооткрывар5 ние короснимателя 4, боковые кромки 15 последнего выступают аксиально, а кромки 1б для выгрузки расположены друг от друга на небольшом расстоянии.

269829

Предмет изобретения

7,У

Составитель М. Мясникова

Текред А, А. Камышникова

Корректор Л. Фирсова

Реда к тор Г. Я ковлев а

Заказ 2160!10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская иао., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

В центральной части 17 вал 8 снабжен пазами а, имеющими форму полукруга в поперечном разрезе, против которых на внутренней поверхности цилиндра 11 выполнены пазы б.

В пазах а и б установлено по окружности несколько шариков 18 с помощью втулки 19, которая помещена в кольцевое пространство

20. Когда рабочая жидкость, желательно масло, подается через трубопровод 10, поршень

5, вращаясь, занимает крайнее положение (см. фиг. 1). Дисковый упор б, в этом положении опирается на кольцевой выступ 7. Корпус 1 закрепляется в роторе 2 таким образом, что указанное конечное положение поршня 5 соответствует начальному положению короснимателя 4 на фиг. 2.

Как видно на фиг. 1, пазь1 а и б нарезаны в таком направлении, что коросниматели 4 перемещаются против часовой стрелки, когда поршень 5 перемещается назад, выходя из крайнего переднего положения. В момент, когда коросниматель 4 подвергается,давлению от бревна, подаваемого аксиально к ротору 2, коросниматели 4 оттягиваются назад и одновременно открываются. Практически шаг резьбы пазов а и б должен быть несколько большим, чем показано на фиг. 1, и резьба может проходить под углом 45 относительно поршня 5.

Если ротор 2 (см. фиг. 2) должен вращаться по часовой стрелке, шаг резьбы должен иметь обратное направление.

На последнем участке перемещения по направлению к выступу 7 дисковый упор б поршня 5 содействует неооходимому демпфиро ванию его хода, так как масло выжимается из пространства 20 в камеру 8, это предот5 вращает удар в том случае, когда коросниматель 4 соскальзывает с поверхности бревна и начинает .вращаться mo часовой стрелке, устанавливаясь в первоначальное положение.

В том случае, если коросниматели 4 монти10 руются на выходе из ротора 2, они расходятся в сторону от последнего в результате перемещения бревна. Поршень 5 может быть снабжен двумя или большим количеством параллельных пазов, взаимодействующих с соответ15 ствующим количеством па" îâ в стенке корпуса 1.

Устройство для установки короснимателя

20 на роторе окорочного станка, включающее цилиндрический корпус, внутри которого смонтирован параллельно продольной оси ротора вал, несущий коросниматель и образующий с корпусом винтовую пару, отличающееся тем, 25 что, с целью повышения эффективности в работе, вал выполнен ступенчатым, выходная часть которого представляет собой поршень с установленным на его конце короснимателем, а противоположный конец вала имеет дискоЗ0 вый упор, взаимодействующий в процессе работы с кольцевым выступом корпуса, причем дисковый упор размещен в камере, образованной корпусом и крышкой, соединенной с трубопроводом подачи рабочей жидкости.