Подглазурная краска


 


Владельцы патента RU 2600234:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам подглазурных красок. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига краски. Подглазурная краска содержит, мас. %: Cr2O3 6,0-12,0; MnO2 4,5-5,5; FeO 10,0-12,5; SiO2 56,0-60,0; V2O5 13,0-20,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам подглазурных красок, которые могут быть использованы для декорирования и маркировки керамических изделий.

Известна подглазурная краска, содержащая, мас. %: Cr2O3 30,5-34,0; MnO2 28,0-33,0; оксид железа Fe2O3 7,0-12,0; ZnO 21,0-34,5 [1]. Такая краска имеет невысокую кислотостойкость, и при воздействии 4% раствора уксусной кислоты при 20±2°C в течение 24 ч±30 м блеск краски снижается, изменяется ее цвет. Получение краски требует высокой температуры обжига: 1310-1330°C.

Задачей изобретения является снижении температуры обжига краски.

Технический результат достигается тем, что подглазурная краска, включающая Cr2O3, MnO2, оксид железа, дополнительно содержит SiO2 и V2O5, причем в качестве оксида железа используется FeO, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: Cr2O3 6,0-12,0; MnO2 4,5-5,5; FeO 10,0-12,5; SiO2 56,0-60,0; V2O5 13,0-20,0.

В таблице приведены составы подглазурной краски.

Подглазурная краска может быть получена по следующей технологии. Тонкоизмельченные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Массу обжигают при 1260-1280°C в течение 40-45 мин в окислительной среде, после чего размалывают до остатка не более 0,2% на сетке №0056. Цвет подглазурной краски - черно-коричневый.

Источник информации

1. SU 1761700, C03C 1/04, 1992.

Подглазурная краска, включающая Cr2O3, MnO2, оксид железа, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SiO2 и V2O5, причем в качестве оксида железа используется FeO, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: Cr2O3 6,0-12,0; MnO2 4,5-5,5; FeO 10,0-12,5; SiO2 56,0-60,0; V2O5 13,0-20,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам глушителей стекломассы. Технический результат - расширение сырьевой базы.

Изобретение относится к получению новых синтетических материалов для производства силикатного стекла на основе предварительной обработки основных традиционных сырьевых материалов с частичной или полной заменой части их на гидроксиды щелочных и щелочноземельных металлов.

Изобретение относится к брикетам, используемым для производства искусственных стекловидных волокон. Технический результат изобретения заключается в уменьшении времени повышения прочности брикетов из отходов минеральной ваты, содержащих сахарный компонент и цементное связующее.

Изобретение относится к составам керамических пигментов. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения пигмента.

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов шпинельного типа. Технический результат изобретения заключается в расширении цветовой палитры пигментов и уменьшении из размеров до микронного.

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и может быть использовано в составе надглазурных и подглазурных красок для строительных керамических и фарфоровых изделий.

Изобретение относится к способу подготовки стекольной шихты. Технический результат заключается в повышении смачивающей способности раствора и увеличении скорости протекания твердофазных реакций компонентов шихты, снижении давления брикетирования.
Изобретение относится к керамическому производству, в частности, к получению керамических пигментов. Техническим результатом изобретения является понижение температуры синтеза пигмента, удешевление керамических пигментов и утилизация отхода производства глинозема.

Изобретение относится к способам подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла. .

Изобретение относится к способу получения кобальтового пигмента и может быть использовано для производства лакокрасочных материалов, различного вида керамики, а также для проведения художественных и реставрационных работ.

Изобретение относится к составам глушителей стекломассы. Технический результат - расширение сырьевой базы. Глушитель стекломассы содержит, мас.%: размолотый до крупности 0,1-0,25 мм вспученный перлит 40,0-60,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 40,0-60,0. 1 табл.
Наверх