Глушитель стекломассы


 


Владельцы патента RU 2600237:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам глушителей стекломассы. Технический результат - расширение сырьевой базы. Глушитель стекломассы содержит, мас.%: размолотый до крупности 0,1-0,25 мм вспученный перлит 40,0-60,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 40,0-60,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к стекольному производству, а именно к составам глушителей стекломассы, которые могут быть использованы, например, в производстве строительных облицовочных материалов из стекла.

Известен глушитель стекломассы в виде вспученного перлита [1].

Задачей изобретения является снижение себестоимости глушителя стекломассы и утилизация промышленных отходов.

Технический результат достигается тем, что глушитель стекломассы, включающий вспученный перлит, дополнительно содержит пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, при следующем соотношении компонентов, мас. %: размолотый до крупности 0,1-0,25 мм вспученный перлит 40,0-60,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 40,0-60,0.

В таблице приведены составы глушителя стекломассы.

Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности содержит частицы исходных карбонатно-глиноземистых материалов, клинкерные минералы и свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас. %: до 10 мкм 50,0; 10-20 мкм 25,0; 20-30 мкм 10,0; 30-40 мкм 7,5; более 40 мкм 7,5.

Использование такого глушителя стекломассы позволяет утилизировать часть отходов цементной промышленности, уменьшить негативное влияние на окружающую среду.

Технология получения предложенного глушителя стекломассы следующая.

Перлитовую породу дробят, например, в две стадии - в щековой и молотковой дробилках, до крупности около 1,5 мм. Для удаления части влаги измельченная порода подается, например, во вращающуюся барабанную печь термоподготовки. Такая обработка перлита производится в течение 3-5 мин по противоточному принципу - горячие топочные газы идут навстречу загружаемому перлиту. Температура подогрева 300-400°С. Перлит вспучивают, например, в вертикальных шахтных печах, при температуре 1000-1100°С. Полученный таким образом вспученный перлит размалывают до крупности 0,1-0,25 мм. Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, не требующую никакой дополнительной обработки, и вспученный перлит дозируют в требуемых количествах и перемешивают.

Что касается степени глушения стекла, то она будет зависеть от состава стекла и технологии получения стеклоизделий, а следовательно, в каждом конкретном случае будет различна.

Источник информации

1. SU 389038, С03С 1/04, 1973.

Глушитель стекломассы, включающий вспученный перлит, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, при следующем соотношении компонентов, мас. %: размолотый до крупности 0,1-0,25 мм вспученный перлит 40,0-60,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 40,0-60,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам подглазурных красок. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига краски.

Изобретение относится к составам глушителей стекломассы. Технический результат - расширение сырьевой базы.

Изобретение относится к получению новых синтетических материалов для производства силикатного стекла на основе предварительной обработки основных традиционных сырьевых материалов с частичной или полной заменой части их на гидроксиды щелочных и щелочноземельных металлов.

Изобретение относится к брикетам, используемым для производства искусственных стекловидных волокон. Технический результат изобретения заключается в уменьшении времени повышения прочности брикетов из отходов минеральной ваты, содержащих сахарный компонент и цементное связующее.

Изобретение относится к составам керамических пигментов. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения пигмента.

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов шпинельного типа. Технический результат изобретения заключается в расширении цветовой палитры пигментов и уменьшении из размеров до микронного.

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и может быть использовано в составе надглазурных и подглазурных красок для строительных керамических и фарфоровых изделий.

Изобретение относится к способу подготовки стекольной шихты. Технический результат заключается в повышении смачивающей способности раствора и увеличении скорости протекания твердофазных реакций компонентов шихты, снижении давления брикетирования.
Изобретение относится к керамическому производству, в частности, к получению керамических пигментов. Техническим результатом изобретения является понижение температуры синтеза пигмента, удешевление керамических пигментов и утилизация отхода производства глинозема.

Изобретение относится к способам подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла. .
Наверх