Глушитель стекломассы

Изобретение относится к составам глушителей стекломассы. Технический результат - расширение сырьевой базы. Глушитель стекломассы содержит, мас.%: размолотый до крупности 0,1-0,25 мм вспученный перлит 40,0-60,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 40,0-60,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к стекольному производству, а именно к составам глушителей стекломассы, которые могут быть использованы, например, в производстве строительных облицовочных материалов из стекла.

Известен глушитель стекломассы в виде вспученного перлита [1].

Задачей изобретения является снижение себестоимости глушителя стекломассы и утилизация промышленных отходов.

Технический результат достигается тем, что глушитель стекломассы, включающий вспученный перлит, дополнительно содержит пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, при следующем соотношении компонентов, мас. %: размолотый до крупности 0,1-0,25 мм вспученный перлит 40,0-60,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 40,0-60,0.

В таблице приведены составы глушителя стекломассы.

Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности содержит частицы исходных карбонатно-глиноземистых материалов, клинкерные минералы и свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас. %: до 10 мкм 50,0; 10-20 мкм 25,0; 20-30 мкм 10,0; 30-40 мкм 7,5; более 40 мкм 7,5.

Использование такого глушителя стекломассы позволяет утилизировать часть отходов цементной промышленности, уменьшить негативное влияние на окружающую среду.

Технология получения предложенного глушителя стекломассы следующая.

Перлитовую породу дробят, например, в две стадии - в щековой и молотковой дробилках, до крупности около 1,5 мм. Для удаления части влаги измельченная порода подается, например, во вращающуюся барабанную печь термоподготовки. Такая обработка перлита производится в течение 3-5 мин по противоточному принципу - горячие топочные газы идут навстречу загружаемому перлиту. Температура подогрева 300-400°С. Перлит вспучивают, например, в вертикальных шахтных печах, при температуре 1000-1100°С. Полученный таким образом вспученный перлит размалывают до крупности 0,1-0,25 мм. Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, не требующую никакой дополнительной обработки, и вспученный перлит дозируют в требуемых количествах и перемешивают.

Что касается степени глушения стекла, то она будет зависеть от состава стекла и технологии получения стеклоизделий, а следовательно, в каждом конкретном случае будет различна.

Источник информации

1. SU 389038, С03С 1/04, 1973.

Глушитель стекломассы, включающий вспученный перлит, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, при следующем соотношении компонентов, мас. %: размолотый до крупности 0,1-0,25 мм вспученный перлит 40,0-60,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 40,0-60,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам подглазурных красок. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига краски.

Изобретение относится к составам глушителей стекломассы. Технический результат - расширение сырьевой базы.

Изобретение относится к получению новых синтетических материалов для производства силикатного стекла на основе предварительной обработки основных традиционных сырьевых материалов с частичной или полной заменой части их на гидроксиды щелочных и щелочноземельных металлов.

Изобретение относится к брикетам, используемым для производства искусственных стекловидных волокон. Технический результат изобретения заключается в уменьшении времени повышения прочности брикетов из отходов минеральной ваты, содержащих сахарный компонент и цементное связующее.

Изобретение относится к составам керамических пигментов. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения пигмента.

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов шпинельного типа. Технический результат изобретения заключается в расширении цветовой палитры пигментов и уменьшении из размеров до микронного.

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и может быть использовано в составе надглазурных и подглазурных красок для строительных керамических и фарфоровых изделий.

Изобретение относится к способу подготовки стекольной шихты. Технический результат заключается в повышении смачивающей способности раствора и увеличении скорости протекания твердофазных реакций компонентов шихты, снижении давления брикетирования.
Изобретение относится к керамическому производству, в частности, к получению керамических пигментов. Техническим результатом изобретения является понижение температуры синтеза пигмента, удешевление керамических пигментов и утилизация отхода производства глинозема.

Изобретение относится к способам подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла. .

Изобретение относится к составам керамических пигментов. Технический результат – упрощение технологии приготовления пигмента. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 32,0-40,0; Al2O3 25,0-30,0; Fe2O3 6,0-8,0; CaO 3,0-4,0; K2O 1,0-1,6; Cr2O3 12,0-16,0; TiO2 1,0-2,0; ZrO2 6,4-9,0; Pr2O3 1,0-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования изделий из фарфора и фаянса. Технический результат – упрощение технологии изготовления пигмента. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 52,0-57,0; СоO 5,0-8,0; MgO 15,0-20,0; Р2O5 1,5-2,5; Na2O 0,5-1,4; Fe2O3 0,8-1,5; Mn2O3 15,5-19,1. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы в производстве фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Керамический пигмент содержит следующие компоненты, мас. %: СоО 14,0-16,0; Cr2O3 20,0-25,0; ZnO 3,0-5,2; В2O3 57,0-58,8. Цвет пигмента - сине-зеленый. Технический результат изобретения – снижение температуры синтеза пигмента. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы в производстве фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Технический результат – повышение щелочестойкости пигмента. Керамический пигмент содержит, мас.%: Ga2O3 32,0-36,0; CaO 20,0-24,0; Sm2O3 20,0-24,0; TiO2 20,0-24,0. Цвет пигмента - желтый. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 33,0-37,0; СаО 5,0-9,0; Cr2O3 27,0-32,0; Cо2O3 5,3-10,4; B2O3 4,6-6,0; ZrO2 14,7-16,0. Пигмент имеет сине-зеленый цвет. Технический результат – повышение химической устойчивости пигмента. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования керамических изделий. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 10,5-12,0; Al2O3 16,8-22,0; Fe2O3 40,0-45,0; Cr2O3 2,3-4,0; MgO 10,0-12,0; NaF 7,2-12,7; СоО 3,0-5,4. Цвет керамического пигмента - коричневый. Технический результат – снижение температуры синтеза пигмента. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования керамических и стеклянных изделий. Керамический пигмент содержит, мас.%: Al2O3 44,0-48,0; Cr2O3 5,0-7,0; SrO 3,0-5,0; CuO 34,0-40,0; B2O3 6,0-8,0. Технический результат - повышение кислотостойкости. 1 табл. .

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 50,0-54,0; Al2O3 8,0-12,0; B2O3 16,4-19,0; СаО 8,0-15,0; Cr2O3 4,5-13,6. Пигмент имеет зеленый цвет. Технический результат- снижение температуры обжига.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы при декорировании керамических изделий бытового назначения, плиток. Керамический пигмент содержит, мас. %: SiO2 14,0-18,0; Al2O3 16,0-24,0; СаО 19,0-25,0; Fe2O3 30,0-34,0; ВаО 4,0-6,0; по крайней мере, один; оксид из группы Na2O, K2O, Li2O 4,0-6,0. Цвет пигмента - коричневый. Технический результат – снижение температуры синтеза пигмента. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования фарфоровых и фаянсовых изделий. Керамический пигмент зеленый содержит, мас. %: SiO2 37,0-41,0; Al2O3 10,9-15,8; Fe2O3 0,7-0,9; СаО 3,6-4,1; MgO 0,4-0,5; K2O 0,3-0,7; СоО 10,6-14,3; Cr2O3 14,5-17,0; NaF 1,0-2,2; B2O3 9,5-10,9; ZrO2 2,0-3,0. Технический результат - повышение кислотостойкости пигмента. 1 табл.
Наверх